全國鋼鐵行業(yè)信息化與工業(yè)化融合典型經(jīng)驗(yàn)座談會(huì)交流-工業(yè)和信息化部

1、務(wù)實(shí)應(yīng)用信息技術(shù) 科學(xué)推進(jìn)通鋼開展通化鋼鐵集團(tuán)股份以下簡稱“通鋼是國務(wù)院振興東北老工業(yè)基地重點(diǎn)支持的鋼鐵企業(yè)，現(xiàn)擁有資產(chǎn)總值268億元，具備年產(chǎn)鋼700萬噸的生產(chǎn)能力， 2021年在中國企業(yè)500強(qiáng)中排名第244位。通鋼信息化建設(shè)始于1994年，在主要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。2000年開始，通鋼全面啟動(dòng)管理信息化建設(shè)，形成了覆蓋全集團(tuán)的廣域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同辦公、財(cái)務(wù)、物流、產(chǎn)銷、人力資源的信息網(wǎng)絡(luò)化管理。信息技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高通鋼生產(chǎn)過程自動(dòng)化水平和經(jīng)營管理水平，解決制約鋼鐵企業(yè)開展的效率、質(zhì)量、本錢、能耗等問題發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。一、應(yīng)用信息技術(shù)加快生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化進(jìn)程通鋼

2、在實(shí)施技改正程中，注重把信息技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制，新上工程全部采用配套的智能控制設(shè)備。焦化生產(chǎn)過程建立了焦?fàn)t加熱控制與監(jiān)控等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)控和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化，該項(xiàng)技術(shù)到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平；燒結(jié)過程建立了原料配料控制信息系統(tǒng)；高爐煉鐵建立了專家系統(tǒng)及遠(yuǎn)距離噴煤控制信息系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐煉鋼采用了先進(jìn)的副槍自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)；軋鋼過程采用了DCS控制系統(tǒng)；能源動(dòng)力建立了熱電無人監(jiān)控系統(tǒng)、氧氣和煤氣在線平衡系統(tǒng)等。這些信息技術(shù)應(yīng)用，有效提高了生產(chǎn)技術(shù)水平，帶來了可觀經(jīng)濟(jì)效益。焦化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)控制，僅此一項(xiàng)就使焦?fàn)t煉焦平均節(jié)能20%以上。煉鋼過程建立的氧氣平衡系統(tǒng)，由過去調(diào)整氧氣壓力時(shí)間40分

3、鐘4個(gè)小時(shí)縮短到57分鐘，使氧氣作為煉鋼的重要能源得到了合理利用，由于減少氧氣消耗當(dāng)年直接降低生產(chǎn)本錢842萬元。通鋼新建的超薄帶鋼生產(chǎn)線，建成了國內(nèi)先進(jìn)信息化控制系統(tǒng)，進(jìn)一步加快了通鋼應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)線的步伐。 二、信息技術(shù)在企業(yè)管理中發(fā)揮核心作用通鋼是集團(tuán)化企業(yè)，子公司處于多區(qū)域，管理復(fù)雜，前些年，通鋼沿襲多年形成的傳統(tǒng)管理模式，無法解決粗放式管理帶來的“跑冒滴漏、帳物不實(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)效率不高等問題。同時(shí)，通鋼要參與國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)的劇烈競爭，急需提高企業(yè)的綜合競爭能力。為此，通鋼從2000年開始，研究開發(fā)了以ERP為核心、具有自身特色的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，改變了通鋼傳統(tǒng)管

4、理模式，使企業(yè)管理水平躍升到一個(gè)新的層次。（一） 組織流程再造提高了綜合管理效率實(shí)施組織流程再造重組，依據(jù)流程管理設(shè)置機(jī)構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)“科層制組織結(jié)構(gòu)帶來的管理層次多、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下問題。2001年以來，先后對(duì)所屬22個(gè)單位進(jìn)行了重組整合，撤并了9個(gè)具有采購職能的單位，實(shí)行了倉存一級(jí)管理；把人事、勞資、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)重組，構(gòu)建集團(tuán)人力資源部；取消18個(gè)二級(jí)單位統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)錄入崗位，取消11個(gè)二級(jí)單位財(cái)務(wù)核算職能。通過組織流程重組，促進(jìn)了企業(yè)人、財(cái)、物、信息等資源要素的合理組合，確保了流程管理順暢和整體工作效率的提高。 二整合物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理過去,通鋼采用分塊采購、分級(jí)結(jié)算、物資分散儲(chǔ)藏的管理模式

5、，帶來庫存信息不能共享，缺乏合理調(diào)配，一些物資重復(fù)儲(chǔ)藏和積壓造成流動(dòng)資金占用量增大。實(shí)施物流系統(tǒng)再造，集中組建物資供給公司，撤銷了3大物資供給部門，取消了17個(gè)基層單位的倉儲(chǔ)及存貨核算職能，歸并了基層單位84個(gè)二級(jí)庫，將多家采購、多口結(jié)算、多級(jí)庫存的管理流程，整合為統(tǒng)一采購、集中結(jié)算、一級(jí)庫存的扁平化管理模式。集團(tuán)倉儲(chǔ)的近15萬種物料全部實(shí)現(xiàn)了按信息編碼分類管理，統(tǒng)一調(diào)配使用，并組織物資按需配送發(fā)放，最大限度地利用庫存現(xiàn)有物資。僅清理庫存階段，備品備件占用資金由歸庫前的1.7億元，降低到1.1億元，降低了35%，系統(tǒng)上線后，當(dāng)年，僅采購本錢降低和減少資金占用的直接經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)1500萬元以上。

6、三整合資金流統(tǒng)一財(cái)務(wù)核算與管理財(cái)務(wù)管理是企業(yè)管理的核心，財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)是企業(yè)管理信息化的核心系統(tǒng)。通鋼通過建立統(tǒng)一的財(cái)務(wù)管理信息系統(tǒng)，實(shí)施全集團(tuán)財(cái)務(wù)聯(lián)網(wǎng)，并同物流管理及產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了全集團(tuán)財(cái)務(wù)管理一票到底、自動(dòng)結(jié)算，以及對(duì)集團(tuán)和所屬單位財(cái)務(wù)收入、本錢、費(fèi)用和利潤的全面監(jiān)控，進(jìn)一步提高了資金與資產(chǎn)創(chuàng)效能力。四集團(tuán)協(xié)同管理平臺(tái)為企業(yè)提供管理和決策支持通鋼在實(shí)現(xiàn)信息化管理以前，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)主要通過開會(huì)、定期報(bào)表等形式，掌握調(diào)度生產(chǎn)經(jīng)營情況，獲取信息滯后和信息量有限，無法對(duì)市場變化做出快速反響，直接影響了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的科學(xué)決策。現(xiàn)在集團(tuán)協(xié)同管理平臺(tái)系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)2118個(gè)辦公點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，極大提高

7、了工作效率，辦公費(fèi)用降低了30%。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)每天都能通過數(shù)據(jù)中心、辦公中心等實(shí)時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況，了解國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)開展信息，出國或在外地也可以進(jìn)行異地網(wǎng)上辦公。借助信息系統(tǒng)提供的價(jià)格分析、本錢分析、產(chǎn)量走勢(shì)等22個(gè)輔助決策數(shù)學(xué)模型進(jìn)行圖表分析，提供決策支持。在集團(tuán)主要生產(chǎn)線的60個(gè)點(diǎn)建立了數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，可以隨時(shí)觀察現(xiàn)場運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和平安管理。五產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織科學(xué)化產(chǎn)銷一體化是通鋼信息化的核心建設(shè)內(nèi)容，系統(tǒng)建設(shè)包括了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、冶標(biāo)準(zhǔn)、銷售合同管、合同處、生產(chǎn)合同管、生產(chǎn)方案與排程、存貨管、質(zhì)管、運(yùn)輸管、交貨管、質(zhì)保書管、合同追蹤與本錢收集等一系產(chǎn)銷自動(dòng)化、整合

8、性的信息化功能。通鋼在超薄帶鋼產(chǎn)線和冷軋產(chǎn)線成功實(shí)施了產(chǎn)銷一體化，使以市場需求為導(dǎo)向的產(chǎn)銷策與生產(chǎn)排程能夠緊密結(jié)合，以最適化的排程非常確地自動(dòng)指揮工廠設(shè)備的每一動(dòng)作，并將實(shí)際作業(yè)狀況迅速地回饋至各管階層，以提供決策參考及采取必要的調(diào)整措施，而到達(dá)動(dòng)態(tài)管和科學(xué)管理。三、信息化改變了企業(yè)傳統(tǒng)的商務(wù)模式傳統(tǒng)的企業(yè)購銷活動(dòng)要由購銷雙方接觸洽談，不僅效率較低，還容易出現(xiàn)暗箱操作問題。2001年，通鋼建立了電子商務(wù)平臺(tái)，利用遠(yuǎn)程電子招投標(biāo)系統(tǒng)和供給商管理系統(tǒng)，企業(yè)購銷環(huán)節(jié)打破了地域、空間、時(shí)間的限制，與上下游企業(yè)廣泛合作，降低采購本錢，增進(jìn)了對(duì)原料資源和市場資源控制能力。第一，建立采購業(yè)務(wù)電子商務(wù)平臺(tái)。將

9、傳統(tǒng)的商務(wù)模式轉(zhuǎn)化到平臺(tái)中，國內(nèi)外供給商可點(diǎn)擊通鋼的門戶網(wǎng)站登陸，了解通鋼所需物資信息，進(jìn)行商務(wù)活動(dòng)。電子商務(wù)平臺(tái)已成為通鋼與國內(nèi)外供給商進(jìn)行信息溝通的重要渠道和窗口。第二，開展遠(yuǎn)程電子招投標(biāo)業(yè)務(wù)。把具備招標(biāo)采購條件的物資統(tǒng)一以電子招投標(biāo)方式進(jìn)行采購，國內(nèi)外供給商均可通過互聯(lián)網(wǎng)與通鋼在網(wǎng)上進(jìn)行實(shí)時(shí)磋商、投標(biāo)、簽訂合約等。目前，通鋼采購和銷售均通過電子商務(wù)平臺(tái)進(jìn)行操作。與通鋼常年合作提供原料的香港來寶，實(shí)行電子商務(wù)以前，每年參與投標(biāo)10余次，一次投標(biāo)客商往返需要5天時(shí)間。采用遠(yuǎn)程電子招投標(biāo)后，客商在香港自己的公司當(dāng)天就能完成投標(biāo)業(yè)務(wù)。第三，電子商務(wù)降低了采購本錢。通鋼采用電子遠(yuǎn)程招標(biāo)方式進(jìn)行物資

10、采購，使更多客商有時(shí)機(jī)參與競標(biāo)，最多一次有300余家企業(yè)參加同一種物資網(wǎng)上競標(biāo)，保證在同等質(zhì)量條件下，價(jià)格降幅超過50%。同時(shí)，網(wǎng)上招標(biāo)提高了采購?fù)该鞫?，防止了暗箱操作，堵塞了漏洞。第四，?shí)現(xiàn)了對(duì)供給商的信息管理。通過建設(shè)供給商管理信息系統(tǒng)，通鋼對(duì)近3000家供給商按照資質(zhì)等級(jí)要求，對(duì)供給商實(shí)行網(wǎng)上準(zhǔn)入及網(wǎng)上注冊(cè)管理。結(jié)合相關(guān)業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)供給鏈的全面監(jiān)控。四、幾點(diǎn)做法通過幾年努力，通鋼在應(yīng)用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面取得了明顯成效，信息化成為推動(dòng)通鋼體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，增強(qiáng)核心競爭力的重要手段。一信息化成為名副其實(shí)的“一把手工程推進(jìn)信息化對(duì)通鋼是一次深刻變革。集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)班子特

11、別是“一把手較早地認(rèn)識(shí)到信息技術(shù)應(yīng)用的重要性，把信息化提到了企業(yè)開展的重要日程，“一把手親自抓信息化，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)重大信息化工程建設(shè)積極支持，舍得投入。涉及信息化帶來的機(jī)構(gòu)重組、流程再造、利益調(diào)整等敏感問題，積極協(xié)調(diào)，敢于決策?！耙话咽植粌H主動(dòng)帶頭學(xué)習(xí)和應(yīng)用信息技術(shù)，還對(duì)公司領(lǐng)導(dǎo)層和二級(jí)單位應(yīng)用計(jì)算機(jī)和相關(guān)信息技術(shù)與技能提出硬性要求，對(duì)不達(dá)標(biāo)的要進(jìn)行離崗培訓(xùn)。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層的重視和支持，保證了通鋼信息化建設(shè)快速推進(jìn)和開展。二注重信息技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用通鋼對(duì)信息技術(shù)的應(yīng)用不僅局限在管理層面，特別是在生產(chǎn)過程中應(yīng)用信息技術(shù)發(fā)揮了巨大的潛力。結(jié)合自身特點(diǎn)，抓住信息技術(shù)在生產(chǎn)過程應(yīng)用這個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通鋼進(jìn)

12、行了較為完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)建設(shè)，著力提高了制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了本錢和能源消耗，設(shè)備開工率明顯提高，產(chǎn)量大幅增長，本錢得到降低。生產(chǎn)過程的信息化，直接帶動(dòng)了企業(yè)管理的信息化，使管理系統(tǒng)和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合為一個(gè)整體。三信息化建設(shè)堅(jiān)持了效益驅(qū)動(dòng)和務(wù)實(shí)應(yīng)用通鋼在推進(jìn)信息化建設(shè)過程中始終堅(jiān)持把取得經(jīng)濟(jì)效益作為首要目標(biāo)，緊緊抓住有明顯效益和帶動(dòng)作用的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、電子商務(wù)等工程為突破口，每個(gè)工程實(shí)施年均增效都在20%以上，調(diào)動(dòng)了各部門推廣應(yīng)用信息技術(shù)的積極性。同時(shí)，通鋼在推進(jìn)信息化過程中，堅(jiān)持從實(shí)際出發(fā)，不貪大求新，注重分析把握企業(yè)的實(shí)際需求，緊緊抓住能夠?yàn)槠髽I(yè)增加效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先在局部取得突破，以點(diǎn)帶面，循序漸進(jìn)地全面推進(jìn)，使信息技術(shù)應(yīng)用穩(wěn)步快速推行。四人才隊(duì)伍建設(shè)是信息化保障通鋼在信息化建設(shè)過程中，注重加強(qiáng)了信息化人才隊(duì)伍建設(shè)，培養(yǎng)選拔了一批既掌握信息技術(shù)，