橡膠并用知識(shí)

1、橡膠并用知識(shí)橡膠技術(shù)知識(shí) 2007-03-18 22:45:58 閱讀128 評(píng)論0   字號(hào)：大中小 訂閱 一、丁苯橡膠和順丁橡膠并用。 1. 并用硫化膠的拉伸強(qiáng)度和定伸拉力都隨并用橡膠中丁苯橡膠數(shù)量增加而增大。扯斷伸長(zhǎng)率隨橡膠中丁苯橡膠數(shù)量增加而減小。含炭黑并用硫化膠撕裂強(qiáng)度隨丁苯橡膠數(shù)量增加而下降，而不含炭黑并用硫化膠撕裂強(qiáng)度隨丁苯橡膠數(shù)量增加而增大。 2. 丁苯橡膠和順丁橡膠并用可以制造微孔橡膠。發(fā)泡劑使用H。（二亞硝基五亞甲基四胺）。基本配方如下：SBR/RB 100；硬脂酸2.0；ZNO 4.0；硫磺2-3份；促進(jìn)劑M 1.5-2份；發(fā)泡劑H3.5；白

2、碳黑40；醇類活性劑3份；防老劑1.5份。硫化溫度155-160度。時(shí)間8分鐘。(時(shí)間隨模具深度不同而改變，如:模穴深6mm,熱壓時(shí)間12分鐘;模穴深8mm,熱時(shí)間16分鐘;模穴深10mm,熱壓時(shí)間20分鐘.依此類推.) 3. 正常硫磺使用范圍為1.5-2份。 4. 促進(jìn)劑使用中性促進(jìn)劑。 二、乙丙橡膠和天然橡膠（NR）并用 · EPDM和NR 并用 1. 可以采用硫磺或有機(jī)過氧化物硫化。 簡(jiǎn)單配方：硫磺1.7/NS1.0/ZNO 5份/硬脂酸1.0 硫磺0.3/DCP3.0/ZNO 5.0份/ 2. EPDM/NR并用橡膠制備是將EPDM 和NR 分別制成混煉膠后，再混成并用橡膠。

3、 3. 為改善硫化膠的硫化程度，可將DPDM 先行預(yù)硫化反應(yīng)，然后再與NR共混制成并用橡膠。再經(jīng)過硫化作用，制成EPDM/NR并用硫化膠。 天然橡膠和 EPDM 并用舉例配方 天然橡膠 100 - EPDM - 100 ZNO 5 4.0 STA 1 2.0 加工油 1-5 1-5 碳黑 50 50 硫磺 2.5 1.5 MBTS 0.6 0.6 TMTD 0.2 1.0 例如：EPDM 與NR 配方中，EPDM 經(jīng)過160度15分鐘預(yù)硫化后與NR 制成50：50并用橡膠，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到17.4MPA。而沒有經(jīng)過預(yù)硫化后與NR 制成50：50并用橡膠，拉伸強(qiáng)度只可以達(dá)到7.51MPA。 &#

4、183; 接枝乙丙橡膠和天然橡膠（NR）并用 利用接枝乙丙橡膠和天然橡膠并用的硫化膠其拉伸強(qiáng)度和300%拉力大大超于三元乙丙橡膠（EPDM）和天然橡膠（NR）并用，大約為2-2.5倍，但延伸率降低10%左右。 簡(jiǎn)單配方如下:接枝乙丙橡膠:70/NR:30/爐黑:55/加工油:25/ZNO 10/司的令 1.0/ · 磺化乙丙橡膠S-EPDM和天然橡膠（NR）并用 磺化乙丙橡膠S-EPDM和天然橡膠（NR）并用比率為50:50時(shí),拉伸強(qiáng)度大約是EPDM和天然橡膠（NR）并用拉伸強(qiáng)度2倍.延伸率大于15%. 簡(jiǎn)單配方如下:S-EPDM 50/NR 50/ZNO 5/司的令 1.0/MBT

5、 0.5/硫磺2.5/150度*40分鐘 · 氯化乙丙橡膠C-EPDM和天然橡膠（NR）并用 不同含氯量的氯化乙丙橡膠和天然橡膠（NR）并用膠,隨氯化乙丙橡膠中的含氯量的增加,硫化膠拉伸強(qiáng)度增大.例如:EPDM和天然橡膠NR20/80并用硫化膠的拉伸強(qiáng)度只有4.0MPA.而含有15.1%氯的乙丙橡膠C-EPDM和天然橡膠（NR）20/80并用硫化膠的拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到16MPA · 溴化乙丙橡膠B-EPDM和天然橡膠（NR）并用 溴化乙丙橡膠的溴含量大約為2.55%。 可以使用傳統(tǒng)硫化和半有效硫化體系硫化。 簡(jiǎn)單配方如下：B-EPDM：75/NR：25/ZNO：5/硬脂酸：2

6、/M：0.5/TMTD：1.0/硫磺：1.5/ B-EPDM和天然橡膠NR并用 75：25拉伸強(qiáng)度和延伸率都大于EPDM和天然橡膠NR 75：25拉伸強(qiáng)度和延伸率。大10%左右。 · 羧基乙丙橡膠X-EPDM和天然橡膠（NR）并用 B-EPDM和天然橡膠NR并用 50：50拉伸強(qiáng)度和延伸率都大于EPDM和天然橡膠NR 50：50拉伸強(qiáng)度和延伸率。 三、天然橡膠和丁苯橡膠并用。 1. NR/SBR比例變化對(duì)物性的影響： NR/SBR=100/0-0/100之物性變化 焦燒時(shí)間： 逐漸延長(zhǎng) 差別率：40% 粘合強(qiáng)度： 逐漸減小 差別率：50% 300%拉力： 逐漸減小 差別率：30% 拉

7、伸強(qiáng)度： 逐漸減小 差別率：25% 延伸率： 逐漸增大 差別率： 10% 撕裂強(qiáng)度： 逐漸減小 差別率： 70% 2. 如果天然橡膠使用量超過50%，可以使用酸性，如果丁苯橡膠多于50%，丁苯橡膠最適合使用次磺酰胺類為主促進(jìn)劑，CZ：DM=6：4最佳。 3. 正常硫磺使用范圍為1.5-2份。 4. 促進(jìn)劑使用量需要適量增加。 四、NR/BR并用 1. NR/BR=70/30（BR為一般順丁橡膠） 拉伸強(qiáng)度達(dá)到22.1MPA。延伸率為580% 2. NR/BR=70/30（BR為一般充油順丁橡膠） 拉伸強(qiáng)度達(dá)到21.4MPA。延伸率為627% 3. NR/BR=50/50中，硫化膠拉伸強(qiáng)度，定伸應(yīng)力和硬度都隨硫磺用量增大而增大（硫磺用量為1-3%范圍內(nèi)），延伸率隨硫磺變化較穩(wěn)定。促進(jìn)劑用量增大，拉伸強(qiáng)度降低，延伸率和硬度上升。 4. 硫化體系可以采用硫磺硫化體系，促進(jìn)劑使用酸性促進(jìn)劑，如DM+M，配合