3834焊接質(zhì)量手冊解析

1、i NHT焊接質(zhì)量手冊 執(zhí)行標準：ISO 3834 1 ii 版本 日期 編制/修訂 審核 批準 01 任命書 . 3 02 頒布令 . 2 03 公司簡介 . 3 04 焊接組織機構(gòu) . 4 05 焊接職責分工 . 4 06 焊接責任人員資料（簡歷、資質(zhì)證書、學歷證書） . 4 1. 范圍 . 5 2. 規(guī)范性引用文件 . 5 3. 術(shù)語及定義 . 6 4. ISO3834 本部分的使用 .6 5. 要求評審和技術(shù)評審 .6 6. 焊接人員 . 8 7. 檢驗人員 . 9 8. 設(shè)備 9. 焊接及相關(guān)活動 . 12 10. 焊接材料 . 14 11. 母材的貯存 . 15 12. 焊后熱處理

2、 . 15 13. 試驗及檢驗 . 15 14. 不符合項及糾正預防措施 . 19 15. 測量、試驗及檢驗設(shè)備的校準 . 20 16. 標識及可追溯性 . 21 17. 質(zhì)量記錄 . 21 10 3 附錄 A 焊接組織機構(gòu) . 23 附錄 B:有限公司焊接責任人員職責分工表 . 24 01 任命書 根據(jù) XXXXXXX 有限公司關(guān)于任命焊接責任人的決定，特任命王 世忠為公司焊管焊接責任責，任命 人 為爲主任旱扌命任人代表。 （中 英文） 任命 _ 為江蘇新韓通船舶重工有限公司主管焊接責任 人員。 任命 _ 為江蘇新韓通船舶重工有限公司協(xié)助焊接責任 人員。 主管焊接責任人職責： 對業(yè)主合同內(nèi)容

3、做技術(shù)評審和要求評審。 對焊接人員進行有效管理。 確保具有滿足需求的生產(chǎn)和試驗設(shè)備，包括設(shè)備的鑒定、校準、 設(shè)備維護等。 監(jiān)督檢查生產(chǎn)計劃的符合性。 無損檢驗及相關(guān)人員的管理。 質(zhì)量記錄及文件的管理。 進行焊接工藝評定。 監(jiān)督焊接及檢驗試驗的進行。 組織不符合及糾正措施的實施。 任命的有效期從 _ 至 _ 。 最高管理者 /General Manager : （簽名 /Signature ）: 4 日 期/Date : 年 月 日2 02 頒布令 本手冊依據(jù)ISO3834-2 金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部分： 完整質(zhì)量要求標準，結(jié)合江蘇新韓通船舶重工有限公司所承接產(chǎn)品特 點以及焊接質(zhì)量的有

4、關(guān)控制活動，編制完成。 本手冊是公司NHT 質(zhì)量手冊及程序文件在焊接管理方面的細化, 是對公司NHT 質(zhì)量手冊及程序文件在焊接質(zhì)量管理要求上的補足和 本手冊是全公司焊接質(zhì)量工作的綱領(lǐng)性文件，是實施焊接工作的行 為規(guī)范，員工必須嚴格貫徹執(zhí)行，以保證公司焊接質(zhì)量管理體系得到有 效運行，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量持續(xù)滿足顧客及有關(guān)法律法規(guī)的要求，本手 冊現(xiàn)正式頒布，于 2012 年 7月 1 日實施。 最高管理者（或代表）： 年 月 日3 03 公司簡介 地址： 郵編： 電話： 傳真：4 04 焊接組織機構(gòu) 公司的焊接組織機構(gòu)見附錄 A:焊接組織機構(gòu)圖。 05 焊接職責分工 公司的焊接職責分工見附錄 B:焊接

5、責任人員職責分工表 06 焊接責任人員資料（簡歷、資質(zhì)證書、學歷證書） 見附錄 C。5 1. 范圍 本手冊描述的焊接質(zhì)量管理要求，依據(jù) ISO3834-2 （金屬材料熔化 焊的質(zhì)量要求 第 2 部分：完整質(zhì)量要求），適用于公司焊接生產(chǎn)車間、 現(xiàn)場安裝以及與焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制相關(guān)的環(huán)節(jié)。范圍包括各類鋼結(jié)構(gòu)、 各類管道、容器的制作安裝及維修等。 2. 規(guī)范性引用文件 本手冊引用下列標準和文件： ISO3834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第一部分：相應質(zhì)量要求 等級的選擇準則； ISO3834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部分：完整質(zhì)量要 求； ISO3834-5金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第五部

6、分：確認符合 ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4 質(zhì)量要求所需的文件； EN287-1鋼熔焊焊工考試； ISO14731焊接管理一任務及職責； EN473從事非破壞性檢驗人員的培訓、鑒定一通則； ISO15614-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一 第一部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊； ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一 第二部分：鋁及鋁合金的弧焊； ISO15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝規(guī)程一第一 部分：電弧焊； EN10204金屬產(chǎn)品一檢驗文件的種類； EN ISO 15607焊接工藝評定通

7、用準則； EN 15614焊接工藝評定 6 公司體系文件：本體系引用了部分公司NHT 質(zhì)量手冊和NHT 質(zhì) 量程序文件，引用的體系文件編號不變，為 NHT/G.ZL-QP-*-* 。 當引用的上述標準和文件進行了修訂，本手冊將根據(jù)最新版本進行 修改和完善，以符合標準的要求。 3. 術(shù)語及定義 本手冊采用 ISO3834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第一部分： 相應質(zhì)量要求等級的選擇準則中的術(shù)語和定義。 4. ISO3834 本部分的使用 公司采用 ISO3834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部分：完 整質(zhì)量要求。 5. 要求評審和技術(shù)評審 5.1 總則 公司針對業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)說明書等

8、要求，在簽訂制造合同前 前組織相關(guān)部門及焊接責任人員進行要求評審，以確保在接受訂單、合 同前，有足夠的資源（包括設(shè)備、人員等）保證產(chǎn)品能按期保質(zhì)交付。 所有要求是清晰明確的，不一致的方面應與業(yè)主溝通，并取得書面?zhèn)渫?及認可。當合同與先前的圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的內(nèi)容存在差異 或變化，應確保差異或變化部分易于識別，同時應讓業(yè)主清楚地了解由 此所帶來的控制、成本、進度的所有變化。 在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造前，應對結(jié)構(gòu)件的焊接技術(shù)、質(zhì)量要求開 展技術(shù)評審，確認與焊接相關(guān)的信息及所需的要求是否完整和適用，以 確保能夠按圖紙、標準、合同及技術(shù)協(xié)議有計劃地開展后序的焊接工作。 5.2 要求評審 營業(yè)部在

9、向業(yè)主提供產(chǎn)品的承諾前，應按規(guī)定組織進行要求評審， 評審的內(nèi)容應包括： 7 a）將采用的產(chǎn)品標準及所有附加要求； b） 法定（法規(guī)）及常規(guī)要求； c） 制造商確定的所有附加要求； d） 制造商滿足描述要求的能力。 為滿足顧客產(chǎn)品所涉及的焊接質(zhì)量要求，營業(yè)部在評審前必須通知 焊接責任人員和相關(guān)部門參加，評審記錄必須由各參加人員的簽字認可。 當合同中有關(guān)焊接技術(shù)質(zhì)量要求的內(nèi)容發(fā)生變更，營業(yè)部應通知焊接責 任人員對變更的內(nèi)容進行評審，相關(guān)的修改、變更同時應傳遞到公司焊 接技術(shù)部門，確保相關(guān)人員清楚已變更的要求，公司技術(shù)部負責保留要 求評審的相關(guān)記錄要求評審和技術(shù)評審記錄表。 5.3 技術(shù)評審 在產(chǎn)品

10、的技術(shù)審查階段，設(shè)計部應通知相關(guān)焊接責任人員參加技術(shù) 評審，評審的內(nèi)容應包括： a） 母材技術(shù)條件及焊接接頭性能； b） 焊縫的質(zhì)量及合格要求； c） 焊縫的位置，可達性及次序，包括試驗和無損檢測的可達性； d） 焊接工藝規(guī)程、無損檢驗規(guī)程及熱處理規(guī)程； e） 焊接工藝評定要求； f） 人員的資質(zhì)； g） 選擇、標識及（或）可追溯性，（如材料、焊縫）； h） 質(zhì)量控制管理，包括某個獨立檢驗機構(gòu)的介入； i） 試驗及檢驗； j） 分承包資質(zhì)及能力； k） 焊后熱處理； 8 l） 其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗、焊縫金屬的鐵素體含量、 時效、氫含量、永久襯墊、錘擊、表面加工、焊縫外形； m）

11、特殊方法的使用，如為了加快焊接速度采用雙絲埋弧焊； n） 坡口及焊縫的尺寸、細節(jié)； o） 鋼板切割前坡口預制工藝； P）相貫線放樣切割的技巧； q） 相貫線焊接處 T,K,Y 節(jié)點焊接工藝、探傷工藝； r） 厚板卷制產(chǎn)生的板材伸縮變形引起的單管尺寸加工誤差； s） 實心藥性焊絲在工程施工中的應用； t） 單筒卷制圓在車間中的存放及吊運方案； u） 有關(guān)工藝方法應用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或任可有 必要提供保護的有害氣候條件； v） 不符合項的管理。 焊接責任人員應根據(jù)上述內(nèi)容對產(chǎn)品的焊接技術(shù)要求進行評審，并 簽字認可。對于評審時存在的疑義及問題，焊接責任人員應填入要求 評審和技術(shù)評審記

12、錄表中，并進一步與設(shè)計人員進行溝通和確認，所 有問題在沒有得到有效澄清和解決之前，圖紙不得下發(fā)使用。如使用顧 客提供的圖紙，對審查時存在的疑義及問題，應通過營業(yè)部與顧客進行 溝通，達成一致并形成書面認可文件后，才能實施后序焊接相關(guān)活動。 如承攬的項目未形成書面合同（如：口頭合同），在進行技術(shù)評審 時，參加評審的焊接責任人員應考慮“ 5.2 要求評審”中的四項條款內(nèi) 容。 技術(shù)評審的有關(guān)記錄 要求評審和技術(shù)評審記錄表 由設(shè)計部負責 保存。 6. 焊接人員 6.1 總則 公司要為焊接制造過程配備足夠的、能勝任的人員，并對焊接人員 進行有效的管理，以滿足焊接工作的需要。 9 6.2 焊工及焊接操作工

13、 從事焊接的焊工及操作工應通過考核并取得相應的資質(zhì)，焊工應按 EN287-1/ISO9606-1 或相關(guān)標準要求通過考試，操作工應按照 EN1418/ISO14732或相關(guān)標準要求通過考試，并取得資格證書，才能上 崗工作。資格證書（或復印件）由工程項目管理部門負責保管。 針對具體的產(chǎn)品，焊工施焊的方法、位置、接頭形式應與證書允許 的范圍相一致。如不一致，應在正式生產(chǎn)制造前，由國際焊接工程師確 定工作試件項目，通過技能考試確認焊工的焊接操作能力。當試件經(jīng)評 定符合要求后，培訓認證中心統(tǒng)一為焊工頒發(fā)證書并辦理焊工牌，焊工 才能上崗操作，詳見焊工胸牌使用管理規(guī)定 QD-P08-R7 為確保焊工能力持

14、續(xù)滿足要求，焊工每 6 個月需要續(xù)簽一次，焊工 續(xù)簽應以質(zhì)量控制部門提供的施焊記錄為依據(jù)。焊工續(xù)簽或延期的具體 細則按EN287-1/ISO9606-1 或相關(guān)標準執(zhí)行。 6.3 焊接責任人員（焊接管理人員） 焊接責任人員應符合 ISO14731 標準的要求，由已取得國際焊接工程 師、技術(shù)員、技師資格證書的人員擔當。應按照 ISO14731 標準對本單位 焊接責任人員的職責、權(quán)限進行分配。 焊接責任人員應能獨立履行職責，按 ISO3834-2 標準的要求監(jiān)督焊 接管理過程的執(zhí)行，并對授權(quán)管理的活動負責。當主焊接責任人不在現(xiàn) 場時，應由副焊接責任人代替行使職權(quán)。 7. 檢驗人員 檢驗人員應具備相

15、應的能力，并且滿足 ISO3834-2、ISO3834-5 的要 求，以確保檢驗結(jié)果的公正性和準確性。 檢驗人員應具備相應的知識和能力，并經(jīng)外部培訓機構(gòu)培訓考試合 格或取得相應的資質(zhì)證書，或公司內(nèi)部培訓通過授權(quán)后才能上崗。 對于各類無損檢驗人員應滿足 ISO3834-5 的要求。 10 8. 設(shè)備 8.1 生產(chǎn)和試驗設(shè)備 結(jié)合生產(chǎn)任務量、生產(chǎn)周期以及項目的技術(shù)、質(zhì)量要求，公司須識 別、確定所需的設(shè)備，當不能滿足要求，須考慮提出設(shè)備需求的申請， 并提供滿足需求的生產(chǎn)和試驗設(shè)備。 8.1.1 生產(chǎn)設(shè)備 公司的生產(chǎn)設(shè)備包括： a) 鋼板預處理線 b) 等離子切割機 c) 卷板機 d) 小池酸半自動坡

16、口機 e) 液壓機 f) 磁力吊 g) 車間行車 h) C02 焊機 i ) 半自動垂直焊機 j ) 焊材烘干設(shè)備 i )胎具夾具； j )大型涂裝噴砂設(shè)備； k )安全防護設(shè)備； l )備用電源 m 其他生產(chǎn)設(shè)備。 不得使用有故障的設(shè)備。 8.1.2 試驗設(shè)備 焊接檢驗所需的設(shè)備包括： a) 超聲波探傷儀；ii b） 磁粉探傷儀； c） X 射線機或伽瑪源； d） 觀片燈； e） 評片尺； f） 倫琴計； g） 機械性能試驗設(shè)備（拉伸試驗機、硬度儀、沖擊試驗機等）； 不得使用有故障的設(shè)備。 8. 2 設(shè)施的表述 公司的設(shè)施按照建設(shè)時間依次為：3 號滑道、結(jié)構(gòu)預制車間、涂裝 車間、綜合倉庫、總

17、裝輔助樓、檢驗樓、預制輔助樓、空壓站、氣站、 總降壓站、制管車間及制管輔助樓、1 號滑道、2 號滑道、4 號滑道、碼 頭、各分變電、一處組塊裝船出口、擴建涂裝廠房一間。設(shè)備的描述信 息詳見設(shè)備清單附件 1。 8. 3 設(shè)備的適用性 按照公司規(guī)程，每個季度對手持設(shè)備進行檢查，每半年或一年對計 量器具進行檢驗，定期進行設(shè)備能力確認，保證其能力滿足焊接結(jié)構(gòu)件 生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量要求。 具體詳見設(shè)備200942 號。 8. 4 設(shè)備維護 設(shè)備使用單位嚴格執(zhí)行各類設(shè)備的安全操作規(guī)程，正確使用和操作 設(shè)備，適時維護保養(yǎng)，保持和改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，減 少和避免突發(fā)性故障，保證設(shè)備的安全運行。嚴禁

18、違規(guī)操作設(shè)備，禁止 設(shè)備帶病作業(yè)和超負荷運行。設(shè)備的操作者認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和設(shè) 備保養(yǎng)與檢修記錄。 設(shè)備維修部門要嚴格按照計劃執(zhí)行，設(shè)備管理部門須定期監(jiān)督計劃 的實施情況。 - 12 焊接人員協(xié)調(diào)解決。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的臨時性設(shè)備故障，設(shè)備維修 人員須及時派人處理和解決，生產(chǎn)現(xiàn)場不得使用帶有故障的設(shè)備。當設(shè) - 備經(jīng)維修達不到原設(shè)備使用要求時，設(shè)備維修部門須將相關(guān)信息傳遞給 焊接責任人員及技術(shù)部門。必要時，焊接責任人員需組織技術(shù)人員根據(jù) 具體情況采取相應措施，以滿足結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的要求。 具體詳見設(shè)備200942 號。 9. 焊接及相關(guān)活動 9. 1 生產(chǎn)計劃 在產(chǎn)品技術(shù)準備階段，公司對

19、產(chǎn)品的焊接制造相關(guān)活動進行策劃， 編制適宜的生產(chǎn)指導文件。文件的內(nèi)容包括： a） 建造方案：包括結(jié)構(gòu)制造（即單件、組件及最終總裝件的順序規(guī)定）； b） NDT 圖、加工設(shè)計圖紙、文件控制程序：相應的焊接及相關(guān)工 藝規(guī)程的編號； c） 試驗及檢驗規(guī)程（包括任何獨立檢驗機構(gòu)的介入） d） 焊接工藝規(guī)程 WPS:環(huán)境條件，如防風、防雨； e） 加工設(shè)計圖紙：批量、元件或部件的項目標識； f） 實施策略：合格人員的指派； g） 加工設(shè)計計劃：生產(chǎn)試驗的安排。 生產(chǎn)部門根據(jù)公司下達的生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃；針對具體的 產(chǎn)品，設(shè)計部應負責編制相應的工藝文件，可包括：焊接工藝規(guī)程 WPS、 焊接工藝評定報

20、告 WPQR 等，對于使用的焊接通用工藝規(guī)范、人員的 資質(zhì)要求、產(chǎn)品標識、施焊環(huán)境要求以及需要安排工作試件的項目應在 有關(guān)文件中做出安排；質(zhì)量或技13 術(shù)部門負責編制檢驗文件及相應的表單， 可包括； ITP 計劃 、 材料檢驗報告 、材料跟蹤報告、NDT 報告、 外觀檢驗報告等。文件的發(fā)放按文件控制程序執(zhí)行。 9. 2 焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程要滿足 ISO15609 ISO3834-2、ISO3834-5 的要求，由 公司焊接責任人負責組織編制 焊接工藝規(guī)程。制訂的焊接工藝規(guī)程 必須下發(fā)到車間的裝焊小組，在正式使用前，應組織對工藝規(guī)程進行培 訓、學習，使焊工清楚工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求；檢驗人

21、員以及監(jiān)督人員 應對焊接過程進行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī)程在焊接生產(chǎn)過程中得到 正確使用。 針對以后產(chǎn)品制造過程中不能覆蓋的項目，應在工藝試驗合格并完 善了工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上，下發(fā)實施。 9. 3 焊接工藝評定 焊接工藝的適用性應在產(chǎn)品生產(chǎn)之前進行評定，公司應按 ISO3834-5 或相關(guān)標準組織實施焊接工藝評定試驗。試驗前應先依據(jù) ISO15609-1 或 相關(guān)標準編制焊接工藝預規(guī)程（PWP）再根據(jù) PWPS4 行試件焊接。試 驗完后將相關(guān)資料報送評審機構(gòu)認可，取得評審機構(gòu)簽發(fā)的合格工藝評 定報告后，才能編制相應的焊接工藝規(guī)程（WPS。 在今后的焊接生產(chǎn)制造過程中，如果母材、接頭形式、焊接方法

22、等 發(fā)生變化，不能覆蓋原有的工藝評定項目時， 公司應按照 ISO15614 或相 關(guān)標準，考慮增加新的焊接工藝評定項目。公司在得到評審機構(gòu)的許可 后，可組織新工藝評定項目試件的焊接，并報送評審機構(gòu)認可，認可后 的合格工藝評定報告應由公司設(shè)計部負責保存，隨后由公司焊接責任人 負責組織完善焊接工藝規(guī)范。 9. 4 工作指導書 在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，可以直接使用經(jīng)批準且適用的焊接 工藝規(guī)程 WPS 作為焊工施焊的作業(yè)指導文件，當針對某些具體產(chǎn)品的 焊接關(guān)鍵件需要編制專門的作業(yè)指導文件時，應在產(chǎn)品技術(shù)準備階段， 由設(shè)計部編制相應焊接程序文14 件，經(jīng)焊接責任人員審批后下發(fā)小組執(zhí)行。 焊接關(guān)鍵件作業(yè)

23、指導文件的編制應基于合格的焊接工藝規(guī)程并且不需另 做工藝試驗評定。 9. 5 文件的編制及控制程序 焊接工藝評定報告、 焊接工藝規(guī)程 WPS 由公司設(shè)計部統(tǒng)一保 存。 焊接工藝規(guī)程 WPS 編制完成后，經(jīng)公司焊接責任人審核后，作為 受控文件下發(fā)各車間執(zhí)行。焊工合格證書由公司培訓認證中心負責保管。 詳細內(nèi)容見文件編制及控制程序 10. 焊接材料 10. 1 總則 對于焊材的儲存保管、烘干、發(fā)放應執(zhí)行公司焊接材料管理規(guī)定 QD-3834-R0以保證焊材能滿足焊縫質(zhì)量的要求。 10. 2 批量檢驗 檢驗部門應對每批購入的焊材按規(guī)定進行檢驗并填好驗收報告 ， 合格后才能辦理入庫手續(xù)。入庫檢驗時，如發(fā)現(xiàn)

24、焊材外包裝標簽不清或 標簽已丟失，或出庫領(lǐng)用時發(fā)現(xiàn)焊材已超過有效期，應及時取樣并送理 化檢定機構(gòu)進行復驗。當合同對焊材有批量試驗的特殊規(guī)定時，應按合 同要求執(zhí)行。 10. 3 貯存及保管 焊材的貯存及保管應能保證并避免焊材受潮、 氧化及損壞，其保管、 烘干應符合焊材生產(chǎn)廠家推薦的方法或按有關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。 焊材的貯存和保管應放置在專用的焊材庫內(nèi)，并設(shè)專人管理。焊材 庫的室內(nèi)溫度應不低于 5C、濕度應低于 60%焊材應按種類、牌號、規(guī) 格等分類堆放，焊條應離地、距墻不小于 300mm 焊材應能按批號與材 質(zhì)證明書相對應，確?？勺匪?；焊材的領(lǐng)用、烘干應建立日常記錄，庫 管員要如實填寫，公司焊接責

25、任人員應每月進行定期檢查。 具體詳見焊 接材料管理規(guī)定QD-3834-R01。 15 11. 母材的貯存 母材應放置在專用區(qū)域貯存，并保持其材料性質(zhì)不被改變；對于標 識不清或找不到標識的材料（包括余料）應單獨存放，如需投入使用應 先進行復驗。 母材進廠后，采辦部應按規(guī)定組織實施進貨檢驗，并填好驗收報 告QD-P04-S14，參加驗收的各方在驗收報告上簽字認可。驗收不 合格的物品做好標記，放到指定區(qū)域，并填寫UOS&報告 QD-P04-S15 具體詳見物資驗收程序 QD-P04-P0 12. 焊后熱處理 焊接責任人在產(chǎn)品進行焊后熱處理之前負責組織編制焊后熱處理 工藝規(guī)程，規(guī)程要適合母材、

26、接頭、結(jié)構(gòu)等并符合產(chǎn)品標準及規(guī)定要求， 并通過工藝評定試驗和評審機構(gòu)的認可，焊后熱處理要滿足 ISO3834-5 的要求。 制訂的焊后熱處理工藝規(guī)程必須下發(fā)到車間，在正式使用前， 應組織對工藝規(guī)程進行培訓、學習，使工人清楚工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求。 檢驗人員以及監(jiān)督人員應對熱處理過程進行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī) 程在熱處理過程中得到正確使用。施工人員要在施工過程中要對熱處理 出具記錄和報告，報告應體現(xiàn)出按照規(guī)程執(zhí)行和對特定產(chǎn)品的可追溯性。 13. 試驗及檢驗 13. 1 總則 為有效控制焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，應按照業(yè)主規(guī)格書、標準、圖紙、 程序文件、檢驗計劃、檢驗管理規(guī)定等實施焊前、焊中、焊后的檢驗和

27、 試驗活動，以確保產(chǎn)品的符合性質(zhì)量滿足規(guī)定要求。同時試驗及檢驗之 前確保所用文件均為最新版次。 13. 2 焊前試驗及檢驗 在施焊之前，檢驗人員應對下列項目進行檢驗和驗證并對相關(guān)記錄 進行核實: 16 a） 焊工和焊接操作工的資格證書的適用性、有效性（包括點焊焊工） ； b） 焊接工藝規(guī)程的適用性； c） 母材上的標識（包括證書匹配、齊全，規(guī)格，鋼印、噴涂圖標清晰， 材質(zhì)等情況）； d） 桿件的規(guī)格、幾何尺寸、平整度； e） 焊接材料的標識（證書匹配、齊全，規(guī)格）； f） 焊接坡口（坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、錯邊、點焊情況） g） 組對、夾具及定位，過焊孔及引弧板和熄弧板； h） 焊

28、接區(qū)域表面處理情況（坡口面和坡口兩側(cè)的表面處理情況 ）； i） 焊接工藝規(guī)程及程序文件中的任何特殊要求，如防止變形； j ）工作條件（包括環(huán)境、焊接位置）對焊接的適用性。 k）組對檢驗合格后，需要在焊道旁標記“ F-U:OK”并標注日期，并表 明相應的焊口號。 13. 3 焊接過程中的試驗及檢驗 在焊接過程中，檢驗人員及焊接監(jiān)督人員應在現(xiàn)場進行巡回檢查， 對焊接工藝執(zhí)行的情況進行監(jiān)督，并對現(xiàn)場施工記錄進行核查。焊接過 程中檢查應滿足ISO3834-5 的要求。檢驗、監(jiān)督的內(nèi)容主要包括： 1）焊接環(huán)境要求 a. 最大風速檢查：GMAWGTA、SMAV 或 FCAW-G 除非有防風屏蔽措施 保護焊

29、縫，否則嚴禁在鼓風或有風情況下操作。防風屏蔽物必須由適合 于降低風速的材料和形狀制造，使焊接處附近最大風速降低為焊接工藝 規(guī)定的數(shù)值； b. 最低周圍溫度的檢查： 周圍溫度不得低于焊接工藝規(guī)定的數(shù)值； 17 注：最低周圍溫度并不意味著周圍環(huán)境的溫度，而是指緊靠焊接處的溫 度。附近環(huán)境溫度可低于最低周圍溫度，但圍繞被焊區(qū)域的加熱裝置或 屏蔽物，能使鄰近焊件處的溫度保持于最低周圍溫度或更高。 c. 焊件表面潮濕或直接暴露于雨、雪中； d. 焊接人員暴露于險惡條件下，如密閉空間； 2）現(xiàn)場焊接控制 a. 焊接設(shè)備是否進行了定期的校定，設(shè)備接地是否滿足要求。 b. 所有焊縫的尺寸、長度和位置均符合要求

30、，決無未經(jīng)同意而增加的非 規(guī)定的焊縫； c. 使用符合要求的焊接工藝規(guī)程； d. 檢查焊條和焊絲用于適當位置，且焊接電流和極性符合焊條和焊絲有 關(guān)分類的型號； e. 焊工是否按焊接程序工作，例如： 1. 適合的電壓 2. 適合的電流 3. 合理的焊接方向 4. 適合的運條速度 5. 適合的焊條角度 6. 適合的層間溫度 7. 合理的熱輸入 8. 合適的根部氣刨及層間清理方法 9. 預熱溫度是否滿足焊接工藝規(guī)程及相關(guān)程序文件的要求 10. 合理的焊縫層數(shù) 18 11. 焊材的正確使用及保管 12. 合理的焊接順序及變形控制方法 f. 檢驗員必須每隔一段適當?shù)臅r間（具體時間間隔可參照項目具體要求）

31、 檢查接頭的準備、裝配的實際情況、焊接技術(shù)以及每個焊工、自動焊工 和定位焊工的操作，以確保其均符合有關(guān)要求； g. 焊接中斷時要符合相關(guān)程序文件的要求并對焊道進行緩冷保護， 再次 焊接前要進行預熱，并依據(jù)項目要求進行外觀和 NDT 檢驗。 h. 所有的中間檢查，如尺寸檢驗； 13. 4 焊后試驗及檢驗 焊接完成后，檢驗人員應對外觀、幾何尺寸進行檢驗，應按項目檢驗 計劃編制的內(nèi)容進行逐項檢驗和記錄。焊接完成后檢查應滿足 ISO 3834-5 的要求焊后檢驗項目視具體的要求可包括： ） 焊縫外觀檢驗； 1） 檢驗員需要有必要的工具進行焊接外觀檢驗，比如：尺子，放大鏡、 角焊縫檢查尺等； 2） 所有

32、焊道和周圍區(qū)域需要去除油漆，氧化物和渣，以保證能夠進 行外觀檢驗。 3） 焊縫的尺寸和外形必須用合適的量具測量； 4） 焊縫和母材上裂紋以及其他不連續(xù)性的目視檢驗應采用強光、放 大鏡以及其他有助于這種檢驗的手段； 5） 焊道有星型裂紋或其他表面裂紋，不論尺寸大小和位置，都不可 接受； ） 焊道的邊緣需要與母材能夠很好的融合， 圓滑過渡，不能有尖角； 7） 對于發(fā)生在表面焊道或任何其他焊道上的裂紋，針孔，冷搭接， 不規(guī)則，19 渣，焊藥和其他雜質(zhì)需要在填充下一層焊道時去除，通過敲擊 來去除缺陷是不能被接受的。 8） 完工的焊道上應該沒有飛濺，銹，油污，渣和藥皮殘留。 9） 在進行外觀檢驗后，檢驗

33、員需要用油漆筆在焊道兩側(cè)標明接受或 不接受，比如“ VI OK” ,并需要標明缺陷位置和檢驗員姓名或編號。 10） 對于焊接返修，檢驗員需要重新檢驗。 11）在焊道被接受后，檢驗員需要填寫外觀檢驗報告，并提父業(yè)主審 核。 b） 焊縫無損檢驗； 1） 無損檢驗員必須具有符合相應標準的檢驗資質(zhì)。 2） 無損檢驗前，焊縫兩側(cè)的母材金屬應打磨出一定區(qū)域，不應有焊接 飛濺、表面凹凸不平或會干擾檢驗的外來物質(zhì)。 3） 在進行無損探傷檢驗時，必須嚴格地按照相應的規(guī)范標準判定焊縫 是否可以接受。 4） 對于可以接受的缺陷，也需要做好相應的記錄。 5） 對于焊接返修，返修完成后需要重新進行無損探傷檢驗。 6）

34、在焊道檢驗合格后，需要填寫無損檢驗報告，并提交第三方、業(yè)主 審核。 c） 焊縫的破壞性試驗； d） 結(jié)構(gòu)件的型式、形狀及尺寸（見尺寸報告格式）； e） 焊后操作的結(jié)果及報告（如焊后熱處理）。 對于檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品， 具體執(zhí)行不合格工序/品控 制程序，以防止不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序。 檢驗和試驗記錄由公司收 集、匯總，檔案室歸檔保存。 13. 5 試驗及檢驗狀況 在焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過程中，QC 與 NDT 僉驗人員需對各施工階段 檢驗狀20 態(tài)進行標識。 14. 不符合項及糾正預防措施 14.1 不符合項 為了防止在焊接過程中不合格，以保證最終產(chǎn)品滿足 03834-2:2005 的

35、要求，公司制定不合格控制程序 QD-P08-P20。材 料驗收過程中或焊接等過程中發(fā)現(xiàn)不合格，驗收人員或檢驗人員應做好 標識、記錄、隔離、評審和處置，并及時通知有關(guān)施工單位，防止其原 預期的使用。 對于一般不合格的處置，由施工單位按照檢驗人員要求，按照規(guī)范、 施工工藝對不合格進行返修后，報檢驗員對其重新檢驗。經(jīng)檢驗員檢驗 合格后，進入下一道工序。 對于重大不合格或重要部位不合格的處置，由檢驗負責人按照不 合格報告QD-P08-S29 提出的問題組織施工現(xiàn)場、設(shè)計部、生產(chǎn)管理部 及建造部和其他相關(guān)人員，對重大不合格制定書面處理方案。 14.2 糾正預防措施 公司制定糾正預防措施程序 QD-P08

36、-P04，明確了對存在的和潛 在的不合格品/不符合事項進行調(diào)查和分析、制定并實施糾正措施、驗證 和評價糾正措施實施效果的要求和方法，并制定預防措施，從根本上消 除不合格品/不符合產(chǎn)生的原因，防止不合格品/不符合事項再次發(fā)生。 糾正措施的責任單位，組織對不合格品/不符合事項的調(diào)查和分析。 責任單位負責人將按照制定的措施認真組織實施，并對措施進行驗證和 評價。驗證和評價結(jié)果要予以記錄。 15. 測量、試驗及檢驗設(shè)備的校準 為有效完成產(chǎn)品的檢驗和試驗、過程的監(jiān)視和測量活動，應對評估 焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量所使用的測量、檢驗和試驗設(shè)備進行定期檢定或校準。 公司與焊接有關(guān)的21 測量、檢驗和試驗設(shè)備應送外委具備

37、相應資質(zhì)的檢測 機構(gòu)進行檢定、校準。設(shè)備檢定、校準應滿足 ISO3834-5 的要求。 在用設(shè)備的鑒定周期根據(jù)相關(guān)標準、法規(guī)等要求，確定設(shè)備的鑒定 周期，并嚴格按照鑒定周期進行鑒定。如設(shè)備損壞經(jīng)過維修，必須在維 修后進行鑒定。凡屬于計量部門不能鑒定的設(shè)備，由使用單位做好自校 記錄，在示值不超差的情況下再使用。 經(jīng)檢定/校準后的儀器設(shè)備及時加貼標識表明其校準狀態(tài)， 內(nèi)容包括 設(shè)備編號、上次校準的日期、再校準或失效日期。 詳情參考計量器具管理程序 QD-P06-P01和計量器具管理規(guī)定 QD-P06-R0計量器具管理臺帳 QD-P06-S0 16. 標識及可追溯性 當合同、業(yè)主規(guī)格書、標準、規(guī)范、

38、圖紙等有要求時，應在項目施 工過程中，對有可追溯要求的構(gòu)件進行標識，以確保構(gòu)件能實現(xiàn)可追溯 性保證焊接操作標識及可追溯性的文件體系可包括： a） 結(jié)構(gòu)中焊縫部位的標識（對結(jié)構(gòu)中的焊縫繪制出 NDT 圖紙，在工 程中進行識別和追溯）； b） 母材標識及（或）可追溯性（如爐號、批號、板號、管號、材料 等級等信息，標記應樣式清晰，標記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書要求）； c） 標識轉(zhuǎn)移（標識轉(zhuǎn)移要與材料原始級別一致，標記應樣式清晰， 標記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書要求） d） 構(gòu)件標識及（或）可追溯性（如項目名稱、爐號、批號、材質(zhì)、 桿件號、軋制方向及業(yè)主規(guī)格書中特殊要求的信息）； e） 所有桿、螺絲

39、扣、U 形夾等應該與標記牌用線緊密連接。 f） 鍍鋅/浸鋅桿件應用金屬板做標簽，板上字母凸起使鍍鋅/浸鋅后 的標記仍可辨別。 22 g） 修復部位標識（在缺陷旁位置、長度、深度等）； h） 焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性 （焊縫旁標記焊工或焊 接操作工）； 17. 質(zhì)量記錄 應對與整個焊接過程有關(guān)的設(shè)備維護、設(shè)備鑒定、人員質(zhì)資、工藝 規(guī)范、檢驗記錄等文件和記錄進行有效管理，以提供焊接質(zhì)量符合規(guī)定 要求和體系有效運行的證據(jù)。 針對具體的產(chǎn)品或顧客要求，必要時，質(zhì)量報告應包括： a) 要求/技術(shù)評審報告； b) 焊接工藝規(guī)程 WPS； c) 焊接工藝評定報告； d) 生產(chǎn)指導文件； e) 修復記錄及其它不符合項的報告； f) 材料檢驗報告； g) 材料跟蹤報告； h) 設(shè)備鑒定證書； i ) 機械性能試驗報告； j ) 無損檢驗人員證書； k) 無損檢驗報告； I ) 外觀檢驗報告(尺寸控制、噴涂、結(jié)構(gòu)等)； m 尺寸報告 n) 焊后熱處理報告； o) 焊工清單和審查證書和工作記錄； p) 要求的其他文件。 23 相關(guān)部門應將上述必要的質(zhì)量報告至少保持五年以上。如合同對質(zhì) 量報告的保存期限超過此要求時，應按合同要求執(zhí)行。 附錄 A 公司焊接組織機構(gòu) 附錄B:有限公司焊接責任人員職責分工表 , 人員 Personnel IS014 責任人 協(xié)助人 要求評審 Review of