試驗廢水施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上試驗廢水施工方案1）綜述本工程實驗檢測區(qū)域廢水通過排水管道單獨(dú)收集后，集中排至實驗廢水處理裝置，處理達(dá)標(biāo)后排至區(qū)內(nèi)排水管道。本工程試驗廢水用管道采用PPH耐腐蝕、耐高溫塑料排水管，熱熔承插焊接連接。本工程實驗室排放的廢水水量大、排放周期不定、水質(zhì)成分復(fù)雜，除含有洗滌劑及常用溶劑等有機(jī)物外，通常還含有較多的酸堿、重金屬以及有毒有害物質(zhì)，而且還含有許多新生物質(zhì)，性質(zhì)很難確定。所以本工程的實驗檢測區(qū)域廢水通過專用的管道單獨(dú)收集，集中排至實驗廢水處理裝置處理。二）施工方案本工程整個施工階段中主要施工重點為試驗廢水排水管的防滲漏及防止與生活污廢水管道的混接措施。本工程試驗廢水用

2、管道采用PPH耐腐蝕、耐高溫塑料排水管，熱熔承插焊接連接。1、 PPH管道熱熔施工工藝2、 操作要點1）施工準(zhǔn)備a、依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，合理布置加工預(yù)制的焊接設(shè)備、清洗劑、配電箱等。b、采用法蘭連接為優(yōu)先考慮的原則，按要求合理劃分預(yù)制分界點，同時做好相應(yīng)技術(shù)交底。c、對于有潔凈要求還應(yīng)采取相應(yīng)防塵隔離措施 d、設(shè)計圖紙的二次深化設(shè)計，建立空間視圖（無空視圖時）。e、連接設(shè)備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，并按照設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。f、依據(jù)材料制造商提供的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 2）管材的切割a、依據(jù)設(shè)計圖紙空視圖的要求的長度，用記號筆在PPH管道上標(biāo)注。b、管道

3、的切割采用專用切割工具、無齒鋸、曲線鋸或手工鋸進(jìn)行。c、管道切割完成后，應(yīng)采用直角角尺對管道端面的平整度進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)控制在5mm范圍以內(nèi)。d、對檢查合格的管道，采用水性記號筆沿管道圓周方向標(biāo)記出二次端面削切的長度。3)端面預(yù)粘合管道間隙、同心度的檢查a、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預(yù)粘合。b、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度，其偏差必須控制在管材外徑的1且端面間隙應(yīng)小于0.5mm。c、用水平尺檢查兩段管道預(yù)粘合后兩側(cè)的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度最大允許位移量V0.1S（S為管材的壁厚），且最大不超過1mm。d、承插式熱熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合間隙不宜

4、超過1mm,其橢圓度的偏差應(yīng)符合規(guī)定。e、承插連接的PPH管材，應(yīng)采用水性記號筆在插口上標(biāo)記出相應(yīng)的深度。4)熱熔粘合面清洗a、對檢驗合格的管段，操作焊機(jī)手輪或其他操作機(jī)構(gòu)使管道夾具相互分離，對其進(jìn)行清洗。b、清洗采用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩邊大約30mm范圍以內(nèi)進(jìn)行多次擦洗，晾干后用無塵布檢查.c、承插式熱熔焊焊接的PPH管材，應(yīng)將需熱熔范圍內(nèi)的承口和插口管道內(nèi)外表面用丙酮或酒精擦洗干凈，清洗時注意保護(hù)插口處的標(biāo)記線。5)管道連接對于承插熱熔連結(jié)的管道，其插口插入承口時必須保持平直，且插入深度必須達(dá)到標(biāo)記線的位置，使接頭處形成均勻的凸沿。6)管道冷卻a、熱熔焊縫的翻邊、寬度符合要求后，應(yīng)停止焊機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作，使管道夾具保持在 焊接時工作位置，讓熱熔焊縫區(qū)域開始冷卻。b、管道的冷卻時間應(yīng)符合PPH管道材料制造商所提供的技術(shù)數(shù)據(jù)的要求。 7)熱熔焊縫外觀質(zhì)量檢驗a、檢查焊縫中間K值是否大于0，既管子的外表面必須低于焊縫中間最低點（K0）。b、檢查焊接后的熔瘤是否干凈。c、檢查焊接后的熔瘤是有否兩道，其寬度的偏差比例不得超過50%。d、檢查焊接后熔瘤是否為連續(xù)，均勻。e、檢查焊接后熔瘤有無氣孔.8)管道試壓a、按照設(shè)計圖紙的要求，對熱熔焊接、安裝完成的PPH管道進(jìn)行壓力試驗；本工程因設(shè)計無要求按0.6