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1、薄膜的物理氣相沉積1第三章第三章 薄膜的物理氣相沉積(薄膜的物理氣相沉積() 濺射法及其他濺射法及其他PVDPVD方法方法薄膜的物理氣相沉積2濺射法:帶有電荷的離子被電場(chǎng)加速后具有一定動(dòng)能,將離子引向欲被濺射的靶電極。在離子能量合適的情況下,入射離子在與靶表面原子的碰撞過(guò)程中將后者濺射出來(lái)。濺射原子帶有一定動(dòng)能,且沿一定方向射向襯底,實(shí)現(xiàn)襯底上薄膜的沉積。 離子的產(chǎn)生過(guò)程與等離子體的產(chǎn)生或氣體的輝光放電過(guò)程密切相關(guān)。薄膜的物理氣相沉積33.1 3.1 氣體放電與等離子體氣體放電與等離子體直流濺射: 陰極Ar10-110Pa薄膜的物理氣相沉積4Are-陽(yáng)極襯底薄膜的物理氣相沉積53.1.1 3.
2、1.1 氣體放電現(xiàn)象描述氣體放電現(xiàn)象描述V=E-IR碰撞產(chǎn)生新的離子和電子等離子體:具備了一定導(dǎo)電能力的氣體。濺射法電弧蒸發(fā)非自持放電自持放電極少量電離粒子無(wú)光放電薄膜的物理氣相沉積63.1.2 3.1.2 輝光放電現(xiàn)象及等離子體鞘層輝光放電現(xiàn)象及等離子體鞘層p 氣體的壓力d 電極之間的間距薄膜的物理氣相沉積7等離子體:由離子、電子以及中性原子和原子團(tuán)組成,宏觀上對(duì)外呈現(xiàn)出電中性。 電子由于極易在電場(chǎng)中加速而獲得能量,因此平均速度比較快。 離子能量及平均速度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電子。等離子體鞘層,即相對(duì)于等離子體來(lái)說(shuō),任何位于等離子體中或其附近的物體都將自動(dòng)地處于一個(gè)負(fù)電位,并且在其表面外將伴隨有正電荷
3、的積累。薄膜的物理氣相沉積8鞘層電位薄膜的物理氣相沉積9鞘層電位21eep2.3mmlnekTV)(鞘層電位的存在意味著任何跨越鞘層而到達(dá)襯底的離子均將受到鞘層電位的加速作用,而獲得一定的能量,并對(duì)薄膜表面產(chǎn)生轟擊效應(yīng);電子則會(huì)感受到鞘層電位的排斥作用,因而只有一些能量較高的電子才能克服鞘層電位的阻礙,轟擊薄膜表面。薄膜的物理氣相沉積11正離子與二次電子復(fù)合加速區(qū)電離區(qū)薄膜的物理氣相沉積123.1.3 3.1.3 輝光放電的碰撞過(guò)程輝光放電的碰撞過(guò)程 等離子體中高速運(yùn)動(dòng)的電子與其他粒子的碰撞是維持氣體放電的主要微觀機(jī)制。電子與其他粒子的碰撞: 彈性碰撞能量較低時(shí)) 非彈性碰撞能量較高時(shí))薄膜的
4、物理氣相沉積13彈性碰撞:參加碰撞的粒子的總動(dòng)能和總動(dòng)量保持不變,并且不存在粒子內(nèi)能的變化,即沒(méi)有粒子的激發(fā)、電離或復(fù)合過(guò)程發(fā)生。兩粒子彈性碰撞后: 輝光放電:高速運(yùn)動(dòng)的電子與低速運(yùn)動(dòng)的原子、分子或離子的碰撞。 (M1 M2 ) 每次碰撞能量轉(zhuǎn)移極少;重粒子能量遠(yuǎn)小于電子能量。薄膜的物理氣相沉積14非彈性碰撞:部分電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為粒子內(nèi)能。內(nèi)能增加的最大值非彈性碰撞可以使電子將大部分能量轉(zhuǎn)移給其他質(zhì)量較大的粒子,引起其激發(fā)或電離。電子與其他粒子的非彈性碰撞是維持自持放電過(guò)程的主要機(jī)制。薄膜的物理氣相沉積15非彈性碰撞的典型過(guò)程:(1電離過(guò)程 e- + Ar Ar+ + 2e-(2激發(fā)過(guò)程 e-+
5、 O2 O2* + e-(3分解過(guò)程 e-+ CF4 CF3* + F* +e-薄膜的物理氣相沉積163.2 3.2 物質(zhì)的濺射現(xiàn)象物質(zhì)的濺射現(xiàn)象離子轟擊固體表面時(shí)發(fā)生的各種物理過(guò)程薄膜的物理氣相沉積17Si單晶上Ge沉積量與入射Ge+離子能量間的關(guān)系薄膜的物理氣相沉積183.2.1 3.2.1 濺射產(chǎn)額濺射產(chǎn)額濺射:是一個(gè)離子轟擊物質(zhì)表面,并在碰撞過(guò)程中發(fā)生能量與動(dòng)量的轉(zhuǎn)移,從而最終將物質(zhì)表面原子激發(fā)出來(lái)的復(fù)雜過(guò)程。濺射產(chǎn)額:被濺射出來(lái)的原子數(shù)與入射離子數(shù)之比。(衡量濺射過(guò)程效率的參數(shù))影響因素:(1入射離子能量(2入射離子種類和被濺射物質(zhì)種類(3離子入射角度(4靶材溫度薄膜的物理氣相沉積1
6、9(1入射離子能量 只有當(dāng)入射離子能量超過(guò)一定的閾值以后,才會(huì)出現(xiàn)被濺射物質(zhì)表面原子的濺射。薄膜的物理氣相沉積20 濺射閾值與入射離子的種類關(guān)系不大,但與被濺射物質(zhì)的升華熱有一定的比例關(guān)系。薄膜的物理氣相沉積21(2入射離子種類和被濺射物質(zhì)種類隨著元素外層d電子數(shù)增加,濺射產(chǎn)額提高。薄膜的物理氣相沉積22濺射產(chǎn)額隨入射離子的原子序數(shù)周期性變化。惰性氣體作為入射離子,濺射產(chǎn)額較高。薄膜的物理氣相沉積23(3離子入射角度隨著增加,濺射產(chǎn)額呈1/cos 的規(guī)律增加,即傾斜入射角有利于提高濺射產(chǎn)額; 當(dāng)接近80時(shí),產(chǎn)額迅速下降。薄膜的物理氣相沉積2490濺射產(chǎn)額隨粒子運(yùn)動(dòng)方向的變化:薄膜的物理氣相沉積
7、25(4靶材溫度薄膜的物理氣相沉積263.2.2 3.2.2 合金的濺射和沉積合金的濺射和沉積u濺射法易于保證薄膜的化學(xué)成分與靶材基本一致。u 緣由:u(1)不同元素平衡蒸氣壓差別很大,而濺射產(chǎn)額差別不大。u(2) 蒸發(fā)法:被蒸發(fā)物質(zhì)多處于熔融狀態(tài),本身將發(fā)生 分散、對(duì)流,表現(xiàn)出很強(qiáng)的自發(fā)均勻化的傾向。u 濺射法:靶物質(zhì)的擴(kuò)散能力弱。由于濺射產(chǎn)額 差別 造成的靶材表面成分的偏離很快就會(huì)使靶材表面成分趨于某一平衡成分,從而在隨后的濺射過(guò)程中實(shí)現(xiàn)一種成分的自動(dòng)補(bǔ)償效應(yīng)。薄膜的物理氣相沉積27 濺射產(chǎn)額高的物質(zhì)已經(jīng)貧化,濺射速率下降;而濺射產(chǎn)額低的元素得到了富集,濺射速率上升。結(jié)果:盡管靶材表面的化
8、學(xué)成分已經(jīng)改變,但濺射出來(lái)的物質(zhì)成分卻與靶材的原始成分相同。合金靶材預(yù)濺射: 要使合金靶材表面成分達(dá)到濺射動(dòng)態(tài)平衡對(duì)應(yīng)的成分,需要經(jīng)過(guò)一定的濺射時(shí)間。可以將靶材預(yù)先濺射一段時(shí)間,使其表面成分達(dá)到平衡后,再開(kāi)始正式濺射過(guò)程。預(yù)濺射層的深度一般需要達(dá)到幾百個(gè)原子層左右。薄膜的物理氣相沉積28例如,合金靶材成分為80Ni-20Fe, Ar+離子能量lkeV,元素濺射產(chǎn)額:S(Ni)=2.2,S(Fe)=1.3。 預(yù)濺射之后,靶材表面的成分比將逐漸變?yōu)镹i/Fe=801.3/202.2=2.36,即70.2Ni-29.8Fe。在這之后,濺射的成分將能夠保證沉積出合適成分的薄膜。薄膜的物理氣相沉積29濺
9、射原子具有很寬的能量分布范圍,平均能量約為10eV;隨著入射離子能量添加,濺射離子的平均能量也有上升趨勢(shì)。u 在濺射過(guò)程中入射離子與靶材之間有很大的能量傳遞。濺射原子將從濺射過(guò)程中獲得很大的動(dòng)能,可達(dá)520eV。薄膜的物理氣相沉積30高能量原子對(duì)襯底的撞擊提高了原子在沉積表面的擴(kuò)散能力,但也會(huì)使襯底的溫度升高。(1)原子的凝聚能;(2)沉積原子的平均動(dòng)能;(3)等離子體中的其它粒子轟擊帶來(lái)的能量。薄膜的物理氣相沉積31濺射沉積方法的主要特點(diǎn):(1)沉積原子的能量較高,因此薄膜的組織更致密、附著力也可以得到顯著改善。(2)制備合金薄膜時(shí),其成分的控制性能好。(3)濺射的靶材可以是極難熔的材料。因
10、此,濺射法可以方便地用于高熔點(diǎn)物質(zhì)的濺射和薄膜的制備。(4)可利用反應(yīng)濺射技術(shù),從金屬元素靶材制備化合物薄膜。(5)由于被沉積原子攜帶一定能量,因而有助于改善薄膜對(duì)于復(fù)雜形狀表面的覆蓋能力,降低薄膜表面的粗糙度。薄膜的物理氣相沉積32薄膜的物理氣相沉積333.3 3.3 濺射沉積裝置濺射沉積裝置濺射靶材: 根據(jù)材質(zhì)分為純金屬、合金及各種化合物。冶煉或粉末冶金粉末熱壓主要濺射方法: (1)直流濺射;(2)射頻濺射;(3)磁控濺射; (4)反應(yīng)濺射;(5)離子束濺射。薄膜的物理氣相沉積343.3.1 3.3.1 直流濺射直流濺射典型工作條件:工作氣壓10Pa,濺射電壓3000V,靶電流密度0.5m
11、A/cm2,薄膜沉積速率低于0.1m/min,常用工作氣體:Ar。陰極濺射或二極濺射薄膜的物理氣相沉積35l低壓條件下濺射速率很低。l(1)陰極鞘層厚度較大,原子的電離過(guò)程多發(fā)生在距離靶材很遠(yuǎn)的地方,離子運(yùn)動(dòng)至靶材處幾率較小;l(2)電子自由程較長(zhǎng),電子在陽(yáng)極消失幾率較大,離子陰極濺射發(fā)射二次電子幾率較小,原子電離幾率很低。l隨著氣體壓力的升高,電子的平均自由程減小,原子的電離幾率增加,濺射電流增加,濺射速率提高。l當(dāng)氣體壓力過(guò)高時(shí),濺射原子在飛向襯底的過(guò)程受散射過(guò)多,沉積幾率下降。工作氣壓對(duì)濺射速率、薄膜質(zhì)量影響很大。薄膜的物理氣相沉積36隨著氣壓的變化,濺射的沉積速率出現(xiàn)極值,沉積速度與濺
12、射功率(或?yàn)R射電流的平方)成正比,與靶材和襯底之間的間距成反比。dVIpkR)(濺射氣壓較低,有利于提高沉積時(shí)原子的擴(kuò)散能力;濺射氣壓的提高不利于薄膜組織的致密化。薄膜的物理氣相沉積37缺陷:1. 不能獨(dú)立地控制各個(gè)工藝參量,包括陰極電壓、電流以及濺射氣壓。2. 使用的氣體壓力比較高10Pa左右),濺射速率較低,不利于減小氣氛中的雜質(zhì)對(duì)薄膜的污染以及濺射效率的提高。三極或稱四極濺射裝置薄膜的物理氣相沉積38典型工作條件:工作氣壓0.5Pa,濺射電壓1500V,靶電流密度2.0mA/cm2,薄膜沉積速率0.3m/min。缺陷:難于獲得大面積且分布均勻的等離子體;提高薄膜沉積速率的能力有限。薄膜的
13、物理氣相沉積39Back薄膜的物理氣相沉積403.3.2 3.3.2 射頻濺射射頻濺射絕緣靶:直流濺射時(shí),靶表面帶正電位,陽(yáng)極和靶之間電位差消失,不能繼續(xù)維持濺射放電;使用高頻電源時(shí),離子和電子交又轟擊絕緣靶表面,靶表面正電位消失,可維持輝光放電;等離子體中電子具有比離子更大的遷移率,靶表面電子過(guò)剩,出現(xiàn)直流負(fù)偏壓,使絕緣靶濺射。適用于各種金屬和非金屬材料的薄膜沉積薄膜的物理氣相沉積41當(dāng)交流電源的頻率低于50kHz時(shí): 氣體放電的情況與直流情況無(wú)根本改變,氣體中的離子仍可及時(shí)到達(dá)陰極完成放電過(guò)程。唯一的差別只是在交流的每半個(gè)周期后陰極和陽(yáng)極的電位互相調(diào)換。這種電位極性的不斷變化導(dǎo)致陰極濺射交
14、替式地在兩個(gè)電極上發(fā)生。薄膜的物理氣相沉積42當(dāng)頻率超過(guò)50kHz,放電過(guò)程出現(xiàn)兩個(gè)變化:1. 在兩極之間不斷振蕩運(yùn)動(dòng)的電子將可從高頻電場(chǎng)中獲得足夠的能量并使氣體分子電離,二次電子對(duì)維持放電過(guò)程的重要性下降。(濺射氣壓較低,沉積速率較高)2. 高頻電場(chǎng)可由其他阻抗形式耦合進(jìn)入沉積室,不要求電極一定是導(dǎo)電體。(擺脫靶材導(dǎo)電性的限制)濺射法使用的頻率區(qū)間為530MHz屬于射頻范圍)薄膜的物理氣相沉積43射頻法可以被用來(lái)產(chǎn)生濺射效應(yīng)的另一個(gè)原因:自偏壓效應(yīng),即在射頻電場(chǎng)作用的同時(shí),靶材會(huì)自動(dòng)地處于一個(gè)負(fù)電位下,這導(dǎo)致氣體離子對(duì)其產(chǎn)生自發(fā)的轟擊和濺射。薄膜的物理氣相沉積44典型工作條件:工作氣壓1.0
15、Pa,濺射電壓1000V,靶電流密度1.0mA/cm2,薄膜沉積速率0.5m/min。2)(cddcAAVV薄膜的物理氣相沉積45Back薄膜的物理氣相沉積463.3.3 3.3.3 磁控濺射磁控濺射一般濺射沉積方法的兩個(gè)缺點(diǎn): 薄膜的沉積速度較低; 濺射所需的工作氣壓較高。磁控濺射的特點(diǎn):沉積速度較高、工作氣體壓力較低。氣體分子對(duì)薄膜產(chǎn)生污染的可能性提高。薄膜的物理氣相沉積47速度為v的電子在磁場(chǎng)中受洛侖茲力:F=-q(E+vB) 因此,磁場(chǎng)的存在將延長(zhǎng)電子在等離子體中的運(yùn)動(dòng)軌跡,提高與原子碰撞和電離過(guò)程的幾率,顯著提高濺射效率和沉積速率。電場(chǎng)強(qiáng)度 磁感應(yīng)強(qiáng)度uE、v、B相互平行:電子運(yùn)動(dòng)軌
16、跡無(wú)影響;uv具有與B垂直的分量:電子運(yùn)動(dòng)軌跡是沿電場(chǎng)方向加速、同時(shí)繞磁場(chǎng)方向螺旋前進(jìn)的復(fù)雜曲線。薄膜的物理氣相沉積48磁控濺射可顯著降低濺射過(guò)程的氣體壓力范圍薄膜的物理氣相沉積49陰極發(fā)射出的電子在電場(chǎng)的作用下有向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì),在垂直磁場(chǎng)的作用下,運(yùn)動(dòng)軌跡被彎曲而重新返回靶面。薄膜的物理氣相沉積50薄膜的物理氣相沉積51Computational Studies on Generation and Control of a Magnetron Sputtering Plasma薄膜的物理氣相沉積52典型工作條件:工作氣壓0.5Pa,濺射電壓600V,靶電流密度20mA/cm2,薄膜沉積速率
17、2.0m/min。沉積速率高的原因:磁場(chǎng)中電子的電離效率較高,有效地提高了靶電流密度和濺射效率,降低了靶電壓;磁場(chǎng)有效地提高了電子與氣體分子的碰撞幾率,工作氣壓較低,較低的氣壓下濺射原子被氣體分子散射的幾率較小。降低了薄膜污染的可能性提高了入射到襯底表面原子的能量,改善薄膜質(zhì)量薄膜的物理氣相沉積53相同條件下,磁控濺射的靶電流較高。特點(diǎn):沉積速率高,維持放電所需的靶電壓低,電子對(duì)襯底的轟擊能量小,容易實(shí)現(xiàn)在塑料等襯底上的薄膜低溫沉積等。薄膜的物理氣相沉積54優(yōu)點(diǎn):靶材的利用率較高薄膜的物理氣相沉積55薄膜的物理氣相沉積56保持適度的離子對(duì)襯底的轟擊效應(yīng)薄膜的物理氣相沉積57磁控濺射系統(tǒng)磁控濺射
18、系統(tǒng)薄膜的物理氣相沉積58AFM picture of Ta film deposited by sputtering on Si substrate Back薄膜的物理氣相沉積593.3.4 3.3.4 反應(yīng)濺射反應(yīng)濺射化合物薄膜化學(xué)成分偏離的解決辦法:調(diào)整濺射室內(nèi)的氣體組成和壓力,在通入Ar氣的同時(shí)通入相應(yīng)的活性氣體,抑制化合物的分解;以純金屬作為濺射靶材,在工作氣體中混入適量活性氣體,如O2、N2、NH3、CH4、H2S等,使金屬原子與活性氣體分子在濺射沉積的同時(shí)生成所需的化合物。反應(yīng)濺射薄膜的物理氣相沉積60可以沉積的化合物: (1)氧化物,如A1203、SiO2、Zn0等; (2)碳
19、化物,如SiC、WC、TiC等; (3)氮化物,如TiN、AlN、Si3N4等 (4)硫化物,如CdS、ZnS、CuS等; (5)各種復(fù)合化合物,如Ti(C,N)等。薄膜的物理氣相沉積61薄膜的物理氣相沉積62 通過(guò)控制反應(yīng)濺射過(guò)程中活性氣體的壓力,得到的沉積產(chǎn)物可以是有一定固溶度的合金固溶體,也可以是化合物,甚至兩者的混合物。例如:在含N2的氣氛中濺射Ti,薄膜中可能包含Ti ,Ti2N,TiN等。 提高N2的分壓,將有助于含氮量較高的化合物的形成。 沉積產(chǎn)物化學(xué)成分的變化將影響薄膜的最終使用性能。薄膜的物理氣相沉積63薄膜的物理氣相沉積64 隨著活性氣體壓力的增加,靶材表面也可能形成一層相
20、應(yīng)的化合物,并導(dǎo)致濺射和薄膜沉積速率的降低,即靶材的中毒。 圖3.25 濺射速率隨反應(yīng)氣體流量的變化曲線反應(yīng)氣體流量沉積速率ABCDE薄膜的物理氣相沉積65Back避免靶材中毒的措施:將反應(yīng)氣體的輸入位置盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離靶材而靠近襯底的地方,提高活性氣體的利用效率,抑制其與靶材表面反應(yīng)的進(jìn)行。提高靶材的濺射速率,降低活性氣體吸附的相對(duì)影響。采用中頻或脈沖濺射技術(shù)。薄膜的物理氣相沉積663.3.7 3.3.7 離子束濺射離子束濺射離子束濺射:離子產(chǎn)生區(qū)的真空度保持在10-1Pa的數(shù)量級(jí);濺射區(qū)的真空度則可維持在10-310-7Pa的范圍。薄膜的物理氣相沉積67優(yōu)點(diǎn): 1. 真空度高,氣體雜質(zhì)污染小
21、,薄膜純度高; 2. 襯底附近沒(méi)有等離子,不會(huì)產(chǎn)生等離子體轟擊 導(dǎo)致襯底溫度上升、電子和離子轟擊損傷等問(wèn)題; 3. 可以精確控制離子束的能量、束流的大小和方 向,且濺射出的原子不經(jīng)過(guò)碰撞過(guò)程直接沉積為 薄膜,因而很適合于作為薄膜沉積的研究手段。缺陷: 裝置復(fù)雜,薄膜沉積速率較低,且設(shè)備的運(yùn)行成本 較高。薄膜的物理氣相沉積68Back薄膜的物理氣相沉積693.4 3.4 其他其他PVDPVD方法方法離子鍍 Ion Plating反應(yīng)蒸發(fā)沉積 Reactive Evaporation離子束輔助沉積 Ion Beam Assisted Deposition 離化團(tuán)束沉積 Ionized Cluste
22、r Beam Deposition等離子體浸沒(méi)式離子沉積 Plasma Immersion Ion Deposition不同手段的結(jié)合或某種方法的改進(jìn)薄膜的物理氣相沉積703.4.1 離子鍍離子鍍 使用電子束蒸發(fā)法提供沉積的源物質(zhì),同時(shí)以襯底作為陰極、真空室作為陽(yáng)極組成一個(gè)類似二級(jí)濺射直流或射頻安裝,在沉積前和沉積中采用高能量的離子流對(duì)襯底和薄膜進(jìn)行濺射處理。結(jié)合蒸發(fā)與濺射技術(shù)薄膜的物理氣相沉積71工作過(guò)程:(1充入工作氣體Ar, 0.11Pa);(2加壓使氣體發(fā)生輝光放電,產(chǎn)生等離子體;(離子轟擊襯底,濺射清除表面污染物)(3蒸發(fā)保證濺射速度低于蒸發(fā)沉積速度)(4) Ar+與蒸發(fā)原子間電荷交
23、換,后者部分電離;(5蒸發(fā)物質(zhì)轟擊襯底,實(shí)現(xiàn)薄膜沉積。薄膜的物理氣相沉積72優(yōu)點(diǎn):薄膜與襯底間附著力良好,薄膜結(jié)構(gòu)致密;(離子轟擊襯底和薄膜表面,在薄膜與襯底之間形成粗糙潔凈的界面,并形成均勻致密的薄膜結(jié)構(gòu)和抑制柱狀晶生長(zhǎng))可以提高薄膜對(duì)于復(fù)雜外形表面的覆蓋能力,即繞射能力。(沉積原子從與離子碰撞中獲得一定能量,加上離子本身的轟擊等,造成原子在沉積至襯底表面時(shí)具有更高的動(dòng)能和遷移能力)薄膜的物理氣相沉積73ArO2、N2、CH4薄膜的物理氣相沉積74其他形式: 空心陰極離子鍍HCD 真空陰極電弧離子鍍VAD及多弧離子鍍 磁過(guò)濾式真空陰極電弧離子鍍FCVAD主要應(yīng)用領(lǐng)域:鋼及其他金屬材料的硬質(zhì)涂
24、層,比如各種工具耐磨涂層中廣泛使用的TiN、CrN等。薄膜的物理氣相沉積75PVD三種基本鍍膜方法比較薄膜的物理氣相沉積76Back薄膜的物理氣相沉積773.4.2 反應(yīng)蒸發(fā)沉積反應(yīng)蒸發(fā)沉積Back反應(yīng)蒸發(fā)沉積:使金屬蒸氣通過(guò)活性氣氛等離子體區(qū)后,沉積并反應(yīng)生成相應(yīng)的化合物。應(yīng)用領(lǐng)域:各種氧化物、碳化物、氮化物硬質(zhì)涂層的沉積。薄膜的物理氣相沉積783.4.3 離子束輔助沉積離子束輔助沉積偏壓濺射:離子對(duì)于襯底表面的轟擊可以有效地改善薄膜的組織與性能,但入射離子的方向、能量、密度等條件很難得到綜合優(yōu)化。使用單獨(dú)離子源轟擊襯底表面薄膜的物理氣相沉積79優(yōu)點(diǎn):高速蒸發(fā)沉積+偏壓濺射離子轟擊, 離子束
25、的能量、方向可調(diào)雙離子束:濺射靶材轟擊襯底控制薄膜沉積速率控制離子流離子源:考夫曼Kaufman離子源霍爾Hall效應(yīng)離子源薄膜的物理氣相沉積80優(yōu)點(diǎn):可以提供高強(qiáng)度、能量可變、能量一致性好、方向發(fā)散角度小的離子束;背底真空度較高。薄膜的物理氣相沉積81優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,特別適合于輸出較大束流強(qiáng)度的低能離子束。缺陷:離子束具有一定的能量分布和角度分散;熱陰極的工作狀態(tài)會(huì)收到系統(tǒng)氣壓的限制。薄膜的物理氣相沉積82Back薄膜的物理氣相沉積833.4.4 離化團(tuán)束沉積離化團(tuán)束沉積工作原理:離化原子團(tuán)在電場(chǎng)的加速下沉積在襯底上。在與襯底接觸的瞬間,原子團(tuán)發(fā)生破裂,原子分散開(kāi)來(lái)并沉積在襯底表面。利用具有一定能量的離化原子團(tuán)Knudsen源薄膜的物理氣相沉積84薄膜的物理氣相沉積85 離化團(tuán)束沉積將蒸發(fā)的高真空度與濺射的適當(dāng)范圍能量的離子轟擊相結(jié)合,有如下特點(diǎn): (1)原子團(tuán)高速?zèng)_擊襯底將造成襯底局部溫度升高; (2)原子表面擴(kuò)散能力強(qiáng); (3)創(chuàng)造活化的形核位置; (4)促進(jìn)各個(gè)薄膜核心連成一片,成膜性好; (5)高能量原子團(tuán)的轟擊具有濺射清潔襯底表面和離子
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