混凝土施工常見的質(zhì)量通病和防治措施

1、.砼常見的質(zhì)量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞 1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水

2、，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)，水泥標(biāo)號、廠家應(yīng)為同一澆筑時的水泥、廠家；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，

3、再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。 （二）露筋 1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混

4、凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模

5、變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。 （四）混凝土板表面不平整 1、產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制

6、不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。 2、預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于+5ºC時不得澆水

7、)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。 （五）混凝土裂縫 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 1、預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工

8、時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。 （六）混凝土夾芯 1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)

9、，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。 （七）外形尺寸偏差。 1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 2、產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過

10、大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 3、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共

11、同研究處理方案。（八）脹模的防治措施現(xiàn)澆混凝土脹模會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不干規(guī)整，嚴(yán)重時需進(jìn)行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量。為有效防治施工時的脹?，F(xiàn)象，需對施工脹模的原因進(jìn)行分析。1、脹模原因分析    施工中常見混凝土脹模的原因有以下幾種：1.1模板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高、過快。1.2陽角部位U形卡不到位及大模懸挑端過長。 1.3采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞模板，其下腳支撐及定位困難。 1.4由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)。1.5拼接處模板安裝過松。1.6隨意取消對拉螺栓。 1.7采用跳模施工

12、的墻，跳模落在鋼筋上，不便打斜撐。1.8柱采用定型鋼模時，未使用陰角模，大角常連接不緊密，有空隙。1.9澆筑梁無外腳手架時，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制，外模不順直，支撐不牢；人為減少支撐數(shù)量，易使梁下沉；懸挑梁端部及后澆帶處支撐數(shù)量不足，標(biāo)高不準(zhǔn)，跑模；跨中未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。1.10梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處未制作定型節(jié)點(diǎn)模板、易脹?；蚰０宄赃M(jìn)柱內(nèi)。2、防治措施2.1模板的設(shè)計(jì)措施2.1.1荷載組合時除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。 2.1.2全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木、竹板面時，由

13、于板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測定，經(jīng)水泡后會會稍有損失，因此凡采用上述面板時，建議其厚度較計(jì)算值增大60%-70%，圍檀間距及柱箍間距減少20%，對拉螺栓布設(shè)間距減少15%。同時對拉螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板200-250mm處樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。 2.1.3對于樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上分別計(jì)算梁、板支撐架，并按照實(shí)際設(shè)計(jì)情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系時，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。 2.1.4處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的氣沖牛斗方法、大模板之間及大模板與角模的拼接方法；學(xué)那會柱節(jié)點(diǎn)

14、、樓板與墻、柱、交接處內(nèi)外模板及支撐方法；門窗洞口模板、預(yù)留敞口模板的支撐形式、安裝及定位方法。2.1.5按照建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位，并確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量。上述問題應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算的基礎(chǔ)上綜合施工等各方面因素后繪成模板施工圖，并編制模板方案，以指導(dǎo)施工。2.2模板的安裝措施     2.2.1拼縫不嚴(yán)、板面不垂直、模板下口與構(gòu)件間有空隙、對拉螺栓漏放或螺帽未擰到位、模板拼接眼孔未逐個打上U形卡及模板支撐不按設(shè)計(jì)支設(shè)、支撐懸空等原因都易造成脹模，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按模板方案進(jìn)行，以消除質(zhì)量隱患。2.2.

15、2模板驗(yàn)收中，除檢查構(gòu)件尺寸是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，還應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收模板方案的執(zhí)行情況。對梁、樓板模板，應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收支撐情況、起拱情況、邊模支撐情況及節(jié)點(diǎn)模板的安裝情況；對墻、柱模板，應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收板塊拼接情況、陰陽角連接情況和模板下口、對拉螺栓及支撐、柱箍安裝情況，并驗(yàn)收其整體安裝質(zhì)量。    2.3混凝土澆筑及模板養(yǎng)護(hù)措施 2.3.1實(shí)際施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時間，確保實(shí)際施工狀況與計(jì)算假設(shè)狀況一致，使實(shí)際混凝土側(cè)壓力不超出計(jì)算值。 2.3.2澆筑時應(yīng)配備一定數(shù)量的模板工，經(jīng)常檢查未澆或正在澆筑部位的模板及支撐穩(wěn)定情況，及時處理

16、漏漿、跑模事件。 2.3.3從構(gòu)件上拆下的模板，應(yīng)組織專人進(jìn)行維修與保養(yǎng)，對板面、肋的變形及損傷應(yīng)及時維修、加固，模板使用前應(yīng)滿刷模劑，以延長模板使用壽命。（九）、混凝土樓面;溫度裂縫;塑性裂縫;干縮裂縫;防治措施結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析了混凝土施工樓面裂縫形成的原因,提出了預(yù)防和控制的混凝土裂縫的措施,以確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。長期以來，由于對混凝土裂縫問題認(rèn)識上的偏差,或重視程度不高,混凝土開裂現(xiàn)象十分普遍，嚴(yán)重破壞了建筑物的外觀質(zhì)量,給業(yè)主的心理造成不安全感。其次,從承載力角度而言,由早期裂縫發(fā)展而成的貫穿裂縫和深層裂縫改變混凝土的受力條件,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,影響建筑物的質(zhì)量和運(yùn)行安全性。

17、第三,從耐久性角度出發(fā),混凝土結(jié)構(gòu)體表面或內(nèi)部發(fā)生的裂縫將對建筑物防水性、抗?jié)B性、鋼筋銹蝕性、化學(xué)侵蝕性等耐久性產(chǎn)生嚴(yán)重的危害,縮短建筑物的使用壽命。因此,施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫,使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫,或盡可能減少裂縫的數(shù)量和寬度,以確保工程質(zhì)量。目前,泵送混凝土廣泛應(yīng)用在多高層建筑及大體積混凝土中,達(dá)到了提高施工工效,節(jié)約施工成本的良好效果。但是,工程實(shí)踐表明,泵送混凝土屬于大流態(tài)性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特點(diǎn),因此,在施工中產(chǎn)生裂縫的概率較高。特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等?，F(xiàn)結(jié)合大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以

18、及裂縫的防治處理，介紹以施工為主、兼顧設(shè)計(jì)和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。對混凝土樓面施工裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施進(jìn)行探討。   一、設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位       從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹凸房屋陽角處）的房間在離開陽角米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處

19、的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計(jì)單位對四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分

20、離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密。幾年來的實(shí)踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計(jì)的房屋，基本上不再發(fā)生度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。二、裂縫形成的原因和防止措施（一）溫度裂縫1、裂縫形成的原因混凝土是熱的不良導(dǎo)體,傳熱很慢,混凝土澆筑后，在混凝上硬化初期,水泥的水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般每100Kg水泥可使混凝土溫度升高10左右,加上混凝土的入模溫度,在23d內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)5080,造成內(nèi)外溫差很大,形成溫度梯度,而混凝土的線膨脹系數(shù)約為10*10-6/即溫度每升高或降低10，混凝土?xí)a(chǎn)生0.01%的線膨脹或收縮

21、。經(jīng)驗(yàn)表明，在無風(fēng)天氣，混凝土表面溫度與環(huán)境氣溫之差大于25時，即出現(xiàn)肉眼可見的溫差收縮裂縫。裂縫寬度一般在0.5 mm左右。裂縫走向無規(guī)律性,有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的,有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的,深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。2、防止措施1) 在材料方面嚴(yán)格控制混凝土原材料,降低水泥水化熱。選用中熱和低熱的水泥品種是控制混凝土溫度升高的根本方法;選擇合適的骨料級配,增強(qiáng)混凝土的和易性,有效地控制混凝土的溫度升高,在施工條件允許的情況下,盡量選擇粒徑較大、級配良好的粗骨料;摻加適量的外加劑或摻和料,如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、粉煤灰等,優(yōu)化混凝土配合比,改善混凝土的性能,從而降低水化熱。2

22、) 在施工、設(shè)計(jì)方面a) 控制混凝土的出機(jī)溫度。對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子與砂的溫度,采用預(yù)冷骨料、遮陽防曬、灑水降溫。運(yùn)輸時,對運(yùn)輸車進(jìn)行遮陽防曬和保溫措施。b)  掌握好混凝土澆筑時間。合理部署施工,盡量避免在炎熱天氣澆筑大體積混凝土,控制混凝土的澆筑溫度,減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。c)  及時對混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。盡量減少混凝土的暴露面和暴露時間,避免夏季遭受暴曬,防止冬季經(jīng)受寒潮沖擊,延緩混凝土的降溫速率。d)  改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計(jì)。當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸過大時,為防止水化熱的大量積聚,在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,可在適當(dāng)位置

23、設(shè)置后澆帶,降低混凝土每次澆筑的蓄熱量。其次在結(jié)構(gòu)的孔洞周圍,變截面處以及底板、頂板與墻的轉(zhuǎn)角處,配制溫度鋼筋,改善應(yīng)力集中,防止裂縫出現(xiàn);同時為了消除邊界約束而引起的溫度引力,應(yīng)在與邊界約束的接觸面設(shè)置滑動層,以消除嵌固,減少約束。（二）塑性裂縫1、裂縫形成的原因a）塑性沉降裂縫在新拌混凝土中，骨料顆粒懸浮在一定稠度的膠結(jié)材漿體中，由于普通混凝土的漿體密度低于骨料，因而骨料在漿體中有下沉趨勢。而漿體中水泥顆粒密度又大于粉煤灰并遠(yuǎn)大于水，從而使?jié){體中的粉煤灰與水向上漂移而產(chǎn)生沉降與離析、泌水現(xiàn)象。骨料下沉和水分上升會在水平鋼筋底部和粗骨料底部積聚水分，干后形成空隙，還會使混凝土接近表面的部份由

24、于粉煤灰組分多而降低強(qiáng)度。當(dāng)下沉的固體顆粒遇到水平鋼筋或受到側(cè)面模板的摩擦阻力時，就會與周圍的混凝土形成沉降差，在混凝土頂部表面形成塑性沉降裂縫。混凝土的坍落度越大，越易發(fā)生塑性沉降裂縫。b）塑性收縮裂縫混凝土在初凝前由于水分蒸發(fā)、混凝土內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。一般混凝土的塑性收縮約為1%，坍落度大的混凝土（大流動性混凝土）的塑性收縮量可達(dá)2%。當(dāng)施工時溫度高，相對濕度低時，混凝土內(nèi)部水分向表面遷移供應(yīng)不上蒸發(fā)量的情況下，混凝土表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮裂縫。此種塑性收縮裂縫在混凝土初凝前及時抹壓或二次振搗可以愈合，如不及時處理并蓄

25、水養(yǎng)護(hù)，可能發(fā)展為貫通性有害裂縫。近年廣泛采用泵送混凝土施工，為便于泵送與澆筑，現(xiàn)場任意加水現(xiàn)象時有發(fā)生。加水不僅使水灰比變大，降低混凝土強(qiáng)度，且極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，工地對此嚴(yán)加控制。2、防止措施a) 要控制混凝土單位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于0.6 ,在滿足施工要求時,盡可能減少坍落度。b) 摻加適量質(zhì)量良好的泵送劑及摻合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷。c) 混凝土攪拌時間要適當(dāng),時間過短或過長都會造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷。d) 混凝土澆筑時,下料不宜太快,防止堆積或振搗不充分。e) 混凝土應(yīng)振搗密實(shí),一次振

26、搗時間為1530 s ,在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗,在混凝土澆筑11.5 h后,混凝土尚未凝結(jié)之前,對混凝土進(jìn)行兩次復(fù)振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙,改善混凝土和鋼筋的握裹力,消除混凝土沉降裂縫。f)   在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣,為防止水分激烈蒸發(fā)形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫,應(yīng)采取緩凝和覆蓋。（三）水化收縮及干躁收縮裂縫1、裂縫形成的原因a)水化收縮及自生干縮裂縫：水泥在水化反應(yīng)過程中，水化產(chǎn)物的絕對體積同水化前的水泥與水的體積之和相比有所減少的現(xiàn)象稱水化收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮量約為1%-2%。水化收縮在初凝前表現(xiàn)為漿

27、體的宏觀體積收縮，初凝后則在已形成的水泥石骨架內(nèi)生成孔隙。在水泥繼續(xù)水化過程中不斷消耗水分導(dǎo)致毛細(xì)孔中自由水減少，濕度降低，在外部養(yǎng)護(hù)水供應(yīng)不充分的情況下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象，由自干燥作用導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，引起混凝土內(nèi)自干燥收縮。由于常態(tài)混凝土的水膠比較高，混凝土內(nèi)有較為充裕的水分，在養(yǎng)護(hù)較好的情況下毛細(xì)管中很少出現(xiàn)缺水干燥現(xiàn)象，因而很少發(fā)生自生干燥收縮。對于水膠比小于0.35的混凝土，初凝后水化收縮與自生干縮率可達(dá)0.01%-0.03%,據(jù)日本Tazawa的實(shí)驗(yàn),水膠比0.2的加硅粉混凝土，2d自生干縮即高達(dá)0.05%。因此，對于水膠比低的混凝土，應(yīng)在初凝時水泥石結(jié)構(gòu)未到很密實(shí)的情

28、況下及時飽水養(yǎng)護(hù)，否則極易產(chǎn)生混凝土自內(nèi)而外的自生干縮裂縫。b)干燥收縮裂縫：混凝土工程在硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)失水，導(dǎo)致混凝土由表及里逐漸產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，當(dāng)收縮變形量導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫。混凝土的干燥收縮是從施工階段撤除養(yǎng)護(hù)開始的，早期的干燥收縮裂縫比較細(xì)微，往往不為人們所注意。隨著時間推移，混凝土的蒸發(fā)量和干燥收縮量逐漸增大，裂縫也逐漸明顯起來。一般混凝土90d干燥率為0.04%-0.06%，流動性混凝土為0.06%-0.08%，這是混凝土結(jié)構(gòu)較普遍地發(fā)生裂縫的主要原因。干燥收縮裂縫在潮濕條件下可以逐漸縮減愈

29、合，因此如果裂縫寬度不大于規(guī)定指標(biāo)，對結(jié)構(gòu)不致構(gòu)成危害。2、防止措施1)   在材料方面a) 水泥:水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥(GB175-1999) 、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344-1999)。水泥顆粒越細(xì),硬化時收縮越大,摻混合材料的硅酸鹽水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干縮率大,按收縮值排序?yàn)?礦渣水泥> 普通硅酸鹽水泥> 粉煤灰硅酸鹽水泥,因此在滿足混凝土配合比設(shè)計(jì)要求的前提下盡可能采用中、低熱水泥,降低水泥用量。b) 粗骨料:粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距和泵送管徑要求,粒徑

30、增大可減少用水量、水泥用量,從而可以減少混凝土自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)級配,其針片狀顆粒含量不宜大于10 % ,以保證混凝土的可泵性。c) 細(xì)骨料:細(xì)骨料級配應(yīng)合理,并優(yōu)先選用中砂,控制云母、硫化物、有機(jī)質(zhì)、粘土、淤泥等有害物質(zhì)含量,降低混凝土收縮。d) 減水劑和摻合料:泵送混凝土中摻入減水劑,在水灰比不變的情況下,減少水泥用量,降低混凝土收縮?；炷林袚饺敕勖夯摇⒌V渣粉、沸石粉等摻合料可以增加混凝土密實(shí)度,提高可泵性。2) 在施工方面a) 采用二次抹壓技術(shù),即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮發(fā)生的表面裂縫,增加混凝土的密實(shí)

31、度,但是,二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng),過早抹壓沒有效果,過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài),失去塑性,消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。b)在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋,對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),接縫處搭接蓋嚴(yán),避免混凝土水分蒸發(fā),保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù),混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7 d。c)混凝土經(jīng)過二次抹壓初凝后,輕微灑水潤濕,混凝土終凝后每天分幾次澆水養(yǎng)護(hù),保持水浸潤混凝土表面7 d。d)為防止墻柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸,導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫,應(yīng)在表面刷養(yǎng)護(hù)液。（四）施工裂縫1、裂縫形成的原因a）振搗工藝不當(dāng)發(fā)生的裂縫：振搗不足部位混凝土構(gòu)造比較疏松，拆模后易出現(xiàn)蜂窩、

32、麻面，過振部位則粗骨料下沉，表面泌漿、泌水，中間砂漿富集，易由表及里發(fā)生塑性裂縫和干燥裂縫。有時工地為減少拆、裝泵管次數(shù)，將混凝土拌合物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨留在原處，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)失勻，漿體多的部位易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥裂縫。b）養(yǎng)護(hù)不足引起的裂縫：混凝土澆筑后如不及時養(yǎng)護(hù)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫和早期干燥裂縫，特別是水泥用量大的高強(qiáng)度等級混凝土和高溫、干燥氣候條件下澆筑的平板結(jié)構(gòu)混凝土，如不及時養(yǎng)護(hù)，極易出現(xiàn)早期收縮裂縫。在烈日暴曬和大風(fēng)天氣，混凝土澆筑后如不及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，有時混凝土表面較快硬結(jié)，形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動，而下部混凝土還未達(dá)到初凝。春寒大

33、風(fēng)時期也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。這種情況，只有通過二次振搗后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)加以解決。養(yǎng)護(hù)不足不僅表現(xiàn)在養(yǎng)護(hù)時間達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的天數(shù)，例如有的工地并不覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，只是一天澆兩三次水，混凝土同樣處于養(yǎng)護(hù)不足狀態(tài)。c）預(yù)埋線管處的裂縫     預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不垂直于混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮和受拉力向時，就很

34、容易發(fā)生樓面裂縫。d） 施工荷載裂縫     目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。2、防止措施a）加強(qiáng)教育和管理，作好技術(shù)交底

35、，使全體操作人員掌握正確的操作工藝。b）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜少于小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在-天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。     c）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層混凝土澆筑完畢的小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。小時以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正

36、常支模施工。     d）在模板安裝時，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。     e） 對計(jì)劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。f） 線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同

37、時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。g）加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，

38、并可避免或減少對施工的影響。三、裂縫處理在裂縫出現(xiàn)后,應(yīng)結(jié)合具體的施工工藝、地理環(huán)境、材料條件尋求引發(fā)裂縫的主次原因,從而便于采取合理的補(bǔ)救措施。一般上從裂縫的外觀現(xiàn)象著手，比如：裂縫的寬度、長度；裂縫是否貫通；表面是否有抹面層、保護(hù)層和外部情況，如出現(xiàn)裂縫的部位，有無潮氣或漏水（水質(zhì)或水壓）情況、周圍的氣象條件等。按這些調(diào)查結(jié)果，再根據(jù)耐久性或防水性判斷，依據(jù)有關(guān)修補(bǔ)的依據(jù)選擇切實(shí)合理有效的修復(fù)方法，那么裂縫問題就迎刃而解了。要根治裂縫必須要了解有關(guān)修補(bǔ)的依據(jù)才能合理選擇有效的修復(fù)辦法。       我國混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范上規(guī)定了鋼

39、筋混凝土構(gòu)件裂縫寬度允許值，目前裂縫常用的治理方法有以下幾種：         1、表面修補(bǔ)法。適用于裂縫寬度小于02毫米的對承載能力無影響的表面及深進(jìn)裂縫，以及大面積細(xì)裂縫防滲漏水的處理。一般做法：將裂縫附近或沿裂縫鑿成深1520毫米、寬150200毫米的凹槽，有抹灰層的鑿去抹灰層，掃凈并撒水濕潤。槽內(nèi)碳水泥砂漿或?yàn)r青油膏等。嵌補(bǔ)完后恢復(fù)抹灰層。         2、壓力灌漿法。 壓力灌漿法系用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬

40、化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。此種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度以及施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于05毫米的裂縫，可采用水泥灌漿；寬度小于05毫米的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。         3、結(jié)構(gòu)加固法 適應(yīng)于對整體性、承載能力有較大影響的深進(jìn)及貫穿性裂縫的固處理。裂縫寬度一般在1-3毫米之間。一般方法有：一加設(shè)鋼筋混凝土圍套。二加鋼套箍。三設(shè)置預(yù)應(yīng)力拉桿。   &#

41、160;     4、綜合加固補(bǔ)強(qiáng)法 對寬度大于3毫米的裂縫往往有構(gòu)造上的缺陷，此時已不能單純的使用那一種修補(bǔ)方法。一般多并用構(gòu)造上的強(qiáng)加固方法。 四、結(jié)語從上面的分析可以看出，許多因素都可以導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，由于混凝土是多元、多相、非勻質(zhì)的復(fù)合材料，因而從開始施工就會發(fā)生骨料下沉，漿體上浮和振搗不當(dāng)局部漿體富集現(xiàn)象，因此，要有效控制混凝土裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土原材料到施工工藝、養(yǎng)護(hù)等每一步都盡少出現(xiàn)失誤或不當(dāng)。在混凝土常見的裂縫中，大多數(shù)發(fā)生在施工階段或出現(xiàn)在工程正式交付使用以前，因此施工過程中對于混凝土工程的裂縫控制是非常重要的混凝

42、土裂縫；混凝土裂縫的原因分析；混凝土裂縫的修補(bǔ)；混凝土裂縫的防治措施一、裂縫的原因分析由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，水工建筑物產(chǎn)生裂縫主要有以下幾種：1、混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。2、大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。3、在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。4、當(dāng)有約束時，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭?/p>

43、到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。6、在炎熱的大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)較過快，造成混凝土內(nèi)部水化熱過高，在混凝土澆筑數(shù)小時后仍處于塑性狀態(tài)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。7、構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。8、當(dāng)結(jié)構(gòu)

44、的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。9、當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗

45、裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的110左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.61.0）×104， 長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.22.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊

46、緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。二、裂縫的修補(bǔ)措施國內(nèi)外修補(bǔ)裂縫的方法很多，歸納起來主要有以下三大類：（一）開槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，材料的配合比為：采用環(huán)氧樹脂：聚硫橡膠：水泥：砂10：3：12.5：28.首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。（二）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理試漏配