地下室主體砼技術(shù)交底

1、SG006 技 術(shù) 交 底編號：工程名稱中國石化西南科研辦公基地交底部位地下室、主體施工單位勝利油田勝利工程建設(shè)（集團）有限責任公司交底日期2010-4-28交底內(nèi)容：混凝土施工一、工程概況本工程B、C座基礎(chǔ)混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強度等級為C30；地下室柱混凝土強度等級為C50、C40；地下室外墻混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強度等級為C40、C30；地下室其它構(gòu)件混凝土強度等級為C30。地上主體部分，柱混凝土強度等級為C50、C40、C30，墻混凝土強度等級為C40、C30，其它構(gòu)件混凝土強度等級為C30。二、施工部署（一）、機具準備本工程地下室、A座地上主體1至3層、B座、C座1至4層混凝土施

2、工擬采用汽車泵進行澆注，其它部分采用地泵進行澆注。（二）、人員準備1、管理人員（輪流值班）值 班 表管理職責時間（白班/夜班）姓名時間（夜班/白班）姓名施工總指揮1人周洪振1人趙玉山現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人李建華1人張樂義質(zhì)量負責1人葛新政1人李鮑測溫負責1人王慧平1人王誠誠現(xiàn)場臨電1人張斌1人劉中強施工隊長1人鄒大頌1人李正華2、勞動力安排 (按黑白兩班流水施工) 混凝土工： 40人；普通工：40人；鋼筋工：8人（負責澆注時檢查鋼筋）；電工：4人；機修工4人；信號工：4人；場內(nèi)道路疏通：4人；清理工：4人。（三）、施工準備本工程混凝土的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控

3、措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準備的關(guān)鍵。1、施工技術(shù)準備（1）混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行。（2）施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應(yīng)有雙回路供電或自備電源等措施。（3）混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。（4）混凝土施工前，應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓，并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。2、施工現(xiàn)場準備（1）汽車泵、地泵、運輸車、串筒、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。所用

4、的機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵管架至建筑物后，用鋼筋焊接支架立泵管，泵管彎頭處將其固定牢固。（2）保證水電及原材料的供應(yīng)，澆筑砼期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，在工地旁修建蓄水池；為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供，另一路電源接至備用電源。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況，加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進行確保砼質(zhì)量。（4）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件。在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合

5、現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。（5）安全設(shè)施應(yīng)齊全，勞動力配備應(yīng)滿足澆筑速度的要求。（6）清除淤泥和雜物，設(shè)置排水防水措施，備足遮蓋防雨布。（7）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所有澆筑砼的強度，配合比、攪拌量、澆筑時間，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。（8）準備好塌落度桶，按規(guī)定檢查砼塌落度，并做好記錄。（9）在施工作業(yè)面上鋪設(shè)施工用馬道。（10）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。（11）備足40支高頻插入式振動棒。（12）備好通訊聯(lián)系對講機，備好砼泵放料指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍旗，下料）。3、商品砼原材料商品砼原材料及配合比必須符合相關(guān)國

6、家規(guī)范、成都市當?shù)貥藴室?guī)定。本工程砼要求摻加緩凝劑（緩凝時間約12h16h），摻粉煤灰，以減少水泥用量，推遲和減少發(fā)熱量。原材料及砼的檢驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。（1）水泥1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當采用其它品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積砼施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270 kJ/kg；3）抗?jié)B砼，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（2）骨料1）細骨料宜采

7、用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%；3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。（3）外加劑1）外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。2）不得具有早強性能。3）使用高效減水劑。（3）其他要求1）水膠比不宜大于0.5；2）砂率宜為3542；3）混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)；4）粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的40%；5）拌和水用量不宜大于175kg/ m3；6）外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d將碎石灑水降溫；7）拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；8）散裝水泥的出場溫度較高（可達7

8、5），因此散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在25以下。三、施工方法（一）、商品砼供貨為了保證砼能夠及時運送到工地，我部與砼供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應(yīng)急方案，來確保砼及時送到現(xiàn)場。砼澆筑前2d，會同砼供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善砼供應(yīng)方案。為預(yù)防底板砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，已與兩家商砼站聯(lián)系好商砼的供應(yīng)，其中一家作為備用商砼供應(yīng)單位。砼攪拌運輸車在運送砼的過程中應(yīng)加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒

9、中積水排凈。運輸途中，拌筒以3r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度運轉(zhuǎn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料?；A(chǔ)底板砼澆筑量大，砼供應(yīng)商應(yīng)隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整。 （二）、商品砼試驗1、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。2、現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、交貨地點與出站前塌落度允許偏差<20mm，澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次塌落度。4、每車砼入場后都必須檢測溫度，運送過程中筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)20

10、30s后方可卸料。（三）、商品砼的輸送1、汽車泵泵送汽車泵支設(shè)時，一定要與基坑保護一定的安全距離，幾臺汽車泵之間留有足夠的作業(yè)空間及安全距離。2、拖泵場內(nèi)運輸及布料（1）泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用高標號砂漿潤管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手架固定泵管，靠近護壁樁搭設(shè)泵管架，拖泵泵管向基坑內(nèi)布設(shè)固定可參考下圖。泵管水平方向用48×3mm的鋼管焊接馬凳架鋪設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法見下圖。3、砼泵送注意事項（1）泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂

11、漿潤滑管道后，再泵送砼。（2）開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。（3）泵送砼澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50×100mm木方，以便拆裝，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。（5）泵送將結(jié)束時，計算砼需用量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。（6）砼泵送完畢，砼泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不得超過0.7Mpa.方法是先安好專用清洗管，在啟動空壓機，逐漸加壓。清洗過程中

12、隨時敲擊輸送泵管判斷砼是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。（7）泵送途中停歇時間不應(yīng)多余60min，如超過60min則應(yīng)清管。（8）泵送砼出口處，管端距模應(yīng)大于500mm。（9）只允許使用軟管布料，部允許使用振動器推趕砼。（10）加強對砼泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。（四）、砼的澆筑與振搗1、砼的澆筑及振搗砼的澆筑溫度，以低于25為宜，最高不超過28。構(gòu)件截面尺寸較大的澆筑混凝土時應(yīng)采取分層連續(xù)澆筑方式完成，每一澆筑帶內(nèi)混凝土采取斜面分層、薄層澆注、連續(xù)推進的澆筑方法，不留施工縫，斜面坡度控制在1:61:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每

13、層澆筑厚度為振搗棒（50mm）的有效長度（34.7cm）的1.25倍，即1.25×34.7=43.38cm。實際施工時，按每層厚度400mm向前推進，直至澆筑結(jié)束。混凝土澆注操作時注意控制流淌坡度。澆筑厚度用標尺竿來確定。在6分PVC硬塑管上刷紅、白兩種顏色制作成標尺竿，并配有碘鎢燈照明。在每一澆筑帶前布置45臺插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，負責上部混凝土的振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點

14、，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。振動砼時，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入砼深度50cm左右，每點的振搗時間約1015s，以砼泛漿不再出現(xiàn)氣泡為準，不可過振。振動上層砼時，振動棒以插入下層砼5cm為宜。澆筑底板砼時，為防止污染梁、墻鋼筋，對梁、墻鋼筋采取覆蓋措施。在底板混凝土澆注完成后，將上返地梁及混凝土墻鋼筋上的防污染覆蓋物提前取掉，進行此部位混凝土澆注。為保證上返部位混凝土密實，上返梁宜待底板混凝土穩(wěn)定或接近初凝后，再澆注上返部位的混凝土。上返梁混凝土的振搗

15、必須與澆注密切配合，緊隨澆注順序，按梁截面進行振點布置和振搗，振動器以插入底板混凝土內(nèi)50mm為宜。澆注上返部位混凝土前，必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密實。上返梁混凝土振搗后，不得再振搗其相鄰筏板的混凝土，避免造成上返梁根部出現(xiàn)吊腳(漏漿后的蜂窩露筋) 現(xiàn)象。振搗上返梁混凝土時，從模板下口涌出的混凝土不得立即清除，應(yīng)待二次澆注的混凝土穩(wěn)定后，再清除該部位的混凝土。2、混凝土的泌水處理在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎(chǔ)基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端

16、往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置集水井排除雨水。3、混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、砼表面處理（1）處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料薄膜砼終凝前12 h掀膜二次抹壓覆膜（2）砼表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。（3）砼表面浮漿較厚時，應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平

17、。（4）四級以上風天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風措施。（5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。（6）砼硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5、砼試件的留置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定抗壓強度等級試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護試塊的留置數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?？?jié)B砼試塊，連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項工程不得少于2組。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢查程序一道工序做完班組長自檢專檢監(jiān)理檢查下道工序2、施工質(zhì)量控制點基礎(chǔ)施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在基礎(chǔ)質(zhì)量控制點的施工尤為重要

18、。因此，在基礎(chǔ)施工階段確定以下為施工控制點：（1）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。（2）基礎(chǔ)鋼筋的機械連接、規(guī)格、錨固長度、箍筋間距。（3）基礎(chǔ)梁、墻模板的安裝和支撐。（4）基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫的控制。（5）基礎(chǔ)大體積混凝土的測溫和養(yǎng)護，其中大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。（6）后澆帶位置的處理。3、質(zhì)量保證措施（1）在進行基礎(chǔ)砼施工前，應(yīng)先由測量小組對所有梁、柱、墻軸線的測量放線進行校核檢查，用紅油漆進行標識。（2）在鋼筋綁扎前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和下料表。（3）由

19、技術(shù)組、材料組對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查，并進行交檢。（4）在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。（5）在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。（6）在混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆灌令，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。（7）提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，因此，一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工要求。（8）由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此，要加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；?/p>

20、凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋，適當延長養(yǎng)護時間。（9）嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”“一控”。“三按”：嚴格按圖紙、按規(guī)范標準、按工藝施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。4、成品保護措施（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準直接擺放在鋼筋上。（3）砼澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。（4）測溫元件導線或測溫管應(yīng)妥為維護，防止損壞。（5）砼強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。（6）砼表面裂縫處理：裂縫寬度0.2mm非貫通縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補，貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。五、安全文明措施

21、（一）、安全保證措施1、加強安全教育，增強法制觀念（1）技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。（2）做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。（3）堅持周一的安全例會制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。（4）在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。（5）認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。（6）項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。2、安全生產(chǎn)的具體措施（1）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標牌，提醒工人注意安全。（2）在基礎(chǔ)施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責任人是誰。（3）任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。（4）特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當天的用火證并配有看火人員。（5）加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任