夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、如不慎佞犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們吿知!夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)論文目錄一序言3二零件的分析，確定生產(chǎn)類型41、零件設(shè)計(jì)要求42、零件分析42.1. 零件的作用42.2. 零件的工藝分析53、確定生產(chǎn)類型5三確定毛坯61、確定毛坯種類62、確定鑄件加工余量及形狀6四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)81、定位基準(zhǔn)的選擇81.1. 粗基準(zhǔn)的選擇81.2. 精基準(zhǔn)的選擇82、零件表面加工方法的選擇82.1. A 端面92.2. 22花鍵底孔92.3. 8 mm槽的D端面92.4. 8 mm 槽92.5. 18 mm 槽92.6. 花鍵孔92.7. 兩處倒角103、制定工藝路線103.1. 工藝路線方案一103.2. 工藝路線方案

2、二103.3. 工藝方案的比較與分析114、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定114.確定毛坯114.2. 確定工序余量，工序尺寸及其公差124.3. 各加工表面的工藝路線145、確定切削用量及時間定額155.1. 工序I端面A銃削用量及基本時間的確定165.2. 確定切削用量及基本工時165.3. 工序II鉆一擴(kuò)孔22mm185.4. T序III端面D銃削用量及基本時間的確定195.5. 工序IV槽8mm的銃削用量及基本時間的確定215.6. 工序V槽18mm的銃削用量及基本時間的確定235.7. 工序W拉花鍵孔切削用量及基本時間的確定25五夾具設(shè)計(jì)261、問題的提出262、夾具設(shè)計(jì)的有

3、關(guān)計(jì)算262.1. 定位基準(zhǔn)的選擇262.2. 切削力及夾緊力計(jì)算262.3. 定位誤差分析273、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明27六設(shè)計(jì)感想與體會31主要參考文獻(xiàn)32設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件(831005)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工22；°夾具一序言現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是寬口徑機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造工藝 學(xué)等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其U的是鞏固和加 深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能 力。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：1掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；2掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用

4、能力；3掌握機(jī)床專用夾具等丄藝裝備的設(shè)訃能力；4學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖、 夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)訃，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生 產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際， 對自己未來將從事的丄作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問 題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。山于能力所限，設(shè)汁尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。如不慎佞犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們吿知!二零件的分析，確定生產(chǎn)類型1、零件設(shè)計(jì)要求該零件是CA6140車床上的

5、撥義，按照指導(dǎo)老師的要求，設(shè)訃此零件為中批 量生產(chǎn)。零件效果圖圖12、零件分析2.1 .零件的作用撥義是一種輔助零件，通過撥義控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型?塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套， 滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動撥義可以控制滑套與不同 齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的U的。分析這種動力聯(lián)接方式可知，車換檔時要 減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長零件的使用壽命。如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知!2. 2零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以

6、下是撥義需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：2. 2. 1左邊A面及22；°23 mm花鍵底孔這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的O22；0 ：smm花鍵底孔。2. 2. 28；0 03 mm槽及其外端平面和18；°上mm槽這一組加工表面包括：8r °3mm槽的D端面，槽和的槽。2. 2. 3花鍵孔及兩處倒角這一組加工表面包括：6個方齒花鍵孔，及25Ygmni花鍵底孔兩端的2 X 75°倒角。由上面分析可知，可以粗加工撥義下端面，然后以此作為基準(zhǔn)釆用專用夾具 進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá) 到的

7、位置精度，并且此撥義零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采 用常規(guī)的加工工藝均可保證。3、確定生產(chǎn)類型已知此撥義零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1. 3kg/個，查機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第2頁表1. 1-2,可確定該撥義生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn), 所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用 設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三確定毛坯1、確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)乂 比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄造毛坯。查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第41頁表2. 2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT

8、-12。2、確定鑄件加工余量及形狀零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，乂因內(nèi)孔很小，不 可鑄出。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊笫41頁表2. 2-5,選用加工余量為MA-H 級，并查表2. 2-4確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的尺寸，如下圖所 示：如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！鑄件效果圖四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，正確合理的選擇定位基 準(zhǔn)，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題 白出，更有其者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)的選 擇可以分為粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇。1.

9、1. 粗基準(zhǔn)的選擇該零件屬于一般軸類零件，以外圓為粗基準(zhǔn)就已經(jīng)合理了（夾持長四點(diǎn)定 位），為保證A面與花鍵孔軸線垂直，可以把A面與花鍵底孔放在一個工序中加 工，因而該工序總共要消除X, Y, Z軸三個方向的移動自由度，X, Y軸兩個方 向的轉(zhuǎn)動自由度共五個自由度（建立空間坐標(biāo)系為：以花鍵孔軸線方向?yàn)閆軸， 垂直花鍵孔軸線，平行槽、花鍵、肋板對稱線并且從槽18嚴(yán)m(xù)m指向8r 03mm的 方向?yàn)閄軸，同時垂直于X軸、Z軸的方向?yàn)閅軸，取坐標(biāo)原點(diǎn)為花鍵孔軸線與 A面的交點(diǎn)為原點(diǎn)），用三爪卡盤卡夾持外圓柱面。消除X, Y軸方向的移動和轉(zhuǎn)動自由度，共四個自由度，再 用一個浮動支承頂住B面，消除Z軸方向的

10、移動自由度，達(dá)到定位要求。1.2. 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以側(cè)面及外圓柱體面為 輔助的定位精基準(zhǔn)。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為HT200灰鑄鐵，參考機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表1. 4-7、表1. 4-8及表1.4-17如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！,加工方法選擇如下：2. 1. A端面根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級為IT13,表面粗糙度為Ral2. 5um,要達(dá)到零件的技術(shù)要求，公差等級為IT9,表面粗糙

11、度為Ra3. 2um,需要經(jīng)過粗銃2.2. 22花鍵底孔公差等級為IT12,表面粗糙度為Ra6. 3um,毛坯為實(shí)心，未鑄出孔，故采用粗銃2. 3. 8 mm槽的D端而零件技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到Ra3.2,而毛坯的公差等級為IT13,表面粗糙度為Ral2.5,故需要采用粗銃 半精銃。2. 4. 8 mm 槽零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為Rai. 6um,槽的底端面為Ra6. 3um,需要采用粗銃 精銃，就可以達(dá)到公差等級為IT8表面粗糙度Rai. 6umo2. 5. 18 mm 槽零件技術(shù)要求槽的各端面要達(dá)到的表面粗糙度為Ra3. 2um,需要采用粗銃半精銃2.6.花鍵孔要求花鍵孔為外徑

12、定心，兩側(cè)面表面粗糙度為Ra3. 2um底面表面粗糙度為Rai. 6um,故采用拉削加工2. 7.兩處倒角25 mm花鍵底孔兩端處的2X75。倒角，表面粗糙度為Ra6. 3um,為了使 工療;集中，所以花鍵底孔的兩端面的2X75。倒角在Z525立式鉆床上采用鉉鉆 的方法即可。3、制定工藝路線根據(jù)零件的兒何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能 達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專 用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第20頁表1.4-7, 1.4-8. 1.4-

13、11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：3. 1.工藝路線方案一工丿了： I :粗銃40mm右端面A面工序1【：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔O22r-28mm工序II【：銃28mmX40mm端面D工序IV：銃寬為8：03 mm槽工序V：銃寬為18嚴(yán)m(xù)m的槽工序VI：鉉兩端面15°倒角工序訓(xùn)：拉花鍵孔25ro：3mm工序VIII：去毛刺工序IX：終檢3.2. 工藝路線方案二工序I :粗車40mm右端面A面工序1【：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔工序III：拉花鍵孔O25ro：3mm工序IV：銃28mm X 40mm的端面D工序V：銃8；°心mm ffi工序VI：銃18：上mmffl工序VII：

14、車40mm左端面B倒角2X75°工序VIII：車40mm右端面A倒角2X75° ,半精車40mm右端面A工序IX：去毛刺工序X：終檢3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一工序I、1是以40mm左端面B為粗 基準(zhǔn)，用銃床粗銃A端面，然后再以A端面為基準(zhǔn)鉆花鍵底孔。方案二在該兩工 療:中的定位加工方法也是相同的，只是在加工A端面時將銃床改用車床來加工， 兩個方案的定位方法都可以達(dá)到加工要求，但是從零件結(jié)構(gòu)可知用車床來加工在 裝夾時較困難，而用銃床來加丄在裝夾時較方便。另外，工藝路線一中是在完成前面5道工序后，才以花鍵底孔及40mm右 端面A上一點(diǎn)，及28

15、mmX40mm端面D上兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)加工花鍵孔，能較好的 保證花鍵孔的位置尺寸精度，而在工藝路線方案二中，在工序I、II完成后就開 始以花鍵底孔、A端面一點(diǎn)及28mmX 40mm端面D兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)拉花鍵孔，這 樣就是重復(fù)采用粗基準(zhǔn)定位，就不保證花鍵孔與寬為8mm或18 mm槽的位置精度, 最終達(dá)不到零件技術(shù)要求，棋至?xí)斐善钸^大而報廢，這是重復(fù)利用粗基準(zhǔn)而 造成的后果，而應(yīng)該避免重復(fù)利用粗基準(zhǔn)。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定丄藝路線方案一為該零件 的加丄路線。4、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定4. 1.確定毛坯灰鑄鐵鑄造的機(jī)械加工余量按GB./T11351-89確定。

16、確定時根據(jù)零件重量來 初步估算零件毛坯鑄件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，Ill工藝 手冊表2. 2-3,表2.2-4,表2. 2-5查得，除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量 （毛坯余量），孔的加工總余量由表2. 3-9查得，表2. 3-9中的余量值為雙邊余 量。本零件“CA6140車床撥義”材料為HT200,毛坯重量佔(zhàn)算約為1.3kg,生 產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。4. 1. 1 A端面毛坯余量加工表面形狀簡單，由鑄件重量為1.3kg，粗糙度R3 2 ,保證長度尺寸 為80mm，查工藝手冊表2. 2-4得加工單邊余量為5. 5mm ,另查表1. 4-24 得長度尺寸公差范圍

17、為土0. 27,即長度方向毛坯尺寸為85. 5±0. 27mm。4. 1. 2寬為80°3槽的端面毛坯余量由毛坯重1.3kg ,粗糙度為Ra3.2,加工表面形狀簡單，從孔的中心線到端 面的長度尺寸為27mm,查工藝手冊表2. 2-4得單邊余量為Z二5. 5,另查表 1. 4-24得長度方向尺寸公差為土0. 195,即長度方向毛坯尺寸為32. 5±0. 193mm。4. 1. 3其他孔O22°38mm槽8嚴(yán)m(xù)m和槽18嚴(yán) mm均為實(shí)心,未鑄造出來。4. 2.確定工序余量，工序尺寸及其公差確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步） 往

18、前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加 工余量有關(guān)。前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量）， 將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后山后往前汁算工序（或工 步）尺寸。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料 確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工 步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì) 方法以后簡稱為現(xiàn)代工藝中精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序 （或工步）加工余量不是山表中查出確定，而是通過計(jì)算的方法得到的：本零件各加工表面的丄序（或工

19、步）的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度的確定，除 最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù) 工藝手冊表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-17定公差等級（即IT）和表面 粗糙度。公差等級確定后，查工藝手冊表1.4-24得出公差值，然后按“入 體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺 寸及其公差，表面粗糙度如表:如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.3. 各加工表面的工藝路線各加丄表面的丄藝路線（未注單位：mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（um）工序基

20、本尺寸公差等級公差值A(chǔ)面半精銃Z二0. 5mm80IT90. 074Ra3 280粗銃Z二580.5IT110. 22Ra6. 380.5毛坯Z=o. 585.5IT130. 54Ral2. 585.5花鍵底孔擴(kuò)2Z=2022IT110. 28Ra6. 322鉆2Z=20020IT120. 37Ral2.5020毛坯實(shí)心A端倒角2X75°0. 21B端倒角2X75°0. 39槽的端面D半精銃Z=127IT100. 084Ra3. 227粗銃Z=4.528IT120. 15Ra6. 328毛坯Z=5.532.5IT130. 39Ral2. 532.5槽精銃2Z=18IT80.

21、012Rai. 68粗銃2Z 二 77IT120. 11Ra6. 37毛坯實(shí)心槽半精銃2Z=118IT80.012Ra3. 218粗銃2Z=617IT90. 043Ra6. 317毛坯2Z=711IT120. 18Ral2. 511花鍵孔拉削2Z=3025IT80. 023Rai. 625毛坯圓環(huán)022IT110. 28Ra6. 322表15、確定切削用量及時間定額在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1) 切削用量指：背吃刀量5、進(jìn)給量f及切削速度Vc。(2) 確定方法是：確定切削深度 確定進(jìn)給量 確定切削速度(3) 具體要求是： 山工療;或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一

22、次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀6可達(dá)8lOmmo 按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 切削用量：可用查表法或計(jì)算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計(jì) 算法所得的轉(zhuǎn)速咲查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接 近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī) 填入工藝文件中。對粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī) 和背吃刀量5之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切 削用量填入工藝文件中。5.1. 工序I端面A銃削用量及基本時間的確定5.1.1加工條件工件材料：

23、HT200 正火，8 b=220MPa, 190220HBS加工要求：粗銃A端面，加工余量4. 5mm機(jī)床選擇：為X51立式銃床，釆用端銃刀粗銃。機(jī)床功率：4.5kw工件裝夾：工件裝夾在銃床專用夾具上。5. 2.確定切削用量及基木工時5. 2. 1粗銃1選擇刀具：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀。銃削寬度aeW90,深度齒數(shù)z二10,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1,取刀具直徑 d。二100mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3. 16,選擇刀具前角 丫。=0°后角a o=8°，副后角a o'=10° ,刃傾角：入尸一10°

24、;，主偏角K尸60° , 過渡刃心二30°，副偏角Kr=5° o2確定銃削深度aP :單邊加工余量Z二5.5±0.27,余量不大，一次走刀內(nèi)切完，貝9： ap=4. 5mm3確定每齒進(jìn)給量人:根據(jù)切削手冊表3. 5,用硬質(zhì)合金銃刀在功率為4. 5kw的X51銃床加工 時，選擇每齒進(jìn)給量/>0.140.24mm/z,山于是粗銃，取較大的值?，F(xiàn)?。喝硕?0. 18mm,/ z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取 1.2mm,根據(jù)切削手冊表3. 8銃刀直徑&二100mm的硬質(zhì)合金

25、端銃刀的耐用度 T=180min<»5確定切削速度比：根據(jù)切削手冊表3. 16可以查Vc由 a,二4. 5mm 人二0. 18mm/z,查得Vc=77mm./zn 二245mm./zV/=385mm/z根據(jù)X51型立銃床說明書（表4. 2-35）幾二255 r/min V/c=400 mm/min （橫向）6計(jì)算基本工時：T二L/ Vz=（40+40）*10/385=2min5. 2. 2半精銃1選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3. 1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銃刀，銃刀外徑 do=100mm,銃刀齒數(shù) Z二 102確定銃削深度ap：由于單邊加工余量Z二1,故一次走刀內(nèi)切完，則

26、：ap= 1 mm3確定每齒進(jìn)給量人：由切削手冊表3. 5,用硬質(zhì)合金銃刀在功率為4. 5kw的X51銃床加工時, 選擇每齒進(jìn)給量人二0.140.24mm/z,半精銃取較小的值?，F(xiàn)?。?:=0. 14mm/z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取 1.2mm,根據(jù)切削手冊表3. 8銃刀直徑do二100mm的硬質(zhì)合金端銃刀的耐用度 T=180min<»5確定切削速度忙：根據(jù)切削手冊表3. 16可以查Vcill aP4mm /=二0. 14mm/z,查得：Vc= 110mm/zn二3 52mm./ zV /=394m

27、m/z根據(jù)X51型立銃床說明書（表4. 2-35）ru-380 r/min V/c=400 mm/min （橫向）6計(jì)算基本工時：T二L/ V.尸（40+40） *10/394二2min5.3. 工序I【鉆一擴(kuò)孔22mm5. 3. 1加工條件工件材料：HT200 正火，8 b=220MPa, 190220HBS加工要求：鉆擴(kuò)孔22mm機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z525 （見工藝手冊表4.2-14）5. 3. 2 鉆孔 022mm選擇20mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊P84）d20 L 二238nun Li140nini九l=0. 48mm/r （見切削手冊表2. 7和工藝手冊表4. 2-16

28、）VF13m/min （見切削手冊表2. 15）按機(jī)床選取n ia=195r/min （按工藝手冊表4. 2-15）所以實(shí)際切削速度：基本工時：T二L/（n 機(jī)* Al） =90/（195*0. 48）=0. 96min5. 3. 3擴(kuò)花鍵底孔<b 22nun選擇22高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見工藝手冊表3. 18）根據(jù)切削手冊表2. 10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)22孔時的進(jìn)給量 戶0.70.8mm,并根據(jù)機(jī)床選?。ㄒ姽に囀謨员?. 2-16）/機(jī)二0. 81mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料確定為：其中Vc鉆為用鉆頭同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度，現(xiàn)山切削手冊表2. 13 查得Ve= 14m/

29、min,故有:按機(jī)床選取n<=97r/min （見工藝手冊表4. 2-15）所以實(shí)際切削速度：基本工時T二 17(11機(jī)* 九I)二90/(95*0. 81)=1. 17min5.4. 工序III端面D銃削用量及基本時間的確定5.4. 1加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200,硬度190220 HBS工件尺寸：寬28mm,長40mm平面加工要求：粗銃一一半精銃D端面加匚余量：h in=4. 5mm h半樁二1mm機(jī)床選擇：選擇X51立式銃床，用端銃刀粗銃。機(jī)床功率：4.5kw5.4. 2粗銃1選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3. 1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銃刀，銃刀外徑也二100mm,銃刀齒

30、數(shù)Z二102確定銃削深度a p由于單邊加工余量Z=4. 5,余量不大，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p = 4 . 5 mm3確定每齒進(jìn)給量人III切削手冊表3. 5,在X51銃床功率為4.5kw,用硬質(zhì)合金銃刀加工時,選擇每齒進(jìn)給量人二0. 140. 24mm./z,現(xiàn)取：f=0. 18mm,/ z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削手冊表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm,現(xiàn)取1.0mm,根據(jù)切削手冊表3. 8銃刀直徑d。二100mm的硬質(zhì)合金端銃刀的耐用度T=180min<»5確定切削速度比根據(jù)切削手冊表3. 16可以查忙：由 a p = 4. 5 mm

31、fz 二0. 18mm/z,查得Vc=77mm./z n 二245mm./zV/=385mm/z根據(jù)X51型立銃床說明書（表4. 2-35）幾二255 r/min V/c=400 mm/min （橫向）實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：6計(jì)算基本工時T= （L+Ll+A）/Vz=42*10/385=l. 09min5.4. 3半精銃1選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3. 1-27,選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銃刀，銃刀外徑 也二100mm,銃刀齒數(shù)Z二102確定銃削深度aP由于單邊加工余量Z二1,故一次走刀內(nèi)切完，貝IJ：二1 mm3確定每齒進(jìn)給量人由切削手冊表3. 5,在X51銃床功率為4.5kw,用硬質(zhì)合金銃

32、刀加工時, 選擇每齒進(jìn)給量人二0. 140. 24mm/z,現(xiàn)?。篺z =0. 14mm./ z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削手冊表3. 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm,現(xiàn)取 1.2mm,根據(jù)切削手冊表3. 8銃刀直徑d0= 100mm的硬質(zhì)合金端銃刀的耐用度 T=180mino5確定切削速度比根據(jù)切削手冊表3. 16可以查比：由 aP4mm /=二0. 14mm/z,查得：Vc=l 10mm/zn 二352mm,/zV/=394mm/z根據(jù)X51型立銃床說明書（表4. 2-35）ru=380 r/min V/c=400 mm/min （橫向）實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：

33、6計(jì)算基本工時T= (L+Ll+A)/Vz=42*10/394=l. 06min5.5. 工序IV槽8mm的銃削用量及基本時間的確定5. 5. 1加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200,硬度190220 HBS工件尺寸：寬為80mm,深為8mm的槽加工余量：粗加工時單邊加工余量為Z二3. 5mm機(jī)床選擇：選擇X51立式銃床，使用專用銃床夾具機(jī)床功率：4.5T5. 5. 2粗銃1選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3. 1-33,選擇7的錐柄鍵銃刀。2確定銃削深度色：由于槽深為8mm,寬為8,加工余量比較大，故可分二次走刀，則：色二了. 5mni3確定每齒進(jìn)給量人：根據(jù)現(xiàn)代工藝方法表1. 2-10,在X51銃床

34、功率為4. 5kw (參看工藝手 冊表4. 2-35),工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銃刀加工時，選擇每齒進(jìn)給 量人=0. 13mm/z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3. 7,槽銃刀后刀面最大磨損量為0.2mm,根據(jù)切削 手冊表3. 8槽銃刀直徑7的最大刀具耐用度T二60min。5確定切削速度比：E可根據(jù)切削手冊表3. 14直接查出Vc=14 （m/min）n=279r/minV/=96mm,/min6計(jì)算基本工時：由于粗銃的余量比較大，分兩次走刀完成，所以基本工時為：其中九一一工作臺的水平進(jìn)給量mm/min仁工作臺的垂直進(jìn)給量mm/minli=O. 5d+（l2）mmd為刀具

35、直徑1:=（1 3）mm1為工件加工長度，1二40h為垂直下刀的深度（長度）因?yàn)樵诖思庸ぶ校谝坏肚邢魃疃葹?mm,第二刀深度為3.5mm,即h二3. 5由表4. 2-37查得，亢取50mm/min九二 /sXZXn=0. 13X2X279=75. 54mm/minT=（L+Ll+A）/A = 42/75. 54=0. 56min5. 2. 3半精銃精加工時，需要保證尺寸80；°03 mm,深為8mm,粗糙度為R1. 6,單邊余量為Z二0.5,刀具選用7的立銃刀，齒數(shù)為4,每齒的進(jìn)給量為/:=0. 07mm/z,所以|1切削手冊表 3. 14 查得 Vc=16m/min n=318

36、V/=57mm/min九二人XZXn二0. 07X4X318二89. 04mm/min本工序點(diǎn)加工基本工時為：T= (L+Ll+Z)/A=42/89. 04=0. 56min5.6. 工序V槽18mm的銃削用量及基本時間的確定5. 6. 1粗銃粗銃槽寬為，深為23mm的槽，保證尺寸為17mmX22. 5mm,槽寬單邊加工 余量為Z二3mm,選用X51立式銃床，使用專用銃床夾具。1選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3. 1-33,選擇16的錐柄鍵槽銃刀。2確定銃削深度6：由于槽深為23mm,寬為17,加工余量比較大，故分兩次走刀粗銃完，則：dpBnini3確定每齒進(jìn)給量/z:根據(jù)現(xiàn)代工藝方法表1. 2-1

37、0,在X51銃床功率為4. 5kw （參看工藝手 冊表4. 2-35）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼槽銃刀加工時，選擇每齒進(jìn)給 量人二 0. 13mm/z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3. 7,槽銃刀后刀面最大磨損量為0.2mm,根據(jù)切削 手冊表3. 8槽銃刀直徑16的最大刀具耐用度T二60min。5確定切削速度忙：X可根據(jù)切削手冊表3. 14直接查出Vc=14 （m/min）n=279r/minV/=96mm/min6計(jì)算基本工時：由于粗銃的余量比較小，分一次走刀完成，所以基本工時為：其中九一一工作臺的水平進(jìn)給量mm/min仁工作臺的垂直進(jìn)給量mm/minh二0. 5d+（l

38、2）mmd為刀具直徑12=(1 3)mm1為工件加工長度h為垂直下刀的深度(長度)因?yàn)樵诖思庸ぶ?，第一刀切削深度?3mm即h二13mm,第二刀深度為9. 5mm, 即 h=9. 5mm。由表4. 2-37查得，亢取50mm/min九二 AXZXn=0. 13X2X279二72. 54mm/min本工序點(diǎn)加工基本工時為：T= (L+Ll+A)/(/o:*/=) =60*2/(72. 54*1. 3)=1. 27min5. 6. 2半精銃在粗銃的基礎(chǔ)上，保證尺寸為18mmX23mm，槽寬單邊加工余量為Z二0. 5mm, 銃削深度6二0. 5mm01選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1 -33,選擇16的

39、立銃刀，齒數(shù)為4。2確定每齒進(jìn)給量人根據(jù)現(xiàn)代工藝方法表1. 2-10,在X51銃床功率為4. 5kw (參看工藝手 冊表4. 2-35),工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼立銃刀加工時，選擇每齒進(jìn)給 量人二 0. 10mm/z4選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削手冊表3. 7,立銃刀后刀面最大磨損量為0.6mm,根據(jù)切削 手冊表3. 8立銃刀直徑16的最大刀具耐用度T二60min。5確定切削速度忙E可根據(jù)切削手冊表3. 14直接查出V。二 15 (m/min)n=299r/minV/=76mm/min6計(jì)算基本工時：幾二人XZXefO. 1X4X299=119. 6mm/min如不慎佞犯了你的權(quán)益

40、，請聯(lián)系我們吿知!本工序點(diǎn)加工基本工時為：T二ti+t：=l 44+0. 86二3 30min5.7. 工序vn拉花鍵孔切削用量及基木時間的確定拉花鍵孔，選用L6110臥式拉床，使用專用拉床夾具。選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6,花鍵孔外徑為25mm,內(nèi)徑為22mm,鍵寬 為6mm,拉削長度大于80mm,拉刀總長760mm。根據(jù)有關(guān)手冊，確定花鍵拉刀的單面升為0.06mm。拉削速度 V=0. 06m/s （3. 6m/min）基本工時：（見工藝手冊表6. 2-15）公式中Zb 單面余量3mm （由22mm拉削到25mm）1拉削表面長度，80mmQ 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2k 考慮機(jī)床返回行

41、程系數(shù)，取1.4V拉削速度（m/min）A 拉刀單面齒升Z 拉刀同時齒數(shù)，Z=l/p1匸件拉削表面長度（mm）P 拉刀齒距p二 1. 5X1-1/2=1. 5X80-1/2=13. 5mm拉刀同時工作齒Z二1/p二80/13. 56 T二3 X 80 X 1. 2 X 1. 4/（1000 X 3. 6 X 0. 06 X 6）二0. 31min如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！五夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)笫川道工序一一銃28mmX40mm端面D及 槽的銃床 夾具。本夾具將用于X51立式銃床，刀具為YG6硬質(zhì)合金端銃刀，

42、對丄件28mm X40mm端面D及槽進(jìn)行加工。1、問題的提出本夾具主要用于第III道工序銃28mmX40mm端面D及 槽，由于該端面和槽精 度要求高，所以，在本道工序加工時，應(yīng)該考慮其精度要求，同時也要考慮如何 提高勞動生產(chǎn)率。2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算2. 1.定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，28mmX40mm端面D和 槽應(yīng)對花鍵孔中心線有平行度要求， 與A端面有垂直度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心 夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)朵，因此這里只選用以花鍵底孔和A 端面為主要定位基面。2.2. 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀(見切削手冊表3.28)其中：G二

43、54. 5,弘二4. 5, Xf二0. 9,人二0. 18, Yf二0. 74, ae=28, Uf=1. 0, d。二 100, Qrl. 0, n255, Wf0» Z10F二54. 5X4. 50. 9X0. 180. 74X28X 10/(100X2550) = 166. 1 (N)水平分力:F«=l. IF實(shí)182.7(N)如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！垂直分力：Fv=O. 3F實(shí)49.8(N)在計(jì)算切削力時，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)：K=K1K：K3K,o其中：&二1. 5K2=l. 1念二 1. 1K,=l. 1F/二心二(1.5X1. 1X1. 1X1. 1) X 182. 7=364. 8 (N)實(shí)際加緊力為 F 滬 Kra/ (UX*U:)二364. 8/0.