技術(shù)規(guī)范及施工質(zhì)量要求

1、 附件三技術(shù)規(guī)范及施工質(zhì)量要求第一章 技術(shù)規(guī)范a) GB502022002 建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范b) GB502032002 砌體工程施工及驗收規(guī)范c) GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范d) GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范e) GB502082002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范f) GB502102001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范g) GB502062002 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范h) GB502072002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范i) GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范j) GB502432002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范k) GB502422002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范l) GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準m) GB503032002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范n) GB503252001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范o) GBT503262006建設(shè)工程項目管理規(guī)范p) GB503272001 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范q) JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 r) JGJ113-97 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程s) JG3035-96 建筑幕墻t) GB/T14683-93 硅酮建筑密封膠u) GB/T15227 建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法 v) GB

3、/T15228 建筑幕墻雨水滲漏形性能檢測方法 w) GB/T15226 建筑幕墻空氣滲透形性能檢測方法x) JC485-92 建筑幕墻窗用彈性密封劑y) GB/T5237.152000鋁合金建筑型材z) GB/T7106-86 建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法aa) GB/T7107-86 建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法bb) GB/T7108-86 建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法cc) GB/T8484-87 建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法dd) 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范ee) 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范ff) 水泥混凝土路面養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范gg) 市政道路工程質(zhì)量

4、檢驗評定標準hh) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范以及其它國家、地方或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標準。如果上述國家、地方或行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程、標準存在相互重疊、矛盾的內(nèi)容，按較高的質(zhì)量標準執(zhí)行。第二章 施工質(zhì)量及其他要求一、 建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)（一）、土方工程1、土方開挖時，施工機械不得碰撞已施工完畢的基樁，以防樁身斷裂。2、開挖后，應(yīng)在坑底做好排水溝及集水井。3、開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。4、土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。5、填土應(yīng)分層壓實，對稱進行，回填土每層都應(yīng)測定壓實后的干土

5、質(zhì)量密度，檢查其密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。（二）復(fù)合地基工程1、破樁頭松散砼。2、樁頂修補抹平。（三）地下室防水工程1、地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。2、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。3、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。4、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。5、地下防水工程所用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合

6、格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進場材料必須規(guī)定抽樣復(fù)驗，并提出試驗報告，不合格的材料不得在工程中使用。6、地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下，必要時應(yīng)采取降水措施。7、地下防水工程應(yīng)按工程設(shè)計的防水等級標準進行驗收。（四）模板工程1、施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件要求對模板及其支架進行設(shè)計。2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、

7、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。8、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清

8、運。（五）鋼筋工程1、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2、縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值、強屈比必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。3、鋼筋的加工和連接必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，按規(guī)定進行取樣送檢。（六）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程1、混凝土澆筑前各項隱蔽工作必須驗收合格：1.1模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等經(jīng)檢查驗收合格；1.2水、電、通訊、寬帶、智能、有線電視等配套專業(yè)預(yù)埋管線、配件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等經(jīng)檢查驗收合格；1.3模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的

9、油污等清洗干凈，模板的縫隙、孔洞堵嚴；2、采用商品混凝土?xí)r，混凝土供應(yīng)商符合國家地區(qū)的有關(guān)規(guī)定，提供的混凝土質(zhì)量保證資料齊全，經(jīng)開盤鑒定合格；3、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。4、大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分支進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28ºC。5、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位

10、。6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施, 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，混凝土強度達到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工完成后的位置及結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)滿足規(guī)范的要求，外觀質(zhì)量及強度必須按國家相關(guān)規(guī)定進行檢測，滿足設(shè)計要求。（七）砌體工程1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加

11、劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。材料進場后應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行送檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。2、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：2.1120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱。2.2 過梁上與過梁成60O角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度的范圍內(nèi)。2.3 寬度小于1M的窗間墻。2.4 砌體門窗洞口兩側(cè)200MM（石砌體為300MM）和轉(zhuǎn)角處450MM（石砌體為300MM）范圍內(nèi)。2.5 梁或梁墊下及其左右500MM范圍內(nèi)。2.6 設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌進，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用于砌填塞。3、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未

12、經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300MM的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。4、砌體施工時，樓面或屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。5、砌筑砂漿試配必須滿足設(shè)計強度要求，現(xiàn)場攪拌必須按試配報告進行調(diào)整。6、磚體施工前必須澆透水，墻體基底垃圾必須清理干凈，砌筑砂漿的飽滿度必須達到85。（八）樓地面工程1、砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。壓實前灑水使砂石表面保持濕潤。2、水泥標號必須達到要求，水泥砂漿攪拌均勻，水灰比掌握正確，壓光適時造成。施工中應(yīng)按規(guī)范要求，嚴格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。保證地面不起砂。3、在施工時基

13、層應(yīng)清理干凈，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊 層、面層按設(shè)計厚度檢驗，保證地面不空鼓裂紋。（九）抹灰工程1.抹灰工程施工前應(yīng)檢查基層表面是否平衡，并檢查垂直度對局部凸出或凹進處提前處理，糾正門窗框平面，使與抹灰層一致并與墻連接牢固。2.抹灰工程應(yīng)在上下水、煤氣管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞、腳手眼及支?？椎扔?：3水泥砂漿或C15細石混凝土填嵌密實。3.所用材料的品種、規(guī)格、色澤、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品出廠合格證。4.各抹灰之間，以及抹灰層與基體之間必須是粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷，表面光滑潔凈、接搓平整，灰線清晰順直、陽角方正。5.分格條（縫）的寬度、深度

14、均勻、平整光滑、棱角整齊、橫平豎直通順。6.必須自上而下的施工程序，先完成檐頭、檐口頂棚、天棚，然后自上而下進行抹灰，防止交叉污染。7.流水坡向正確：滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。8.抹灰前要斬毛的混凝土柱、梁、墻、板，應(yīng)在混凝土（如用鋼模的現(xiàn)澆改）可進行斬毛處理，以增加抹灰的粘結(jié)力。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿的砼基層可用星點斬毛，斬紋深1至3mm,間距30mm左右。凡用水泥砂漿抹灰的砼基層可用密點斬毛（俗稱去皮斬毛）。9.屋頂女兒墻抹灰，應(yīng)作成向內(nèi)排水坡度，其坡度宜6。（十）屋面工程1、找平層的厚度、排水坡度必須滿足設(shè)計、規(guī)范要求，找平層分格縫縫內(nèi)嵌填密封材料，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端

15、縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。2、保溫材料的堆積密度和表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材得強度、吸水率、必須符合設(shè)計要求。3、卷材防水層應(yīng)滿足以下要求：3.1所用卷材及其配套材料必須符合設(shè)計要求，出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)試報告符合要求。3.2天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求，不得由滲漏或積水現(xiàn)象。3.3卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。3.4卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層

16、應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊狀或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5排氣屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。3.6 卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度得允許偏差為10mm。4、涂膜防水層技術(shù)要求和檢驗。4.1防水涂料和脂體增強材料必須符合設(shè)計要求，出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)試報告必須符合要求。4.2 涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。4.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。4.4涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)

17、小于設(shè)計厚度的80。4.5 涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露脂紅日無翹邊等缺陷4.6 涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊狀或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛形保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。二、電氣專業(yè)施工質(zhì)量要求嚴格按照電氣施工圖設(shè)計說明和圖紙要求施工。1、接地系統(tǒng)：由于本工程強弱電系統(tǒng)共地，要求嚴格按規(guī)范要求施工，保證接地電阻小于1歐姆，室外測試卡要求鍍鋅處理。所有進出本工程的金屬管件在進出處與本工程接地裝連接并作好防腐處理，所有配電箱柜及金屬外殼燈具必須可靠接地。2、預(yù)留預(yù)埋施工2.1要求與

18、土建及其它安裝單位密切配合，預(yù)留洞口位置準確，不得遺漏、錯位，杜絕抽芯，堅持質(zhì)量三檢制度。對于各類機房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，必須進行圖紙會審后方可施工。2.2暗配管盒：施工前參照土建圖確定各種穿梁板管線開洞位置及線、盒位置，畫出模板開孔定位圖，以便操作，對衛(wèi)生間、電梯前室等貼面磚的剪力墻中的線盒，先預(yù)留埋木盒，待拆模后接短管，以便微調(diào)位置及安裝器具盒。管路敷設(shè)盡可能沿直線減少急彎，PVC管切斷須用專用工具，管與管接頭、入盒護口的連接須使用配套膠水，在現(xiàn)澆砼中綁扎要牢固、間距不得大于1.5M，嚴防線、盒走位。3.3穿線施工a、 導(dǎo)線穿管前，清除管內(nèi)積水、雜物，酌情吹入適量滑石粉，保

19、證導(dǎo)線絕緣不被損傷，嚴禁管內(nèi)導(dǎo)線有接頭，杜絕電管有水、水管有電。b、 工程中所用電線 、電纜的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計規(guī)定和合同要求，并附有出廠質(zhì)量檢驗合格證。c、 同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)，不同回路或不同電壓的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)。d、 豎井中電纜在支架上應(yīng)排列整齊、固定牢靠，電纜固定受力處應(yīng)加橡皮墊，穿樓板鋼管兩端須做成喇叭口，并用防火材料封堵。3、 配電箱、柜及控制箱的安裝a) 掛墻明裝箱：采用膨脹螺栓固定，出線采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。b) 嵌入式暗裝箱：土建施工時留好預(yù)留洞，在砌磚墻抹灰前先將箱殼裝入、固定后四周用水泥砂漿灌實，箱體嚴禁用氣焊開孔，如回路多需開孔時，必須用開

20、孔機開孔并去掉毛刺，待條件具備時再裝箱芯、面板，箱內(nèi)配線應(yīng)整齊并標明回路名稱。c) 配電箱安裝橫平豎直，作好成品保護。4、 燈具安裝a) 燈具安裝前先放線，外立面燈具，如陽臺燈具，安裝時由頂層放線至底層，保證所有陽臺燈具上下一致。燈具固定螺絲不得少于2個，電源線不得貼近燈具外殼。b) 同一場所的開關(guān)的分、合位置應(yīng)一致，開關(guān)插座面板清潔無變形，蓋板緊貼墻面，盒內(nèi)清潔無雜物。5、 送電調(diào)試配電箱、控制箱進行調(diào)試前，首先查清所有進出線是否具備送電條件，絕緣是否滿足要求，用電設(shè)備是否正常，須經(jīng)甲方及監(jiān)理認可后，方可進行送電調(diào)試，并做好記錄。三、給排水專業(yè)施工質(zhì)量要求施工要求實行全過程的質(zhì)量安全管理。每

21、一步驟質(zhì)檢員、技術(shù)員都嚴格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）和質(zhì)檢標準，嚴格進行交底和檢查。做好施工日記及各項質(zhì)檢資料。特別是隱蔽驗收資料、水壓試驗、灌水試驗、通球試驗、沖洗消毒記錄等必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗收簽字。做到每一管段、每一系統(tǒng)施工都有專人負責(zé)，落實到人頭。在保證安全施工的前題下進行作業(yè)，確保施工質(zhì)量。具體施工質(zhì)量要求如下：3.1.1預(yù)留套管：管道穿樓板、墻要預(yù)留套管，套管采用國標厚度焊接鋼套管，套管與管道間的縫細用阻燃密實材料填實。所有穿外墻、水池、水箱的防水套管采用柔性防水套管，在土建澆筑砼時予以埋入。柔性防水套管要嚴格按標準圖集進行加工，管中心標

22、高一定要準確無誤。由測量專業(yè)人員用水準儀定位，套管平面位置也要正確，由套管所在位置兩側(cè)進行測量定位，以免造成誤差。 本工程的給排水立管穿樓板洞，立管接支管甩口位置留洞標高尺寸，平面位置一定要準確，套管亦有與管道坡度相一致的坡向。留洞、衛(wèi)生潔具的尺寸要按發(fā)包人規(guī)定的潔具品牌、型號、規(guī)格確定預(yù)留孔洞，留洞時各種孔位根據(jù)所定的規(guī)格尺寸放線定位。在模板上用紅色 “+”標出該預(yù)留洞中心坐標。將套管用鐵絲固定，當(dāng)遇到較大孔洞或與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取加固措施。對后砌墻的預(yù)留洞，與土建密切配合，預(yù)留出所要求的孔洞尺寸。預(yù)留套管安裝固定后，嚴防其上放置東西或踩踏。在澆筑時派人看守，避免震動

23、產(chǎn)生位移或傾斜。待砼初凝時，將套管拔出清洗干凈。3.1.2支架制作安裝：依據(jù)設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并根據(jù)管材、管徑、建筑結(jié)構(gòu)敷設(shè)。明裝管道采用管卡、吊卡，暗裝管道采用釘鉤固定。排水管道的支吊架間距，橫管不大于2米；立管不大于3米；立管底部與水平管道連接處應(yīng)設(shè)牢固的吊架。對垂直管道、吊架應(yīng)垂直，管箍大小應(yīng)與管外徑相匹配。直線管道上的支架垂直段采用吊線的方法，水平段采用拉水平線的方法，使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊。墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)部分一般不得小于120mm，且應(yīng)開魚尾口。3.1.3給水管道安裝：給水管嚴格按圖紙及說明要求安裝施工。復(fù)合塑料管嚴禁在管材上套絲。 1）管子在

24、墻體的暗敷a、管子在墻體敷設(shè)時,應(yīng)按照先砌墻后開槽的原則進行,且應(yīng)等墻體強度達到要求才可以開槽，開槽時,應(yīng)先用開槽機沿管線方向切割后進行。b、在土建墻體打出灰笆后,確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，槽的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物,冷熱水的出水口應(yīng)根據(jù)灰芭與裝修后的墻面平齊。c、管子敷設(shè)好后應(yīng)每隔600mm用水泥釘固定好，管壁應(yīng)緊貼槽底，固定好后用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實。尤其是轉(zhuǎn)角的管子，由于通水時受的沖力較大，固定不好的話容易引起空鼓，更應(yīng)該注意。2）管子在樓板上的暗敷a、管子在樓板上敷設(shè)時應(yīng)

25、事先預(yù)留管槽,槽的寬度為De+40mm，多根管子并排敷設(shè)時，管子間距為邊到邊大于30mm，安裝管子前應(yīng)對預(yù)留槽進行清理，凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物.b、管子敷設(shè)好后應(yīng)每隔600mm用塑料脹管固定好，管壁應(yīng)緊貼槽底，固定好后用水泥混合砂漿分層填補密實，尤其是多根管子之間的空隙，一定要填補密實。管子敷設(shè)好后應(yīng)有15mm厚的保護層。3）管子明敷a、室內(nèi)明敷管道宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應(yīng)預(yù)留好孔洞和套管，嚴禁亂剔亂打。b、明配管橫管的支、吊架間距應(yīng)符合表1的規(guī)定 管道支架的最大間距公稱直徑（mm）520253240507080100125150200250300保溫管（m）22.52.

26、52.533444.567788.5不保溫管（m）2.533.544.55666.5789.51112c、立管支架的設(shè)置應(yīng)符合如下規(guī)定：、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。、樓層高度大于5m，每層不得少于2個。、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。d、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板的底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻

27、套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。3.1.4 室內(nèi)排水管道安裝：安裝要求如下：按發(fā)包人指定品牌，首先對進場的管材、管件等材料進行檢驗，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號。在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。膠粘劑原則上采用管材生產(chǎn)廠家的配套膠粘劑，應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材、管件配合公差檢查，嚴格按建筑排水有關(guān)管材和管件產(chǎn)品標準的規(guī)定進行復(fù)檢，合格后方可用于施工。安裝依據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料，下料用割刀或

28、細齒鋸工具切割。管子斷口后應(yīng)平整且垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。管端用中號銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長度不小于3mm，后將殘屑清干凈，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。將管材實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)，涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量。然后立即找正方向。將管子插入到標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，靜置2-3分鐘，以保證連接緊密，承插完畢后，將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦干凈。本工程排水管設(shè)置伸縮節(jié)，主管4 m設(shè)置一個伸縮節(jié)，橫管24 m設(shè)置一個伸

29、縮節(jié)。立管穿越樓層處為固定支撐且排水支、橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。伸縮節(jié)安裝位置見下圖（左）。支管與主管連接采用順水三通或斜三通，排水立管檢查口距地面（樓面）為1.00m。水平排出管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不小于3m，轉(zhuǎn)彎處采用兩個450彎頭，在第一個彎頭處設(shè)檢查口，詳見下圖（右）：管道安裝過程中，如遇有與其它管道或梁柱相碰的，根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，原則是有壓讓無壓，小管讓大管。3.1.4.1、UPVC管安裝方法1）、斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。2）、粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，插入深度為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承

30、插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，涂刷的膠劑適量，不得漏涂或涂抹過厚，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，不得超過1/4圈，約30秒鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向，為了更準確，采用現(xiàn)場制作安裝。3）、管道安裝從屋面開始往下施工，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。外墻立管施工在土建抹灰后立即進行，并同時安裝橫管，土建跟著刷外墻涂料，并同時封堵洞口。a、立管安裝、安裝前吊通線，確定各支架的安裝位置，支架的間距根據(jù)表1確定。并列安裝的立管支架間距不管管徑

31、大小均以最小管徑的支架安裝間距要求為準，這樣比較美觀整齊。管道支架的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支架與管身之間應(yīng)留有空隙，支架與管壁間要求夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。表1 排水塑料管道支架最大間距（單位：米）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6、按設(shè)計坐標要求，復(fù)查各層洞口是否合適，立管預(yù)留口是否合適，要保證豎直在一條直線上。、安裝立管時，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，立即將立管固定，然后與土建配合，用C20細石混凝土分

32、層將孔洞縫隙填實。、伸縮節(jié)安裝：一般根據(jù)設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米。伸縮節(jié)的設(shè)置有如下規(guī)定：立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件之上。立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上或之下。立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位，我公司統(tǒng)一定為1.2米.伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向。、檢查口安裝：生活污水管道上設(shè)置檢查口，當(dāng)設(shè)計無要求時，根據(jù)以下規(guī)定：在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和衛(wèi)生器具的最高層必

33、須設(shè)置。檢查口中心高度距操作地面為米，允許偏差為±，檢查口朝向應(yīng)便于檢修，安裝后均應(yīng)臨時封堵。b、橫支管安裝首先剔出吊卡孔洞，清理場地，將現(xiàn)場預(yù)制好的支管清除粘接部污物及水分。將支管用鐵鉤初步吊起，查看無誤后，再涂抹粘接劑，用力插入立管預(yù)留管口，迅速擺正位置，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后臨時加以固定，待粘接劑固化后，再緊固固定卡架，封閉各預(yù)留管口并堵洞。橫支管支架安裝間距應(yīng)滿足表的要求，管道坡度應(yīng)滿足表的規(guī)定：表生活污水塑料管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074c、器具連接管安裝檢查建筑物地面、墻面做法和

34、厚度，找出預(yù)留口坐標、標高、然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位實測尺寸做記錄，現(xiàn)場下料組裝，安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接，粘牢后找正，找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。d、高層建筑明設(shè)排水塑料管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。穿越樓板的套管填補，第一次為樓板厚度的2/3，第二次澆注至地面相平。e、閉水試驗：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，凡屬隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀

35、察，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。合格后填寫灌水試驗記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢部門共同驗收簽字。f、通球試驗：排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管管道管徑的2/3，通球率必需達到100%。g、衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通3.1.4.2復(fù)合管安裝：1）、室內(nèi)明敷管道宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應(yīng)預(yù)留好孔洞和套管，嚴禁亂剔亂打。2）、明配管橫管的支、吊架間距應(yīng)符合表1的規(guī)定表1 管道支架的最大間距公稱直徑（mm）520253240507080100125150200250300保溫管（m）22.52

36、.52.533444.567788.5不保溫管（m）2.533.544.55666.5789.511123）、立管支架的設(shè)置應(yīng)符合如下規(guī)定：a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。b、樓層高度大于5m，每層不得少于2個。c、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4）、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板的底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填

37、實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5）、管子連接、連接時應(yīng)注意如下事項：、截管時不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（3）、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯涂塑鋼管后，用管鉗按表2進行管子與配件的連接。表2 標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）×施加力（KN）長度（mm）牙數(shù)N。m15116.06.540350×0.15201

38、36.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.401003313.514.04001000×0.51253515.016.05001000×0.61503515.016.06001000×0.7（4）、管子與配件連接后，外露的螺栓部分及所有鉗痕和表面損傷的

39、部位應(yīng)涂防銹密封膠。(5) 當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在內(nèi)螺紋的頂部采取防腐處理。3.1.5閥門安裝：閥門安裝前逐個作強度和嚴密性試驗，用潔凈水進行。強度試驗試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查并重新試驗，試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，閥門安裝前要檢查閥門的規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門啟閉靈活，閥桿的安裝朝向合理，有利于操作維

40、修。3.1.6水泵安裝：基礎(chǔ)復(fù)查處理：泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高及螺栓孔的位置，混凝土的強度。設(shè)備就位找平：地腳螺栓應(yīng)保持垂直，距離孔邊應(yīng)大于15mm，垂直度偏差不得超過0.1mm。泵體水平度偏差不得超過0.1mm，水泵如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平、找正。二次灌漿和地腳螺栓固定：灌漿宜用細石混凝土，其強度比基礎(chǔ)混凝土高一級。擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注混凝土達到強度后進行，擰緊后，螺母、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，露出螺桿1.5-5牙。進出水管連接：管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接；泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥、閘閥和壓力表。試運轉(zhuǎn)前作全

41、面檢查：所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，電機旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、正常，各緊固部件不應(yīng)松動，安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠，泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運行不小于2小時，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70。3.1.6.1施工工藝：1）、先按正確位置尺寸預(yù)埋好固定螺栓。水泵基礎(chǔ)地腳螺栓處按施工驗收規(guī)范應(yīng)加設(shè)橡膠減震墊。在砼基礎(chǔ)達到強度后，即可進行水泵安裝。2）、吊裝：先安裝減振墊，再落泵體，用水平尺確定平整度，再固定。要保證水泵底座中心線與基礎(chǔ)中心線保持一致，用水平尺在底座加工面上檢查其是否水平，若不水平，可在底座四周加墊鐵找平。吊裝水泵可采用三腳架，鋼絲繩要系在水泵專用吊裝環(huán)上。水

42、泵安裝完后，要進行檢查和調(diào)整，保證其水平度、垂直度和標高都符合設(shè)計要求。3）、水泵就位后，連接進出管道，此時應(yīng)做好如下工作：a、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。b、穩(wěn)固好泵體后接管。進水管與泵體連接管不同口徑時，必須安裝偏心異徑大小頭，且偏心大小頭必須向上安裝。水泵進出水管上應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭或可曲撓彎頭或可曲撓異徑管等隔震裝置，并按設(shè)計要求安裝閥門、壓力表、除污器等附件。c、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。d、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或可曲撓橡膠管接頭強行連接。e、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的精度，當(dāng)

43、發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。f、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。4）、管道及附件安裝a、水表安裝，先安裝閘閥、銅鎖門、水表、閘閥，保證橫平豎直，水流指示不能裝反，不漏水，安裝完畢后要進行保護，以免損壞。b、閥門安裝、閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗；對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求及出廠規(guī)定，不合格產(chǎn)品嚴禁用在工程上。、經(jīng)試驗合格

44、后的閥門即可進行安裝，安裝時應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理，閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補刷完整。不漏水，橫平豎直。c、各附件裝好后，在各種試驗前要派專人對各個附件進行檢查，防止漏水。5）、水泵調(diào)試：a、水泵啟動時應(yīng)符合下面要求：、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。、吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)，泵在工況點連續(xù)運行不應(yīng)小于2小時，并應(yīng)

45、做好記錄。b、水泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：、各固定連接部位不應(yīng)有松動。、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80。、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。3.1.7衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具在土建內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進行檢查，器具應(yīng)完好無損，并應(yīng)清除器具內(nèi)雜物，安裝器具的支架需做防銹防腐處理，衛(wèi)生潔具支、托架應(yīng)平正、牢固。器具應(yīng)放置平穩(wěn)，支架與器具應(yīng)接觸緊密，安裝好的器具應(yīng)保持潔凈美觀，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。在安裝過程中應(yīng)做好成品保護：潔

46、具安裝應(yīng)在土建粉刷或貼磚后進行。安裝后的潔具用木板或膠布封蓋，堵塞好排水口，以免水泥漿或垃圾進入堵塞，待通水時再打開。3.1.7.1坐式大便器安裝1）、將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2）、將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。3）、在十字線中心處，用沖擊鉆鉆10.5×100mm的洞，把10的螺栓插入洞內(nèi)，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水口周圍抹上灰后將坐便器口對準螺栓放平，找正，螺栓口套好膠皮墊，眼圈上螺母擰螺擰至松緊適度。4）、水箱緊靠墻壁，在

47、主體預(yù)留時一定要預(yù)留排水管的出口，位置要準確，如果不到位最好在安裝前剔一下保證排水管到位。5）、坐式大便器的接管工序?qū)VC-U短管頂部安裝至樓板面35mm的位置，待土建人員補好洞并檢查確實不漏水后，做好瓷磚地面，在短管頂部外壁周圍抹一圈油灰，并將坐便器排水口環(huán)形溝槽對準短管輕輕向下擠壓并使坐便器準確定位。 6）、安裝進水管。7）、調(diào)整水管里的浮球控制閥，使之水位適中。3.1.7.2蹲式大便器安裝1）、將膠皮碗套在蹲式大便器進水口上，要套正、套實，用喉箍緊固。2）、將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上，用水平尺（或線墜）找好豎線。3

48、）、將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲式大便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲式大便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲式大便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲式大便器進水口對準墻上中心線。同時蹲式大便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲式大便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。4）、延時自閉沖洗閥的安裝沖洗閥的中心高度一般為1.1米，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕

49、應(yīng)朝向正面。3.1.7.3器具安裝通用要求1）、穩(wěn)裝后潔具排水口用管塞堵好，防止堵塞，并且各配件要及時安裝，否則極易丟失。2）、馬桶安裝要平整，不允許左右傾斜，所以在穩(wěn)裝時正面和兩側(cè)加墊時要防止不牢不平，填充時要仔細檢查，要求達到“平、穩(wěn)、準、牢、不漏使用方便性能良好” 。平，就是衛(wèi)生潔具上口邊緣要水平；穩(wěn)，就是衛(wèi)生潔具安裝好后無擺動現(xiàn)象；準，就是衛(wèi)生潔具平面位置和高度尺寸準確；牢，就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象；不漏，就是衛(wèi)生潔具上下水管接口連接必須嚴密不漏；使用方便，即零部件布置合理，閥門及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水龍頭使用靈活，管內(nèi)暢通。3.1.7.4通水試驗1）、衛(wèi)生潔具

50、安裝好以后，檢查地漏是否暢通、所有的分戶閥門是否關(guān)好、器具內(nèi)污物是否清理干凈，以上內(nèi)容確認無誤后進行通水試驗，通水時，一戶一戶地打開閥門，并進行觀察，做好記錄，提請驗收。3.1.8室外部分3.1.8.1管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)場條件，在土建專業(yè)清理、平整完室外場地后，方可進行管溝開挖，開挖時要結(jié)合施工圖紙及施工規(guī)范要求確定開挖路線及開挖深度，對管徑較大開挖尺寸較大的，在開挖時要結(jié)合土質(zhì)情況，確定土方開挖放坡方案，確保安全施工。管道及管道基礎(chǔ)要敷設(shè)在老土層上，不能超挖，如遇土質(zhì)較軟時，應(yīng)換粘土夯實后鋪設(shè)，管道連接嚴格按照設(shè)計要求進行，接口應(yīng)平直、環(huán)向間隙均勻，不得有裂縫現(xiàn)象。3.1.8.2、排水管道的閉

51、水試驗：室外排水管道安裝完畢后，回填土前要進行閉水試驗，檢驗其嚴密性。試驗前,管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)驗收合格.閉水試驗的試驗水頭及實測滲水量符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定方為合格.回填土: 室外排水管道在施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,要及時進行回填，回填時要清除干凈磚、石、木塊等雜物。并按規(guī)定分層夯實。 暗裝或埋地的排水管道，隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度；雨水管安裝后也應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗時對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上，所有管道清掃口臨時封閉。通向室外的排出管管口用橡膠管膽放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用

52、管膽從一層立管檢查口立管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，灌滿水15分鐘后未發(fā)現(xiàn)滲漏再灌滿，5分鐘后液面不下降為合格，認真填寫灌水試驗記錄，需有關(guān)人員簽字認可。通水試驗：所有管道在安裝，試驗完畢后，排水系統(tǒng)與室外接通，可以向外排水，作通水試驗。向給水系統(tǒng)供水，壓力、水質(zhì)達設(shè)計要求，室內(nèi)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。本工程從頂層開始做，檢查后將通水試驗記錄本填寫完整。試驗后停止供水，將所有衛(wèi)生器具內(nèi)積水排放干凈。試驗中發(fā)現(xiàn)排水不暢或滲漏及時處理，不得污染室內(nèi)裝修和損壞衛(wèi)生器具。3.1.8人防給排水2.3.3 防爆地漏及管道的預(yù)埋安裝：防爆地漏及排水管

53、道的預(yù)埋安裝在澆注地下室底板或墊層之前進行。防爆地漏和排水管用絲口連接，排水管用鍍鋅鋼管。四，通風(fēng)工程施工及質(zhì)量要求1， 風(fēng)機安裝要求a) 可轉(zhuǎn)動部件如皮帶、驅(qū)動滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需予適當(dāng)保護，讓維修人員可安全接近。b) 提供足夠的永久吊眼，以便安裝之用。c) 所有可生銹的配件都應(yīng)加上防銹物料，而在安裝方面應(yīng)防止因不同的金屬接觸而發(fā)生的電解。d) 在風(fēng)機運行前，清潔整個系統(tǒng)。e) 安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個系統(tǒng)，隔塵網(wǎng)柜要封密。交給業(yè)主接管前應(yīng)更換所有污穢的隔塵網(wǎng)。2， 金屬板制通風(fēng)管道（1） 所有金屬板制的通風(fēng)管道都必須符合國家標準之要求，取其優(yōu)者來改造，其中包括加固方法，支架

54、距離，風(fēng)管接合及安裝等。（2） 鍍鋅鐵通風(fēng)管道必須依照下列標準的最少厚度而制造。表矩形風(fēng)道大邊長或圓形風(fēng)道直徑(mm)鋼板厚度(mm)80-4000.6450-6300.8670-10000.81120-12501.01320-20001.02100-40001.2（3） 凡圖紙上所列之通風(fēng)管道尺寸是凈內(nèi)部尺寸。 （4） 無論在圖紙上是否特別注明，在所有由送風(fēng)管引出的分支管上都應(yīng)設(shè)置帶有調(diào)節(jié)手柄或類似裝置的分流式調(diào)節(jié)風(fēng)閥，以便調(diào)節(jié)主管和分支管道的氣流量。（5） 按圖紙的要求提供防火閘或防火防煙閘，防火閘及防火防煙閘的結(jié)構(gòu)必須符合當(dāng)?shù)叵啦块T的要求（6） 按圖紙所示，設(shè)置不少于50毫米長的柔性接

55、頭在所有風(fēng)機及相關(guān)的風(fēng)管之間，以防止震動傳送到相鄰的部份。（7） 柔性接頭所用的材料應(yīng)能承受規(guī)定的溫度和空氣壓力，并須符合氣密性的標準，及表面須經(jīng)由合成橡膠處理。此柔軟性接頭必須是具防火性能及符合當(dāng)?shù)叵啦块T的規(guī)定。（8） 在需要進入調(diào)節(jié)閥、過濾器或控制器的通風(fēng)管道應(yīng)裝置快速拆除型檢查口。（9） 在適當(dāng)?shù)那樾蜗拢到y(tǒng)上或其它地方裝置法蘭接頭以幫助維修保養(yǎng)。（10） 所有風(fēng)管的法蘭接頭必需是由橡膠墊套所制造的墊套。（11） 將接合處用密封劑、粘合物、繩帶封密。所有的材料必需符合當(dāng)?shù)叵啦块T的規(guī)定。3，通風(fēng)管道的安裝（1） 提供所需的人力物力和材料去完成整個管道安裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)依照所設(shè)計的流量要

56、求去安裝和試調(diào)。（2） 承包單位須按照招標圖及結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝修等配合安排管道的安裝，并預(yù)留足夠的空間作工地的其它配合。（3） 在圖紙上所列之通風(fēng)管道尺寸是凈內(nèi)徑尺寸，在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)為安裝隔熱層留有所有空間。（4） 在施工期間應(yīng)適當(dāng)?shù)乇Ｗo風(fēng)管，防止污物、外來物體等進入通風(fēng)管道、或使附屬物和孔口受破壞。（5） 所有通風(fēng)管道，每隔不超過兩米處，加以穩(wěn)固及適當(dāng)?shù)闹巍＃?） 按照中國國家標準，妥當(dāng)安裝通風(fēng)管道的吊架，吊架應(yīng)采用直徑 7毫米、10 毫米、或 13 毫米的低碳鋼棒制造，所用直徑要視乎通風(fēng)管尺寸而定。所有吊架應(yīng)在下方帶有一定長度的鏍紋，以便調(diào)節(jié)通風(fēng)管道達到預(yù)定的水平位置。所有螺絲應(yīng)配有墊片和鎖緊螺帽，所有過多的