APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃--精選文檔

1、 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃APQP&CP、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)PDSA（或PDCA）循環(huán)：P- Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標和過程。策劃內(nèi)容： 主題； 參與的組織部門人員及職責分工； 計劃步驟及人員安排； 計劃各步驟的量化指標、考核方式。DDo 做：實施過程。SStudy研究：對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。A Action處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 管理循環(huán)PDSA是周而復(fù)始，永無休止過程。是螺旋式上升。、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處：1 引導(dǎo)資源，使顧客滿意2 促進所需的更改的早期識別3 避免晚期更改4 以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品二 組

2、織小組：（多方論證小組、項目小組、橫向協(xié)調(diào)小組、跨功能小組）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部門的參與。小組應(yīng)該適當包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責。1 多方面人員參加。2 明確職責。3 要有顧客代表（一般為銷售人員）。三 確定范圍：重要的是識別顧客需要、期望和要求。1 確定項目小組負責人。2 確定每一代表方的作用。3 確定顧客內(nèi)部的和外部的。4 確定顧客要求。（如適用，可使用附錄B中的質(zhì)量功能開發(fā)QFD）。5 理解顧客的期望（如設(shè)計、試驗次數(shù)）。6 對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定

3、其可行性。7 確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件。8 確定所需的來自顧客的幫助。9 確定所采用的報告過程和形式。四 小組間的聯(lián)系1 應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。2 與其他小組舉行定期會議。五 培訓(xùn)1 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案。2 傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。3 Ford公司要對培訓(xùn)進行檢查。六 顧客和供方的參與1 主要顧客可與供方共同進行APQP。（顧客參與是動力也是壓力）2 供方應(yīng)同樣要求其分承包方。3 可建立橫向職能小組管理APQP過程七 同步技術(shù)1 定義：一種為確?？晒?jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地進行產(chǎn)品設(shè)計、制造的方法。2 用來體現(xiàn)同步技術(shù)

4、的應(yīng)用。3 “項目進度表”序號項 目負責人時 間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八 控制計劃1 定義：控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。2 三個階段：樣件 尺寸測量、材料、性能試驗試生產(chǎn) 尺寸測量、材料、性能試驗生產(chǎn) 產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全過程。九 問題的解決：1 遇到設(shè)計、加工等工程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責、時間）。2 在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。3 適當時，采用附錄B中分析技術(shù)。十 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 可用“項目進度表”替代。（同步技術(shù)中講過）十一 與進度圖表有關(guān)的計劃 參見：“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表”（下頁）產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進

5、度表 概念 提出/批示 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認 和糾正措施APQP工作流程及責任分配序號策 劃 項 目負責部門工 作 內(nèi) 容 說 明第一階段：確定項目和先策劃1洽談開發(fā)意向1對顧客的采訪2。征詢顧客意見3。市場預(yù)測報告4。競爭對手分析2技術(shù)分析1。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究3成本分析1 技術(shù)成本、2 商業(yè)成本4報價1 詳細報價：技術(shù)成本、商業(yè)成本2 Ford有專門報價單5簽訂協(xié)議6成立項目小組1 書面任命2 職責分工到人7制定質(zhì)量目

6、標1 于持續(xù)改進的目標2。內(nèi)容：（PPM）零件/百萬；降低成本缺陷或廢品率8生產(chǎn)能力分析1 現(xiàn)有生產(chǎn)能力2 產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力9編制初始材料清單1 基于產(chǎn)品/過程設(shè)想2 包括分承包方10編制初始過程流程圖11編制設(shè)備、工裝、模具清單1 現(xiàn)有的設(shè)備、工裝、模具2 需添置的設(shè)備、工裝、模具（外購、自制）12確定初始過程特性、產(chǎn)品特性13編制項目進度表14編制項目預(yù)算15階段小結(jié)1可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)16產(chǎn)品設(shè)計1設(shè)計策劃、輸入、輸出、確認、驗證、評審、更改全過程17DFMEA是一個動態(tài)過程18編制標準件CP1 針對尺寸、材料

7、和功能試驗2 用附錄A-8控制計劃檢查清單檢查序號策 劃 項 目負責部門工 作 內(nèi) 容 說 明19設(shè)備添置、管理1 新設(shè)備、工裝及時到貨和可使用2 監(jiān)視設(shè)施進度保證試生產(chǎn)前完工20工裝、模具制造管理1 監(jiān)視工裝、模具進度，保證試生產(chǎn)前完工21檢測設(shè)備添置、管理1 檢測設(shè)備及時到貨和可使用2 監(jiān)視22小組可行性承諾1評定設(shè)計可行性2。確信設(shè)計能按預(yù)期時間、價格進行生產(chǎn)交付3。小組可行性一致意見和未決議題形成文件交管理者23階段小結(jié)1可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)24制定包裝標準1 體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范2 包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整

8、性25零、部件；原、輔材料采購1 合格分承包方2 采購文件完整、清晰26樣件制造27樣件檢驗1尺寸、材料、性能28送樣確認29編制廠區(qū)平面布置圖編制物料流向圖1 應(yīng)按比例繪制2。包括：設(shè)備、檢測點、目視輔具、檢驗標識區(qū)等30編制工藝流程圖31PFMEA是一個動態(tài)過程32工作評審（A1-A6）附錄A33編制試生產(chǎn)CP1 尺寸、材料、功能試驗2 用A-8控制計劃檢查清單檢查34編制作業(yè)指導(dǎo)書1所有過程操作提供詳細的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書2。應(yīng)公布操作和管理者易見到35編制MSA計劃1至少應(yīng)包括：量具線性度、準確度、再現(xiàn)性2。備用量具36編制初始工序能力分析計劃1試生產(chǎn)CP中標識的特性是初始工序能力的基

9、礎(chǔ)2。參考PPAP、SPC37階段小結(jié)1可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等序號策 劃 項 目負責部門工 作 內(nèi) 容 說 明第四階段 產(chǎn)品和過程確認38試生產(chǎn)計劃1 300件以上2 采用正式設(shè)備、工裝進行生產(chǎn)3 記錄工藝參數(shù)39試生產(chǎn)40CPK、PPK測定1參考SPC41MSA1參考MSA42試生產(chǎn)件檢驗尺寸、材料、性能43PPAP認可1參考PPAP44包裝確認1評價正常運輸損傷和不利情況受保護2。顧客包裝規(guī)定也應(yīng)評價45工作評審附錄A（A7，A8）46教育培訓(xùn)匯總培訓(xùn)是各個階段都有47完善作業(yè)指導(dǎo)書48匯集全部文件、記錄49編制生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、

10、檢驗、全尺寸檢驗全過程50階段小結(jié)及四個階段的總結(jié)1可只做四個階段的總結(jié)第五階：段反饋、評定、糾正措施51編制生產(chǎn)計劃1 保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等2 100%滿足顧客要求52組織生產(chǎn)1按100%滿足顧客要求組織生產(chǎn)53按生產(chǎn)CP要求對生產(chǎn)進行監(jiān)控54過程分析、改進1 采用SPC減少變差55反饋、評定、糾正措施。產(chǎn)品質(zhì)量策劃幾點說明1 APQP必須有專人匯總。2 APQP必須形成一套完整的文件3 質(zhì)量認證時，APQP有專人負責，一般審查2人日。4 質(zhì)量認證時，APQP必須打90分以上?？刂朴媱潱–P）一 概述：1 目的： 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 最大限度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。

11、 將資源正確分配在重要項目上有助于降低成本。2 幾點說明： 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 控制計劃不能替代包含在詳細的作業(yè)指導(dǎo)書中的信息。 過程不斷更新和改進，CP是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 CP識別過程特性，并幫助識別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過程特性變差源（輸入變量）。 應(yīng)經(jīng)常傳達CP是動態(tài)信息。3 小組利用下列信息制定控制計劃 過程流程圖。 系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析。 特殊特性。 從相識的零件得到的經(jīng)驗。 小組對過程的了解。 設(shè)計評審。 最優(yōu)化方法。二 控制計劃分類：1 樣件 尺寸、材料、性能試驗2 試生產(chǎn)尺寸、材料、性能試驗3 生產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性、

12、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全面的文件化描述。三 控制計劃欄目說明1 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：2 控制計劃編號：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01 ；S 2001-013 零件號/最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級/或發(fā)布日期4 零件名稱/描述：5 供方/工廠：6 供方編號：填顧客要求的識別號7 主要聯(lián)系人/電話：CP的主要聯(lián)系人8 核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，建議附表填所有成員及電話。9 供方/工廠批準/日期：10 日期（編制）：首次編制CP的日期11 日期（修訂）：最近修訂CP的日期12 顧客工程批準/日期：13 顧客質(zhì)量批準/日期：（12、13兩項是否合并由顧客定）14 其他批準/日期：必要時，獲取其他批準15 零件/過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的（組件），應(yīng)列出單個零件編號16 過程名稱/操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述17 生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱及型號18 編號：必要時，填入所有適當文件的編號19 產(chǎn)品：零、部件的特點或性能20 過程：過程變量21 特殊特性分類：“關(guān)鍵”、“主要的