機械設備類培訓(總)

1、 主講人:曹 冠（1）機械圖與識圖機械圖樣是機械制造中的重要技術(shù)資料，要學會畫圖和看圖，就需要熟悉和掌握有關(guān)的基本知識和技能。我們在這里做一些簡單的介紹。希望對大家的工作實踐有一定的幫助。一、 立體圖1.1立體圖圖形是用一個圖清楚表達了物體的前面，左面和頂面，極富立體感，有助于初學制圖者看懂圖形，但是該圖形不能反映物體的真實形狀。因此，在實際生產(chǎn)中，立體圖只能作為輔助說明，不能直接應用于生產(chǎn)。 圖例：支撐座立體圖二、 視圖 2.1視圖是一種正對著物體某方向去觀察，而分別按正投影方法繪制的圖形，通常采用三視圖的表達方法。即主視圖，俯視圖和左視圖三種圖形，并配以相關(guān)標準的符號和尺寸，將另件準確的展

2、示出來。 2.2下面是上述支撐座的三視圖形2.3三視圖的對應關(guān)系從三視圖的形成過程和投影面的展開方法中，可以明確以下關(guān)系。2.3.1三視圖的位置關(guān)系俯視圖在主視圖的下邊，左視圖在主視圖的右邊。2.3.2投影對應關(guān)系主視圖、俯視圖中相應投影的長度相等并且對正，主視圖、左視圖中的高度相等并且平齊，俯視圖、左視圖中的寬相等。歸納起來就是長對正，高平齊，寬相等。2.3.3視圖和物體的方位對應關(guān)系主視圖反映物體的上、下和左、右。俯視圖反映物體的前、后和左、右。左視圖反映物體的前、后和上、下。三、 圖線和符號3.1三視圖中粗實線一般用于輪廓線、細實線一般用于尺寸線、尺寸界線、部面線等，虛線表示不可見輪廓線

3、，細點劃線表示軸線、中心對稱線、軌跡線。3.2尺寸標注基本規(guī)則。圖樣中的尺寸都以毫米為單位，在尺寸數(shù)字后不必加注單位和代號，圖樣的尺寸的是工件最后完工尺寸，與比例和繪圖的準確度無關(guān)，工件上的每一個尺寸一般只標注一次，并應標注在反映工件結(jié)構(gòu)最清晰的視圖上（盡量不要標注在虛線上），大尺寸在外，小尺寸在內(nèi)。3.3常用符號。表示直徑，R表示半徑，M表示螺紋，SR、S表示球面。四、常用特殊三角函數(shù)值及相互關(guān)系。直角形A角的：C a 正弦 ac 余弦 bc 正切 ab 余切 ba A b 當A角=30°時 a=c2 b=32c 當A角=60°時 a=32cB=c2 當A角=45

4、6;時 a=22c b=22c（2）公差與配合一、 公差幾何參數(shù)的公差有尺寸公差，形狀公差，位置公差等，我們這里主要講尺寸公差的相關(guān)概念。1.1尺寸公差是指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值，也叫上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。例：50正負1表示基本尺寸為50，最大極限尺寸為51最小極限尺寸為49，公差為51-49=2。1.2基本尺寸是指設計給定的尺寸，孔、軸配合 的基本尺寸相同，用公差來調(diào)節(jié)配合精度等級，孔的基本尺寸用D來表示，軸的基本尺寸d來表示。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸。1.3極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個極限值，兩個極限尺寸中較大的一個叫最大極限尺寸，

5、較小的一個叫最小極限尺寸。1.4精度是指經(jīng)過機械加工的零件具有以下幾項精度要求：a.尺寸精度指零件加工后尺寸的精確程度。B.表面粗糙度指零件加工后表面粗糙不平的程度。c.形狀精度指零件加工后表面或其它幾何形狀的準確程度。d.位置精度指零件加工后各個表面之間或者各幾何要素之間相互位置的準確程度。各項精度的具體要求加工圖上都會有規(guī)定。二、配合在機器中大部分零件之間都要相互結(jié)合，這種相互結(jié)合的關(guān)系稱配合，配合有三種情況：間隙配合、過盈配合、過渡配合。間隙配合的零件之間的結(jié)合有間隙（最小間隙等于零）。過盈配合的零件之間的結(jié)合沒有間隙（最小過盈等于零）。過渡配合的零件之間可能具有間隙，也可能具有過盈。三

6、、 基準制3.1基準制有二種情況：a.基孔制指基本偏差為一定的孔，與不同基本偏差的軸形成各種配合的一種制度。要得到各種不同配合時，可以改變軸的極限尺寸來實現(xiàn)。B.基軸制指基本偏差為一定的軸，與不同基本偏差的孔形成各種配合的一種制度，要得到各種不同配合 時，可以改變孔的極限尺寸來實現(xiàn)。3.2基準制的選用國家標準規(guī)定，在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，如有特殊需要可采用基軸制，如滾動承軸與孔的配合就應選用基軸制。四、補充說明4.1一般為了得到各種不同的精度配合，對應的公差與配合相關(guān)的數(shù)據(jù)可以在標準中查閱獲得。4.2過盈配合中零件的裝配，應采用孔加熱或?qū)S冷卻的方法進行裝配，如過盈量不大，則可用手錘或壓力

7、機輕輕壓入。（3）常用金屬材料與熱處理一、 金屬材料的分類 碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼1.1鋼鐵材料（黑色金屬）碳素工具鋼 工具鋼 合金工具鋼 高速工具鋼 不銹鋼 耐熱鋼 鑄鐵1.2鑄造合金 鑄鋼 鑄造非鐵合金 純銅 黃銅 銅及銅合金 青銅 白銅1.3 非鐵材料（有色金屬） 鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 硬質(zhì)合金二、金屬材料的性能金屬材料的性能主要是指力學性能、物理性能、化學性能和工藝性能等。2.1力學性能 金屬材料的力學性能是指金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來的特性，如強度、硬度、塑性和沖擊韌性值等。 抗拉強度用符號R m表示 計量單位MPa A強度： 抗彎強度 計量單位M

8、Pa 抗壓強度 計量單位MPaB硬度：布氏硬度用符號HBS表示（壓頭為硬質(zhì)合金時用HBW表示）洛氏硬度用符號HRC、HRB、HRA等表示。C塑性：金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不會被破壞的能力。D沖擊韌性值金屬在沖擊載荷下抵抗破壞的能力用符號K表示計量單位J/²。2.2物理性能 金屬材料的物理性能是指金屬的密度、熔點、熱膨脹、導熱性、導電性和磁性等。 導熱性最好是銀其后為銅、鋁、鐵。 導電性最好的是銀其后為銅、鋁。2.3化學性能 金屬在常溫或高溫時抵抗各種化學作用的能力稱為化學性能如耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性等。2.4工藝性能 金屬材料是否易于加工成型的性能稱為工藝性，如鑄造性能，鍛造性能，

9、焊接性能，可切削加工性能和熱處理工藝性能等。 熱處理工藝性能：金屬熱處理時的淬透性、變形、開裂、脆性等叫熱處理工藝性能。三、常用金屬材料的牌號3.1碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等，例：Q235AF（A為質(zhì)量等級，F(xiàn)表示沸騰鋼）Q屈服點（漢語拼音第一個字母）。235屈服點（強度）值為235MPa。3.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08F、10F、20、08、10、40、45、50、60、20M n、30 M n、40 M n、60 M n、70 M n等。例：08以平均成分數(shù)表示碳的質(zhì)量分數(shù)C=0.08%。3.3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 Q295、Q390、Q345、Q420等。

10、例：Q345A ，Q屈服點（漢語拼音第一個字母），345屈服點（強度）值為345MPa ,A質(zhì)量等級。3.4不銹鋼牌號的對照中國日本美國英國ocr18Ni9SUS304304304S15注：ocr18Ni9表示含銘元素18%含鎳元素9%的不銹耐熱鋼 3.5非鋼鐵材料代號舉例銅用T表示，黃銅用H表示，青銅用Q表示，鋁用L表示，鎂用M表示。四、金屬材料的主要用途4.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼一般用于制造力學性能要求不高的零件，如螺釘、螺母、墊片、銷、鋼筋、槽鋼、角鋼和棒料。4.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般用來制造力學性能要求較高的機器零件，經(jīng)過熱處理來提高強度和韌性，可以用來制造各種軸類、高強度螺栓、齒輪、彈簧等。

11、4.3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 一般用于建筑結(jié)構(gòu)的各類型鋼，壓力容器、車輛、船舶、橋梁、起重機械、電力設備、螺旋焊管等設施設備。4.4合金結(jié)構(gòu)鋼 主要用來制造承受很大的交變載荷與沖擊載荷下工作的零件如凸輪、拖拉機、汽車上的傳動齒輪、軸、螺栓等。4.5碳素工具鋼 一般用來制造各種工具、模具、量具和切削刀具等，常用的碳素工具鋼牌號有T7、T8、T10等。4.6合金工具鋼 一般用來制造各種刀具、模具和量具，比碳素工具鋼能承受更大的壓力和沖力。4.7高速工具鋼 一般用來制造各種鉆頭及金屬切削刀具。4.8不銹鋼（耐熱鋼）能抵抗大氣腐蝕和在化學介質(zhì)中抵抗腐蝕的鋼統(tǒng)稱不銹鋼，一般不銹鋼的耐熱性能比普通鋼材要高。不

12、銹鋼一般用于抗腐蝕耐高溫的環(huán)境，如水下設施及炊具等。4.9非鐵材料的用途A紫銅有較好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，常用于制造電線及銅管。B黃銅比紫銅耐大氣腐蝕，常用來制造裝飾品、彈殼、螺釘、軸承襯套等。C青銅比黃銅強度、硬度、耐腐蝕性都好，常用于化工機械、精密儀器、重要的減摩零件、渦輪、蒸汽管、水管配件、發(fā)動機軸瓦等部件。D純鋁有良好的導熱和導電性能，有良好的抗腐蝕能力，塑性也很好，工業(yè)多用純鋁作電力導線和強度要求不高的耐腐蝕器具零件。E鋁合金在純鋁中加入硅、銅、鎂、鈦等元素，可以獲得強度較高的鋁合金，根據(jù)需要鋁合金可用于汽車、飛機的零部件制造和各種裝飾型材的制作。4.10鑄鐵（鑄造合金）的用途

13、由于鑄鐵的含碳量較高 ，使它的熔點低，流動性好，因此易于鑄造較復雜的整體零部件，如水泵的殼體、齒輪箱體、管路附件等部件的制作。五、鋼的熱處理把鋼件加熱到一定的溫度進行必要的保溫后，以適當?shù)乃俣壤涞绞覝?，改變鋼件的?nèi)部組織，從而獲得所需要鋼的各種性能的工藝方法稱為鋼的熱處理，是改善鋼的加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長零件使用壽命的關(guān)鍵因素之一。 普通熱處理、退火、正火、淬火、回火熱處理類型 表面熱處理、表面淬火、化學熱處理、發(fā)黑、發(fā)蘭 （4）常用刀具的材料及牌號一、 刀具材料的基本性能在金屬切削過程中，刀具的切削部分是在較大的切削力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進行工作的。刀具使用壽命取決于刀具

14、材料是否具有良好的工作性能，因此刀具切削部分材料必須有以下幾項性能：1.1足夠的硬度和耐磨性，常溫硬度在HRC60以上，材料硬度越高，則耐磨性越好。1.2足夠的強度與韌性，切削時刀具要承受很大的切削力、沖擊和振動，為避免崩刃和折斷，刀具應具有足夠的強度和韌性。1.3高的耐熱性，通常把材料在高溫下仍能保持高硬度的能力稱為熱硬性（也叫紅硬性），刀具材料的高溫硬度越高，耐熱性越好，允許的切削速度越高，它是影響刀具切削性能的重要指標。1.4良好的導熱性，刀具傳導熱量的能力越大，就有利于將切削區(qū)的熱量傳出，降低切削溫度，提高刀具壽命。1.5良好的工藝性能和經(jīng)濟性，良好的工藝性便于刀具本身的加工制造，如熱

15、軋、鍛造、焊接、熱處理、切削、磨削加工等性能，在滿足切削加工條件下，應盡量采用市場上常用的刀具材料，以降低刀具材料的成本。二、常用刀具材料性能比較種類硬度耐熱溫度工藝性能用途碳素工具鋼HRC60-64200C°可冷熱加工成型，耐磨性好，需要熱處理。制作手用絲攻鉸刀、鋸條、銼刀等合金工具鋼HRC60-65250-300C°同上一般制作低速機用絲攻、板牙、拉刀等高速工具鋼HRC62-70540-600 C°同上用于各種刀具如鉆頭、銑刀、滾刀、刨刀、車刀硬質(zhì)合金HRA89-93800-1000C°通過粉米冶金高溫黏結(jié)制成?？箯潖姸鹊?，抗沖擊韌性差，切削性能良好

16、，現(xiàn)已成為主要的刀具材料。制作高速切削刀具，高硬度材料切削刀具，礦山深孔鉆，不銹鋼材料刀具，普通鋼材及鑄鐵的刀具二、 常用刀具的材料牌號2.1碳素工具鋼牌號代號熱處理后硬度HRC碳7T756-62碳7AT7A56-62碳8T856-62碳8AT8A56-62碳10T1056-64碳10AT10A56-64碳11T1156-64碳11AT11A56-64碳12T1256-64碳12AT12A56-642.2高速工具鋼牌號熱處理后硬度HRCW12Cr4V4M063-66W18Cr4V62-65W9Cr4V62W9Cr4V2622.3硬質(zhì)合金類別牌號硬度HRA用途鎢鈷類YG391鑄鐵類：有色金屬及其

17、合金刀具，礦山鉆具YG689.5YG889鎢鈷鈦類YT3092.5碳素鋼、合金鋼、熱處理鋼等材料加工刀具YT15YT59189.5（5）普通麻花鉆常識 麻花鉆的工作部分的外形像根麻花，所以這種鉆頭稱為麻花鉆。麻花鉆是最常用的鉆頭。麻花鉆由柄部、頸部、工作部分組成。麻花鉆的工作部分的材料一般是高速工具鋼，淬硬至HRC62-65，切削溫度在600以下不會喪失其硬度。 一般直徑大于13毫米的麻花鉆做成錐柄的，13毫米以下的麻花鉆做成柱柄的，麻花鉆柄部供裝夾用，用來傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。頸部位于工作部分與柄部之間，供磨削鉆頭時砂輪退刀用。鉆頭、直徑、材料等標識一般刻在頸部。工作部分有兩條螺旋槽

18、，它的作用是容納和排除切屑，螺旋槽邊的兩條螺旋形的凸出的棱邊直徑略有倒錐度，前大后小，倒錐量為0.03-0.12毫米/100。鉆頭直徑大時，倒錐也較大。鉆頭兩主切削刃間夾角稱為頂角，頂角大鉆尖強度大，但切削時軸向力大，頂角小，軸向力小，但鉆尖瘦弱。一般鉆硬材料頂角磨得大，鉆軟材料頂角磨得小。工具廠出廠的標準鉆頭，頂角磨成118°±2°。標準的鉆頭橫刃太長，橫刃上有很大的負前角，切削條件非常差，實際上不是在切削而是在刮削和擠壓，據(jù)測定，鉆削時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，橫刃長了，定心也不好，因此5以上的標準麻花鉆在使用前，一般應修磨橫刃，把橫刃磨短，

19、修磨后橫刃長度為原來的13至15使近鉆心處削刃上負前角減小，修磨橫刃后形成內(nèi)刃，修磨橫刃可以大大減小鉆削軸向力，橫刃短了，鉆頭定心也準了。鉆頭修磨成各種不同的切削角度和幾何形狀，對切削有很大影響，不同的材料上鉆孔有多種方法，我們這里講幾種常用的方法。1. 鑄鐵鉆的三大特點：修磨雙重或三重頂角，把橫刃修磨的很短約15，適當增大后角，鉆削時特點，鑄鐵屑碎賽磨料，轉(zhuǎn)速稍低大走刀，三尖刃利加冷卻，雙重鋒角壽命高。2. 普通常用標準鉆：修磨橫刃至13，鉆削時加潤滑液冷卻鉆頭，控制切削速度。4. 薄板鉆：主切削刃修磨成中心與兩邊成三尖形式，橫刃修磨至13，鉆削時利用鉆心先切入工件，定住中心，兩個鋒利的外尖

20、轉(zhuǎn)動包抄，能迅速把中間的圓片切離。鉆削特點，迂回鉗制靠三尖，內(nèi)定中心外切圈，壓力減輕變形小，孔形圓整又安全。薄板鉆一般用于切削厚度3以下的板材。鉆頭修磨的注意事項1. 磨外直刃，開始刃磨，鉆刃接觸砂輪，一手握住鉆頭某個固定的部位作定位支點，一手將尾上下擺動，同時吃刀，磨出后面，保證外直刃外緣后角。當切削刃即將磨好成型時，注意磨削不可由刃背向刃口方向進行，以免刃口退火。2. 修磨橫刃，開始刃磨，鉆頭上的磨削點逐漸由外刃背向鉆心移動，磨出前面，保證內(nèi)直刃斜角和直刃前角，由外向里刃磨時，磨削量應由大到小，磨至鉆心里要輕，防止刃口退火，刃磨時要嚴防由于外直刃與輪側(cè)的夾角太小，而磨到圓弧刃甚至外直刃。內(nèi)

21、直刃斜角這個角度的大小，要求不高，但必須要兩面角的一致性，鉆心不要小于13原橫刃。3. 磨月牙槽，開始刃磨，鉆頭水平向前緩慢平穩(wěn)送進，磨出后面，形成圓弧刃，應保證圓弧半徑和外刃長，如果砂輪圓角小于要求的圓弧半徑，鉆頭可在水平面作微小的擺動，以得到合適的月牙形，月牙槽對圓弧和鉆頭尖的對稱性，要求較嚴，在翻轉(zhuǎn)180°磨另一邊的后面時應特別注意對稱性。（6）常用機械傳動一、 帶傳動1.1帶傳動是在兩個或多個帶輪之間撓性拉曳元件的一種摩擦傳傳動，常用于中心距較大的動力傳動。1.2帶傳動主要由主動輪，從動輪和帶組成。1.3傳動帶的類型有平帶、三角帶、圓帶、同步齒形帶等。1.4帶傳動的特點1.4

22、.1可以適應中心距較大的工作條件。1.4.2能緩和載荷沖擊，運行平穩(wěn)，噪聲低。1.4.3過載時帶在帶輪上打滑，可防止其他零件受損，起過載保護的作用。1.4.4結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，裝配和維修成本低。1.4.5工作時產(chǎn)生彈性滑動，故不能嚴格保證準確的傳動比。1.4.6帶的壽命短，傳動效率低，由于帶的張緊對軸有較大的壓力，使軸及軸承受力較大。二、鏈傳動2.1鏈傳動是在兩個或多于兩個鏈輪之間用鏈作為撓性拉曳元件的一種嚙合傳動。鏈傳動主要應用于兩軸平行且相距較遠，或工作條件惡劣不宜采用皮帶傳動的場合，以及要求傳動比準確的場合。2.2鏈傳動由主動鏈輪，從動鏈輪和鏈條組成。2.3鏈傳動的類型有（按結(jié)構(gòu)不同劃

23、分）套筒滾子鏈、齒形鏈、鋼性鏈等。2.4鏈傳動的幾點注意事項2.4.1為使鏈條磨損均勻，鏈節(jié)取偶數(shù)節(jié)，鏈輪齒數(shù)應取奇數(shù)。2.4.2鏈條齒數(shù)影響傳動平穩(wěn)和使用壽命，一般小鏈輪齒數(shù)不能小于17，大鏈輪齒數(shù)不能大于120。2.4.3傳動比一般應6，推薦23.5之間。2.4.4剛性鏈條一般適合于間歇性工作場合，其工作頻率一般在每小時10次的范圍內(nèi)，工作行程在7米以下。三、齒輪傳動3.1齒輪傳動是靠齒輪間嚙合來傳遞動力和扭矩的，是各類機械傳動中應用于最廣泛的一種形式。3.2齒輪傳動的類型有直齒形、斜齒形、人字齒形、傘齒形、螺旋齒形、螺輪和蝸桿形等。3.3齒輪傳動的特點：齒輪傳動適用的功率和圓周速度范圍很

24、廣，傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，維護簡單可靠，但制造成本高，不適用于中心距較大的傳動，齒輪傳動的噪聲也較高。3.4標準正齒輪直徑與齒數(shù)的關(guān)系：外徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)（模數(shù)約等于12齒高）。四、螺旋傳動4.1螺旋傳動機構(gòu)是內(nèi)外螺紋組成的螺旋副傳遞動力和運動的傳動機構(gòu)。采用螺旋機構(gòu)可以把主動的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)閺膭蛹闹本€運動。4.2螺旋機構(gòu)的特點4.2.1結(jié)構(gòu)簡單，僅需內(nèi)、外螺紋組成螺旋副即可，工作連續(xù)、平穩(wěn)、無沖擊。4.2.2傳動比很大，可以實現(xiàn)微調(diào)和降速運動。4.2.3省力，即增加比大，例如螺旋千斤頂。4.2.4能夠自鎖，但效率較低。作為升降機構(gòu)時升降速度慢。五

25、、液壓傳動5.1液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)，使機械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液壓能，隨后又將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能做功的一種傳動方式。5.2液壓傳動系統(tǒng)的組成主要有液壓泵、液壓缸、各種液壓閥、油箱、液壓管路、控制電路等。5.3液壓傳動功能實現(xiàn)各種復雜的機械動作，在惡劣的環(huán)境下也能正常工作，缺點是制造成本高，維護保養(yǎng)技術(shù)要求較高。六、其它傳動除以上所述的傳動外，還有連桿曲軸傳動、凸輪傳動、氣壓傳動等多種傳動方式。（7）螺紋分類及攻制一、 螺紋的分類 粗牙螺紋 普通螺紋 細牙螺紋 三角螺紋 吋制螺紋 管螺紋（圓柱管螺紋55°60°圓錐管螺紋） 公制梯形螺紋1.1標準螺紋 梯形螺紋 吋制梯

26、形螺紋 鋸齒形螺紋1.2非標準螺紋（方形螺紋，圓角形螺紋）1.3特殊螺紋（螺紋牙形符合標準螺紋規(guī)定，而外徑與螺紋距不符合標準）。二、螺紋要素2.1螺紋要素由牙形、外徑、螺距、頭數(shù)、精度和旋向等6個因素組成。2.2牙形指螺紋徑向剖面內(nèi)的形狀，有三角形、梯形、方型，圓角形、鋸齒形等牙形。2.3外徑是指外螺紋的牙頂直徑，內(nèi)螺紋的牙底直徑。2.4螺距指相距兩牙沿軸線方向的距離。2.5頭數(shù)指一個螺紋上的螺旋的數(shù)目，常用為單頭螺紋。2.6精度指螺栓與螺母配合的要求，粗牙螺紋有1、2、3三個精度等級細牙螺紋有1、2、2、3四個精度等級。2.7旋向指螺紋有右旋、左旋兩種旋向，常用的是右旋。三、普通螺紋的代號及

27、標注3.1粗牙普通螺紋例：M10 M-表示粗牙普通螺紋，10表示直徑為10。3.2細牙普通螺紋例：M10-1 M表示細牙普通螺紋，10表示直徑為10，1表示螺距為1。四、螺紋的制作方法4.1螺紋可由車床切削加工和專用螺絲攻（板牙）攻制（套制）兩種方法制作。螺絲攻制作內(nèi)螺紋，板牙制作外螺紋。4.2普通常用螺紋攻制前鉆孔的鉆頭直徑表：螺紋直徑螺距鉆頭直徑備注鑄鐵、青銅、黃銅鋼、紫銅50.84.14.2普通粗牙0.54.54.5614.95普通粗牙0.755.25.281.256.66.7普通粗牙16.970.757.17.2101.58.48.5普通粗牙18.99121.7510.110.2普通粗

28、牙1.2510.610.714211.812普通粗牙1.512.412.516213.814普通粗牙1.514.414.5182.515.315.5普通粗牙215.816202.517.317.5普通粗牙217.818118.919 4.3內(nèi)螺紋名義內(nèi)徑計算方法：內(nèi)螺紋內(nèi)徑=螺紋直徑-1.08×螺距。五、攻絲操作注意事項 5.1兩面孔口應倒角，這樣螺絲攻切入較容易，兩個孔口不會產(chǎn)生毛邊，最后一圈螺紋也不致在螺絲攻穿時崩裂。5.2攻絲前先要看清螺紋孔的規(guī)格，螺絲攻要與所攻螺紋孔規(guī)格一致。5.3螺絲攻攻絲時必須與工件表面垂直，一般用鋼皮尺或直角尺在兩個互相垂直的方向檢查。5.4開始攻絲時

29、要用些壓力使螺絲攻咬進工件孔，當形成幾圈螺紋后，只要均勻轉(zhuǎn)動螺絲攻鉸手就可以了。5.5攻絲時每正轉(zhuǎn)半圈到一圈要倒退14圈到半圈使切削碎斷后再往下攻。5.6鋼件攻絲時要加潤滑冷卻液，這樣螺絲攻壽命高，工件質(zhì)量好，一般加濃的乳化液或機油。鑄鐵攻絲時一般不加潤滑液，螺孔光潔度要求高時可以加些煤油。鋁或紫銅攻絲時一般加濃的乳化液（黃銅、青銅不加）。5.7頭攻攻完用二攻時,必須先用手將螺絲攻旋進螺紋孔，然后再用鉸手來扳。六、套絲操作注意事項6.1套絲前圓桿端頭要倒角，斜角為15°20°左右，這樣板牙容易對準和起削，倒角要超過螺紋全深，即圓桿小頭直徑要比螺紋 內(nèi)徑小。如此可消除螺紋端頭

30、處的鋒口。6.2套絲時鉸削力矩很大，它能把工件從夾持工具中旋松出來，使已加工的圓桿表面損壞，使用硬木制的V槽襯墊或用厚銅板作護口片夾持圓桿較好。6.3套絲時應保證板牙端面與工作軸線垂直，否則牙齒一面深，一面淺，而且很容易爛牙。6.4開始套絲時，為了使刀刃切入工件，要往下加壓力。當板牙已旋入圓桿后就不要再加壓力了。為了斷屑也要時常反轉(zhuǎn)。6.5鋼料上套絲要加潤滑冷卻液，以提高工件質(zhì)量和板牙壽命。一般用濃的乳化液或機油，要求高的用菜油。6.6每次套絲前應將板牙容屑孔內(nèi)及螺紋的切屑除凈，將板牙用油洗清，否則要影響工件的光潔度。（8）設備裝配基礎知識一、 基本概念裝配就是按照一定的精度標準和技術(shù)要求，把

31、已經(jīng)加工好并經(jīng)過檢查合格的單個零件，通過各種形式依次連接成組件、部件最終連成一臺整體機器的工藝過程。裝配工作質(zhì)量的好壞，直接影響設備的性能和使用壽命。 二、 裝配的工藝過程 2.1必須研究和熟悉裝配圖紙上的技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互連接的關(guān)系。2.2確定裝配方法，程序和準備好所需的工具，熟悉裝配的工藝規(guī)程。2.3領取和清洗零件，清除零件上的殘存型砂、切屑、油污,變速箱體清理后要內(nèi)部涂漆等。2.4按確定的裝配程序，將零件以次連接組合成組件。2.5將組件、零件組合成獨立的機構(gòu)部件。2.6將部件、組件、零件組合成整臺機器。2.7調(diào)整組合成的整臺機器、零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙

32、等（如蝸輪蝸桿的相互位置，傘齒輪、止推軸承的間隙）符合相關(guān)的裝配標準。2.8檢查機器傳動的靈活性，幾何精度、密封性、噪聲。三、裝配的注意事項3.1零件過盈配合用敲打法裝配時，鎯頭和零件間應有硬度小于零件的紫銅、黃銅、硬木等做襯墊，以防零件敲打變形。3.2螺紋連接要有防松裝置，常用有以下幾種方式：3.2.1雙帽防松動。3.2.2彈簧墊片防松動。3.2.3開口銷插入螺栓防松動。3.2.4止推墊片防松動。3.2.5用點鉚的方法防止螺栓松動（永久止動）。3.3成組螺栓緊固時必須對稱地進行緊固，旋緊程度必須合適。3.4軸承裝在軸上時，不可用手錘直接敲打軸承外圈，應加附具，力加在內(nèi)圈上。軸承裝在軸承孔內(nèi)里

33、時，力應加在軸承的外圈上。3.5軸承配合過盈大時，應用壓入法或熱套法（把軸承放在機油中加熱）裝配。3.6推力軸承（也叫平面軸承）由緊環(huán)，松環(huán)及滾珠組成，在裝配時要使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。3.7裝配表面 一般在配合或連接中，都需要加油潤滑。3.8皮帶裝配時，先將皮帶套在小皮帶輪上，然后轉(zhuǎn)動大皮帶輪，用適當?shù)墓ぞ邔⑵苋氪笃л啞?.9鏈條裝配時，應將鏈條清洗干凈，主動輪與被動輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩輪中心距的千分之二，接頭處的開口卡片，在裝配時應使其開口端的方向與鏈條的運動方向相反，以免運轉(zhuǎn)中卡片受碰脫落。3.10常用滾動軸承內(nèi)經(jīng)表示方法內(nèi)徑代號（從右

34、數(shù)第一、第二兩位數(shù)字）0001020304-99軸承標準內(nèi)徑10121517代號數(shù)乘53.11軸承精度等級共分5級，C、D、E、(F)、G，標注在七位數(shù)字的前面，精度按字母順序排列，C級最高，G級最低，其中F級一般不選用。通常采用G級時，在代號中不標注。3.12常用滾動軸承的名稱A單列向心球軸承 B.單列圓錐滾子軸承C.單向推力球軸承 D.雙列向心球面球軸承E雙列向心短柱滾子軸承四、設備的修復基本原則4.1當主要零件與次要零件配合運轉(zhuǎn)，磨損后一般修復主要件，更換次要件。4.2當工序長的零件與工序短的零件配合運轉(zhuǎn)，磨損后一般修復工序長的零件，更換工序短的零件。4.3當大零件與小零件相配合的表面磨

35、損后，一般對大零件采取修復，更換小零件。4.4為保持設備的精度，一般對易損件大多采用更換的方法。4.5當有些大零件磨損面無法修復時，可采用將磨損面切削加工，配合小零件采用專門單配方式修復。五、設備修復的安全要求5.1任何機械在拆卸前，必須切斷電源，并掛上“正在修理 ”的記號牌。5.2修理帶車輪的機械，應用三角木塞住車輪，用千斤頂頂升設備時，千斤頂應放置平穩(wěn)。5.3大型零件吊運時，繩索應牢固，零件安放平穩(wěn)。5.4高空作業(yè)時，應扎好安全帶，做好防護措施。（9）電焊工（氣焊）基礎知識焊接的定義： 焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。這個“結(jié)合”對金屬而

36、言就是要達到金屬材料原子之間的相互結(jié)合，使之形成一個整體。焊接是一種不可拆卸的永久性連接方法。焊接的幾大特點1. 焊接結(jié)構(gòu)比鉚接結(jié)構(gòu)省工，省料，密封性好。簡化了加工與裝配的工序，降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。接頭的密封性好，能承受高壓。2. 焊接結(jié)構(gòu)與鑄造結(jié)構(gòu)相比較，省工，省料，結(jié)構(gòu)強度高。使工件制作的生產(chǎn)周期大大縮短。3. 焊接結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)其他工藝方法難以實現(xiàn)的異種金屬的結(jié)合。如車刀的刀頭是硬質(zhì)合金材料，刀體是普通的Q235材料，用銅焊的方法焊接接起來的。4. 焊接結(jié)構(gòu)可以用鋼材拼接代替軋制的型材。5. 焊接是一個局部的，不均勻的加熱和冷卻的過程，因此焊接結(jié)構(gòu)在焊后容易產(chǎn)生局部的或整體的殘

37、余變形，在生產(chǎn)實踐中應采取一些有效的工藝措施加以克服。金屬焊接的分類1. 熔焊熔焊是將待焊處的母材料金屬熔化以形成焊鏠的焊接方法。焊條電弧焊屬于熔焊類。2. 壓焊壓焊是在焊件過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。鋼筋對碰焊屬于壓焊類。3. 釬焊釬焊是采用比母材料熔點低的金屬材料作釬料，將焊接和焊料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接件的方法。刀具與刀體的焊接屬于釬焊類。焊條電弧焊1. 電弧焊是利用電弧的熱量加熱，熔化金屬進行焊接的，焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧方法。2. 焊條電弧焊有以下特點：a) 焊

38、條電弧焊是以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱的作用下產(chǎn)生氣體保護電弧，生成熔渣在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應。添加其他合金元素時可以改善焊鏠金屬的性能。b) 焊條電弧焊配用相應的焊條可適應于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。c) 焊條電弧焊具有工藝靈活，適應性強特點。適用各種厚度，各種結(jié)構(gòu)形狀及位置焊接。d) 焊條電弧焊對焊接接頭的裝配要求較低。易于通過改變工藝操作，來控制焊接變形和改善接頭應力狀況。e) 焊條電弧焊設備簡單，輕便，操作靈活，維修方便。相比其他電弧焊，生產(chǎn)成本

39、較低。f) 焊條電弧焊生產(chǎn)效率較低，焊工勞動強度大，而且對焊工操作技術(shù)水平要求較高。3. 焊條電弧焊設備包括交流、直流電弧焊機兩大類，采用酸性焊條時可選用交流弧焊機，采用堿性焊條焊接或焊接較重要的焊接結(jié)構(gòu)時，應選用直流電弧焊機。焊接薄板、鋁及鋁合金、黃銅、鑄鐵等時，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都應選用直流反接法。4. 所謂直流正接，是將焊件接電源的正極，電極（焊條）接電源的負極的接線方法，直流反接是將焊件接電源負極，電極（焊條）接電源正極的接法。由于直流弧焊機正極部分放出的熱量較負極部分高，如果焊件需要的熱量高，就選用直流正接法，反之就選用反接法。反接的電弧比正接穩(wěn)定，因此低氫型焊條用直流電

40、源焊接時，一定要直流反接。用交流弧焊機時，不存在正反接的問題。5. 電焊條的分類：按焊條藥皮熔化后熔渣的特性分類，可分成酸性焊條和堿性焊條兩大類。按焊條的用途分類可分為碳鋼焊條，低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，鎳和鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，特殊用途焊條等類別。6. 酸性焊條，常用的碳鋼酸性焊條有E4301、E4303、E5001等，酸性焊條的主要優(yōu)點是工藝性好，容易引弧，飛濺少，脫渣性好，焊鏠成型美觀，容易掌握施焊技術(shù)?？捎媒涣?，直流焊接電源，適用各種位置的焊接，焊前焊條的烘干溫度較低。缺點是焊縫金屬機械性能差，塑性和韌性均低于堿性焊條。酸性焊條適用一般低碳鋼和強度等級較

41、低的普通低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。一般不用于低合金鋼間的焊接。7. 堿性焊條，堿性焊條又稱低氫焊條，使用堿性焊條，焊鏠金屬的塑性，韌性和抗裂性能都比酸性焊條高，所以這類焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條的主要缺點是工藝性差，要求用直流焊接電源進行焊接。使用堿性焊條，焊前坡口去除銹，油和水分，焊條焊前應嚴格烘干。烘干溫度在350-400烘2小時，烘干的堿性焊條，應放入100-200的電焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。E4315、E4316、E5015、E5016都屬于堿性焊條。8. 電焊條直徑是指焊條的焊芯直徑，常用的焊條直徑分別為1.6、2、2.5、3.2、4、5、6和8，焊條直徑的極限偏差為&#

42、177;0.05。9. 碳鋼焊條，型號中E表示焊條E后面的前二位數(shù)表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電源接電源種類和藥皮類型。詳細見GB/T5117-1995。10. 焊條藥皮的成分一般有穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、增塑劑等。穩(wěn)弧劑用來提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。電弧燃燒的穩(wěn)定性是保證焊接過程穩(wěn)定的重要條件。11. 坡口的要求，一般焊條電弧焊對大于6厚的鋼板都要開坡口，通常用氣割、坡口機、刨床等開坡口，標準詳見GB/T985-1988。12. 電焊條在使用前，一般應按說明書規(guī)定的溫度進行烘干，檢查焊條質(zhì)量保證書和焊條型號標

43、志。焊條應貯存在干燥且通風良好的環(huán)境中。13. 一般情況下，低碳鋼（Q235、Q255）的焊接性能良好，只要正確選擇焊條和焊接工藝，就能焊出滿意的接頭。不需對母材進行預熱。Q390、Q420以上的低合金鋼，焊接時需要對母材預熱。14. 當強度等級不同的低合金結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼與低碳鋼焊接時，應選用與強度等級低的鋼材相匹配的焊條焊接。15. 電焊條的選用應考慮以下幾點因素：a) 焊鏠金屬的使用性能要求，了解焊件的使用條件和性能，焊件的使用環(huán)境要求：如溫度、耐腐蝕性、是否承受動荷載等因素。b) 焊件的形狀，剛度和焊鏠位置。c) 焊縫金屬的抗裂性。d) 焊接操作的工藝性。e) 設備及施工條件。16.

44、焊條直徑的選擇與焊件厚度的關(guān)系單位焊件的厚度焊條直徑121.62.5252.545104510以上5以上17. 焊條直徑的選擇與焊接電流強度關(guān)系 焊接電流A焊條直徑25401.64065250802.51001303.216021042002705260300618. 開坡口焊接采用多層焊法時，第一層打底焊道應采用小直徑焊條，第二層焊道，可用直徑較大的焊條，每焊完一層焊鏠，要把表面焊渣和飛濺物清除干凈后，才能焊下一道 。19. 焊鏠外觀質(zhì)量的要求：焊鏠感觀應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊鏠與基體金屬圓滑過渡。常見外觀缺陷為未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、裂紋、飛濺、焊瘤、表面夾渣、

45、表面氣孔等。20. 焊鏠內(nèi)部質(zhì)量要求 設計要求達到一、二級焊鏠的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測，當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，采用射線探傷方法檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。21. 焊工資格，焊工應該經(jīng)過專門的理論和操作技能培訓并考試合格取得合格證書，焊工焊接的鋼材種類，焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。 22. 焊接施工的現(xiàn)場條件應符合該焊接種類對環(huán)境條件的要求，如溫度、風速、濕度等條件。23. 焊條電弧的安全工作要求1) 凡是在有接地（或接零）線的工件上進行焊接時，應將焊件上的接地線暫時拆除，焊完后再恢復。2) 凡屬一、二級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自施工。3) 焊接作業(yè)

46、結(jié)束后，應切斷焊機電源。4) 在戶外露天焊接時，必須把電焊機放在避雨，通風的地方并采取防護措施。5) 電焊機的接地裝置必須定期檢查，以保證其可靠性。6) 啟動電焊機時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。7) 調(diào)節(jié)焊接電流和變換極性接法時，應在空載下進行。8) 焊接電源必須在標牌上規(guī)定的電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)及相應的負載持續(xù)率下使用。9) 每臺電焊機機殼都應有可靠的接地線，地線的截面積銅線不得小于6²，鋁線不得小于12²。10) 焊接電纜線的長度一般不宜超過20米。11) 使用電焊條直徑4時，應選用300A型或500A型焊鉗。12) 電焊工進行焊接作業(yè)時，必須使用有吸收式濾光鏡片的面罩

47、，保護電焊工的眼睛和面部不受電弧光的輻射和灼傷。13) 在焊條電弧焊的工作場所，應有適宜的通風除塵措施。14) 在可燃性物品附近進行焊接作業(yè)時，必須有一定的安全距離，一般距離應大于5米。15) 焊鏠同一部位的返工次數(shù)不宜超過二次。16) 焊接工藝評定，制造單位對首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法、預熱、后處理等，在焊接施工前按照JCJ81進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝規(guī)定的過程叫焊接工藝評定，評定要對影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素母材，焊條的選用，焊機的適用性，焊工的操作技能，焊接工藝的確認，焊接現(xiàn)場環(huán)境的影響等作全面的綜合評價，確認工藝規(guī)范可行性。17) 影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素：人、設備、材料、工

48、藝、環(huán)境。a. 焊條電弧焊是用手工操作設備的焊接方法，因此焊接人員的實際操作焊接技能，對焊縫質(zhì)量起主要作用。b. 焊條的影響，應根據(jù)不同的母體材料，選用合適的焊條材質(zhì)、焊條性能、直徑、牌號。因為焊條選用會直接影響焊縫的化學成份和使用性能及生產(chǎn)效率。c. 根據(jù)焊條類型，母材材質(zhì)，焊接結(jié)構(gòu)選用弧焊設備的型式，規(guī)格大小。d. 根據(jù)焊條、設備及母材的相關(guān)條件，選用正確的焊接工藝、道數(shù)、電流大小、焊接速度。e. 焊接現(xiàn)場溫度、風速等環(huán)境因素是否符合焊接母材的相關(guān)要求，是否要采取保溫、擋風等措施。 （10）氣焊與氣割1. 氣焊是利用氣體火焰作熱源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊，石油液化氣或丙烷燃氣也用來替代

49、乙炔氣。2. 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度,噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。3. 乙炔氣是一種在助燃氣體（氧氣）存在的條件下，可以燃燒的氣體。分子是C2H2。4. 當乙炔與空氣混合燃燒時，其火焰的溫度可達到2350，而與氧氣混合燃燒時，其火焰的溫度可達3000-3300，足以迅速熔化金屬進行焊接和切割。5. 乙炔與銅和銀長期接觸后，會形成一種爆炸性的化合物，即乙炔銅或乙炔銀，當這種化合物受到劇烈的振動或者加熱到110-120里就會爆炸，因此，所有凡與乙炔接觸的器具、設備禁止用純銅制造。只允許用含銅不超過70%的銅合金制造。6. 石油液化氣的火焰溫度比

50、乙炔火焰的溫度低，一般為2000-2850，用于氣割時，金屬的預熱時間稍長，但氣割的切口表面光潔，棱角整齊，氧化鐵渣易打掉，切口表面硬度和含碳量低于氧乙炔氣割。7. 氧氣是一種無色、無氣味，是人類賴以生存的氣體。在標準狀態(tài)下，氧氣的密度為1.429/m³，它不會自燃，但可以助燃，氧氣的分子式是O2，氧氣與乙炔混合燃燒所形成的火焰叫氧乙炔焰，是氣焊與氣割中最常用的熱源。8. 氣焊及氣割的設備主要有氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、減壓器、焊炬、割炬及其它輔助工具。9. 回火保險器及其作用，回火保險器是裝在氣體系統(tǒng)上防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，裝在乙炔軟管與乙炔瓶的減壓器之間。它的作用

51、主要有兩個，a:將倒燃的火焰與乙炔瓶隔絕開來，在回火發(fā)生后，立即斷絕乙炔的來路，待殘留在回火保險器內(nèi)的乙炔燃完后，倒燃的火焰即自行熄滅。10. 減壓器，減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，這是氧氣瓶及乙炔瓶等其他燃氣瓶所必須配備的，減壓器的作用主要有兩個，一是減壓、儲存在氣瓶內(nèi)的氣體壓力均屬高壓，所用時氣體壓力卻很低，因此在氣焊，氣割的供氣系統(tǒng)中必須要通過減壓器減壓至一定的低壓才能供焊炬或割炬正常使用，二是穩(wěn)壓，在氣焊或氣割時，由于氣瓶內(nèi)氣體的不斷消耗，瓶內(nèi)的氣壓也隨之下降，而氣焊、氣割的工作要求供氣的壓力必須是穩(wěn)定不變的，因此就需要減壓器穩(wěn)定工作的壓力，使氣體的工作壓力不隨氣瓶內(nèi)氣體壓力的下降而下降。減壓

52、器按用途不同，可分為集中式與崗位式兩類,按減壓器的構(gòu)造不同，可分為單級式或與雙級式兩類，按減壓器的工作原理不同，可分為正作用式與反作用式兩類。11. 焊炬a. 焊炬俗稱氣焊槍，它是氣焊工作中的主要工具。焊炬的主要作用是使可燃氣體與助燃氣體，以一定的比例和方式混合起來，經(jīng)引燃從而形成具有一定熱能及不同性能的氣體火焰，用焊炬來控制火焰的大小，火焰噴射的方向、角度，以此來實施氣焊及其它施工工藝所需要的操作。焊炬按可燃氣體與氧氣混合方式的不同可分為射吸式及等壓式兩類。最常用的是射吸式。12. 割炬 割炬是氣割工作中的主要工具，它的主要作用是將可燃氣體與氧氣以一定的比例和方式混合起來，經(jīng)引燃從而形成具有一定熱能和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰的中心噴射切割氧實施切割。割炬按可燃氣體和氧氣混合的方式不同可分為射吸式和等壓式兩類，按用途不同可分為，普通割炬，重型割炬，以及焊割兩用炬等。13. 焊具使用的注意事項a. 焊前應根據(jù)焊件的厚度，選擇適當?shù)暮缸?。b. 射吸式焊炬在使用前必須檢查其射吸情況，檢查的方法，先將橡膠氧氣管接在焊炬的氧氣接頭上，并接通氧氣，此時乙炔橡膠管暫不接，先將乙炔調(diào)節(jié)閥打開，并用手指按在乙炔接頭上，然后開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，檢查乙炔接頭處是否有股