汽柴油加氫裝置HAZOP分析記錄表

1、HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖1焦化汽油、焦化柴油、常一常二線油組成的混合原料自裝置外來，經(jīng)原料油過濾器FI4001過濾掉原料油中較大的顆粒后，進(jìn)入原料油緩沖罐V4001，原料油緩沖罐內(nèi)的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵P4001升壓后，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)原料換熱器E4003A/B與反應(yīng)流出物換熱后,進(jìn)入反應(yīng)流出物/反應(yīng)原料換熱器E4001后與反應(yīng)流出物再次換熱后，進(jìn)入加熱爐F4001。1、上游原料油較臟，經(jīng)過濾器過濾掉25微米的雜質(zhì)后進(jìn)入原料油緩沖罐2、V4001頂設(shè)有燃料氣封3、P4001AB將原料油自V4001罐底抽出，將

2、原料升壓至10.1MPa送至反應(yīng)進(jìn)料總管，再與來自循環(huán)氫壓縮機(jī)C4001AB的混H2匯合，經(jīng)E4003AB、E4001殼程與反應(yīng)生成油換熱到298圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無原料油進(jìn)料流量過低1、罐區(qū)上料泵損壞2、FIC4102控制故障3、原料油過濾器FI4001堵塞1、V4001液位過低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致P4001抽空損壞，反應(yīng)進(jìn)料終止，停工1、原料油管線設(shè)置流量計(jì)及流量調(diào)節(jié)閥2、原料油上料泵設(shè)備用泵3.設(shè)原料油緩沖罐1、原料油上料流量計(jì)增設(shè)低流量報(bào)警功能，低流量開啟備用泵序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)

3、措施建議措施備注1流量過低/無加氫原料泵出口流量過低1、加氫原料泵損壞2、FICA4103控制故障1、加熱爐F4001爐管內(nèi)流量過低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致爐管干燒損壞2、導(dǎo)致反應(yīng)流出物溫度過高，嚴(yán)重時(shí)影響整個(gè)裝置的安全生產(chǎn)3、爐管跟反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)偏流，嚴(yán)重時(shí)反應(yīng)器床層超溫，產(chǎn)品質(zhì)量不合格1、設(shè)兩臺(tái)泵，一用一備2、設(shè)有FICA4103A/B/C三套進(jìn)SIS系統(tǒng)，停爐過高原料油進(jìn)料流量過高1、FIC4102控制故障2、LICA4101控制故障1、V4001液位過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致罐壓力過高爆裂1、V4001設(shè)置安全閥2壓力過低原料油緩沖罐V4001壓力過低1、燃料氣補(bǔ)壓不及時(shí)1、P4001入口壓力過低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致

4、不抽料1、原料油緩沖罐V4001設(shè)置PIC4101壓力調(diào)節(jié)過高原料油緩沖罐V4001壓力過高1、燃料氣補(bǔ)壓過量1、可能導(dǎo)致從罐區(qū)供料無法進(jìn)入原料油緩沖罐1、原料油進(jìn)出口管線設(shè)置壓差報(bào)警PDIA4102原料油緩沖罐FI4001壓差過高1、過濾器FI4001濾芯堵塞1、FI4001壓差過高，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致過濾器憋壓爆裂1、原料油進(jìn)出口管線設(shè)置壓差報(bào)警PDIA41023溫度過低出反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器E4001原料油溫度過低1、換熱器有堵塞2、反應(yīng)流出物溫度不夠3、跨線調(diào)節(jié)閥失控1、增加加熱爐能耗，嚴(yán)重時(shí)加熱爐超負(fù)荷工作，反應(yīng)溫度達(dá)不到工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量不合格1、上游設(shè)原料油過濾器FI40012、

5、反應(yīng)流出物溫度過低，保護(hù)措施詳見節(jié)點(diǎn)33、跨線調(diào)節(jié)閥設(shè)有閥位指示，并設(shè)有副線閥門序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注4液位過低/無原料油緩沖罐V4001液位過低1、原料油進(jìn)料流量過低2、液位調(diào)節(jié)LIC4101故障3、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)料中斷1、V4001液位過低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致P4001抽空損壞，反應(yīng)進(jìn)料終止，停工1、原料油緩沖罐V4001設(shè)置LIC4101液位調(diào)節(jié)2、液位調(diào)節(jié)閥FY4102設(shè)有副線3、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備用泵過高原料油緩沖罐界位LIA4102過高1、儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)油品帶水1、原料油帶水，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致反應(yīng)器催化劑破碎，增加床層差壓。降低催化劑活性，減少開工周期1、設(shè)有界位報(bào)警原料油緩沖罐V4

6、001液位過高1、原料油進(jìn)料流量過高1、V4001液位過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致罐壓力過高爆裂1、原料油緩沖罐V4001設(shè)置LIC4101液位調(diào)節(jié)2、設(shè)有安全閥5泄壓異常1、燃料油緩沖罐泄壓異常1、燃料油緩沖罐V4001泄壓異常1、導(dǎo)致燃料油緩沖罐V4001壓力過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致罐體爆裂1、設(shè)有兩個(gè)安全閥6開/停工異常1、開工時(shí)或切換備用泵加氫送料泵P4001A/B出口溫度過高1、開工時(shí)或切換備用泵時(shí)，閥門開啟過慢導(dǎo)致出口溫度升高1、出口溫度過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致泵損壞1、設(shè)有最小流量線HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖2原料油自反應(yīng)流

7、出物/反應(yīng)原料換熱器E4001出來，進(jìn)入加熱爐F4001，經(jīng)加熱油送入加氫反應(yīng)器R4001。1、加熱爐F4001燃料采用燃料氣2、通過加熱爐加熱，控制反應(yīng)器入口溫度圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無主火嘴燃料氣流量低1、燃料氣控制閥PY4102故障2、燃料氣前路壓力過低1、加熱爐火焰小，嚴(yán)重時(shí)火焰熄滅，爐膛形成爆炸氣體1、壓力低報(bào)警1、對(duì)FIQ4107增設(shè)低流量報(bào)警功能序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無長(zhǎng)明燈燃料氣流量低1、長(zhǎng)明燈熄滅，爐膛內(nèi)有爆炸氣體，再次點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈時(shí)，爐膛爆炸

8、1、爐膛設(shè)吹掃蒸汽，再次點(diǎn)火前置換爐膛氣體，置換合格后點(diǎn)火2、設(shè)置有長(zhǎng)明燈壓力低低聯(lián)鎖切斷燃料氣功能，防止燃料氣在爐膛內(nèi)聚集過高燃料氣流量過高1、換熱器E4001、E4003A/B換熱效率下降，導(dǎo)致加熱爐入口溫度過低，加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行2、調(diào)節(jié)閥PY4102失控，全開1、加熱爐超負(fù)荷運(yùn)行，影響加熱爐使用壽命2、反應(yīng)器超溫，導(dǎo)致停工1、原料增設(shè)過濾器，保證換熱效率，反應(yīng)流出物設(shè)有脫鹽水注水，防止銨鹽結(jié)晶堵塞2、設(shè)調(diào)節(jié)閥副線逆向流燃料氣發(fā)生逆向流1、燃料氣管網(wǎng)壓力過低2、爐膛正壓操作1、燃料氣管線燃爆1、燃料氣進(jìn)噴嘴前設(shè)阻火器2壓力過低燃料氣壓力過低1、燃料氣控制閥PY4102故障2、燃料氣前路壓力

9、過低1、加熱爐火焰小，嚴(yán)重時(shí)火焰熄滅，爐膛形成爆炸氣體1、壓力低報(bào)警1、對(duì)FIQ4107增設(shè)低流量報(bào)警功能序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注2壓力爐膛壓力過低1、煙道閥門開度過大2、鼓風(fēng)機(jī)故障1、加熱爐火焰抽滅，形成爆炸性氣體1、爐膛設(shè)有壓力指示，煙道擋板并設(shè)有手自動(dòng)切換2、設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)與風(fēng)道快開閥門的聯(lián)鎖1、煙道設(shè)低壓力報(bào)警2、設(shè)計(jì)單位于PID中標(biāo)示風(fēng)道聯(lián)鎖情況爐膛壓力過高1、煙道擋板HY4101故障2、鼓風(fēng)量過大1、燃料氣管道回火，導(dǎo)致燃料氣管道燃爆2、爐膛壓力過高，導(dǎo)致爐體爆裂1、燃料氣進(jìn)噴嘴前設(shè)阻火器2、爐體設(shè)防爆門3溫度過低加熱爐出口溫度過低1、燃料氣量不夠2、加熱爐入

10、口溫度低3、加熱爐內(nèi)介質(zhì)流量過高1、溫度過低達(dá)不到反應(yīng)需求，產(chǎn)品不合格1、設(shè)有燃料氣緩沖罐控制壓力，保證流量2、設(shè)置反應(yīng)流出物注脫鹽水，保證換熱效率加熱進(jìn)料泵出口流量高報(bào)警過高燃料氣溫度過低1、由于冬季環(huán)境溫度過低導(dǎo)致1、燃料氣帶液，導(dǎo)致加熱爐燃燒不穩(wěn)定，堵塞火嘴1、設(shè)伴熱蒸汽3溫度過高加熱爐出口溫度過高1、燃料氣量過大2、加熱爐入口溫度過高3、爐管內(nèi)介質(zhì)流量偏低1、進(jìn)加氫反應(yīng)器R4001溫度過高，導(dǎo)致反應(yīng)器飛溫，降低反應(yīng)器壽命及催化劑活性1、設(shè)燃料氣控制閥PV41022、增設(shè)換熱器旁路調(diào)節(jié)閥TV41193、加熱進(jìn)料泵出口流量低報(bào)警，連鎖停泵、停爐4污染/組份異常爐膛氧含量異常1、風(fēng)量小1、氧

11、含量過低造成燃燒不完全，浪費(fèi)燃料1、設(shè)氧含量顯示過低序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注5腐蝕/侵蝕異常爐管腐蝕1、燃料氣含硫量高，在排煙溫度較低時(shí)，水與三氧化硫形成硫酸腐蝕爐管1、爐管強(qiáng)度降低，開裂1、爐管材質(zhì)選用耐腐蝕材質(zhì)0Cr18Ni10TiHAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖3原料油自加熱F4001出來，進(jìn)入加氫反應(yīng)器R4001，R4001設(shè)有三個(gè)催化劑床層，油在這里進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴飽和等精制反應(yīng)，由兩路冷氫控制床層溫度。反應(yīng)后產(chǎn)物自R4001底部流出先后送至反應(yīng)流出物/反應(yīng)原料

12、換熱器E4001與原料油換熱、反應(yīng)餾出物/分餾塔進(jìn)料換熱器E4002與分餾塔進(jìn)料換熱及反應(yīng)流出物/反應(yīng)原料換熱器E4003A/B與原料油換熱后送至反應(yīng)餾出物空冷器A4001，經(jīng)冷卻后送至高壓分離器V4002。1、原料油在R4001處進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和、芳烴飽和等精制反應(yīng)2、通過兩路冷氫控制床層溫度3、反應(yīng)餾出物自R4001出來后先后進(jìn)E4001與原料油換熱、E4002與分餾塔進(jìn)料換熱及E4003A/B與原料油換熱，以達(dá)到合理利用熱能的作用4、反應(yīng)餾出物自E4003A/B出來后，送至A4001冷卻后送至V4002圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因

13、后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無冷氫流量低1、冷氫調(diào)節(jié)閥TY4144或TY4150故障1、反應(yīng)器R4001床層超溫，嚴(yán)重時(shí)反應(yīng)器飛溫，降低反應(yīng)器壽命及催化劑活性1、冷氫調(diào)節(jié)閥TY4144及TY4150設(shè)手輪，可以進(jìn)行手動(dòng)操作2、冷氫管道設(shè)有流量計(jì)FI4108及FI41091、冷氫流量計(jì)FI4108及FI4109設(shè)低流量報(bào)警功能序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過高冷氫流量高1、冷氫調(diào)節(jié)閥TY4144或TY4150故障1、反應(yīng)器R4001床層溫度過低，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格1、冷氫調(diào)節(jié)閥TY4144及TY4150設(shè)手輪，可以進(jìn)行手動(dòng)操作2、冷氫管道設(shè)有流量計(jì)FI4108及

14、FI41091、冷氫流量計(jì)FI4108及FI4109設(shè)高流量報(bào)警功能2壓力過低反應(yīng)器R4001壓力過低1、新氫進(jìn)入系統(tǒng)量過低2、廢氫調(diào)節(jié)閥PV4113故障1、反應(yīng)器R4001壓力低，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格1、詳見節(jié)點(diǎn)7、8過高反應(yīng)器R4001壓差過高1、催化劑有破碎、結(jié)焦現(xiàn)象1、壓差過高，嚴(yán)重時(shí)停工1、設(shè)置壓差指示1、PDT4105增設(shè)壓差報(bào)警功能反應(yīng)器R4001壓力過高1、新氫進(jìn)入系統(tǒng)量過高2、廢氫調(diào)節(jié)閥PV4113故障1、反應(yīng)器R4001爆炸1、對(duì)于新氫及廢氫詳見節(jié)點(diǎn)7、82、高分設(shè)安全閥3溫度過低反應(yīng)器R4001溫度過低1、加熱爐F4001出口溫度低2、催化劑活性低3、冷氫調(diào)節(jié)閥TV4144或T

15、V4150故障全開1、產(chǎn)品不合格1、加熱爐出口溫度低詳見節(jié)點(diǎn)22、設(shè)有床層溫度指示，通過溫升查看催化劑活性3、冷氫設(shè)流量計(jì)FT4108及FT4109調(diào)節(jié)閥TV4144及TV4150設(shè)手輪1、冷氫流量計(jì)FI4108及FI4109設(shè)高流量報(bào)警功能序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注3溫度過高反應(yīng)器R4001溫度過高1、冷氫調(diào)節(jié)閥TV4144或TV4150故障2、加熱爐出口溫度過高3、原料組分發(fā)生變化1、反應(yīng)器飛溫，降低反應(yīng)器壽命和催化劑壽命2、床層結(jié)焦1、冷氫設(shè)流量計(jì)FT4108及FT4109調(diào)節(jié)閥TV4144及TV4150設(shè)手輪2、加熱爐出口詳見節(jié)點(diǎn)23、對(duì)原料油進(jìn)行定期取樣分析1

16、、冷氫流量計(jì)FI4108及FI4109設(shè)高流量報(bào)警功能過高空冷器A4001出口溫度過高1、空冷器前溫度高2、電機(jī)故障1、導(dǎo)致溶解氫損耗增高2、導(dǎo)致循環(huán)氫純度下降1、原料油加阻垢劑，E4003A/B及A4001入口前注脫鹽水1、空冷器A4001設(shè)電機(jī)狀態(tài)指示4反應(yīng)不足反應(yīng)不足1、反應(yīng)壓力低2、反應(yīng)溫度低3、催化劑活性不足1、產(chǎn)品不合格1、壓力及溫度詳見溫度壓力分析2、根據(jù)床層溫度判斷催化劑活性，以更換催化劑過高反應(yīng)劇烈1、反應(yīng)溫度高2、反應(yīng)進(jìn)料量過低1、反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致反應(yīng)器飛溫1、注入冷氫，加熱爐出口溫度控制儀表2、進(jìn)料量措施詳見節(jié)點(diǎn)1序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注5破裂/泄

17、漏異常反應(yīng)系統(tǒng)法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當(dāng)，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環(huán)境，發(fā)生燃爆事故1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器和硫化氫有毒氣體探測(cè)器2、循環(huán)氫壓縮機(jī)前分液罐設(shè)緊急泄壓閥XOV41056腐蝕/侵蝕異?？绽淦鰽4001腐蝕1、空冷器A4001前管道銨鹽結(jié)晶，導(dǎo)致垢下腐蝕1、腐蝕后導(dǎo)致空冷管束穿透泄漏1、空冷器A4001前管道注入脫鹽水，脫鹽水中加入緩蝕劑2、注水管道匯入空冷前管道后加混合器反應(yīng)器R4001腐蝕1、原料油中含硫，反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫1、腐蝕后會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器強(qiáng)度降低1、反應(yīng)器R4001材質(zhì)選用耐腐蝕材質(zhì)，筒體：12Cr2Mo1R，堆焊層TP309L+tp347HAZOP

18、HAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖4脫鹽水自裝置外進(jìn)入脫鹽水罐V-4009，后由注水泵P4002A/B升壓后送至反應(yīng)餾出物進(jìn)反應(yīng)餾出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器E4003A/B之前管道以及進(jìn)空冷器A4001之前管道。1、反應(yīng)餾出物進(jìn)E4003A/B以及A4001之前需要注入脫鹽水，以防止銨鹽結(jié)晶圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無脫鹽水進(jìn)裝置流量過低1、外界除鹽水裝置停供2、調(diào)節(jié)閥故障1、除鹽水罐V-4009液位低，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致泵P4002A/B抽空損壞及注

19、水中斷1、除鹽水進(jìn)裝置管線設(shè)有流量計(jì)2、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線1、除鹽水流量計(jì)加低流量報(bào)警功能注水泵P4002A/B出口流量過低1、注水泵P4002泵故障停機(jī)2、調(diào)節(jié)閥FV4111故障1、注水量不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致反應(yīng)流出物進(jìn)E4003A/B銨鹽結(jié)晶堵塞，降低換熱效率，增加換熱器E4003差壓；空冷器A4001管束銨鹽結(jié)晶，空冷管束堵塞腐蝕1、設(shè)有備用泵2、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注過高脫鹽水進(jìn)裝置流量過高1、調(diào)節(jié)閥故障1、除鹽水罐V-4009液位液位過高，嚴(yán)重時(shí)除鹽水罐憋壓爆裂1、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線，除鹽水罐設(shè)安全閥2壓力過低除鹽水罐壓力過低1、壓控調(diào)節(jié)閥PV4109A/B故障1

20、、壓力過低時(shí)，除鹽水抽空，導(dǎo)致注水中斷1、除鹽水罐設(shè)壓力控制，調(diào)節(jié)閥設(shè)副線1、除鹽水罐設(shè)低壓力報(bào)警過低除鹽水泵出口壓力過低1、除鹽水罐氣封壓力不夠2、泵入口帶氣1、注水壓力不夠，導(dǎo)致注水中斷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致泵出口回流，損壞葉輪1、除鹽水罐頂氣封調(diào)節(jié)閥設(shè)副線，泵出口加單向閥2、出口設(shè)排氣閥過高除鹽水罐壓力過高1、壓控調(diào)節(jié)閥PV4109A/B故障1、壓力過高時(shí)，導(dǎo)致除鹽水罐超過設(shè)計(jì)壓力爆裂1、除鹽水罐設(shè)壓力控制，調(diào)節(jié)閥設(shè)副線，設(shè)安全閥除鹽水泵出口壓力過高1、注水量低于泵的最小流量1、泵出口管線震動(dòng)大，容易導(dǎo)致管線脫落1、注水泵出口設(shè)最小流量線1流量序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注3液

21、位過低/無除鹽水罐液位過低1、除鹽水罐進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障2、裝置外來除鹽水中斷1、泵抽空，導(dǎo)致注水中斷1、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線2、進(jìn)界區(qū)除鹽水管線設(shè)流量計(jì)，壓力表3、除鹽水罐設(shè)液位計(jì)4、除鹽水罐安裝高度要滿足氣封體制后，泵最低汽蝕余量的要求1、除鹽水罐液位計(jì)設(shè)低報(bào)警3液位過高除鹽水罐液位過高1、除鹽水罐進(jìn)料調(diào)節(jié)故障2、除鹽水泵故障3、注水泵出口調(diào)節(jié)閥故障1、導(dǎo)致除鹽水罐冒罐1、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線2、注水泵設(shè)備用泵3、除鹽水罐頂設(shè)安全閥4污染/組份異常除鹽水鹽分過高1、界區(qū)外來除鹽水不合格1、注水效果不佳，導(dǎo)致銨鹽結(jié)晶，堵塞、腐蝕換熱器及空冷器管束1、定期對(duì)除鹽水進(jìn)行分析1、除鹽水裝置出口設(shè)電導(dǎo)率儀HAZOPHA

22、ZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖5反應(yīng)餾出物自反應(yīng)餾出物空冷器A4001出來后，進(jìn)入高壓分離器V4002，經(jīng)分離后氣相循環(huán)氫去循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V4018;液相進(jìn)入低壓分離器V4003，氣相接入加氫干氣總管FG4002送裝置外，液相低分油去柴油/低分油換熱器E4006AD與精制柴油換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔T4001。1、反應(yīng)餾出物進(jìn)入高壓分離器分離出循環(huán)氫和高分油2、高分油進(jìn)入低壓分離器分離出干氣和低分油3、低分油與精制柴油換熱后，去硫化氫汽提塔圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后

23、果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無高壓分離器V4002出口管線流量過低1、高分出口調(diào)節(jié)閥LV4108故障2、高壓分離器V4002與低壓分離器V4001之間差壓過小1、導(dǎo)致低分罐V4003液位過低1、調(diào)節(jié)閥LV4108設(shè)副線2、低壓分離器V4003設(shè)有壓力表PIC4112及壓控調(diào)節(jié)閥PY4112過高高壓分離器V4002出口管線流量過高1、高分出口調(diào)節(jié)閥LV4108故障2、高壓分離器V4002與低壓分離器V400差壓過大1、導(dǎo)致低分罐V4003滿罐，超壓1、調(diào)節(jié)閥LV4108設(shè)副線2、低壓分離器V4003設(shè)有壓力表PIC4112及壓控調(diào)節(jié)閥PY4112序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建

24、議措施備注2壓力過低高壓分離器V4002壓力過低1、進(jìn)料組分波動(dòng)，導(dǎo)致反應(yīng)氫耗過高2、新氫進(jìn)量過小1、循環(huán)氫重組分增加，氫分壓下降，影響加氫反應(yīng)1、設(shè)加熱爐調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，減少氫耗2、新氫壓縮機(jī)設(shè)二返二，一返一調(diào)節(jié)閥低壓分離器V4003壓力過低1、高分進(jìn)低分油量偏少2、低分氣調(diào)節(jié)閥故障1、低分氣含重組分（油品組分）量增加，增加油品損耗2、導(dǎo)致低分油不能進(jìn)入分餾系統(tǒng)3、含硫污水不能排出低分罐1、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線2、裝置建成操作時(shí)注意操作平穩(wěn)生產(chǎn)時(shí)注意平穩(wěn)操作過高高壓分離器V4002壓力過高1、進(jìn)料組分波動(dòng)，導(dǎo)致反應(yīng)氫耗過低2、新氫進(jìn)量過大1、高壓分離器V4002壓力過高，嚴(yán)重可導(dǎo)致爆裂1、高分頂部循環(huán)

25、氫管線設(shè)安全閥2、循環(huán)氫入口分液罐設(shè)廢氫排放閥3、新氫壓縮機(jī)設(shè)二返二，一返一調(diào)節(jié)閥低壓分離器V4003壓力過高1、高壓分離器V4002進(jìn)低壓分離器V4003油量偏高2、低分氣調(diào)節(jié)閥PV4112故障1、低壓分離器V4003壓力過高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致爆裂事故1、調(diào)節(jié)閥PV4112設(shè)副線2、低分罐罐頂設(shè)安全閥生產(chǎn)時(shí)注意平穩(wěn)操作過高高壓分離器V4002溫度高1、環(huán)境溫度變化2、E40013換熱效果差，A4001空冷效果差1、溫度高時(shí)，油品內(nèi)溶氫量增大，導(dǎo)致氫損耗增大1、E4003前間斷注水，防止銨鹽（NH4CL)結(jié)晶2、高分氫氣管道設(shè)溫度表，全開空冷A4001序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備

26、注3液位過低/無高壓分離器V4002液位過低1、液位計(jì)失靈2、高分去低分間調(diào)節(jié)閥失靈1、高分氣串入低分，導(dǎo)致低分超壓，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、設(shè)有沉筒和差壓液位計(jì)，互為備用2、高低分設(shè)液位低低三取二連鎖切斷閥3、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線低分液位過低1、操作波動(dòng)導(dǎo)致高分油來量不足2、高分去低分調(diào)節(jié)閥故障3、低分調(diào)節(jié)閥故障1、低分氣串入分餾系統(tǒng)，導(dǎo)致脫硫化氫汽提塔T4001超壓，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、生產(chǎn)時(shí)需平穩(wěn)操作2、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線3、沉筒和差壓液位計(jì)，互為備用過高高壓分離器V4002液位過高1、液位計(jì)失靈2、高壓分離器V4002進(jìn)低壓分離器V4003間調(diào)節(jié)閥LY4108失靈1、高壓分離器V4002滿罐，導(dǎo)致分離失效1、設(shè)有沉

27、筒和差壓液位計(jì)，互為備用2、調(diào)節(jié)閥LY4108設(shè)副線低壓分離器V4003液位過高1、操作波動(dòng)導(dǎo)致高分油來量過大2、高壓分離器V4002進(jìn)低壓分離器V4003間調(diào)節(jié)閥LY4108失靈3、低分調(diào)節(jié)閥LV4113故障1、低壓分離器V4003滿罐，導(dǎo)致分離失效，脫硫化氫汽提塔T4001超壓，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、生產(chǎn)時(shí)需平穩(wěn)操作2、調(diào)節(jié)閥LY4108及LV4113均設(shè)副線3、沉筒和差壓液位計(jì)，互為備用序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注4界位過低/無高壓分離器V4002界位過低1、注水中斷2、操作波動(dòng)大3、含硫污水調(diào)節(jié)閥LV4110失靈1、高分油串入含硫污水系統(tǒng)，導(dǎo)致外裝置（污水汽提）難以分離1

28、、設(shè)有界位計(jì)LT41102、注水線設(shè)有流量計(jì)3、含硫污水調(diào)節(jié)閥LV4110設(shè)副線1、生產(chǎn)時(shí)注意平穩(wěn)操作4界位過高低壓分離器V4003界位過低1、操作波動(dòng)大2、含硫污水調(diào)節(jié)閥LV4112失靈1、低分油串入含硫污水系統(tǒng)，導(dǎo)致外裝置（污水汽提）難以分離1、設(shè)有界位計(jì)LT41122、含硫污水調(diào)節(jié)閥LV4112設(shè)副線1、生產(chǎn)時(shí)注意平穩(wěn)操作高壓分離器V4002界位過高1、操作波動(dòng)大2、調(diào)節(jié)閥LV4110失靈1、導(dǎo)致高分油帶水，量大時(shí)超過低分分水極限1、設(shè)有界位計(jì)LT41102、含硫污水調(diào)節(jié)閥LV4110設(shè)副線1、生產(chǎn)時(shí)注意平穩(wěn)操作低壓分離器V4003界位過高1、操作波動(dòng)大2、調(diào)節(jié)閥失靈1、導(dǎo)致低分油帶水，

29、串入分餾系統(tǒng)1、設(shè)有界位計(jì)LT41122、含硫污水調(diào)節(jié)閥LV4112設(shè)副線1、生產(chǎn)時(shí)注意平穩(wěn)操作5泄壓異常高壓分離器V4002出口泄壓異常1、安全閥失效1、導(dǎo)致壓力過高，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、設(shè)兩組安全閥，并設(shè)副線低壓分離器V4003出口泄壓異常1、安全閥失效1、導(dǎo)致壓力過高，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、設(shè)兩組安全閥，并設(shè)副線6腐蝕/侵蝕異常高壓分離器V4002腐蝕1、油品含硫1、導(dǎo)致高分腐蝕損壞1、選用耐腐蝕材料低壓分離器V4003腐蝕1、油品含硫1、導(dǎo)致低分腐蝕損壞1、選用耐腐蝕材料HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖6循環(huán)氫自高壓分離器

30、V4002氣相口出來后，進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V4018，經(jīng)分離后凝液送入低壓分離器V4003入口管道，氣相送入循環(huán)氫脫硫塔T4003中部；貧胺液自裝置外來進(jìn)入貧胺液加熱器V4008，經(jīng)蒸汽加熱后送入循環(huán)氫脫硫塔貧胺液緩沖罐V4019，自貧胺液緩沖罐V4019底部由循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012AB抽出后送至循環(huán)氫脫硫塔T4003上部;循環(huán)氫在循環(huán)氫脫硫塔T4003中與貧胺液逆流接觸，脫除硫化氫后自循環(huán)氫脫硫塔T4003頂部出來進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐V4017；循環(huán)氫脫硫塔T4003底部富液送至富液閃蒸罐V4020。1、自高壓分離器分離出來的循環(huán)氫依舊帶有一部分油氣，在V4018中將這部

31、分油氣凝結(jié)下來，送至V4003。2、貧胺液自裝置外進(jìn)入裝置后，需要進(jìn)行加熱。3、設(shè)置貧胺液緩沖罐使貧胺液進(jìn)T4003量穩(wěn)定。4、循環(huán)氫自T4003下部進(jìn)入，貧胺液自T4003上部進(jìn)入，兩者于塔中逆流接觸，脫除循環(huán)氫內(nèi)的硫化氫圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無貧胺液進(jìn)界區(qū)流量低1、界區(qū)外貧胺液中斷2、界區(qū)內(nèi)調(diào)節(jié)閥LV4161故障1、貧胺液緩沖罐V4019液位低，嚴(yán)重時(shí)循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空損壞，貧胺液進(jìn)循環(huán)氫脫硫塔T4003中斷1、進(jìn)界區(qū)貧胺液管線設(shè)流量計(jì)FT4161、壓力表PG41612、調(diào)節(jié)

32、閥LV4161設(shè)副線貧胺液加熱蒸汽流量過低1、蒸汽調(diào)節(jié)閥TV4162故障1、貧胺液溫度低，循環(huán)氫脫硫塔T4003容易發(fā)泡，影響脫硫效果1、調(diào)節(jié)閥TV4162設(shè)副線序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過高貧胺液泵出口流量低1、循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空2、循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B損壞3、調(diào)節(jié)閥FV4163故障1、降低脫硫效果，嚴(yán)重時(shí)脫硫失效2、流量低導(dǎo)致出口管線震動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生脫管事故1、循環(huán)氫脫硫塔貧液泵設(shè)兩臺(tái)，一用一備2、調(diào)節(jié)閥FV4163設(shè)副線3、循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B設(shè)最小流量線富液流量過低1、調(diào)節(jié)閥FV4166故障1、導(dǎo)致循環(huán)氫脫

33、硫塔T4003液位高，嚴(yán)重時(shí)，淹塔，影響脫硫效果1、調(diào)節(jié)閥FV4166設(shè)副線2、設(shè)流量計(jì)FT4166貧胺液進(jìn)界區(qū)流量高1、界區(qū)內(nèi)調(diào)節(jié)閥LV4161失靈1、貧胺液緩沖罐V4019滿罐1、進(jìn)界區(qū)貧胺液管線設(shè)流量計(jì)FT4161、壓力表PG41612、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線貧胺液加熱蒸汽流量過高1、蒸汽調(diào)節(jié)閥TV4162故障1、貧胺液溫度高，貧胺液泵P4012A/B抽空損壞、不上量1、調(diào)節(jié)閥TV4162設(shè)副線貧胺液流量過高1、調(diào)節(jié)閥FV4163故障1、脫硫效果太強(qiáng)，導(dǎo)致循環(huán)氫中硫化氫含量低，嚴(yán)重時(shí)催化劑被還原失活1、調(diào)節(jié)閥FV4163設(shè)副線富液流量過高1、調(diào)節(jié)閥FV4166故障1、導(dǎo)致富液閃蒸罐V4020滿罐2

34、、導(dǎo)致循環(huán)氫脫硫塔T4003液位低，嚴(yán)重時(shí)，高壓氫氣串入閃蒸罐V4020，導(dǎo)致V4020爆裂1、調(diào)節(jié)閥FV4166設(shè)副線2、設(shè)流量計(jì)2壓力過低貧胺液罐V4019壓力過低1、貧胺液罐V4019氣封調(diào)節(jié)閥PV4162A/B失靈1、貧胺液罐V4019壓力低導(dǎo)致循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空1、調(diào)節(jié)閥PV4162A/B設(shè)副線2、罐頂增設(shè)氮?dú)庋a(bǔ)壓線序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注2壓力過高貧胺液壓力過高1、貧胺液罐V4019氣封調(diào)節(jié)閥PV4162A/B失靈1、貧胺液罐V4019超壓，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、設(shè)安全閥2、調(diào)節(jié)閥設(shè)副線循環(huán)氫脫硫塔壓力過高1、整個(gè)系統(tǒng)壓力偏高1、循環(huán)氫脫硫塔T

35、4003超壓，嚴(yán)重時(shí)爆裂1、設(shè)安全閥3溫度過低貧胺液溫度過低1、貧胺進(jìn)界區(qū)溫度低2、換熱器E4008換熱效果不佳1、貧胺液溫度低，循環(huán)氫脫硫塔T4003容易發(fā)泡，影響脫硫效果1、設(shè)貧胺液加熱器E40082、出貧胺液加熱器E4008設(shè)溫度表過高貧胺液溫度過高1、蒸汽調(diào)節(jié)閥TV4162故障，導(dǎo)致加熱量變大2、貧胺液進(jìn)界區(qū)量太少1、貧胺液溫度高，循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空損壞、不上量1、蒸汽調(diào)節(jié)閥TV4162設(shè)副線2、貧胺液進(jìn)界區(qū)設(shè)流量計(jì)FT41614液位過低/無貧胺液緩沖罐V4019液位過低1、進(jìn)界區(qū)貧胺液流量低2、循環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B出口流量過大3、液位計(jì)故障1、導(dǎo)致循

36、環(huán)氫脫硫塔貧液泵P4012A/B抽空、胺液中斷1、進(jìn)界區(qū)貧胺液管線設(shè)流量計(jì)FT4161、壓力表PG4161、調(diào)節(jié)閥LV4161設(shè)副線2、出口調(diào)節(jié)閥FV4163設(shè)副線3、設(shè)兩套液位計(jì)序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注4液位過低/無循環(huán)氫脫硫塔T4003液位過低1、貧胺液進(jìn)量調(diào)節(jié)閥FV4163故障，導(dǎo)致進(jìn)量過低2、富液出口調(diào)節(jié)閥FV4166故障，導(dǎo)致出料過大1、嚴(yán)重時(shí)，高壓氫氣串入閃蒸罐V4020，導(dǎo)致V4020爆裂1、設(shè)流量計(jì)FT4166、調(diào)節(jié)閥FV4166設(shè)副線2、富液出口設(shè)緊急切斷閥XCV41654液位過高貧胺液緩沖罐V4019液位過高1、進(jìn)界區(qū)貧胺液流量高2、循環(huán)氫脫硫塔貧

37、液泵出口流量過小3、液位計(jì)故障1、導(dǎo)致循環(huán)氫脫硫塔貧液緩沖罐滿罐1、設(shè)安全閥2、設(shè)兩套液位計(jì)循環(huán)氫脫硫塔T4003液位過高1、貧胺液進(jìn)量調(diào)節(jié)閥LV4161故障，導(dǎo)致進(jìn)量過大2、富液出口調(diào)節(jié)閥FV4166故障，導(dǎo)致出料過小1、循環(huán)氫脫硫塔T4003淹塔，影響脫硫效果1、貧胺液進(jìn)料設(shè)流量計(jì)FT4163及流量調(diào)節(jié)閥FV41632、富液出料設(shè)流量計(jì)FT4166及調(diào)節(jié)閥FV4166循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V4018液位高1、循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V4018液位控制LT4163及LV4163控制故障2、高壓分離器V4002溫度高，循環(huán)氫帶油1、循環(huán)氫帶液，導(dǎo)致T4003帶油，影響脫硫效果1、設(shè)有兩套液位計(jì)2

38、、調(diào)節(jié)閥LV4163設(shè)副線3、脫硫塔設(shè)撇油線序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注5破裂/泄漏異常法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當(dāng)，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環(huán)境，發(fā)生燃爆事故1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器和硫化氫有毒氣體探測(cè)器2、循環(huán)氫壓縮機(jī)前分液罐設(shè)緊急泄壓閥XOV41056腐蝕/侵蝕異常循環(huán)氫脫硫塔腐蝕1、貧胺液為堿性，循環(huán)氫帶硫化氫，整體既有堿腐蝕，也有酸腐蝕1、循環(huán)氫脫硫塔T4003腐蝕后強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)可能爆裂1、定期對(duì)硫化氫脫硫塔T4003及其附屬管線測(cè)厚2、采用耐腐蝕材質(zhì)HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)

39、點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖7循環(huán)氫自循環(huán)氫脫硫塔T4003頂部出來后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V4017。經(jīng)緩沖除液后，氣相自循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V4017頂部出來進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)C4001A/B,經(jīng)壓縮后循環(huán)氫一路送至反應(yīng)餾出物進(jìn)空冷器前管道P4014，一路與新氫混合后組成混合氫進(jìn)入原料油進(jìn)反應(yīng)餾出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器E4003A/B前管道P4006，一路去反應(yīng)器R4001的冷氫；液相送至地下溶劑罐進(jìn)口管道RSM4001。1、自T4003來的循環(huán)氫需要先除液，同時(shí)也為了壓縮機(jī)入口壓力穩(wěn)定，設(shè)置緩沖罐V4017。2、設(shè)置循環(huán)氫壓縮機(jī)，已對(duì)循環(huán)氫升壓后送入各個(gè)循環(huán)氫用戶。圖號(hào)會(huì)議日期2014.2

40、.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無循環(huán)氫流量低1、壓縮機(jī)C4001A/B故障1、反應(yīng)器R4001溫度飛溫2、產(chǎn)品質(zhì)量不合格3、催化劑壽命受影響1、設(shè)有兩臺(tái)壓縮機(jī)，一用一備2、循環(huán)氫流量設(shè)流量計(jì)FT4129序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注2壓力過高循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V4017壓力高1、廢氫調(diào)節(jié)閥PV4113故障1、循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V4017超壓爆裂1、廢氫調(diào)節(jié)閥PV4113設(shè)副線2、設(shè)緊急泄壓閥XOV41051、跟高分以及循環(huán)氫脫硫塔，循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐公用緊急泄壓閥2、整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)如有著火，泄漏可以啟

41、動(dòng)緊急泄壓閥，給系統(tǒng)快速降溫降壓2壓力過高循環(huán)氫壓縮機(jī)C4001出口壓力高1、操作失誤，出口閥門未開2、出口單向閥堵塞1、循環(huán)氫壓縮機(jī)C4001憋壓，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致出口管道爆裂1、循環(huán)氫壓縮機(jī)C4001出口設(shè)安全閥2、合理選用單向閥型式1、建議選用旋啟式止回閥2、開之前保持入口管線吹掃干凈3液位過高循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V4017液位過低1、液位計(jì)指示故障2、LV4115調(diào)節(jié)閥故障1、氫氣串入溶劑罐V4021，導(dǎo)致V4021超壓爆裂1、設(shè)有兩套液位計(jì)2、設(shè)液位三取二連鎖關(guān)閉切斷閥2、調(diào)節(jié)閥LV4115設(shè)副線循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐V4017液位過高1、液位計(jì)指示故障2、LV4115調(diào)節(jié)閥故障1、壓縮

42、機(jī)氣缸帶液，損壞壓縮機(jī)1、設(shè)有兩套液位計(jì)2、調(diào)節(jié)閥LV4115設(shè)副線序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注4破裂/泄漏異常法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當(dāng)，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環(huán)境，發(fā)生燃爆事故1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器和硫化氫有毒氣體探測(cè)器2、循環(huán)氫壓縮機(jī)前分液罐設(shè)緊急泄壓閥XOV41055圖紙異常壓縮機(jī)機(jī)組相關(guān)圖紙未在PID中標(biāo)示1、返回設(shè)計(jì)單位增加相關(guān)圖紙HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖8自裝置外進(jìn)入的新氫首先進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口分液罐V4006中部，經(jīng)分液后氣相自新氫壓縮機(jī)入口

43、分液罐V4006上部出來進(jìn)入新氫壓縮機(jī)C4102A/B,經(jīng)一級(jí)壓縮段壓縮后新氫壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器E4004A/B,冷卻后一路作為制氫循環(huán)氫線返回制氫裝置，一路進(jìn)入新氫壓縮機(jī)二段入口分液罐V4007A/B,再次分液后，氣相一路進(jìn)二級(jí)壓縮段，一路返回新氫壓縮機(jī)入口分液罐，經(jīng)二級(jí)壓縮后，兩組壓縮機(jī)出口管道匯合后進(jìn)入混合氫管道H4003。凝液自新氫壓縮機(jī)入口分液罐V4006底部，新氫壓縮機(jī)二段入口分液罐V4007A/B底部出來后進(jìn)入管道BD4001。1、進(jìn)入新氫壓縮機(jī)前首先進(jìn)行分液，除去氫氣中的液體。2、氫氣經(jīng)一段壓縮后為使氫氣進(jìn)二段時(shí)溫度除去安全限設(shè)置氫氣冷卻裝置3、經(jīng)一段壓縮后的新氫一路返回新氫壓縮

44、機(jī)入口分液罐,用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)一段出口壓力4、二段壓縮后的新氫返回二段入口分液罐，用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)二段出口壓力5、新氫進(jìn)分液罐前設(shè)采樣器，分析氫氣組分是否達(dá)標(biāo)6、一部分新氫經(jīng)壓縮后送往制氫裝置作為配氫用7、可以通過壓力選擇器，選擇將新氫排入火炬系統(tǒng)或是燃料氣系統(tǒng)圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無新氫進(jìn)界區(qū)流量低1、界區(qū)外來新氫供應(yīng)量下降1、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低，產(chǎn)品不合格1、新氫進(jìn)界區(qū)設(shè)流量計(jì)FT41312壓力過低壓縮機(jī)C4102A/B一段入口壓力低1、界外來氫量下降

45、2、一返一調(diào)節(jié)閥故障3、一段入口壓控調(diào)節(jié)閥失靈1、壓縮機(jī)一段壓比增大，導(dǎo)致排氣溫度過高，損壞壓縮機(jī)1、壓縮機(jī)C4102A/B設(shè)出口溫度高高連鎖停機(jī)2、一返一調(diào)節(jié)閥PV4116A/B設(shè)副線機(jī)組詳細(xì)PID未畫于本流程2壓力過低壓縮機(jī)C4102A/B二段入口壓力過低1、界外來氫量下降2、一返一調(diào)節(jié)閥PV4116A/B故障、二返二調(diào)節(jié)閥PV4110A/B調(diào)節(jié)故障1、壓縮機(jī)二段壓比增大，導(dǎo)致排氣溫度過高，損壞壓縮機(jī)1、壓縮機(jī)設(shè)出口溫度高高連鎖停機(jī)2、一返一調(diào)節(jié)閥PV4116A/B設(shè)副線，二返二調(diào)節(jié)閥PV4110A/B設(shè)副線過低壓縮機(jī)C4102A/B二段出口壓力過低1、二返二調(diào)節(jié)閥PV4110A/B故障2

46、、機(jī)組故障1、新氫不能補(bǔ)進(jìn)系統(tǒng)1、二返二調(diào)節(jié)閥PV4110A/B設(shè)副線2、設(shè)有兩臺(tái)機(jī)組，一用一備過高壓縮機(jī)C4102A/B一段入口壓力高1、界外來氫量增大2、一返一調(diào)節(jié)閥PV4116A/B故障3、一段入口壓控調(diào)節(jié)閥PV4115失靈1、壓縮機(jī)二段入口分液罐V4007A/B超壓爆裂1、壓縮機(jī)二段入口分液罐V4007A/B設(shè)安全閥2、一返一調(diào)節(jié)閥PV4116A/B設(shè)副線序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注壓縮機(jī)C4102A/B二段入口壓力過高1、一返一調(diào)節(jié)閥PV4116A/B故障、二返二調(diào)節(jié)閥PV4110A/B故障1、壓縮機(jī)二段入口分液罐V4007A/B超壓爆裂1、調(diào)節(jié)閥PV4110A

47、/B及PV4116A/B設(shè)副線2、壓縮機(jī)二段入口分液罐V4007A/B設(shè)安全閥2壓力過高壓縮機(jī)二段出口壓力過高1、二返二調(diào)節(jié)閥PV4110A/B故障2、機(jī)組故障3、出口單向閥堵塞1、導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高1、調(diào)節(jié)閥PV4110A/B設(shè)副線2、設(shè)有兩臺(tái)機(jī)組，一用一備1、采用旋啟式止回閥3溫度過高一段出口溫度過高1、新氫壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器E4004A/B效率下降2、冷卻器內(nèi)漏1、進(jìn)二段機(jī)組過高，導(dǎo)致二段出口溫度過高，損壞機(jī)組1、排氣溫度高連鎖停機(jī)1、新氫壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器E4004A/B出口設(shè)溫度計(jì)、含顯示報(bào)警功能3溫度過高二段出口溫度過高1、二段入口溫度偏高2、氣閥漏氣機(jī)組損壞1、排氣溫度高連鎖停機(jī)2、設(shè)

48、兩組壓縮機(jī)，一用一備4液位過高一二段入口分液罐液位高1、新氫帶液量大2、液位指示異常1、壓縮機(jī)C4102A/B氣缸帶液，損壞機(jī)組1、設(shè)兩組液位計(jì)2、設(shè)排液調(diào)節(jié)閥5破裂/泄漏異常導(dǎo)凝閥門內(nèi)漏1、導(dǎo)致可燃物料泄漏1、高壓部位采用盲蓋，低壓采用管帽堵住臨氫系統(tǒng)泄漏著火1、法蘭泄漏1、高溫傷人1、定期夜間閉燈檢查6圖紙異常壓縮機(jī)機(jī)組PID缺失返回設(shè)計(jì)院增加壓縮機(jī)機(jī)組PID2壓力過高HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖9低分油在柴油/低分油換熱器E4006AD中于精制柴油換熱后，自脫硫化氫汽提塔T4001上部進(jìn)入，汽提蒸汽自分餾塔

49、低重沸爐F4002對(duì)流室蒸汽出口出來自脫硫化氫汽提塔T4002下部進(jìn)入。經(jīng)逆流汽提后，含硫化氫氣相自脫硫化氫汽提塔T4002頂部出來，在注入緩蝕劑后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔頂空冷器A4002，經(jīng)空冷后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔后冷器E4007，經(jīng)循環(huán)水降溫進(jìn)入脫硫化氫汽提塔頂回流罐V4004，氣相自回流罐V4004頂部送出與低分氣、酸性氣匯合后作為加氫干氣送出裝置，液相自回流罐V4004下部送出由脫硫化氫汽提塔頂回流泵打至脫硫化氫汽提塔T4001塔頂回流；脫硫化氫汽提塔塔底油送至反應(yīng)餾出物/分餾塔進(jìn)料換熱器E4002與反應(yīng)餾出物換熱后送至產(chǎn)品分餾塔T4002。1、低分油首先與精制柴油換熱，已達(dá)到節(jié)能目的。2

50、、低分油與汽提蒸汽逆流接觸，汽提出硫化氫3、含硫化氫汽提氣相線注入緩蝕劑，防止腐蝕4、含硫化氫汽提線首先進(jìn)行空冷，而后水冷，已達(dá)到節(jié)能目的5、V4004設(shè)有界位計(jì)，在水相達(dá)到一定液位后，將含硫污水排出6、V4004底部設(shè)有蒸汽伴熱線，防止冬天結(jié)冰圖號(hào)會(huì)議日期2014.2.142014.2.18參加人員序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注1流量過低/無汽提蒸汽流量低1、調(diào)節(jié)閥FV4301故障1、脫硫化氫汽提塔T4001熱量不夠，分離效果差2、流量過低時(shí)，分餾塔底重沸爐F4002對(duì)流室爐管超溫1、汽提蒸汽設(shè)流量計(jì)FT4301、流量調(diào)節(jié)閥FV4301設(shè)副線2、分餾塔底重沸爐F4002對(duì)

51、流室出口設(shè)放空線，防止?fàn)t管干燒序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注緩蝕劑流量過低1、計(jì)量泵P4009故障1、造成脫硫化氫汽提塔T4001頂管線及空冷腐蝕1、詳見節(jié)點(diǎn)111流量過高回流流量過低1、脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003A/B故障2、回流調(diào)節(jié)閥LV4302故障3、回流管道流量計(jì)FT4302故障1、回流量過低時(shí)容易沖塔2、分離效果差，嚴(yán)重造成產(chǎn)品不合格1、回流泵設(shè)兩臺(tái)，一用一備2、調(diào)節(jié)閥LV4302設(shè)副線1、需定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行校對(duì)汽提蒸汽流量過高1、調(diào)節(jié)閥FV4301故障1、汽提蒸汽流量高，分餾塔重沸爐提供熱量不能使高流量蒸汽達(dá)到工藝需求溫度，嚴(yán)重時(shí)造成蒸汽帶水，影響分離效果

52、1、設(shè)有流量計(jì)FT4301、流量調(diào)節(jié)閥FV4301設(shè)副線回流流量過高1、調(diào)節(jié)閥FV4301故障1、淹塔，造成無分離效果1、調(diào)節(jié)閥FV4301設(shè)副線2壓力過低脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓力過低1、回流罐壓控調(diào)節(jié)失靈2、塔低熱量不足1、壓力低時(shí)，塔頂氣相攜帶重組分增加，分離效果差2、輕組分蒸不上去，造成淹塔事故1、回流罐設(shè)壓力表PT4301、調(diào)節(jié)閥PV4301設(shè)副線2、設(shè)汽提蒸汽1、回流罐壓力表PT4301設(shè)低壓報(bào)警1流量過低/無序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003A/B出口壓力過低1、脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003故障2、脫硫化氫汽提塔頂回流罐

53、V4004液位低，導(dǎo)致泵抽空3、脫硫化氫汽提塔頂回流罐V4004油品溫度高，造成泵氣蝕抽空4、脫硫化氫汽提塔頂回流罐V4004壓力低，達(dá)不到泵最小氣蝕余量的要求1、回流不上量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致沖塔事故1、設(shè)兩臺(tái)回流泵，一用一備2、回流罐設(shè)兩套液位計(jì)3、回流罐進(jìn)口設(shè)溫度計(jì)，操作時(shí)根據(jù)溫度大小選擇開空冷和水冷的數(shù)量4、回流罐頂設(shè)壓控調(diào)節(jié)閥PV4301，設(shè)氮?dú)庋a(bǔ)壓2壓力過高脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓力過高1、脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓控調(diào)節(jié)失靈2、脫硫化氫汽提塔塔低過熱1、壓力高時(shí)，輕組分上不去，分離效果差1、脫硫化氫汽提塔回流罐V4004設(shè)壓力表PT4301、調(diào)節(jié)閥PV4301設(shè)副線2、汽提

54、蒸汽設(shè)流量計(jì)FT4301、調(diào)節(jié)閥FV43011、脫硫化氫汽提塔回流罐V4004壓力表PT4301設(shè)高壓報(bào)警功能3溫度過低脫硫化氫汽提塔回流罐V4004塔頂溫度過低1、回流量過大2、汽提蒸汽量不夠3、回流液溫度過低1、塔底產(chǎn)品含輕組分量增大，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格1、塔頂設(shè)溫度計(jì)TI4302、回流設(shè)調(diào)節(jié)閥LV43022、汽提蒸汽設(shè)流量計(jì)FT4301、調(diào)節(jié)閥FV43013、回流罐入口管道設(shè)溫度計(jì)TG43031、塔頂溫度和回流調(diào)節(jié)閥設(shè)串級(jí)控制2壓力過低序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注過高脫硫化氫汽提塔回流罐V4004塔底溫度低1、汽提蒸汽量及溫度過低1、汽化量減小，造成塔底輕組分增加，產(chǎn)品

55、不合格2、塔頂壓力降低，降低分離效果1、塔底設(shè)汽提蒸汽調(diào)節(jié)汽提蒸汽溫度低1、蒸汽量過大1、蒸汽帶水，影響分離效果1、汽提蒸汽設(shè)流量計(jì)FT4301、調(diào)節(jié)閥FV4301進(jìn)料溫度低1、柴油/低分油換熱器E4006AD換熱效率下降1、增加能耗1、換熱器進(jìn)出口設(shè)溫度指示，長(zhǎng)期溫度過低時(shí)，進(jìn)行檢修3溫度過高脫硫化氫汽提塔T4001塔頂溫度過高1、回流量過小2、汽提蒸汽量過大3、回流液溫度過高4、進(jìn)料溫度過高1、塔頂回流罐含重組分，導(dǎo)致塔底產(chǎn)品收率降低1、塔頂設(shè)溫度計(jì)、回流設(shè)調(diào)節(jié)閥2、汽提蒸汽設(shè)調(diào)節(jié)閥3、回流罐入口管道設(shè)溫度計(jì)4、換熱器設(shè)跨線調(diào)節(jié)1、塔頂溫度和回流調(diào)節(jié)閥設(shè)串級(jí)控制脫硫化氫汽提塔T4001塔底

56、溫度高1、汽提蒸汽量及溫度過高1、汽化量增加，塔頂超負(fù)荷，造成塔超壓2、塔頂重組分增加，導(dǎo)致塔底產(chǎn)品收率降低1、塔頂設(shè)安全閥，塔底設(shè)汽提蒸汽調(diào)節(jié)脫硫化氫汽提塔頂空冷器A4002出口溫度過高1、空冷量不夠2、環(huán)境溫度高1、導(dǎo)致水冷入口溫度高，水冷滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)依舊不能講溫度降為工藝要求溫度，造成塔頂溫度高，影響產(chǎn)品收率1、空冷出口設(shè)溫度計(jì)TIC4304及TG43023溫度序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注4液位過低/無脫硫化氫汽提塔T4001塔底液位低1、進(jìn)料量不夠2、脫硫化氫汽提塔T4001塔壓過低3、脫硫化氫汽提塔T4001塔底汽提量過大4、脫硫化氫汽提塔T4001塔底液位LV

57、4301控制失靈1、塔底液位過低時(shí)，導(dǎo)致串壓，T4002超壓損壞1、低分調(diào)節(jié)閥設(shè)副線2、回流罐設(shè)氮?dú)庋a(bǔ)壓線3、汽提蒸汽設(shè)流量調(diào)節(jié)4、塔底出料調(diào)節(jié)閥LV4301設(shè)副線4液位過低/無脫硫化氫汽提塔塔頂回流罐V4004液位低1、空冷水冷冷卻效果不好，回流罐入口溫度偏高2、塔壓偏高3、塔底溫度不夠1、液位過低時(shí)脫硫化氫汽提塔頂回流泵P4003A/B抽空，回流中斷1、空冷水冷出口設(shè)溫度計(jì)TIC4304/TG4301/TG4303，根據(jù)溫度情況確定開啟數(shù)量2、回流罐設(shè)壓力指示及壓控調(diào)節(jié)3、設(shè)汽提蒸汽調(diào)節(jié)過高脫硫化氫汽提塔T4001塔底液位高1、進(jìn)料量過大2、塔壓過高3、塔底汽提量過小4、塔底液位控制失靈5

58、、進(jìn)料溫度偏低1、過高時(shí)發(fā)生淹塔事故1、低分調(diào)節(jié)閥設(shè)副線2、回流罐設(shè)壓控調(diào)節(jié)3、汽提蒸汽設(shè)流量計(jì)FT4301、調(diào)節(jié)閥FV43014、塔底出料調(diào)節(jié)閥設(shè)副線5、設(shè)溫度計(jì)，長(zhǎng)時(shí)間溫度低時(shí)，檢修換熱器序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞偏差原因后果已有保護(hù)措施建議措施備注脫硫化氫汽提塔回流罐V4004液位高1、塔底溫度過高2、塔壓低3、回流泵故障4、回流調(diào)節(jié)故障1、嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致塔頂氣相不能排除，造成塔超壓1、設(shè)汽提蒸汽調(diào)節(jié)2、回流罐設(shè)氮?dú)庋a(bǔ)壓線3、回流泵設(shè)備用泵4、回流調(diào)節(jié)閥設(shè)副線5界位過高脫硫化氫汽提塔回流罐V4004界位高1、汽提蒸汽量過大2、反應(yīng)部分脫水效果不好3、含硫污水調(diào)節(jié)閥故障4、冬季環(huán)境溫度低，導(dǎo)致管線結(jié)冰堵塞

59、1、回流帶水1、汽提蒸汽設(shè)流量調(diào)節(jié)2、反應(yīng)部分設(shè)界位控制3、含硫污水調(diào)節(jié)閥設(shè)副線4、增加伴熱線6破裂/泄漏異常法蘭泄漏1、法蘭墊片密封型降低2、操作不當(dāng)，溫度下降過快1、形成爆炸混合氣體環(huán)境，發(fā)生燃爆事故1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器和硫化氫有毒氣體探測(cè)器2、循環(huán)氫壓縮機(jī)前分液罐設(shè)緊急泄壓閥XOV41057腐蝕/侵蝕異?？绽淦鰽4002空冷管束腐蝕，水冷腐蝕1、塔頂氣相含硫化氫1、導(dǎo)致空冷器外漏污染環(huán)境，水冷內(nèi)漏，導(dǎo)致循環(huán)水帶油4液位過高HAZOPHAZOP 分分析析記記錄錄表表（加加氫氫裝裝置置）節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)序序號(hào)號(hào)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)描描述述設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意意圖圖10產(chǎn)品分餾塔進(jìn)料自反應(yīng)餾出物/產(chǎn)品分餾塔進(jìn)料換熱器

60、E4002換熱后，自產(chǎn)品分餾塔T4002中部進(jìn)入，塔頂氣相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器A4003，產(chǎn)品分餾塔頂后冷器E4005冷卻后，送至產(chǎn)品分餾塔頂回流罐V4005，分餾塔頂回流罐V4005壓力高時(shí)分餾塔頂氣送至分餾塔底重沸爐當(dāng)作燃料燒掉，壓力低時(shí)由燃料氣補(bǔ)壓，液相由產(chǎn)品分餾塔頂回流泵P4004A/B抽出，一路返回產(chǎn)品分餾塔T4002，一路作為產(chǎn)品汽油（不合格油）送出裝置外；產(chǎn)品分餾塔T4002塔底柴油一路由柴油泵P4005A/B抽出送至柴油/低分油換熱器E4006AD與低分油換熱后送至空冷器A4004，冷卻后大部分作為產(chǎn)品柴油送出裝置，小部分送至阻垢劑加藥罐P4010，一路由分餾塔低重沸爐泵抽出后