電動機檢修工藝設(shè)計規(guī)程

1、第一章電動機檢修工藝規(guī)程1.0電動機概述及技術(shù)規(guī)范發(fā)電廠的電動機為高氐壓交流電動機與直流電機， 分布在全廠廠 內(nèi)外，其技術(shù)規(guī)范以表格形式進行表述2.0檢修周期及檢修項目2. 1 6KV/ 0 . 4KV電動機及直流電機2. 1. 1檢修周期：2. 1. 1. 1大修：嚴格按照電機檢修滾動計劃進行，原則上隨機組的 大修而進行。檢修滾動計劃的制定遵循以下原則：對起動頻繁、環(huán)境 惡劣、易出故障的電機適當(dāng)縮短大修周期，如磨煤機、排粉機、給水 泵前置泵等電機；對于運行情況良好、環(huán)境潔凈、干燥、利用小時數(shù) 比較低的電動機，可酌情延長大修周期，但應(yīng)適當(dāng)加強小修維護，以 免失修。2. 1. 1. 2小修：一般

2、電機每年小修兩次，也隨機組的小修而進行， 公用系統(tǒng)電機要適當(dāng)安排。2. 1 . 2檢修項目：大修工作要作好充分準(zhǔn)備工作，了解設(shè)備的運行狀況，存在的缺陷、 重點注意的地方等。大修項目如下：2. 1. 2. 1電動機解體，清除灰塵、污垢2. 1. 2. 2電動機定子的檢修2. 1. 2. 3電動機轉(zhuǎn)子的檢修2, 1 . 2. 4電動機軸承的檢修2. 1. 2. 5冷卻系統(tǒng)的檢修2. 1. 2. 6繞線式電機滑環(huán)的檢修2. 1. 2. 7直流電機電樞的檢修3. 1. 2. 8直流電機電刷裝置的檢修4. 1. 2. 9復(fù)裝前的驗收5. 1. 2. 10電動機的組裝與試運轉(zhuǎn)小修項目如下：電機表面灰塵及通

3、風(fēng)系統(tǒng)清理；滑環(huán)與電刷的檢查；軸承檢查， 必要是添加軸承用潤滑脂；檢查引線、接頭，定子作電氣試驗（測絕緣、直流電阻）小修后的電機需進行適當(dāng)試轉(zhuǎn)，聽其聲音及試轉(zhuǎn)情況3.0大修前的準(zhǔn)備工作3. 1電機大修之前，檢修負責(zé)人必須將所修電機的設(shè)備缺陷、運行狀 況了解清楚，以確定大修項目3. 2根據(jù)大修項目，制定所需材料與備品計劃3. 3根據(jù)大修項目，制定大修進度、工時計劃、人員安排3. 4檢修前應(yīng)將所需圖紙資料備齊，現(xiàn)場記錄本和記錄表格準(zhǔn)備好3. 5準(zhǔn)備好所用工具及專用工具，對起吊工具要認真檢查，必要時作 拉力試驗或金屬探傷6. 6檢修前組織學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、技術(shù)要求及安全措施4.0解體的工藝要求4.

4、1電動機檢修的一般注意事項：4. 1. 1使用抽轉(zhuǎn)子的工具 假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，導(dǎo)鏈、 鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)符合受力標(biāo)準(zhǔn)弁完好4. 1. 2檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應(yīng)使用低壓行燈4. 1. 3檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，手提砂輪，電動吹塵器 等，使用時外殼一定要接好接地線，弁要可靠4. 1. 4在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸 定子線圈端部、滑環(huán)、風(fēng)扇等部位也要保護好4. 1. 5轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風(fēng)扇均不得 作為著力點及支撐點4. 1. 6用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢，防止起 吊后滑動或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故4

5、. 1. 7陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要注意防止電機絕緣受潮，工作 間斷時，定轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防 淋防銹措施4. 1. 8電機解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標(biāo)記， 妥善保管，以備裝復(fù)使用，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)檢查定子內(nèi)膛，防止金屬小用 具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)4. 1. 9如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，弁遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用 火焊應(yīng)遵守其注意事項，弁做好防火措施4. 1. 10起吊所用單軌吊、導(dǎo)鏈應(yīng)由工作負責(zé)人指定專人操作，操作 時應(yīng)精力集中，聽從指揮4. 1. 11如遇有其它工作小組或班組在現(xiàn)場有交叉作業(yè)時，應(yīng)互相照 顧，注意安全4. 2一般電機的解體工

6、藝與要求4. 2. 1拆除電機接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好標(biāo)記，將三相 電纜短路接地，通知機械部分有關(guān)班組，解開靠背輪4. 2. 2在吊車行程允許的情況下，為檢修方便可將電機吊離基礎(chǔ)， 放在平地用方木墊好，準(zhǔn)備檢修。如吊車行程有限可將電機原地吊起， 調(diào)整角度，用方木墊平待修4. 2. 3扒下電機靠背輪，推扒時應(yīng)用火焊加熱，扒時應(yīng)用鋼絲繩將 千斤頂、扒子及靠背輪聯(lián)在一起吊起，以防靠背輪扒下時砸傷腳4. 2. 4拆除兩端端蓋：拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩 邊同時上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好 端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當(dāng)脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線 圈4.

7、 2. 5吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如 果軸面與拐臂套間隙超過 10 m時，應(yīng)用木條填充其間隙，使其緊固, 防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測調(diào)整吊環(huán)于轉(zhuǎn)子重心處7. 2. 6調(diào)整重心后，抽出轉(zhuǎn)子過程中，在定子兩端各有一人看間隙， 將吊鉤起升后，轉(zhuǎn)子重心變化情況隨時告知工作負責(zé)人，因轉(zhuǎn)子間隙 一般較小，工作負責(zé)人應(yīng)指揮吊鉤操作者，使鋼絲繩逐漸吃力，試調(diào) 移動吊鉤位置，直到轉(zhuǎn)子處于定子膛內(nèi)中心位置，此時轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均 勻，兩端人員扶好軸頭，指揮行車慢慢向外移動，抽出轉(zhuǎn)子放到檢修 位置，用木塊墊好。5.0定子檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)5. 1定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多， 可用

8、竹刀仔細的刮除，弁用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽 油擰干后擦拭；5. 2檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無松動或因松動使 絕緣產(chǎn)生嚴重磨損，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)進行加強絕緣與加固處理5. 3檢查端部線圈表面應(yīng)清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、絕緣 老化和脫膠等現(xiàn)象，電機引出線應(yīng)完好，絕緣無破裂、老化及機械損傷的痕跡；若電機線圈端部有短路且斷路的現(xiàn)象，應(yīng)盡可能地將其主 絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點，一般不要采用截掉線圈，應(yīng) 保持三相電流平衡，延長其使用壽命，處理上層線圈槽口故障時，可 將該線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出該槽楔，取出線圈進行處 理，然后再嵌入，要重新墊好匝間絕

9、緣，再按規(guī)定充飽主絕緣，弁涂 環(huán)氧絕緣漆；5. 4檢查糟楔應(yīng)無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條槽楔 應(yīng)無移出，如有應(yīng)重新打槽楔處理5. 5定子鐵芯檢查：鐵芯表面應(yīng)清潔無生銹、通風(fēng)溝應(yīng)暢通，端部線 圈應(yīng)無開焊現(xiàn)象，鐵芯無松散、過熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴重 應(yīng)進行處理，弁做鐵損試驗，合格后才能使用；直流電機應(yīng)檢查主磁 極、換向磁極的固定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無松動，絕 緣有無損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否完好，連接螺絲是 否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主 磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差超過允許值或磁極在機座內(nèi)歪 斜，則應(yīng)進行調(diào)整弁作好記

10、錄。對定子的檢查合格后，應(yīng)測量弁接繞 組、串接繞組（包括換向極繞組和補償繞組）和輔助勵磁繞組的直流 電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線5. 6定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應(yīng)完好無損，接線柱 螺絲、平墊、彈簧墊應(yīng)齊全完好。電機及電纜引線鼻子應(yīng)無過熱，如 有過熱，應(yīng)重新打磨處理或更換新的鼻子；電機及電纜引線鼻子的焊 接或壓接應(yīng)良好，引線與線鼻子焊接點外側(cè)如有短股現(xiàn)象，且超過截 面積的10%應(yīng)進行補焊或重焊。8. 7定子線圈做電氣試驗：絕緣電阻： 6KV高壓電機應(yīng)在6MQ以上, 380V電機應(yīng)在0.5 M。以上，直流電機應(yīng)在1 M。以上。直流電阻與 過去比無大的變化，三相誤差不超過最小值的

11、2%直流電機的各繞組直流電阻與原始記錄比較，在換算成同一溫度時，其偏差不得大于土 2%;若更換了磁極線圈或調(diào)換過連接線時，應(yīng)作每個極的極性試驗，要求極性安排符合圖紙； 耐壓試驗1.5UH交流耐壓通過，2.5 UH直流 耐壓通過，低壓電機用2500V搖表，直流電機交流耐壓1000V, 1min 通過。6.0轉(zhuǎn)子檢修項目與標(biāo)準(zhǔn)9. 1清掃灰塵、油垢、通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象6. 2轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱、磨損、變色、燒傷、銹 蝕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)壓接緊、壓鐵應(yīng)無開焊等現(xiàn)象6. 3風(fēng)扇及平衡塊檢查：6. 3. 1風(fēng)扇葉片應(yīng)無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風(fēng)扇 葉片時應(yīng)注意防止斷裂6.

12、 3. 2風(fēng)扇應(yīng)固定牢靠，熱裝風(fēng)扇的止動定位鎖（或螺絲）應(yīng)緊固, 風(fēng)扇螺絲應(yīng)擰緊不松動6. 3. 3檢查平衡塊螺絲應(yīng)緊固，無位移現(xiàn)象，鎖口應(yīng)可靠6. 4轉(zhuǎn)子鼠籠條檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機要仔細檢查鼠籠條及短路環(huán) 是否有裂紋及短條現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應(yīng)及時進行補焊（銀 焊或銅焊）；用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽其聲音和敲擊后的震 顫感覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，弁用粉筆做好標(biāo)記，用銀焊或銅 焊進行補焊，或重新更換新鼠籠條。補焊完后，應(yīng)用鋰刀將其鋰平， 以保證定、轉(zhuǎn)子間隙。7.0軸承的檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)7.1 滾動軸承的檢修與標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1 兩端軸承應(yīng)用汽油清洗干凈，注意毛刷毛毛不能

13、遺留于軸承內(nèi)， 為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干 凈后仔細檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾珠表面應(yīng)無破碎、脫皮和麻點。軸 承卡子應(yīng)完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，弁且不磨擦內(nèi)外套。7.1.2 軸承間隙測量：用細鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，使其 轉(zhuǎn)動軸承后壓扁取出，用千分尺測量鉛絲受力點的厚度，即為軸承間 I7.1.3 檢查軸承內(nèi)套于軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損，如有磨損，軸需做刷鍍 處理；刷鍍處理時，軸緊力一般不宜超過0.03mm。檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損7.1.4 更換軸承時，加熱溫度最高不得超過120 C,扒卸軸承時應(yīng)盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，裝軸承時要

14、裝到底。7.1.5 軸承潤滑油脂的更換：軸承軌道間要填充足夠的潤滑油脂，內(nèi)外 油檔蓋潤滑油脂量應(yīng)占容積的1/21/3 , 一般視電機的轉(zhuǎn)速而定。8.0直流電機電樞的檢修應(yīng)對電樞進行吹灰和清除油泥，吹灰前，對有軸承襯套的電機， 不應(yīng)將密封油蓋和軸承襯套拆下；對無軸承襯套的滾動軸承應(yīng)用布包 好，然后才允許吹灰，吹灰時應(yīng)特別注意吹凈升高片和端部線圈間的 塵埃，應(yīng)反復(fù)多吹幾次，電樞鐵芯的徑向和軸向風(fēng)道也應(yīng)反復(fù)吹凈， 對電樞的檢查通常分成如下幾個部分：8. 1換向器表面應(yīng)光滑，無過熱變色和灼痕，橢圓度和偏擺度應(yīng)符合 要求，換向片倒角和片間云母下刻應(yīng)符合要求8. 2電樞槽襯，絕緣應(yīng)無老朽、脆裂。槽楔應(yīng)緊固

15、，無松動、碎裂等 情況8. 3升高片和弁頭套應(yīng)無變形、扭曲，焊接良好，無變色、開焊、斷 裂等情況。端部綁線應(yīng)整齊、平整，無松動、碎裂、變色，絕緣上不 允許有油灰及其它物質(zhì)8. 4檢查風(fēng)扇的釧釘、焊縫和葉片應(yīng)無明顯缺陷，固定螺絲和墊圈應(yīng) 緊固、齊全，平衡塊應(yīng)緊固無松動8. 5檢查軸頸、軸瓦或滾動軸承應(yīng)良好，弁對滾動軸承進行清洗和換 新油或更換8. 6對電樞鐵芯、拉緊螺桿和風(fēng)道墊塊進行檢查， 疊片應(yīng)無松散變形, 拉緊螺桿應(yīng)緊固，風(fēng)道墊塊應(yīng)無扭曲，平衡塊應(yīng)緊固無松動9.0直流電機電刷裝置的檢修電刷裝置的正常檢修，除對刷架座圈、刷架、刷握進行吹灰清掃 和擦凈外，還應(yīng)檢查刷架的絕緣套管、絕緣墊片等應(yīng)良好

16、無損傷，耐 壓試驗應(yīng)合格；刷握應(yīng)無變形，尺寸符合要求，內(nèi)壁無燒毛、損壞， 壓簧和拉簧均應(yīng)保持彈性良好，無過熱、變色；壓指與刷握體的釧釘 完好，釧釘無磨細、釧釘孔無磨大等情況；壓簧頭部絕緣塊應(yīng)良好、 無裂紋、短缺；檢查刷握與刷架間接觸面應(yīng)平整，刷辮與刷架間的連 接應(yīng)平整、連接良好10.0電動機的干燥10. 1應(yīng)進行干燥的電動機：10. 1. 1在檢修中全部更換或部分更換過線圈的電動機10. 1. 2在定子檢修中，定子線圈、槽楔等局部檢修、消缺過的電動 機10. 1. 3因受潮而使電動機絕緣電阻降低（高壓電動機接近運行時的 絕緣電阻值低于每千伏 1M。）10. 2電動機干燥的注意事項：10. 2.

17、 1進行干燥時為避免不必要的熱損失，應(yīng)用石棉布或棚布將電 機蓋好，為達到持續(xù)通風(fēng)，在電機覆蓋物的最高處與最低處應(yīng)留通風(fēng) 孔10. 2. 2進行干燥時，線圈的最高溫度，按照電阻法，不得超過90C, 按照溫度計不得超過 70 C,開放冷卻電機的出口空氣溫度，最高不 得超過60 C,用外部加熱法進行干燥時，距熱源近的地方，用溫度 表測得最高允許90 C10. 2. 3進行干燥時，需在線圈、鐵芯的幾個部位進行測溫，溫度表 應(yīng)和電機各部位接觸良好，測溫頭應(yīng)用油泥封于測溫部位上，使其與 空氣隔絕10. 2. 4進行干燥時，要逐漸加熱升溫，容量在 50KW及以上的電動 機，一般應(yīng)經(jīng)34小時達60 C,經(jīng)7

18、8小時達70 C （溫度表測量）， 對于小容量的電機溫度升高所需要的時間較短，達到允許的最高溫度 后，應(yīng)將溫度保持平衡，直到干燥為止10. 2. 5在整個干燥過程中，應(yīng)測定線圈的絕緣電阻，弁測量鐵芯與 線圈的溫度，在溫度尚未穩(wěn)定前，至少每 30min記錄一次，在溫度穩(wěn) 定后，則每隔一至二小時記錄一次，干燥開始前，應(yīng)測量絕緣電阻， 在記錄溫度的同時，再測量絕緣電阻，；采用電流干燥時，在測量絕緣 電阻時，應(yīng)將干燥電機所用的電源斷開， 按要求記錄溫度與絕緣電阻， 弁記錄定子電流的大小。10. 2. 6干燥初期絕緣電阻要下降，隨著干燥的逐步進行，絕緣電阻 從下降停止到逐步升高直到穩(wěn)定不變，弁要保持34

19、小時，可認為干燥結(jié)束。10. 3電機干燥的幾種方法：10. 3. 1定子鐵損法：用定子鐵損法干燥時，對于大型電機勵磁線圈 可以穿過定子內(nèi)膛，小型電機可直接繞在電機的外殼上，勵磁線圈的 絕緣應(yīng)良好，幾個電機同時干燥時，可把每一臺電機的勵磁線圈串聯(lián) 在一起，接在一個電源上。進行干燥前，要先測量定子鐵芯的尺寸， 經(jīng)過計算確定勵磁線圈的匝數(shù)、勵磁電流和導(dǎo)線的截面。4勵磁線圈的匝數(shù)用下式計算：W=45V/QB X10式中：V:干燥時勵磁線圈的電壓（伏）；Q:定子鐵芯有效截面積（厘2米）B：定子鐵芯的磁通密度（高斯）一般在60007000高斯由于測量誤差，計算出的匝數(shù)通電流后，應(yīng)檢查電流大小是否合適，一般

20、要選截面較大的導(dǎo)線，相當(dāng)于導(dǎo)線額定電流的5070%即可,否則導(dǎo)線在干燥中會造成過熱而損傷。10. 3. 2外部加熱干燥法：此方法一般只適用于小型電機，可用白熾燈或紅外線燈放在定 子端部或內(nèi)膛，外部加以覆蓋進行烘烤；利用蒸氣或電爐絲作熱源 的烘房用熱風(fēng)機吹風(fēng)，均勻加熱電機各部10. 3. 3短路干燥法；用短路電流進行干燥時，通常是降低電壓至電機額定電壓的8-10%,弁將電機轉(zhuǎn)子堵卡住。干燥繞線式電機時，可將電機轉(zhuǎn)子回路降低電壓至電機轉(zhuǎn)子額定電壓 的8-10%,而把定子短路。注意：用短路電流進行干燥時，沒有正常的通風(fēng)，因此必須特別注 意弁控制電機的發(fā)熱溫度，以保證不突破最高溫度因進水或浸濕嚴 重的

21、電機，禁止用短路干燥法。11.0電動機線圈頭尾辯別方法11.1交流法：先用萬用表或搖表測定哪一對出線是同一相的，再將任意兩相串聯(lián)起來，接在單相交流電源上（電壓約為電機額定電壓的40%）,第三相接一只交流電壓表或白熾燈，若電壓表擺動弁有讀數(shù)或白熾燈泡亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的首端是連在一起的，若電壓表 不動或白熾燈泡不亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的末端是 連在一起的。將第一相和第二相繞組的首端和末端作好標(biāo)記后，再用同樣的方法確定第三相的首端和末端。如圖所示：_IK51L53T 十A11 . 2直流法：將線圈接線試驗，若在開關(guān)剛合上瞬間，萬用表（在 mA檔）指 針擺向零的一邊，

22、則電池正極所接的線頭與萬用表正極所接的線頭同 為首端或末端；反之，則電池正極所接的線頭與萬用表負極所接的線 頭同為首端或末端；作好標(biāo)記逐個試驗，即可確定各相頭、尾。如圖 3所示：11 . 3短路自感應(yīng)法：如圖4所示，接線后，用手慢慢盤動電機轉(zhuǎn)子，若毫安表指針擺 動大時（20mA以上），則重新調(diào)換線頭試驗，直到電流擺動最?。?mA 以內(nèi)）時，即表示聯(lián)在一起的是頭或尾。ILSB圖 3圖 412.0電動機的組裝與試轉(zhuǎn)12. 1電動機的組裝：電動機的組裝工藝與解體相反，注意事項相同， 組裝后應(yīng)達到下列要求：12. 1. 1組裝后應(yīng)經(jīng)預(yù)防性試驗合格12. 1. 2電動機定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋外殼、

23、風(fēng)扇、接線盒 各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑等，槽楔應(yīng)打緊，定子內(nèi)膛嚴禁有任何 遺留物12. 1. 3滑動式軸承的電動機定、轉(zhuǎn)子間隙： （S最大一S最?。?S 平均的值應(yīng)小于10%,軸封與軸的間隙應(yīng)小于 0.05mm ,且不與軸磨 擦。直流電機應(yīng)測量主磁極和換向磁極的氣隙；測量風(fēng)扇與機座間的端面和徑向間隙，測量電樞的串動量；復(fù)查和記錄換向器的尺寸和偏擺度等；12. 1. 4端蓋、軸承蓋、油檔蓋、接線盒裝好后，接縫應(yīng)嚴密，螺絲 應(yīng)旋緊，墊圈應(yīng)齊全，鍵槽與鍵完好，靠背輪于軸應(yīng)緊固配合。12. 1. 5風(fēng)扇完好無損，固定螺絲應(yīng)齊全，緊固可靠，外風(fēng)扇不與端 蓋、外罩相磨擦。12. 1. 6繞線式轉(zhuǎn)子的電動

24、機，刷握下沿與滑環(huán)應(yīng)有 2-3mm的間隙, 調(diào)整好刷握與滑環(huán)的相對中心位置，電刷與刷握應(yīng)有0.1-0.2mm 的間隙，刷架滑環(huán)與轉(zhuǎn)子回路絕緣應(yīng)良好，非同相刷辮不能互相接觸，更 換電刷應(yīng)有75%接觸面，刷握刷架及定、轉(zhuǎn)子接線應(yīng)牢固可靠，引線 應(yīng)完好。12. 1. 7軸封應(yīng)完好，更換的潤滑脂，規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合要求，電機整 體組裝完畢后，用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無卡澀及磨擦現(xiàn)象12. 1. 8接線應(yīng)按標(biāo)記正確無誤，引線截面應(yīng)足夠，線鼻子焊線或壓 接線應(yīng)牢靠，兩線鼻子結(jié)合面應(yīng)無氧化層及污物，應(yīng)涂導(dǎo)電膏或凡士 林，螺絲壓接應(yīng)緊固，以防過熱，接頭相間及對地絕緣應(yīng)良好。12. 1. 9應(yīng)遵循“工完、料盡、場地清”

25、12. 2電動機修后試轉(zhuǎn)的幾點要求：12. 2. 1電動機修后試轉(zhuǎn)應(yīng)取得運行工作人員的許可，弁共同對設(shè)備 進行仔細的外觀檢查，弄清事故按鈕所在位置，直到確定無異常情況 后，方可起動空試12. 2. 2 一般電機冷態(tài)下允許連續(xù)起動 2-3次，熱態(tài)時只允許起動一12. 2. 3試運中，如有振動、冒火、噪音等異常時，應(yīng)看情況立即停 止試運弁查明原因；直流電機應(yīng)著重監(jiān)視空載電流和轉(zhuǎn)速是否正常， 電機各部有無過熱，電刷有無換向火花。12. 2. 4電動機空載試運至少應(yīng)在 40分鐘以上，檢查電機各部位應(yīng) 無異常12. 2. 5測量電機三相空載電流應(yīng)平衡，弁與上次比較無大變化12 . 2. 6測量電機軸向串

26、動，滑動軸承應(yīng)在 2-4mm之間，滾動式軸 承應(yīng)小于或等于 0.5mm12. 2. 7測量電機的振動值，標(biāo)準(zhǔn)如下:額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750以下振動雙振幅mmm0.060.100.130.1612. 2. 8待以上各項檢查確無異常后，方可交代試轉(zhuǎn)良好12. 2. 9當(dāng)電機帶負荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)有機械負責(zé)人聯(lián)系檢查、送電、起 動，電氣負責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場配合試轉(zhuǎn)12. 2. 10電動機帶負荷運行溫升穩(wěn)定后，應(yīng)不超過該電機絕緣極限 溫度允許值，其標(biāo)準(zhǔn)如下：YAEBFHC90 C105 c120 C130 C155 C180 C180 C13.0直流電機的常見故障及處理13. 1電機不能起

27、動或達不到額定轉(zhuǎn)速：13.1.1 進線或主要線路開路處理：首先檢查熔斷器是否良好，電源電壓是否正常，接觸器接 點是否接觸良好，電刷與換向器接觸是否良好，換向磁極線圈、補償 線圈、串聯(lián)線圈各接頭之間焊接和聯(lián)接是否良好，有無開路情況。通 常用萬用表或試燈進行檢查，查出故障加以消除13.1.2 弁激繞組斷路或錯接處理：檢測弁激繞組的直流電阻是否正常，弁激繞組的極性是否 南北極交錯13. 1 . 3過載處理：著重檢查機械是否卡澀或堵轉(zhuǎn)13. 1 . 4起動器故障處理：著重檢查時間繼電器、接觸器接點，若起動電阻不能被短路, 則電機不能達到額定轉(zhuǎn)速，可直接測量電樞兩端電壓是否正常13. 1. 5換向磁極或

28、串激繞組接反處理：換向磁極或串激繞組的極性，可用磁針法或交流電壓表法 檢查。只要線圈頭、尾即可處理13. 1 . 6激磁電流大處理：著重檢查磁場變阻器有無短接情況；若激磁電流較正常值 大，而轉(zhuǎn)速接近正常值，則可能是弁激繞組有匝間短路，應(yīng)檢查弁激 繞組的直流電阻13. 1. 7電樞繞組或換向片間短路，弁激繞組或其他繞組被短路處理：測量換向片間電阻，其嚴重的后果主要表現(xiàn)在換向上；弁激繞組或其他繞組被短路，應(yīng)測量弁激繞組或其他繞組的直流電阻和 絕緣電租，找出故障點消除13. 1 . 8電刷不在中性線上處理：找正中性線，調(diào)整電刷13. 2電機轉(zhuǎn)速過高：13. 2. 1電樞電壓超過額定值處理：用直流電壓

29、表檢查電樞端電壓，若電樞回路串有電阻，可 將附加電阻調(diào)大；若電樞回路無電阻，則應(yīng)檢查電源電壓是否過高， 弁調(diào)至正常值13. 2. 2激磁電流小處理：檢查激磁回路電阻；檢查激磁繞組有無匝間短路；檢查主 磁極氣隙13. 2. 3串激電機輕載處理：嚴禁串激電機輕載或空載13. 2. 4電刷不在中性線上處理：找正中性線，調(diào)整電刷13. 3電機振蕩：13. 3. 1電源電壓波動13. 3. 2電刷不在幾何中性線上；串激繞組接反；激磁電流太小等14.0直流電機的試驗項目、周期和要求表1直流電機的試驗項目、周期和要求序 號項 目周期要求說明1繞組 的絕 緣電 阻小修時大修 時絕緣電阻值一般不低于 0.5M

30、Q用1000V兆歐表對勵磁機應(yīng) 測量電樞繞組對軸和金屬綁 線的絕緣電阻2繞組 的直 流電 阻大修 時與制造廠試驗數(shù)據(jù)或 以前測值比較，相差一 般不大于2%補償繞 組自行規(guī)定100KW以下的不重要的電機自行規(guī)定3電樞 繞組 片間 的直 流電 阻大修 時相互間的差值不應(yīng)超 過正常最小值的10%1）由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律 變化，也在各相應(yīng)的片間進 行比較判斷2）對波繞組或蛙繞組應(yīng)根據(jù) 在整流子上實際節(jié)距測量電 阻值4繞組 的交 流耐 壓試 驗大修 時磁場繞組對機殼和電 樞對軸的試驗電壓為 1000V100KW以下不重要的直流 電機電樞繞組對軸的交流耐 壓可用2500V兆歐表試驗代 替5磁場 可變 電

31、阻 器的 直流 電阻大修 時與銘牌數(shù)據(jù)或最初測 量值比較相差不應(yīng)大于10%應(yīng)在不同分接頭位置測量， 電阻值變化應(yīng)有規(guī)律性6磁場 可變 電阻 器的 絕緣 電阻大修 時絕緣電阻值一般不低于 0.5M Q磁場可變電阻器可隨 同勵磁回路進行用2500V兆歐表7調(diào)整 碳刷 的中 心位 置大修 時核對位置是否正確， 應(yīng)滿足良好換向要求必要時可做無火花換向試驗8檢查 繞組 的極 性及接線 變動 時極性和連接均應(yīng)正確其連 接的 正確 性9測量 電樞 及磁 極間 的空大修 時各點氣隙與平均值的 相對偏差應(yīng)在卜列范 圍：3mm 以下氣隙土10%氣間3mm及以上氣隙土隙5%10直流 發(fā)電 機的 特性 試驗更換繞 組

32、后 必要時與制造廠試驗數(shù)據(jù)比 較，應(yīng)在測量誤差范 圍內(nèi)1）空載特性：測錄至最大勵 磁電壓值2）負載特性：僅測錄勵磁機負載特性；測量時，以 同步發(fā)電機的勵磁繞組作為 負載3）外特性：必要時進行4）勵磁電壓的增長速度：在 勵磁機空載額定電壓卜進行11直流 電動大修轉(zhuǎn)動正常1范圍合乎要求空轉(zhuǎn)檢查的時間一般不小于1h機的 空轉(zhuǎn) 檢查2）更 換繞 組后15.0交流電動機的試驗項目、周期和要求表2交流電動機的試驗項目、周期和要求序 號項目周期要求說明1繞組的 絕緣電 阻和吸 收比小修時 大修時絕緣電阻值額定電壓3000V以 下者，室溫卜不應(yīng) 低于0.5M Qb）額定電壓 3000V 及以上者，交流耐壓 前

33、，定子繞組在接近 運行溫度時的絕緣 電阻值不應(yīng)低于 UnM Q （取Un的千 伏數(shù)，下同）；投運 前室溫下（包括電 纜）不應(yīng)低于UnM Q 轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于0.5M Q2）吸收比自行規(guī)定1） 500KW 及以上的 電動機，應(yīng)測量吸收比（或極化指數(shù)），參 照表1序號12） 3KV以下的電動機 使用1000V兆歐表； 3KV及以上者使用2500V兆歐表3）小修時定子繞組可 與其所連接的電纜一 起測量，轉(zhuǎn)子繞組可 與起動設(shè)備一起測量4）有條件時可分相測單2繞組的 直流電 阻1） 1年 （3KV 及以上 或100K W及以 上） 2）大修 時3）必要 時1）3KV 或 100KW 及 以上的電動機各相 繞組直流電阻值的 相互差別不應(yīng)超過 最小值的2%;中性點 未引出者，可測量線 間電阻，其相互差別 不應(yīng)超過1% 2）其余電動機自行 規(guī)定3）應(yīng)注意相互間差 別的歷年相對變化3定子繞 組泄漏 電流和 直流耐 壓試驗大修時 更換繞 組時1）試驗電壓：全部 更換繞組時為3Un ; 大修或局部更換繞 組日代2.5Un2）泄漏電流相間差有條件時可分相進行別一般不