支架加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

1、目錄1 引言 22 課程設(shè)計(jì)的目的 23 支架的工藝分析 33.1 支架的結(jié)構(gòu)與其工藝性分析 3.3.2 支架的技術(shù)要求分析 3.4 毛坯的選擇 35 支架機(jī)械加工工藝路線的制定 4.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 45.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 4.5.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 4.5.2 擬定工藝路線 45.2.1 加工方法的選擇和加工階段的劃分 4.5.2.2 工藝路線的擬定 5.5.3 加工余量和工序尺寸的擬定 6.5.3 切削用量的確定 76 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 1.5.6.1 確定設(shè)計(jì)方案 1.6.6.2 選擇定位方式與定位元件 1.66.3 確定導(dǎo)向裝置 1.6.6.4 定位誤差的分析與計(jì)算 1.6.

2、6.5 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 1.6.7 致謝 1.6.參考文獻(xiàn) 1.7.1 引言工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切 削原理和刀具、機(jī)械加工方法與設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)與 工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué) 環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解， 也只有通過(guò)實(shí)踐才能培 養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而 生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。2 課程設(shè)計(jì)的目的工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次 機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的

3、如下。（ 1） 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們 所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。 培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解 決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。（ 2） 通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手 冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資 料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（ 3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù) 上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。（ 4） 通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高我們的技術(shù)文件整理、寫(xiě)作與組織編排 能力，為我們將來(lái)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)技術(shù)與科研論文打下基礎(chǔ)。3 支架的

4、工藝分析3.1 支架的結(jié)構(gòu)與其工藝性分析由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱(chēng)布置。主要由底板、肋板和圓柱 孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔 內(nèi)端面與圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra<1.6 gm ,肋板內(nèi)表面的表面粗糙度 Ra<3.2 gm，定位孔© 6H7 ,肋板上的孔徑© 40H7 ,圓柱孔的 孔徑© 60H8 ,兩肋板間的距離75H8 ,以與圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗 糙度 Ra<3.2gm 是重要尺寸。3.2 支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑 R5；2.

5、 2 X©40H7孔的同軸度允許誤差為 0.01 ;3. 2 X©40H7孔與A面的平行度允許誤差為 0.02 ;4. ©60H8 孔與 A 面垂直度允許誤差為 0.01 ；5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為± 0.25mm ；6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為± 0.05mm ；7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為± 0.15mm 。4 毛坯的選擇題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率a為4% ,機(jī)械加工廢品率B為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ a%+ B%)=4000 X1 ( 1+4%

6、+1%)=4200( 件/ 年)。查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法與加工余量、機(jī)床設(shè)備與 機(jī)床布置、夾具與尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件 自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專(zhuān)用機(jī)床、高效專(zhuān)用夾具、刀具 量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以與大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模 鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓 柱孔。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是 HT200 。5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度與表 面粗糙度要求較高。上訴

7、工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難， 因此在確定支架的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊 力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分 階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。5.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。5.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則 （即零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 若零件有若干 個(gè)不

8、加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面 作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。5.1.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則， 選擇精基面時(shí)， 首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題， 即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 本支架零件以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、 鏜肋板孔等工 序的精基準(zhǔn)。5.2 擬定工藝路線5.2.1 加工方法的選擇和加工階段的劃分支架底面的表面粗糙度要求較高，Ra<1.6 ,所以確定最終加工方法為精銑。 精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高，Ra<3.2,所以確定最終加工方法為

9、精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra<3.2 ,所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。 沉頭孔沒(méi)有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、锪孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。完成其他次要表面的加工。5.2.2 工藝路線的擬定在工藝路線的擬定過(guò)程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即：1)基準(zhǔn)先行按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。2)先粗后精按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。3)

10、先主后次先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面的加工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。4)先面后孔當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。5)關(guān)鍵工序?qū)σ壮霈F(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一支架加工工藝規(guī)程與工裝設(shè)計(jì)般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)行。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度與位置精度 等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以 考慮采用萬(wàn)

11、能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之 外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案：工序 10粗銑支架底面工序 20半精銑支架底面工序 30精銑支架底面工序 40粗銑圓柱孔上端面工序 50半精銑圓柱孔上端面工序 60精銑圓柱孔上端面工序 70粗鏜圓柱孔工序 80半精鏜圓柱孔工序 90粗銑肋板內(nèi)表面工序 100半精銑肋板內(nèi)表面工序 110粗鏜肋板孔工序 120半精鏜肋板孔工序 130鉆e 8孔工序140鉆©15孔工序150锪©15沉頭孔工序160鉆©6裝配孔工序170精鉸© 6裝配孔工序180檢驗(yàn)5.3加工余量和工序尺

12、寸的擬定工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的 金屬層厚度，在確定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則：1. 加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時(shí)間；提高效率；降低制造成本；延 長(zhǎng)機(jī)床刀具使用壽命。2. 加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、 位置公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量 應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法選取毛坯公差取 T= ±2mm。其余各工序尺寸與公差查機(jī)械 加工工藝手冊(cè)可得。表1各工序尺寸與公差的計(jì)算結(jié)果力口工表面工步（工步）名稱(chēng)工序（工序）余量工序（工步）基本尺寸經(jīng)濟(jì)精

13、度公差表面粗糙度工序尺寸與公差支架底面毛坯28.2 ±227.3 2粗銑1.526.7IT12Ra <6.326.800.21半精銑1.025.7IT10Ra <3.225.70.084精銑0.725.0IT9Ra <1.625.0c0052圓柱孔上端面毛坯88.2 ±2882；粗銑1.586.7IT1288.200-35半精銑1.085.7IT10Ra <6.386.70.14精銑0.785IT9Ra <3.285.700-087圓柱孔毛坯54.0 ±254.0；粗鏜2Z=4.058.0IT12Ra <6.358.0。0.3半

14、精鏜2Z=2.060.0IT9Ra <3.260.000.074肋板內(nèi)表面毛坯76.7 ±226.7；粗銑1.075.7IT12Ra <12.525.700.3半精銑0.775.0IT10Ra <3.225.000.12肋板孔毛坯35 ±235.0 2粗鏜2Z=3.038.0IT12Ra <6.338.000.25半精鏜2Z=2.040.0IT9Ra <3.240.000.062沉頭孔鉆孔8.0IT12Ra <12.58.000.15鉆孔14.5IT12Ra <12.514.5嚴(yán)锪孔0.515.0IT12Ra <12.515.

15、000.15裝配孔鉆孔5.8IT12Ra <12.55.800.12精鉸0.26.0IT8Ra <1.66.0cQ0185.4切削用量的確定工序40粗銑圓柱孔上端表面(1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備本工序與隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度 與要求尺寸。根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸 寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向700mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率 7.5kW、總功率9.09kW 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.2-1，選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選 用硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)為 YT15，查表

16、9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=50。夾具選用專(zhuān)用夾具。(2) 確定切削用量a. 確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mmb. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z <C.初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 Vc=34.6m/min 。(3 )確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6取粗銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度 T=180min 。(4)

17、 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1和切削速度二Kr=r/m220r/m按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切兀nd削速度為-二一=r/m=42.4r/m(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力震=1118N/,阮宀=1 ;查表3-3 ,得=1.20 ;其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力二f=1118 X1.5 X0.3 X1 X1.20N=603.7N切削功率j = '-/60000=603.7X42.4/60000kW=0.43kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率：先=7.5kW,取機(jī)床效率n=0.75，貝y跖 n=0.43/0.75k

18、W=0.57kWv1 二故機(jī)床功率夠用。工序50半精銑圓柱孔上端面表面（1 ）選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量半精銑時(shí)的背吃刀量一般為0.5 £mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=1.0mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z 。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 Vc=40m/min 。（3 ）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6取半精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)為1.8mm。由表9.4-7查得

19、刀具的耐用度 T=180min 。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度%=r/m 255r/m按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切兀nd削速度為二r/m=42.4r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力二=1118N/,覽億=1 ;查表3-3 , 得=1.20 ;其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力-=f=1118 X1.5 X0.3 X1 X1.20N=603.7N切削功率：.=易./60000=603.7 X42.4/60000kW=0.43kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=7.5kW,取機(jī)床效率n=0.75，貝y"

20、.J n=0.43/0.75kW=0.57kW<>z故機(jī)床功率夠用。工序60精銑圓柱孔上端面(1 )選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-18，選用鑲齒套式面銑刀。(2) 確定切削用量a. 確定背吃刀量精銑時(shí)一般為0.1-1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.7mm 。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì) 表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/zc. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 Vc=58.5m/min 。(3 )確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6取精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4m

21、m。由表9.4-7查得刀具的耐用度 T=180min 。(4) 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；和切削速度U%=r/m 373r/m按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實(shí)際的切n nd削速為"=.1=r/m=56.5r/m(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)工藝綜合表 3-1知，單位切削力廠一 =1118N/,=1 ;查表3得=1.20 ;其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力=f=1118 X1.5 X0.3 X1 X1.20N=603.7N切削功率)矗=- /60000=603.7 X56.5/60000kW=0.57kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032 機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 二=7.5kW

22、,取機(jī)床效率n=0.75，貝y:牯./ n=0.57/0.75kW=0.76kWv 匚故機(jī)床功率夠用工序110粗鏜肋板孔(1 )選擇機(jī)床與刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇 機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑 d (g7 )為25mm，最小鏜孔直徑 D為32mm 。(2)確定切削用量a. 確定背吃刀量由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類(lèi)型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=3mm。b. 確定進(jìn)給量由表 5-69 知，f=0.2mm/rc. 初選切削速度由表 5-69 知，Vc=0.4m/s(3 )確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)

23、計(jì)表 3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min 。(4)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和切削速度珂謝=r/m191r/m按照T618鏜床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實(shí)際的切削Ji nd速度為T(mén)'-二二r/m=25.1r/m(5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力 限= 1118N/,血厲=1.06 ;查表3-3，得=1.40 ;其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力-=f=1118 X3 X0.2 X1.06 X1.40N=995.5N切削功率昭：=匸./60000=995.5X25.14/60000kW=0.42kW由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率卜-=

24、5.5kW,取機(jī)床效率n =0.75 , 則n=0.42/0.75kW=0.56kW<>z故機(jī)床功率夠用。工序120半精鏜肋板孔(1 )選擇機(jī)床與刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇 機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑 d (g7 )為25mm，最小鏜孔直徑 D為32mm 。(2)確定切削用量a. 確定背吃刀量由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類(lèi)型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。b. 確定進(jìn)給量由表 5-69 知，f=0.5mm/rC.初選切削速度由表 5-69 知，Vc=0.6m/s(3) 確定鏜刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐用

25、度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min 。(4) 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1和切削速度二Kr=r/m 287r/m按照T618鏜床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實(shí)際的切削n nd速度為 = 一 - - - =r/m=37.7r/m(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力二=1118N/, 1, =1.06 ;查表3-3，得=1.40 ;其它切削條件修正系數(shù)為 1，故切削力=f=1118 X2 X0.5 X1.06 X1.40N=1659.1N切削功率7= '-/60000=1659.1X37.7/60000kW=1.04kW

26、由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率1 -=5.5kW,取機(jī)床效率n =0.75，則久/ n=1.04/0.75kW=1.39kWv1 二故機(jī)床功率夠用。工序160鉆©6裝配孔(1) 選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-21，選用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表5-6選擇Z5125A 立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為(550 X400 ) mm，總功率為2.3KW，主電動(dòng)機(jī)功率為 2.2KW。(2)確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為背吃刀量a=5.8mm 。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表c. 確定切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表(3 )確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與耐

27、用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表T=100mi n 。5.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇5-64，選擇進(jìn)給量f為0.27mm/r5-66,選擇切削速度Vc=0.42m/s3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度(4)鉆削基本時(shí)間的計(jì)算根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 3-11知,鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為L(zhǎng) .1 + k + kTb二石】二式中，=(D/2)cot二I -計(jì)算得T卜=1.2s工序170精鉸© 6裝配孔(1 )選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-21 ，選擇d=6mm 的直柄機(jī)用鉸刀。由 表5-6選擇Z5125A 立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為(550 X400 ) mm，總功率 為2.3KW，

28、主電動(dòng)機(jī)功率為 2.2KW。(2) 確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)殂q孔的加工余量為 0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量 a=0.2mm 。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-68，選擇進(jìn)給量f為1.00mm/rc. 確定切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.20m/s6夾具的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具(簡(jiǎn)稱(chēng)夾具)是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功 能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過(guò)定位，使各被加工工件在夾具中占 有一個(gè)正確的加工位置；通過(guò)夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正 確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。專(zhuān)用夾具是針對(duì)某

29、一種工件機(jī)械加工工藝過(guò)程中的某一工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì) 的。由于不需要考慮通用性，因此夾具的結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。按實(shí)際需 要可采用各種省力機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、防護(hù)裝置、分度裝置等。因此，專(zhuān)用夾具 可以保證較高的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行 設(shè)計(jì)與制造，它的設(shè)計(jì)與制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或工藝過(guò)程變更時(shí)，往 往無(wú)法繼續(xù)使用， 故此類(lèi)夾具只適合在產(chǎn)品固定工藝過(guò)程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中 使用。夾具的設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)與機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它對(duì)機(jī)床性能的發(fā) 揮與延伸、生產(chǎn)率的高低、生產(chǎn)成本的控制、 工件的加工質(zhì)量都有很大的影響， 在其設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題；1、所設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，應(yīng)當(dāng)既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié) 拍。特別對(duì)于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應(yīng)設(shè)法縮短加工的基本時(shí)間和輔 助時(shí)間。2、夾具的操作要方便、省力和安全。若有條件，盡可能采用氣動(dòng)、液壓以與其它機(jī) 械化自動(dòng)化的夾緊機(jī)構(gòu)，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，為保證操作安全，必要 時(shí)可設(shè)計(jì)和配備安全防護(hù)裝置。3、能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與工件 的生產(chǎn)批量相適應(yīng)，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用氣動(dòng)、液壓等高效夾緊機(jī)構(gòu)； 而小批量生產(chǎn)中、則宜采用較簡(jiǎn)單的夾具結(jié)果。4