SMT印刷不良PCB清洗方法

1、.課題 : 印刷不良 PCB 清洗方法文件編號 : SMT-T-009一 :印刷不良 PCB 的產(chǎn)生和產(chǎn)生后注意事項減少印刷不良的方法 : 1.配合 IE2.及時反饋二 :清潔 PCB 的方法SMT 常有 PCB 的種類及不同類型PCB 的清潔注意事項1.單面板2.雙面板3.有金手指 PCB4.高頻板5.FPC 板三 :清潔 PCB 時有鉛無鉛的差異教材制作 : XXX日期 : 2015-12-8.講課內(nèi)容一 :印刷不良 PCB 的產(chǎn)生和產(chǎn)生后注意事項1、印刷不良PCB 的產(chǎn)生： 印刷的前幾塊PCB 由于錫膏 ( 膠水 ) 和鋼網(wǎng)的粘著未達到順滑狀態(tài)或由于識別定位的誤差造成印刷移位造成印刷NG

2、 PCB 印刷過程中堵孔：由于錫膏( 膠水 ) 中混有雜質(zhì) 長時間對鋼網(wǎng)不清潔，鋼網(wǎng)上殘留錫膏( 膠水 ) 堆積或回收使用的錫膏( 膠水 ) 存在質(zhì)量問題。 等等都會造成印刷不良PCB。2、杜絕印刷不良PCB產(chǎn)生的方法及注意事項： 印刷的前幾塊PCB提前用印刷保護膜試驗印刷效果，OK后再投入印刷 錫膏中的雜質(zhì)的產(chǎn)生一般為作業(yè)者作業(yè)時不注意錫膏( 膠水 ) 回收時的干凈處理及使用鏟刀的清潔未到位，放置于印刷作業(yè)臺、柜子中粘上雜物導致。 對于殘留于印刷刮刀兩側(cè)的錫膏( 膠水 ) 未及時回收入印刷范圍，造成錫膏硬化，要求作業(yè)者每15 分鐘回收一次殘留錫膏 鋼網(wǎng)清潔頻次不夠或清潔效果不達標，造成錫膏固

3、體化粘于鋼網(wǎng)上，現(xiàn)要求 :自動機每 12H 拆下鋼網(wǎng)徹底清潔，半自動每3-5 PCS 手動清潔， 12H 拆下鋼網(wǎng)徹底清潔回收再使用的錫膏質(zhì)量問題 : 一種為回收時容器太臟，另一種為回收后放置于非正常條件下時間過長或過期使用的錫膏 ( 膠水 ) 造成印刷時有 NG PCB注意 : 印刷不良的 PCB必須在印刷后 1H內(nèi)清潔處理完成二 :SMT 常有 PCB 的種類及不同類型PCB 的清潔注意事項所有清潔 PCB的通用方法 :使用折疊4-8 層的白布或無塵紙, 一手按緊平放的待清潔PCB,一手握持折疊OK的白布或無塵紙 （白布或無塵紙折疊為“U”形 , 一指放入“ U”形中 , 握持高度為“ U

4、”形的底部靠上1-2CM 位置） , 呈滾動的方式擦拭。擦拭的原則為：印刷焊盤多的地方向印刷焊盤少的的地方; 有 IC 印刷焊盤的地方向周邊的地方 ; 盡可能避開有孔有槽的地方經(jīng)過。擦拭中白布或無塵紙?zhí)K時可翻轉(zhuǎn)折疊再擦拭，此動作清潔時禁止加入清潔劑，至PCB上殘留較少錫膏或膠水時更換一塊新的白布或擦拭紙并適量加上一點清潔劑( 白布或無塵布有潮濕即可 ) 以同樣方法擦拭清潔 PCB。OK后用風槍對 PCB正反面吹風 , 并于日光燈下檢查清潔的 PCB是否干凈 , 孔內(nèi)、槽內(nèi)是否有殘留物、 有則返工、 無則投入生產(chǎn)。 禁止放清潔 PCB于清洗劑內(nèi)浸泡 ! 清潔時必須到鋼網(wǎng)清潔區(qū)清潔 !1、單面板

5、清潔：如：一般數(shù)字機主板、前控板類.清潔方法：同通用方法2、雙面板清潔：如： MP3_MB,部分數(shù)字機主板等清潔方法：大致同通用方法 不同處：印刷第二面時印刷NG的清潔必須注意清潔OK后吹風不能由未貼裝面垂直方向向有元件面吹風，必須選擇側(cè)面吹風; 也可選擇由有元件面向無元件面吹風。3、有金手指的PCB：清潔方法：大致同雙面板清潔 不同處：清潔前必須用無殘留的膠紙把金手指雙面包好再清潔，清潔的方向由金手指的地方向其它地方擦拭優(yōu)先。4、高頻板：清潔方法：同雙面板清潔 不同處：慎防PCB 折斷5、 FPC 板：清潔方法：同通用方法 不同處：清潔時必須在治具上清潔，清潔OK 后在 PCB 上做記號，生產(chǎn)目視時列入重點檢查項目三 :清潔