杭州中能汽輪機HS6301第三分冊

1、 使用說明書（三）產(chǎn)品名稱：背壓式汽輪機產(chǎn)品代號：HS6301產(chǎn)品型號：B40-8.83/0.687編制:校核:批準:日期:日期:日期:前 言本冊主要介紹汽輪機組運行的基本要求，電廠的實際運行規(guī)程，應根據(jù)用戶的具體情況，參照鍋爐、發(fā)電機等運行規(guī)程，通過試驗確定。（一） 、額定參數(shù)冷態(tài)起動一、 起動前必須進行周密的嚴格的檢查工作：1、 汽輪機、發(fā)電機及各附屬設備，確認安裝（或檢修）工作已全部結束；2、 檢查汽水系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)均正常; 3、 各蒸汽管路能自由膨脹。4、 檢查各儀表測點必須正確且正常;5、 檢查各部件應完整無缺, 轉動部分動作靈活、無卡澀現(xiàn)象。各緊固螺釘均須擰緊。開動盤車裝

2、置仔細傾聽、檢查無摩擦聲;6、 檢查調速系統(tǒng)位置正確性, 危急遮斷油門處于脫扣位置。7、 檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各部位的間隙，記錄檢查結果。前軸承座與底板間滑動面注潤滑油。8、 各項檢查準備工作完成后，通知鍋爐分廠供汽暖管。二、 暖管（到隔離閥前）暖管的時間長短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數(shù)、管壁和法蘭厚度、加熱管段長度等。暖管分低壓暖管和升壓暖管。1、 全開疏水門，逐漸將壓力升至0.20.3MPa，金屬溫升速度不超過5/min，暖管2030min。當隔離閥前汽溫達到130150時，低壓暖管結束。2、 升壓暖管按下述要求：壓力（MPa） 升壓速度（MPa/min） 溫升速度（/

3、min） 0.30.6 0.05 5 0.61.5 0.1 5 1.54.0 0.2 5 4.0-9.0 0.5 5在升壓過程中，應根據(jù)疏水量不斷調整疏水門的開度，減少工質損失。三、 起動輔助油泵，在靜止狀態(tài)下對調節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查：1、開動油循環(huán), 檢查正常情況：(1) 潤滑油壓及軸承油流量；(2) 油路嚴密性；(3) 油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時，應預先準備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補充油。2、 起動頂軸油泵，試驗盤車裝置：(1) 將各軸承前頂軸油支管上的節(jié)流閥關閉，頂軸油總管上的溢流閥全開。(2) 起動頂軸油泵及潤滑油泵。逐漸減少溢油閥的泄油量，使頂軸油總管的油壓力升至1

4、2MPa。(3) 分別調整各軸承前的頂軸節(jié)流閥，使軸頸頂起0.050.07mm。第一次起動，調整完畢應記錄各軸頸頂起高度及頂軸油壓。(4) 起動盤車裝置：1 檢查電機旋向；2 投入盤車裝置。3、 起動高壓電動輔助油泵，進行保安裝置動作試驗：(1) 起動盤車裝置；(2) 將各保安裝置掛閘；(3) 分別開啟速關閥和調節(jié)汽閥到1/3行程，使各保安裝置動作，檢查速關閥、調節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關閉；(4) 檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，起動閥手輪關到底。(5) 檢查速關閥是否關嚴。(6) 電調“復位”。四、 暖管（到速關閥前）：打開排汽閘閥；從隔離閥到速關閥的主蒸汽管暖管與暖機同時進行。五、 起動

5、：1、 打開排汽閘閥。2、 起動高壓電動輔助油泵，冷油器出口油溫不得低于25。3、 起動頂軸油泵，投入盤車裝置。4、 投入軸封冷卻器，向軸封供汽，調整風門使汽側壓力為0.0970.099MPa(絕)。5、 開啟隔離閥的旁通門，起動暖機時，用旁通閥節(jié)流降壓，使速關閥前壓力為2.53.0MPa。6、 確認EH抗燃油系統(tǒng)調試完畢后，開啟抗燃油高壓電動油泵。7、 確認電調自檢合格后，進入起動模式，選擇“手動”或“自動”方式起動機組。8、 轉子轉動后，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲；轉速超過盤車轉速時，盤車齒輪是否脫開，盤車電機停轉；轉速超過200r/min后，頂軸油泵停止工作。9、 當軸

6、承進油溫度高于45時，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在3545。10、 升速過程應密切監(jiān)視：(1) 油溫、油壓、油位；(2) 軸承溫度及回油；(3) 油泵運行狀況及切換；(4) 汽缸膨脹、轉子軸向位移、脹差；(5) 汽缸上下半溫差、法蘭內外壁溫差、法蘭與螺栓溫差；(6) 機組振動。10、 升速過程注意：(1) 調節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關閉疏水閥門。(2) 油系統(tǒng)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應停止升速，查明原因。(3) 油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常響聲或振動時，應降速檢查。(4) 熱膨脹不正常時應停止升速，進行檢查。(5) 排汽室溫度超過120時，應投入噴水裝置。(6) 嚴格控制金

7、屬溫升速度及汽缸的金屬溫差：汽缸壁溫升速度 <4/min汽缸上下半溫差 <50法蘭內外壁溫差 <100法蘭與螺栓溫差 <35 (7) 暖機結束，機組膨脹正常，可逐漸開大隔離閥，關閉旁通門。11、 達到額定轉速后，檢查：(1) 主油泵進出口油壓；(2) 軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓。12、 各保安裝置分別動作，檢查速關閥、調節(jié)汽閥、抽汽閥是否迅速關閉。13、 汽輪機第一次起動、大修后停機一個月后應進行超速動作試驗，超速動作試驗安排在帶20%額定負荷運行一小時后進行。將負荷降到零，然后：(1) 進行電超速試驗。將轉速提升至3240r/min，電調超速保護應動作。(2) 進行機械

8、超速試驗。將轉速提升至32703330r/min，危急遮斷器應動作，否則手動停機（儀表超速保護在3360r/min自動停機）。(3) 危急遮斷器動作后，待轉速降至30603030r/min時復位。 14、起動一切正常后，將發(fā)電機并入電網(wǎng)。六、帶負荷A、 帶電負荷1、 除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行，發(fā)電機并列后，即帶上5 %的額定電負荷?？肇摵蛇\行時，排汽室溫度不應超過100120，帶負荷后不應超過6070。2、 在加負荷過程中，應注意控制汽缸金屬溫升速度、相對膨脹、脹差、溫差等?？刂浦笜送僖?。3、 加負荷時，注意相關系統(tǒng)及設備的調整和切換。4、 注意檢查機組振動情況。當振動增

9、大時，應停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，若振動沒有消除，應降低1015%負荷繼續(xù)運行30分鐘，若振動仍不能消除，應查明原因。（二） 、滑參數(shù)起動滑參數(shù)起動前的準備工作與額定參數(shù)起動時相同，不同在于起動過程中，汽輪機前的蒸汽參數(shù)隨鍋爐起動工況而變化，汽輪機組與鍋爐同時起動。一、 鍋爐點火前的準備1、 電動主閘閥開啟，速關閥、調節(jié)汽閥關閉，汽機本體上的疏水門開啟。2、 通往低壓熱網(wǎng)的減溫減壓旁路進汽門、減溫水進水門關閉，進汽門和進水門在起動過程中根據(jù)壓力溫度需要投入。3、 投入循環(huán)水系統(tǒng)。4、 投入油系統(tǒng)、盤車裝置。二、 鍋爐點火、升壓1、 鍋爐點火。2、 蒸汽壓力升至與低壓熱網(wǎng)壓力平衡后，開

10、啟減溫減壓旁路進汽門。三、 起動1、 當蒸汽壓力達到1.5MPa 250300時，向軸封送汽。2、 起動機組，暖機。3、 升至額定轉速后全面檢查，進行保安系統(tǒng)試驗。4、 一切正常后，并入電網(wǎng)，此時主蒸汽壓力達到2.02.5MPa，溫度300350。四、 帶負荷1、 并列后即帶上5%額定負荷，逐漸關閉減溫減壓旁路進汽門。2、 調節(jié)汽閥全開后，由鍋爐升溫升壓來增加負荷。主蒸汽升壓速度控制在0.20.3MPa/min，升溫速度為23/min，負荷提升速度為250KW/min。3、 嚴格控制汽缸金屬溫升速度、相對膨脹、脹差、溫差等指標。（三） 、熱態(tài)起動熱態(tài)起動的劃分，可以調節(jié)級后汽缸內壁金屬溫度15

11、0為界限，高于150為熱態(tài)，低于150為冷態(tài)。熱態(tài)起動又根據(jù)停機時間長短或汽缸內壁金屬溫度高低分為熱態(tài)起動和半熱態(tài)起動。停機24小時以內或汽缸內壁金屬溫度在300以上，機組重新起動定為熱態(tài)起動；停機48小時以內或汽缸內壁金屬溫度在150以上，機組重新起動定為半熱態(tài)起動。一、 熱態(tài)起動原則1、 轉子彎曲度不超過0.06mm。2、 上、下缸金屬溫差<50；3、 進汽溫度應比汽輪機最熱部件的溫度高50以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻；4、 在盤車狀態(tài)下先向軸封供汽，后抽真空，軸封汽應是高溫蒸汽。5、 盤車時間不少于4小時；6、 在中速以下，汽輪機振動超過0.03mm時應立即停機,重投盤車;7

12、、 嚴密監(jiān)視脹差變化。二、 熱態(tài)起動的操作1、 熱態(tài)起動方式與額定參數(shù)冷態(tài)起動相同，只是升速和帶負荷時間縮短，見安裝使用說明書（第一分冊）。2、 沖轉前潤滑油溫不低于40。（四） 、汽輪機的正常運行維護1、 保持設備清潔，注意保護保溫層。2、 定時記錄儀表數(shù)據(jù)。3、 定期校驗儀表。4、 定期檢查油系統(tǒng)：(1) 保持管道清潔、暢通、無漏油。(2) 冷油器沖洗。(3) 油質分析。(4) 濾油器前后壓差超過0.05MPa切換濾網(wǎng)清洗。(5) 油凈化裝置運行狀況。(6) 油箱油位，排除積水和油垢，清洗吸油濾油器濾網(wǎng)。(7) 電動油泵自動起動。5、 杠桿活節(jié)、前軸承座與底板間滑動面定期加注潤滑油，高溫處

13、用二硫化鉬油劑。6、 定期沖洗濾油器濾網(wǎng)。7、 保安系統(tǒng)定期試驗。8、 每天定時將速關閥、電動隔離閥等重要閥門的閥桿活動檢查，防止卡死。此操作應在低負荷時進行。9、 若汽輪機經(jīng)常帶固定負荷，應定期以短時間內變動負荷的方法，檢查調節(jié)汽閥開關情況。10、 周波不應超過50±0.5Hz。11、 軸承進油溫度應保持在3545范圍內，溫升一般不超過1015，潤滑油壓保持在0.080.12MPa（表）范圍內。12、 無特殊原因，不應停用回熱系統(tǒng)。（五） 、停機停機分兩種類型正常停機和故障停機。一、 正常停機1、 降負荷通知各有關部門做好準備。2、 試驗各輔助油泵。3、 試驗盤車裝置電機和頂軸油泵

14、。4、 檢查速關閥、調節(jié)汽閥閥桿有否卡澀現(xiàn)象。5、 檢查減溫減壓旁路。6、 切除熱負荷。(1) 逐漸關閉抽汽管路上的電動隔離閥；(2) 隔離閥關嚴后，用電磁閥關閉抽汽閥。7、 減負荷。對于短期停用后需再次起動的停機，采用快速減負荷，25min內將負荷減完；對于較長時間的停機，采用緩慢減負荷到1015%再甩負荷，減負荷速度為250KW/min。8、 減負荷應注意：(1) 汽缸金屬溫降速度不超過1.5/min。(2) 密切監(jiān)視機組的膨脹、脹差、振動等情況。(3) 調整軸封供汽。(4) 若發(fā)現(xiàn)調節(jié)汽閥卡住且不能在運行清除時，應逐漸關閉速關閥或電動隔離閥，減負荷停機。9、 負荷減到零，得到“解列”信號

15、后，打閘關閉速關閥，檢查速關閥是否關閉嚴密。10、 停機降速過程中，注意輔助油泵是否自動投入，否則應手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于0.055MPa（表）。11、 真空降到零，轉子停止轉動即切斷軸封供汽。12、 轉子靜止后投入盤車裝置。投盤車前應先起動頂軸油泵，確信轉子頂起后再投入盤車裝置。連續(xù)盤車到汽缸金屬溫度降到200后改為定時盤車，直至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150）。13、 盤車期間切換為盤車油泵運行，直至機組完全冷卻。14、 在盤車油泵運行期間，調整冷油器出口油溫為3540。15、 關閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。關閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內。二、 故

16、障停機這是當機組出現(xiàn)異常情況時，所采用的緊急停機方式。瞬間切斷進汽，甩去所帶全部負荷。故障停機時，應遵照以下原則處置：1、 在最短時間內對事故的性質、范圍作出判斷。2、 迅速解除對人身和設備的危險。3、 在保證設備不受損壞的前提下，盡快恢復供電。4、 防止誤操作。（六） 、事故預防及處理一、 故障停機：當發(fā)生下列情況時，應立即停機。1、 機組轉速超過額定值12%而未停機。2、 軸承座振動超過0.07mm。3、 主油泵發(fā)生故障。4、 調節(jié)系統(tǒng)異常。5、 轉子軸向位移超過限定值，軸向位移保護裝置不動作。6、 軸承回油溫度超過70或軸瓦金屬溫度超過100。7、 油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。8、 油箱油位突然降到最低油位以下。9、 發(fā)生水沖