CNC操作流程參考模板

1、CNC操作流程一、工作流程1、開機后必須先將機床歸原點，如果機器較長時間沒有運行，開機后必須空運轉(zhuǎn)5-10分鐘熱機。2、加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同，并對照程式單基準角確定工件擺放方向和裝夾方法。3、工件上機前要先清理干凈工作臺面，工件有披峰、毛刺、時必須用油石、銼刀先清理干凈并抹干凈油漬、灰塵。4、打表時應(yīng)注意：如果是精料，應(yīng)檢測工件的平行度、垂直度和水平度，確定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。5、分中應(yīng)看清程式單所給的基準邊，用一個絲的分中，確保精準度，分完中后必須檢查一遍。6、裝刀時應(yīng)看清程式單給出的刀徑、刀長，并根據(jù)加工形態(tài)，正確的

2、選擇刀頭、刀具，嚴禁開粗、光刀的刀頭、刀具混合使用。裝刀時必須吹干凈刀頭、索咀確保裝刀同心度。中光、光刀時合金刀要測刀擺，刀擺中光在3絲以內(nèi)，光刀在1絲以內(nèi)。飛刀中光、光刀時必須測刀徑，中光刀徑在5絲內(nèi)，光刀徑在2絲內(nèi)2 / 5。對刀時應(yīng)看清程式單所給的對刀面。7、每一個程式啟動前應(yīng)看刀路的模擬，確定程式?jīng)]有問題再加工。加工開始時要先把進給倍率打低或走單節(jié)運行，刀具正常切入工件后再將進給率提高，走第一刀后確認深度和下刀位置是否正確，有問題應(yīng)立即停止加工。9、操作員在加工過程中如發(fā)現(xiàn)編程師所用刀具、程式、參數(shù)不合理，造成震動、彈刀、聲音異常、刀粒磨損過快等等，都必須及時通知編程師改進。10.操作

3、員在加工過程中必須密切關(guān)注刀具、刀粒磨損情況，及時研磨刀具或更換刀粒，避免斷刀或損壞刀桿。11、在機床正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)做好下一個程式或下一個加工工件的準備工作，如裝好下把刀等。12.工件開完粗后必須清掃工作臺，清除鐵屑后方可開切削油光刀，嚴禁不開切削油光刀，光刀必須測刀擺，防止加工工件過切或留有余量。13、易測工件加工完后應(yīng)通過校表、卡尺、塞規(guī)檢查工件尺寸并目測工件外觀，判定工件是否有合格；主料、大料如用飛刀光刀時間超過兩小時需通過測刀徑、查看刀粒磨損情況并通知相關(guān)編程師一起來判斷加工工件是否準確。檢查合格后方可下機。14、工件拆下后，應(yīng)將工作臺面清理干凈，并將加工中使用的工具和加工完的工件拆掉墊鐵整齊的擺放。二、安全操作1、CNC操作員不準留長指甲，進入車間必須穿工衣。2、不準在車間追逐打鬧，操作時不準帶手套。3、裝卸大件工件時，必須拿穩(wěn)，必要時請人幫忙。4、工件反面加工時，工作前清理機床雜物，以免刮傷手。5、安裝刀具時將刀具、刀套上的油、銅渣、雜物等清理干凈，裝取刀具時用碎布包住刀鋒以免傷到手。6、工件應(yīng)正確堅固在工作臺上，以免在加工時工作飛出傷到人。7、加工時關(guān)好機床安全門