k45+621箱涵施工方案1

1、42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程 K45+621箱涵施工方案42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程 教工西路一號(hào)涵安全專項(xiàng)施工方案 浙江天一交通建設(shè)有限公司42省道縉云潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程第三合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年七月十五日目 錄一、編制依據(jù)及概況.11.1編制依據(jù).11.2工程概況.11.3工程數(shù)量.2二、施工部署.2 2.1隊(duì)伍配置.22.2管理目標(biāo).22.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排.32.4投入的主要施械設(shè)備和施工材料.32.5施工平面布置.42.6施工技術(shù)準(zhǔn)備.52.7改移臨時(shí)排水渠.5三、施工進(jìn)度計(jì)劃.7四、施工方案.74.1施工程序.74.2施工方法.84.2.1基礎(chǔ)及墊層施工.84.2.2

2、施工工藝及要求.104.2.3箱涵箱體施工步驟.124.2.4箱涵箱體施工.134.2.5洞口擋墻及附屬工程施工.164.2.6臺(tái)背回填.16五、模板及支架力學(xué)計(jì)算.175.1墻體模板及支架力學(xué)計(jì)算.175.2頂板支架及模板力學(xué)計(jì)算.19六、支架預(yù)壓.22 七、安全保障措施.23 八、質(zhì)量保證措施.43 九、文明施工措施.45 十、環(huán)境保護(hù)措施.46 十一、應(yīng)急預(yù)案.48教工西路一號(hào)涵安全專項(xiàng)施工方案 K45+621（2-5.0*4.0m）一、編制依據(jù)及概況1.1 編制依據(jù)1.42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2.42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程施工圖設(shè)計(jì)（施工方案）；3.

3、42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程施工招標(biāo)文件；4.公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTG F10-2006；5.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；6.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTG F90-2015；7.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004；8.扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ-20119.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ-200810.42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程項(xiàng)目施工安全總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（2016年5月）；9.施工場(chǎng)地實(shí)際情況和環(huán)境條件。1.2 工程概況K45+621鋼筋混凝土箱涵（教工西路一號(hào)涵），結(jié)構(gòu)形式為：2-5×4m。位于42省道（本

4、項(xiàng)目）與麗縉產(chǎn)業(yè)園區(qū)蒼山區(qū)塊教工西路交叉口（箱涵進(jìn)、出口各設(shè)置5 m擋墻與河道駁坎順接）。 箱涵設(shè)計(jì)表中心樁號(hào)使用性質(zhì)結(jié)構(gòu)類型進(jìn)出口形式孔數(shù)-跨徑×凈高右偏角設(shè)計(jì)標(biāo)高涵底縱坡涵頂填土高度涵長(zhǎng)設(shè)計(jì)線洞口涵底進(jìn)口出口孔-m×m進(jìn)口出口mmm%mmK45+621排水箱涵擋墻擋墻2-5×4120208.35202.23202.000.21.74117.141.3 工程數(shù)量本箱涵主要為：土石方開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、墊層澆筑、底板鋼筋混凝土澆筑、墻體及頂板鋼筋混凝土澆筑、擋墻等工作內(nèi)容。箱涵主要工程數(shù)量表項(xiàng)目數(shù)量混凝土（m3）鋼材（Kg）漿砌塊石（m3）級(jí)配碎石（m3）粘土（m3）

5、C30C20121625涵身2087.4432193.5103044.8217682.0基礎(chǔ)278.79擋墻64.20219.041.010.0合計(jì)2087.44342.9932193.5103044.8217682.0219.041.010.0二、施工部署2.1 隊(duì)伍配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，調(diào)派項(xiàng)目部組建的涵洞施工一隊(duì)承擔(dān)該箱涵的施工任務(wù)。委派馬紜軍工程師具體負(fù)責(zé)本工程的施工，其他各部門(mén)人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期為中心，開(kāi)展工作，并確保本涵洞工程按期保質(zhì)安全地完成。2.2 管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90分及以上；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：90分及以上。安全目標(biāo)：杜絕人身傷

6、亡事故。工期目標(biāo)：施工期120天（2016年7月1日至2016年10月30日）。2.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力情況表管理人員普工鋼筋工架子（木）工砼工砌石工電焊工材料、后勤3人10人5人10人5人5人1人3人各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。架子（木）工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)、支模前放線，配模、支模及加固、拆模等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等。電焊工：鋼筋加工焊接。砼工：砼的澆筑入模、振搗和砼拆模后，進(jìn)行土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)等。砌石工：涵洞進(jìn)、出口擋墻施工。材料員：物資材料的采購(gòu)與供應(yīng)。后勤人

7、員：生活保障和后勤服務(wù)。2.4 投入的主要機(jī)械設(shè)備和施工材料投入的主要機(jī)械設(shè)備和施工材料序號(hào)設(shè)備材料規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC200臺(tái)2基礎(chǔ)開(kāi)挖2壓路機(jī)YZ20臺(tái)1基礎(chǔ)臺(tái)背壓實(shí)3裝載機(jī)ZL50臺(tái)1物資材料裝卸4打夯機(jī)臺(tái)1基礎(chǔ)臺(tái)背壓實(shí)5發(fā)電車KH120臺(tái)1備用電源6鋼筋彎曲機(jī)3.0KVA臺(tái)1鋼筋加工7鋼筋切割機(jī)2.2KVA臺(tái)1鋼筋加工8電焊機(jī)7.5KVA臺(tái)1鋼筋焊接9插入式振動(dòng)棒0.5KVA個(gè)5混凝土振搗10水泵7.2KVA臺(tái)2施工排水11鋼管¢48mmm3000承重及支撐12扣件套500承重及支撐13膠合九夾板1.5mmM21100施工模板14木枋100*100M310模板背楞

8、15塑料軟管¢20mmm300混凝土養(yǎng)生2.5 施工平面布置2.6施工技術(shù)準(zhǔn)備2.6.1 進(jìn)行測(cè)量放線及水平高程復(fù)核，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)箱涵位置及流水面高程是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，以滿足設(shè)計(jì)功能要求。2.6.2 對(duì)涵底地基進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，以滿足地基承載力設(shè)計(jì)要求。2.6.3 按照施工技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)施工混凝土配合比進(jìn)行外委試驗(yàn)和對(duì)混凝土生產(chǎn)進(jìn)行交底，對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保工程質(zhì)量。2.6.4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全崗前教育、安全知識(shí)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。2.6.5 按照要求現(xiàn)場(chǎng)制作和設(shè)置施工安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)、標(biāo)志，確保施工安全。2.6.

9、6 進(jìn)行工程施工技術(shù)交底，程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工組織，工程部長(zhǎng)工隊(duì)長(zhǎng)班組長(zhǎng)作業(yè)工人，以書(shū)面形式下達(dá)。2.7 改移臨時(shí)排水渠在涵洞施工前，首先對(duì)原排水明渠進(jìn)行臨時(shí)改移，待涵洞施工完畢，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，在K45+605處已填筑成型的路基上開(kāi)挖水溝，改移水渠。水渠橫穿全幅路基。施工進(jìn)入雨季，并從當(dāng)?shù)嘏藕榍闆r了解到：多雨時(shí)節(jié)，水位高漲，沖刷嚴(yán)重，甚至水位高出河岸，蔓延至田間地頭、房前屋后。為此，改移排水渠應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，確保高水位排洪期安全防洪，有效保護(hù)既有填筑成型路基和當(dāng)?shù)剞r(nóng)田等設(shè)施。采取以下措施：1.加大改移排水渠流水?dāng)嗝妫?.在全水渠底面和兩側(cè)附設(shè)一層防水布（彩條布）；3.在全水渠底

10、面和兩側(cè)鋪設(shè)、碼砌草袋圍擋防護(hù)；4.在排水渠出口段臨近農(nóng)田范圍采取加高河岸、加厚碼砌草袋圍擋防護(hù)，確保高水位期河水在導(dǎo)流渠內(nèi)排流；5.加強(qiáng)安全巡視，設(shè)置專人巡查和維護(hù)。臨時(shí)改移水渠及安全防護(hù)示意圖三、施工進(jìn)度計(jì)劃本箱涵長(zhǎng)117.14m，與路線交角120（右偏角）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔6m設(shè)置一道變形縫。全涵洞共分為19節(jié)段，中間17節(jié)段每節(jié)長(zhǎng)6m，進(jìn)、出口各1節(jié)段，為斜涵節(jié)段。K45+621箱涵施工節(jié)段示意圖 11.14 17*6 4.0 4.5 17*6 10.64本涵洞如上圖所示按照間隔分節(jié)段組織施工，計(jì)劃施工期四個(gè)月，即：2016年7月1日至2016年10月30日。K45+621箱涵施工進(jìn)

11、度計(jì)劃表序號(hào)時(shí)間數(shù)量施工工序單位數(shù)量7月8月9月10月1020301020301020301020301施工準(zhǔn)備-2基礎(chǔ)開(kāi)挖及支護(hù)m33基礎(chǔ)墊層砼m3278.794箱涵首件m65箱涵底板m111.146箱涵墻身及頂板m111.147排水渠過(guò)渡段m108臺(tái)背回填m3待確定四、施工方案4.1 施工程序4.1.1 施工程序箱涵的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基坑開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)（基底處理）砼墊層箱涵底板墻身及頂板附屬施工伸縮縫及防水層施工明渠恢復(fù)臺(tái)背回填檢查驗(yàn)收。涵洞安照分節(jié)段間隔組織施工，即：1、3、5、7.節(jié)段；2、4、6、8.節(jié)段，并考慮半幅成型，為路面工程施工提供便利條件。4.1.2 首件工程認(rèn)可施

12、工實(shí)施“首件工程認(rèn)可制”，遵循“預(yù)防為主、先導(dǎo)試點(diǎn)”的原則，著眼于各分項(xiàng)工程的首件工程質(zhì)量，通過(guò)首件優(yōu)質(zhì)工程示范作用，帶動(dòng)、推進(jìn)及保障工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量。在本涵洞開(kāi)始施工的第1節(jié)段（正涵節(jié)段，長(zhǎng)度6.0m），作為其“首件工程”。以首件工程各項(xiàng)施工工藝、施工方案及質(zhì)量指標(biāo)的綜合評(píng)價(jià)為指導(dǎo)，及時(shí)預(yù)防和糾正施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，有效減少返工損失、縮短施工周期。4.2 施工方法4.2.1 基礎(chǔ)及墊層施工4.2.1.1 測(cè)量放樣在基礎(chǔ)開(kāi)挖之前，按設(shè)計(jì)圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基坑開(kāi)挖邊線，并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過(guò)程高程控制依據(jù)。箱涵中心線應(yīng)引致兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。

13、測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。4.2.1.2基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖邊坡坡率表坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無(wú)外載基坑頂緣有外載砂類土1:11:1.25砂巖、粘質(zhì)土等1:00.51:00.75基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的方式，基礎(chǔ)開(kāi)挖深度56m。采用2臺(tái)1.25m3挖掘機(jī)，沿涵洞中線從進(jìn)口端向出口端開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸土方。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程之上20cm時(shí)，采用人工清理至設(shè)計(jì)高程。基坑開(kāi)挖按照1:0.5進(jìn)行放坡，每邊預(yù)留100cm寬工作面。由于箱涵基槽較深，在56m，將在基槽邊側(cè)設(shè)置寬20cm，深15cm的排水邊溝，且在底洼處挖集水井，用水泵抽取集水。4.2.1.3 地基處理根據(jù)設(shè)計(jì)要

14、求：涵底地基承載力不小于160Kpa?；娱_(kāi)挖后，用輕型觸探儀測(cè)試基底承載力。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)：采取換填砂礫或碎石墊層等措施進(jìn)行基底處理，以達(dá)到地基承載力設(shè)計(jì)要求。4.2.1.4 砼墊層施工在基槽驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線，安裝砼墊層邊模板，澆筑C20砼墊層。因基槽較深，為了防止砼在下到基底時(shí)產(chǎn)生離析，采用滑槽式溜筒或泵送的方式輸送砼料，人工找平，振搗棒振搗，人工收光表面，養(yǎng)護(hù)23天。基坑開(kāi)挖及墊層施工示意圖原地面 1:1墊層200 200說(shuō)明：基坑挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留20cm用人工開(kāi)挖；基坑開(kāi)挖達(dá)

15、到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修筑基底排水邊溝；用碎石找平超挖部分，并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高；澆筑砼墊層。4.2.2 鋼筋、模板和腳手架、混凝土、變形縫施工工藝及要求4.2.2.1 鋼筋工程箱涵結(jié)構(gòu)主要有底板鋼筋、邊墻鋼筋和頂板鋼筋組成。其鋼筋類型為：12、16和25三種。 鋼筋加工鋼筋加工安排在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)，斷料采用斷料機(jī)進(jìn)行，彎曲使用彎曲機(jī)加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分類明確、擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚和及時(shí)驗(yàn)收。加工成型的鋼筋由人工搬運(yùn)至箱涵基槽，人工綁扎。 底板、頂板鋼筋安裝底板鋼筋在墊層完成后進(jìn)行，頂板鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝。施工時(shí)，先綁扎底層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，確保兩層鋼筋之間的間距符合設(shè)計(jì)要

16、求。下層鋼筋按規(guī)范要求支墊墊塊形成砼保護(hù)層，鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎鐵絲且牢固，支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊接，以防止鋼筋滑脫造成變形。 邊墻鋼筋綁扎在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣和立模邊線，然后綁扎底板及邊墻鋼筋。綁扎邊墻鋼筋時(shí)，在其外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架，以防止鋼筋籠變形。綁扎和焊接鋼筋應(yīng)按照：縱向鋼筋水平鋼筋箍筋（內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間）拉筋的先后順序進(jìn)行。同時(shí)對(duì)于鋼筋綁扎與焊接要求：鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，同一斷面連接的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每間隔一層內(nèi)、外排要錯(cuò)開(kāi)搭接。4.2.2.2 模板及腳手架模板及模板安裝a、模板采用1.5cm厚膠合木模板，以50×70m

17、m木枋為豎向背楞，豎向間距20cm。墻身內(nèi)、外側(cè)橫向設(shè)置雙排¢48鋼管腳手架支撐體系，橫向間距80cm。橫向¢48鋼管鋪以雙向¢1460、80cm對(duì)拉螺桿，螺桿外套¢20PVC管。b、頂板支模搭設(shè)采用¢48鋼管滿堂支撐架，雙向間距90cm。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝。c、墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。d、模板拼縫采用夾雙面膠帶進(jìn)行封堵，以防漏漿。模板及腳手架要求a、模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，防止模板移位和凸出，鋼管安裝在密實(shí)的地基基礎(chǔ)上，防止不均勻沉降。b、模板接縫應(yīng)保持銜接嚴(yán)密、線形美觀，對(duì)于接縫不嚴(yán)密的模板，采

18、用夾雙面膠帶進(jìn)行封堵，并且模板的水平縫、垂直縫應(yīng)貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)物。c、模板中的金屬拉桿設(shè)置在距離砼表面5cm處，以便拉桿取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需要設(shè)置拉桿時(shí)，先埋設(shè)PVC管，供穿拉桿使用，拆模后拉桿孔中填注同標(biāo)號(hào)的砂漿。d、模板和腳手架的拆除：在模板拆除時(shí)，保證砼不至于因此損壞。對(duì)于不承重的側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆模；對(duì)于結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可拆模。拆模的順序?yàn)椋汉笾炔稹⑾戎Ш蟛?，先拆墻體模板，后拆頂板模板。4.2.2.3 混凝土工程澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈，對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。混凝

19、土由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用溜槽，避免混凝土發(fā)生離析，或采用混凝土泵車澆筑。采取分層澆筑，振搗要密實(shí)，澆筑過(guò)程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得有冷縫。在澆筑墻體混凝土?xí)r，兩側(cè)澆筑混凝土要對(duì)稱，一側(cè)澆筑高度不得高于另一側(cè)30cm。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)。混凝土由模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d。4.2.2.4 施工接縫及變形縫施工接縫施工接縫設(shè)置鍍鋅鋼板止水帶，規(guī)格為4×400mm。鋼板接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于300mm。安裝鋼板止水帶時(shí)

20、，在其上、下焊接短鋼筋，與側(cè)墻鋼筋相連接支撐，連接支撐每間隔80cm設(shè)置一處，防止鋼板止水帶向一側(cè)傾斜，使鋼板止水帶保持在同一平面、上下口平直且在二次澆筑混凝土中均衡放置。第二次澆筑混凝土前，將止水帶和水平施工縫表面的浮漿、雜物等清理干凈。先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1:1水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土，使新舊混凝土粘結(jié)牢固，以確保鋼板止水帶的止水效果。變形縫的處理變形縫寬2cm，在模板支設(shè)的同時(shí)變形縫即開(kāi)始施工。變形縫采用油浸木板嵌縫，厚2cm。施工時(shí)在木板兩邊鑲裝2.5cm橡膠條，以確保變形縫通直等寬，槽深一致，墻身施工完畢拆除。變形縫在同一截面，整體貫通。箱涵混凝土澆筑完成后，對(duì)變形縫進(jìn)行防水

21、處理：填塞瀝青痳絮，灌注熱瀝青。箱涵頂及涵身背面防水層采用涂熱瀝青兩度，每度厚1.5mm，兩度間鋪油氈紙一層。4.2.3 箱涵箱體施工步驟箱涵澆筑順序：箱涵箱體分為兩次澆筑，第一次澆筑底板及側(cè)墻高20cm（箱涵底部倒角頂面處）；第二次澆筑剩余高側(cè)墻及頂板。施工步驟如下圖。箱涵第一次澆筑砼示意圖原地面 1:1墊層200 200說(shuō)明：設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制水平標(biāo)高；綁扎底板及側(cè)墻底部鋼筋；按設(shè)計(jì)要求留設(shè)止水帶；澆筑底板及其以上20cm側(cè)板壁砼。箱涵第二次澆筑砼示意圖原地面 1:1墊層200 200說(shuō)明：安裝側(cè)壁模板和綁扎側(cè)壁鋼筋；安裝頂板模板支頂和綁扎頂板鋼筋；澆筑側(cè)壁和頂板砼；養(yǎng)護(hù)砼至少14天；砼

22、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除側(cè)墻及頂板支頂。4.2.4 箱涵箱體施工4.2.4.1 箱涵底板施工本箱涵按長(zhǎng)6.0m設(shè)置變形縫，共分為19節(jié)段。首件施工時(shí)，只澆筑一節(jié)段，其余按照每次間隔澆筑兩節(jié)段計(jì)劃安排施工。底板一次性支模成型、一次性澆筑成型。 模板：采用1.5mm厚膠合板，設(shè)豎向50×70mm木枋背楞，間距20cm。鋼管腳手架：在箱涵四周設(shè)置雙排腳手架，靠近砼一排采用雙立桿（2*¢48×3.5mm鋼管），另一排采用單立桿，立桿縱距1.2m，立桿橫距0.9m，步距0.9m。腳手架基底滿鋪5cm厚木板。底板以上30cm高墻身腳手架在四周對(duì)撐支撐。混凝土澆筑：采用砼攪拌運(yùn)

23、輸車從商品砼站運(yùn)至箱涵施工現(xiàn)場(chǎng)，使用溜槽或泵車入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)。4.2.4.2 箱涵墻身及頂板施工墻身及頂板施工也分為19節(jié)段，同類采取一次性支模成型、一次性澆筑成型的施工方法。 模板a、墻身模板：采用大塊膠合板，厚度1.5mm，以50×70mm木枋豎向背楞，間距20cm，橫向2*¢48×3.5mm鋼管鋪以雙向¢146080(80為豎距，60為橫距)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿外套¢20mmPVC管。b、頂板模板：頂托上鋪設(shè)二層肋梁，下肋梁為橫向：采用2*¢48×3.5mm鋼管，間距90cm；上肋梁為縱梁：采用50

24、15;70mm木枋，間距20cm。上肋梁上鋪設(shè)厚1.5mm膠合板為頂板模板。鋼管腳手架a、外墻身：在墻身外側(cè)設(shè)置雙排腳手架，采用單立桿，搭設(shè)高度6.0m，立桿縱距0.9m，立桿橫距0.9m，步距0.8m。距離地面20cm設(shè)置縱橫掃地桿，每1.8m設(shè)置一道剪刀撐。腳手架基底滿鋪5cm厚木板。b、內(nèi)墻身（中隔墻）：依附頂板腳手架支立模板。c、頂板：頂板支模搭設(shè)滿堂支架，采用鋼管¢48×3.5mm，長(zhǎng)3.5m。模板支架搭設(shè)高度為4.0m，鋼管長(zhǎng)3.5m，剩余50cm使用可調(diào)U型頂托和頂托上的肋梁來(lái)調(diào)整。立桿的縱距b=0.80.9m、橫距l(xiāng)=0.9m、步距h=0.8m，縱、橫向桿及

25、立桿用扣件式鋼管連接，距離地面20cm設(shè)置縱橫掃地桿，每1.8m設(shè)置一道剪刀撐。墻身及頂板支架搭設(shè)如下圖。墻身及頂板支架搭設(shè)示意圖（一）墻身及頂板支架搭設(shè)搭設(shè)示意圖（二）混凝土澆筑在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物并清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車送砼入模。墻身砼在兩側(cè)對(duì)稱澆筑、分層澆筑、分層振搗，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑。4.2.5 洞口擋墻及附屬工程施工4.2.5.1 洞口擋墻在箱涵進(jìn)、出口各設(shè)置5m擋墻與河道駁坎接順。擋墻基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C20現(xiàn)澆混凝土，施工方法同涵洞頂板砼澆筑。擋墻墻身設(shè)計(jì)為抗壓強(qiáng)度不低于MU30的塊石與M10水泥砂漿

26、砌筑，墻面進(jìn)行勾縫處理。施工時(shí)擋墻基礎(chǔ)與墻身一起進(jìn)行。在擋墻墻身設(shè)置泄水孔，以排出墻后積水。擋墻泄水孔孔眼尺寸為¢100圓孔，孔眼間距2.5m，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，泄水孔坡度為5%。為防止泄水孔堵塞，在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層。最底排泄水孔設(shè)置在常水位以上30cm。墻身砌體石料要求，厚度2030cm的塊石，形狀大致方正，寬度約為厚度的1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.53.0倍，每層石料大小一致。墻身?yè)鯄ζ鲋r(shí)塊石大面朝下，分層錯(cuò)縫砌筑，砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm。砌筑后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)生時(shí)間。4.2.5.2 涵洞變形縫箱涵變形縫采用油浸痳絮填塞，瀝青油膏封口。為保證填塞麻絮時(shí)瀝青

27、不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶，瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用，浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實(shí)。沉降縫頂面采用熱涂瀝青二度，每度厚1.5mm兩度間鋪油氈紙一層，采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后， 將包裝塑料膠帶撕除。4.2.6 臺(tái)背回填箱涵施工完畢，在箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用透水性材料進(jìn)行臺(tái)背分層對(duì)稱填筑。臺(tái)背回填施工采用以大型壓路機(jī)為主、小型壓實(shí)機(jī)具配合進(jìn)行壓實(shí)。在箱涵墻身上左、中、右位置，用紅白油漆相間劃出每層壓實(shí)厚度控制標(biāo)線，并標(biāo)注層位編號(hào)。嚴(yán)格分層填筑，每層最大壓實(shí)厚度不

28、大于15cm（小型機(jī)具壓實(shí)范圍厚度不大于10cm），壓實(shí)度不小于96%。與原路堤交界處開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2m，臺(tái)高不大于1m，內(nèi)傾2%4%。涵頂填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)，方可通過(guò)重型機(jī)械。臺(tái)背回填示意圖五、模板及支架力學(xué)計(jì)算5.1 墻體模板及支架力學(xué)計(jì)算5.1.1 荷載設(shè)計(jì)值新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（采用內(nèi)部振搗器）： F=0.22×rc×t0×ß1×ß2×V1/2 F=rc×H 使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值。式中：F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） rc混凝土的重力密度（KN/m3），取rc=

29、24 t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間，可按試驗(yàn)確定，或t0=200/（T+15），T為混凝土入模時(shí)的溫度，。取t0=2.5 ß1外加劑的膨脹系數(shù)：不摻外加劑時(shí)取1.0，摻外加劑時(shí)取1.2 ß2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，塌落度小于30mm，取0.85；5090mm，取1.0；110150mm，取1.15。 V混凝土的澆注速度（m/h）。取V=2m/h H混凝土側(cè)壓力計(jì)算至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）由此，新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力： F=0.22×24×2.5×1.2×1.15×21/2=25.76（KN/m2） F=24

30、15;4=96（KN/m2）取最小值：F=25.76 KN/m2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0×1.4×0.9=2.52（KN/m2）。荷載設(shè)計(jì)值：Fs×1.2×0.9+2.0×1.4×0.9=（25.76×1.2+2.0×1.4）×0.9=30.34（KN/m2）5.1.2 承載力驗(yàn)算：a、對(duì)拉桿承載力驗(yàn)算選用¢14對(duì)拉螺桿，間距600*800mm，每根對(duì)拉螺桿所承受的側(cè)壓力： P=Fs×A=30.34×0.6×0.8=10.92（KN）<17.8KN。從

31、以上驗(yàn)算得出，¢16對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿足要求。b、木枋背楞強(qiáng)度驗(yàn)算將模板承受側(cè)壓力轉(zhuǎn)化為線布荷載為：q=0.2×30.34=6.07（KN/m）。模板跨中彎距（按多跨連續(xù)梁：）M=ql2/8=0.125×6.07×0.8×0.8=0.48(KN.m) 截面最小低抗線(木枋為5cm*7cm)：W=bh2/6=5×7×7÷6=4.08×10-5（m3）模板彎拉應(yīng)力：=M/W=0.48/4.08×10-5=1.17×104（KN/m2）=11.7Mpa<13Mpa（木楞的承壓壓力）。c、

32、木枋背楞剛度驗(yàn)算 木楞的彈性模量：E=10×103Mpa 木楞的截面慣性距：I=bh3/12=0.05×0.073÷12=1.43×10-6（m4） 撓度：=ql4/150EI=6.07×0.84/(150×10×106×1.43×10-6=1.2（mm）<l/250=800/250=3.2（mm） 從以上驗(yàn)算得出，模板背楞的強(qiáng)度和剛度滿足要求。5.2 頂板支架及模板力學(xué)計(jì)算支架搭設(shè)在底板上，搭設(shè)高度為4.0m。使用¢48*3.5扣結(jié)式鋼管支架，鋼管長(zhǎng)3.5m，剩余50cm采用可調(diào)U型頂托

33、和頂托上的肋梁來(lái)調(diào)整。頂托上鋪設(shè)二層肋梁，下肋梁為橫向：采用2*¢48×3.5mm鋼管，間距90cm；上肋梁為縱梁：采用50×70mm木枋，間距20cm。上肋梁上鋪設(shè)厚1.5mm膠合板為頂板模板。立桿的縱距b=0.80.9m、橫距l(xiāng)=0.9m、步距h=0.8m，縱、橫向桿及立桿用扣件式鋼管連接，距離地面20cm設(shè)置縱橫掃地桿，每1.8m設(shè)置一道剪刀撐。5.2.1 荷載計(jì)算頂板荷載：鋼筋砼重力密度取26KN/m3，木枋、底模自重忽略不計(jì)。 頂板每平方砼自重：F1=1×1×0.5×26=13（KN/m2）下肋梁（2*¢48

34、15;3.5mm鋼管）每平方自重：F2=（1×4×2）×3.84=30.72（Kg/m2）=0.3KN/m2施工荷載：（取值）F3=1.0Kpa傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載：（取值）F4=2.0Kpa振搗砼產(chǎn)生的荷載：（取值）F5=2.0Mpa5.2.2 模板驗(yàn)算力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板，按跨度為0.3m簡(jiǎn)支梁計(jì)算，厚度1.5mm，計(jì)算寬度取1.0m。由施工手冊(cè)查的：膠合板（厚1.5cm）的彈性模量E=6.750×103Mpa,容許應(yīng)力=9.5Mpa。模板受力示意圖如下： 模板承受荷載：Q=1.2×13+1.4×（1.0+2.0

35、+2.0）=22.60（KN/m2）模板線上荷載：q=22.60×1=22.60（KN/m） 模板跨中彎距：M=ql2/8=22.60×103×0.2×0.2/8=113（N.m） 模板截面抵抗線：W=bh2/6=1.0×0.015×0.015/6=3.75×10-5（m3） 模板慣性矩：I=bh3/12=1.0×0.0153/12=2.81×10-7（m4） 模板跨中最大應(yīng)力：=M/W=113×10-6/3.75×10-5=3.01（Mpa）<=9.5Mpa 模板跨中撓度：=5

36、ql4/384EI=5×22.60×103×0.24/（384×6750×106×2.81×10-7）=2.48×10-4<l/400=0.2/400=5.0×10-4（m） 從以上驗(yàn)算得出，模板應(yīng)力及撓度滿足要求。5.2.3 縱梁（50×70mm木楞）驗(yàn)算計(jì)算跨度0.9m，間距0.2m，截面尺寸為50×70mm。力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)梁，簡(jiǎn)化為承受均布荷載的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。承受從模板上傳來(lái)的均布線荷載，忽略木枋自重。由施工手冊(cè)查的：上肋梁木楞（云杉）的彈性模量E=10&#

37、215;103Mpa，容許應(yīng)力=13.0Mpa。木楞縱梁受力示意圖如下： 從模板傳來(lái)的承受荷載：q=1.2×13+1.4×（1.0+2.0+2.0）=22.60（KN/m2） 縱梁木楞上線荷載：q=22.6×0.2=4.52（KN/m） 縱梁支座反力：R縱=4.52×0.9÷2=2.03（KN） 縱梁跨中彎距：M=ql2/8=4.52×103×0.92/8=457.65（N.m） 縱梁截面抵抗距：W=bh2/6=0.05×0.07×0.07÷6=4.08×10-5（m3） 縱梁慣性矩：

38、I=bh3/12=0.05×0.073÷12=1.43×10-6（m4） 縱梁跨中最大應(yīng)力：=M/W=457.65×10-6/4.08×10-5=11.2（Mpa）<=13.0Mpa 縱梁跨中撓度：=5ql4/384EI=5×4.52×103×0.94/（384×10000×106×1.43×10-6）=2.7×10-4（m）<l/400=2.25×10-3（m） 從以上驗(yàn)算得出，縱梁應(yīng)力及撓度滿足要求。5.2.4 支架（¢48

39、15;3.5鋼管）驗(yàn)算支架采用¢48×3.5鋼管，橫向間距0.9m，縱向間距0.80.9m（按0.9m計(jì)算），步距0.8m，搭設(shè)高度4.0m。鋼管截面面積為A=489mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，容許應(yīng)力=145Mpa，慣性矩I=1.215×105mm4，抵抗拒W=5.078×103mm3。 從橫向肋梁傳來(lái)的承受荷載：q=1.2×（13+0.3）+1.4×（1.0+2.0+2.0）=22.96（KN/m2） 每根立桿承受的荷載：q=0.9×0.9×22.96=18.60（KN） 立桿長(zhǎng)細(xì)比：=l/i=1200

40、/15.78=76.05 由長(zhǎng)細(xì)比查得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.7 由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145Mpa 立桿軸向荷載：N=A··=489×10-6×0.7×145×103=49.63（KN）>22.96KN 從以上驗(yàn)算得出，支架穩(wěn)定性滿足要求。六、支架預(yù)壓支架架設(shè)后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JG/T194-2009的規(guī)定，預(yù)壓重量為頂板鋼筋混凝土自重的1.1倍。預(yù)壓材料擬采用堆載鋼材（捆裝鋼筋），模擬箱涵頂板設(shè)計(jì)斷面布載。預(yù)壓分3級(jí)進(jìn)行，依次施加荷載為預(yù)壓總荷載的60%、20%、20%。測(cè)點(diǎn)布置在頂板

41、底模上平均、對(duì)稱布置9個(gè)測(cè)點(diǎn)（按一節(jié)段，長(zhǎng)度6.0m）。預(yù)壓監(jiān)測(cè)a、加載之前測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)o、各級(jí)加載之后測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)j、加載后間隔24小時(shí)測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i、卸載5小時(shí)后測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)c。b、預(yù)壓驗(yàn)收滿足各測(cè)點(diǎn)沉降量平均小于1mm或連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均量累計(jì)小于5mm時(shí)為合格。C.預(yù)壓測(cè)量表格:觀測(cè)點(diǎn)位觀察時(shí)間空載高程加載60高 程加載80高程加載100高程加載100高程卸載20高程卸載40高程卸載60高程初始狀態(tài)高程123456789101112131415七、施工安全保障措施7.1 危險(xiǎn)因素及其應(yīng)對(duì)措施7.1.1 危險(xiǎn)源的識(shí)別箱涵的施工因地質(zhì)、水文、施工作業(yè)人員的素質(zhì)條件從以及人、機(jī)

42、、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)以下幾個(gè)危險(xiǎn)源：a、高處墜落傷害：箱涵涵身高度4米屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)中預(yù)防的重點(diǎn)。b、物體打擊傷害：在高空作業(yè)過(guò)程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。c、模板脹裂坍塌：在施工過(guò)程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。d、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時(shí)用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時(shí)用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來(lái)臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。e、腳手架坍塌：沒(méi)有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過(guò)程中沒(méi)有對(duì)其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時(shí)檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。f

43、、機(jī)械傷害：是指在箱涵施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過(guò)程中引起的人身傷害。7.1.2 六個(gè)危險(xiǎn)源的預(yù)防措施對(duì)重大危險(xiǎn)源采用兩個(gè)控制，既前期控制和施工過(guò)程中控制。前期控制是針對(duì)各種危險(xiǎn)源制定預(yù)防措施；施工過(guò)程中控制指在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并認(rèn)真落實(shí)整改。高處墜落傷害凡現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽，安全帶。2m(含2m)以上的高處作業(yè)面架板鋪設(shè)，兜網(wǎng)搭設(shè)。物體打擊傷害經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。 模板脹裂坍塌a、模板在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，

44、并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。b、模板在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。c、在砼澆筑過(guò)程中，澆筑速度不宜過(guò)快。砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)控制好砼下料速度。d、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對(duì)于已損壞的螺栓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。觸電傷害a、對(duì)于臨時(shí)用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時(shí)進(jìn)行整改。b、所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。c、及時(shí)檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時(shí)檢修。d、對(duì)于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離。腳手架坍塌a、腳手架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行搭設(shè)，特別

45、其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒(méi)有問(wèn)題后才能使用。b、在使用過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動(dòng)，風(fēng)纜繩是否可靠等。機(jī)械傷害a、施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。b、起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。c、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。d、起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。e、高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。7.2 安全保證措施7.2.1 安全保障體系（見(jiàn)后頁(yè)附圖）7.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”、 “兩控制”實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”：即無(wú)職工死亡、無(wú)重大行

46、車事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大質(zhì)量事故，無(wú)火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在0.4以下，輕傷頻率控制在1.2以下。安全保障體系框圖安全生產(chǎn)保證體系遵守現(xiàn)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)安全生產(chǎn)條例中有關(guān)安全施工的規(guī)定，以及國(guó)家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，并確保在施工過(guò)程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。組織保證思想保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)承包責(zé)任制工種安全操作規(guī)程安全考核評(píng)比制度經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)責(zé)任考核安全教育周三工教學(xué)安全活動(dòng)日安全標(biāo)準(zhǔn)工地制度安全工程師專業(yè)工程師專職安全員兼職安全員項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)工班長(zhǎng)施工安全技術(shù)規(guī)程教