常用材質的焊接工藝

1、常用材質的焊接工藝河北省鹽山縣電力管件有限公司二零零八年五月一日產品名稱A335P91 焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ01手弧焊WS-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度：GTAW150200，SMAW200250，遠紅外加熱器，硅酸鋁保溫。2定位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊氬弧焊進行打底，厚度3mm。內部充氬保護。4填充焊層間溫度200-250焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備

2、用，禁止重復烘干。層間施焊焊接時管內充氬保護至前三層完成。按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材A335P91+A335P916焊后熱處理加熱寬度mm整體保溫寬度mm恒溫溫度后熱250350/2h，硅酸鋁保溫，緩冷。回火760±10.焊接工藝參數(shù)保溫時間H3h升降溫速度升溫150±10/h，降溫速度150/h.降溫時300以下不控制。焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢模頻次控制手段1GTAWER9

3、0S-G2.4直 正100-12010-12681外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄23SMAWE9018-B92.5直 反85-13018-209122焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄46SMAWE9018- B93.2直 反120-13022-2510123焊縫探傷JB4730-2005 RT級、UT級合格X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄711SMAWE9018- B94.0直 反130-16020-301012編制審核會簽批準日期12SAWE9018- B94.0直 反150-16022-261012保護氣體流量（L/min）Ar純

4、度焊接工藝評定編號Ar背面：10-20、打底：8-1299.99%PQR-H-04注：如焊后立即進行熱處理，可免做后熱緩冷處理。產品名稱A335P22、10CrMo910焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ02手弧焊ZX-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度： 150200，遠紅外加熱器，硅酸鋁保溫。2定位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊氬弧焊進行打底，厚度3mm。4填充焊層間溫度150-250焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊

5、條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材A335P22+A335P226焊后熱處理加熱寬度mm整體保溫寬度mm恒溫溫度后熱300350/23h，硅酸鋁保溫，緩冷?；鼗?20750.焊接工藝參數(shù)保溫時間h1.5h升降溫速度升溫200/h，降溫速度300/h.降溫時300以下不控制。焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢模頻次控制手段1GTAWTIG-R402.

6、4直 正110-12012-148101外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWR4072.5直 反100-12024-26892焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3SMAWR4073.2直 反100-12024-26893焊縫探傷JB4730-2005 RT級、UT級合格X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄46SMAWR4074.0直 反140-16026-2868編制審核會簽批準日期保護氣體流量（L/min）Ar純度焊接工藝評定編號Ar8-1299.99%PQR-H-02注：如焊后立即進行熱處理，可免做后熱緩冷處理。產品名稱WB36 焊

7、接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ03手弧焊ZX-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度200，遠紅外加熱器，硅酸鋁保溫。2定位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊氬弧焊進行打底，厚度3mm。4填充焊層間溫度200-350焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材W

8、B36+WB366焊后熱處理加熱寬度mm整體保溫寬度mm恒溫溫度后熱250/2h，硅酸鋁保溫，緩冷?；鼗?00.焊接工藝參數(shù)保溫時間H1.5H升降溫速度升溫200/h，降溫速度250/h.降溫時300以下不控制。焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢模頻次控制手段1GTAWER80S-G2.4直 正100-12012-141外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWE9018-G3.2直 反110-14022-242焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記

9、錄3SMAWE9018-G3.2直 反110-14022-243焊縫探傷JB4730-2005X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄4SMAWE9018-G4.0直 反140-16022-26編制審核會簽批準日期5SAWE9018-G4.0直 反140-16022-26保護氣體流量（L/min）Ar純度焊接工藝評定編號Ar10-1299.99%PQR-H-01注：如焊后立即進行熱處理，可免做后熱緩冷處理。產品名稱A672B70CL32、A106B、St45.8焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ04手弧焊ZX7-500坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容

10、1焊前預熱2定位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊氬弧焊進行打底，厚度3mm。4填充焊層間溫度焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊按要求用手弧焊進行多層填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材A672B70CL32+ A672B70CL32A106B+ A106B6焊后熱處理加熱寬度mm保溫寬度mm恒溫溫度焊接工藝參數(shù)保溫時間升降溫速度焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V

11、焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢模頻次控制手段1GTAWTIG-J502.5直 正110-12014-168101外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWJ5073.2直 反100-12022-248102焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3SMAWJ5073.2直 反100-12022-248103焊縫探傷JB4730-2005 RT級、UT級合格X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄4SMAWJ5074.0直 反140-16024-2668編制審核會簽批準日期5SAWJ5074.

12、0直 反140-16024-2668保護氣體流量（L/min）Ar純度焊接工藝評定編號Ar8-1299.99%PQR-H-03、PQR-H-05 產品名稱A335P12焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ05手弧焊WS-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度：GTAW100150，SMAW200250，遠紅外加熱器，硅酸鋁保溫。2定位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊氬弧焊進行打底，厚度3mm。4填充焊層間溫度350焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格

13、按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊焊接時管內充氬保護至前三層完成。按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材A335P12+A335P126焊后熱處理加熱寬度mm保溫寬度mm恒溫溫度焊接工藝參數(shù)保溫時間H升降溫速度焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢模頻次控制手段1GTAWTIG-R302.5直 正90-12011-15681外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議

14、檢驗記錄2SMAWR3073.2直 反100-13020-229122焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3SMAWR3074.0直 反140-18020-2510123焊縫探傷JB4730-2005 RT級、UT級合格X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄編制審核會簽批準日期保護氣體流量（L/min）Ar純度焊接工藝評定編號產品名稱A335P11焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ06手弧焊WS-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度：GTAW100150，SMAW200250，遠紅外加熱器，硅酸鋁保溫。2定

15、位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊氬弧焊進行打底，厚度3mm。4填充焊層間溫度300焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊焊接時管內充氬保護至前三層完成。按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材A335P11+A335P116焊后熱處理加熱寬度mm保溫寬度mm恒溫溫度焊接工藝參數(shù)保溫時間H升降溫速度焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍

16、cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢模頻次控制手段1GTAWH12CrMo2.5直 正90-12011-15681外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWR3073.2直 反100-13020-229122焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3SMAWR3074.0直 反140-18020-2510123焊縫探傷JB4730-2005 RT級、UT級合格X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄編制審核會簽批準日期保護氣體流量（L/min）Ar純度焊接工藝評定編號產品名稱彎頭焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設

17、備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ07手弧焊WS-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度150，氧乙炔加熱。2定位用手弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊厚度3mm。4填充焊層間溫度150200焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材X70+X706焊后熱處理加熱寬度mm/保溫寬度mm恒溫溫度/

18、焊接工藝參數(shù)保溫時間H/升降溫速度/焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢驗頻次控制手段1GTAWL-703.2直 反120-14024-2610151外觀目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWL-704.0直 反140-16024-2614182焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3焊縫探傷JB4730-2005X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄編制審核會簽批準日期保護氣體流量（L/min）Ar純度焊接工藝評定編號/注：焊接時電流要小，焊接速度不要過快，焊接時必須加

19、引弧板。焊條烘干溫度320，保溫2小時。產品名稱彎頭焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ08手弧焊WS-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度150，氧乙炔加熱。2定位用手弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊厚度3mm。4填充焊層間溫度150200焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊按要求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成

20、型。接頭型式對接母材X70+X706焊后熱處理加熱寬度mm/保溫寬度mm恒溫溫度/焊接工藝參數(shù)保溫時間H/升降溫速度/焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢驗頻次控制手段1GTAWCHE607GX3.2直 反13024-2610-151外觀目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWCHE607GX4.0直 反15024-2614-182焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3焊縫探傷JB4730-2005X光探傷機或超聲波探傷機技術協(xié)議檢驗記錄編制審核會簽批準日期保護氣體流量（L

21、/min）Ar純度焊接工藝評定編號/注：焊接時電流要小，焊接速度不要過快，焊接時必須加引弧板。焊條烘干溫度400，保溫2小時。產品名稱試塊焊接工藝卡焊接方法氬弧焊焊接設備逆變焊機適用范圍車間專用編號YD2008-HJ09手弧焊WS-400坡口型式焊接工藝規(guī)程序號工序內容1焊前預熱預熱溫度200左右，氧乙炔加熱。2定位用手弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。3打底焊厚度3mm。4填充焊層間溫度150200焊前準備、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金屬光澤、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120恒溫箱內備用，禁止重復烘干。層間施焊按要

22、求用手弧焊進行多層多道填充焊接，層間清理干凈。5蓋面焊按要求用手弧焊進行蓋面焊，注意焊縫成型。接頭型式對接母材X80+X806焊后熱處理加熱寬度mm/保溫寬度mm恒溫溫度/焊接工藝參數(shù)保溫時間H/升降溫速度/焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度范圍cm/min工序質量控制表型（牌）號規(guī)格mm極性電流A序號檢驗項目允差測量工具檢驗頻次控制手段1GTAWCHE707Ni3.2直 反80-11024-2610151外觀DL/T869-2004目測、放大鏡技術協(xié)議檢驗記錄2SMAWCHE707Ni4.0直 反130-17024-2614182焊縫對口錯邊量10%壁厚且1mm焊縫檢驗尺技術協(xié)議檢驗記錄3焊縫探傷JB4