檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號：YZ/ER-010版本號：A修改號：0檢驗 作 業(yè) 指 導(dǎo)編制審核批準簽字日期1目的：對進廠的原材料及過程、產(chǎn)品等進行規(guī)定的檢驗和試驗，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。2 范圍：適用于直接用在本廠產(chǎn)品上的原材料、及產(chǎn)品、半成品進行檢驗。3. 職責：質(zhì)量部負責對原材料及產(chǎn)品的驗證及檢驗。4 .程序：4.1原材料的檢驗4.1.1. 原材料采購進廠后，采購員按定貨合同及相關(guān)采購文件,對實物規(guī)格、型號、等級、數(shù)量、重 量等驗證無誤后，通知質(zhì)檢員進行檢驗。4.1.2. 質(zhì)檢員核實交檢內(nèi)容和質(zhì)量證件齊全后方可進行檢驗。4.1.3. 檢驗和驗證a）對客戶有特殊要求的，按要求進行檢驗。b）按國家標準進行抽樣

2、檢驗，具體見原材料檢驗卡c）質(zhì)檢員按照工藝文件進行檢驗，填寫相關(guān)檢驗記錄。4.2. 不合格品處置4.2.1. 經(jīng)檢驗和試驗確定為不合格品的原輔料，按不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。4.3. 過程產(chǎn)品檢驗4.3.1. 操作工必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員及時進行首件檢驗；并將檢驗結(jié)果向操作者交待清4.3.2. 首檢合格，質(zhì)檢員通知操作工繼續(xù)生產(chǎn) 4.33 在首檢合格的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員和班組長人員應(yīng)做好中間抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施及時處理, 把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向工人交待清楚。質(zhì)檢員及時填寫相關(guān)檢驗記錄不合格生產(chǎn)整改通知單4.3.4. 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗出的不合格品應(yīng)填寫不合格品評審單，經(jīng)主管人員簽字后方可回用。4

3、.3.5. 質(zhì)檢員按照產(chǎn)品加工工藝進行檢驗，填寫相關(guān)檢驗記錄。4.4. 最終產(chǎn)品出廠檢驗4.4.1. 全性能檢測委托檢驗；4.4.2. 本公司能進行檢驗的項目及時檢測，結(jié)果填寫在檢驗報告單上。5. 相關(guān)文件5.1. 不合格品控制程序6. 記錄外購產(chǎn)品檢驗記錄表不合格生產(chǎn)整改通知單不合格品評審單首檢記錄巡檢記錄周轉(zhuǎn)卡合格證產(chǎn)品檢驗報告出廠檢驗報告原材料塑料材料性能供方提供性能檢測報告材料標識同采購記錄上要求相符米購記錄、材料標示目測每袋材料顏色同樣品（標樣）相符工藝卡、樣品一袋/批包裝無破損樣品每袋外購塑料件外觀外表光潔、無毛刺、縮坑、變形等現(xiàn)象樣品目測2%尺寸檢驗符合工藝文件要求圖紙、卡尺護套

4、互換性對插順利、自鎖靈活試裝1模/批端子試裝連接最細導(dǎo)線能順利裝入護套，自鎖牢靠樣品試裝1模/批外購端子外觀外表光潔明亮、無毛刺、銹斑、 變形、污跡、裂紋等現(xiàn)象。樣品目測3%尺寸檢驗符合工藝文件要求圖紙、專項、樣品卡尺千分尺6件和護套試裝順利裝入樣品試裝10件插拔力插座 QC/T417-1999樣品試裝6件電線材料性能供方提供性能檢測報告材料標識同采購記錄上要求相符米購記錄、材料標示樣品目測10%材料顏色同樣品（標樣）相符波紋管外觀兩端平整圖紙、樣品目測10%尺寸檢驗符合圖紙要求卡尺輔助生產(chǎn)材料符合采購要求注塑產(chǎn)品工序項目檢驗項目檢驗依據(jù)檢驗方法檢驗比例有無產(chǎn)品標識、孔位編號、注塑外觀毛刺、未

5、注滿、斷型芯、縮樣品目測兩模件生產(chǎn)坑、愈合痕、變形、拉白等首檢尺寸檢驗四孔直徑見圖紙（圖紙待制定）圖紙、樣品卡尺一模件注塑過程檢驗外觀目測外觀項目有無產(chǎn)品標 識、孔位編號、毛刺、未注 滿、斷型芯、縮坑、愈合痕、 變形、拉白等樣品目測兩模件1次12小時周轉(zhuǎn)卡檢查周轉(zhuǎn)卡內(nèi)容與實物是否相符目測外觀項目有無產(chǎn)品標注塑入庫檢驗外觀識、孔位編號、毛刺、未注 滿、斷型芯、縮坑、愈合痕、 變形、拉白等樣品3%5%試裝塑料護套抽取一模件進行穿 銅件，插接器互換性試驗； 燈座、燈殼、配光鏡等與配 套部件試裝接觸良好樣品試裝護套1模/次發(fā)運檢驗外觀檢驗，產(chǎn)品表面應(yīng)無明顯變色現(xiàn)象，合格證的型號與產(chǎn)品相符樣品目測1袋/

6、次符合性核對產(chǎn)品型號、數(shù)量同訂單 是否相符；清單與實物是否 相符，最后檢查清單與訂單 是否有出入。傳真、定單、合同、電話記錄、發(fā)貨通知目測每個包裝檢查實物與裝箱單是否相符產(chǎn)品清單包裝檢查封箱是否緊密，紙箱是 否破損；圭寸箱帶是否牢固。目測每個包裝線束產(chǎn)品工序項目檢驗標準檢驗依據(jù)檢驗方法檢驗比例下線外觀檢驗電線型號、顏色、氧化樣品目測5%尺寸檢驗下線長度，剝頭長度（見作業(yè)指導(dǎo)書）圖紙 或 指導(dǎo)書游標卡尺、千分尺2%密封堵外觀型號、表面光潔異色點、無 飛邊、無缺口、無破裂、無 色差、無愈合痕、無硫化不 足發(fā)軟、無過度硫化發(fā)硬樣品目測1袋壓接外觀檢驗變形、露銅絲、跑絲樣品目測1%尺寸壓接咼度圖紙卡尺

7、1%性能試裝匹配塑料件順暢、到位、自鎖?？?，端子保持拉脫力A70N工藝文件拉力測試機1/1000剖面分析工藝文件端子剖面分析儀一件/批線束裝配外觀檢驗?zāi)繙y包扎、電線顏色、插接 件各線受力均勻孔位、卡扣位置、端子是否 到位圖紙目測100%尺寸檢驗主要裝配尺寸裝配適配性能端子無變形且安裝到位，自 鎖牢靠、密封圈及密封堵安 裝平整、與對偶件對插順暢 自鎖牢靠導(dǎo)通線路性能短路、斷路、錯位、接觸不良圖紙、技術(shù)文件導(dǎo)通儀5%氣密氣密性能燈座、護套有氣密要求的部位在 0.02-0.025MP 下 10s無漏氣現(xiàn)象缺少氣密作業(yè)指導(dǎo)書圖紙、技術(shù)文件氣密機5%線束產(chǎn)品工序項目檢驗標準檢驗依據(jù)檢驗方法檢驗比例入庫檢驗外觀目測包扎、電線顏色等樣品目測10%合格證檢查合格證內(nèi)容與實物是否相符圖紙包裝檢查產(chǎn)品標識、包裝。包裝標準目測每個包裝小燈裝配工序項目檢驗標準檢驗依據(jù)檢驗方法檢驗比例配首檢裝配零部件安裝到位作業(yè)指導(dǎo)書目測試亮燈泡明亮，無閃爍現(xiàn)象作業(yè)指導(dǎo)書測試臺批次號清晰、完整、正確震動作業(yè)指導(dǎo)書測試臺裝配過程檢驗按作業(yè)指導(dǎo)書順序巡檢1次/2H試亮燈泡明亮，無閃爍現(xiàn)象作業(yè)指導(dǎo)書測試臺10件/2H批