收費站施工組織設(shè)計

1、精品文檔河橋收費站工程【概要】：本施工組織設(shè)計建議書分為以下十個部分：1 編制依據(jù)和原則；2 工程概況；3 施工組織機構(gòu)的設(shè)立、人員配置；4 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料進場方案；5 主要分項工程的施工方案、施工方法和施工順序；6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；7 確保工程工期的措施；8 雨季施工安排；9 文明施工和環(huán)境保護措施；10安全保證措施。第一部分施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則一編制依據(jù)1本工程招標文件、設(shè)計文件、補遺書等；2 我單位自行的現(xiàn)場考察；3我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備以及近幾年公路房建施工積累的經(jīng)驗；4 現(xiàn)行規(guī)范：建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管

2、理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法。1歡迎下載精品文檔地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ202-83）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92）；屋面工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ207-83）；建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 （JGJ73-91）；鋼桁架質(zhì)量標準（JGJ74.1-91 ）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70

3、0-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件（GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）緊固件機械性能、螺栓和螺釘（GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82

4、-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）。2歡迎下載精品文檔鋼網(wǎng)架（JGJ75.1/75.3-91 ）其他招標文件技術(shù)規(guī)范中提到的規(guī)范、標準。二編制原則1體現(xiàn)我公司多年來鋼結(jié)構(gòu)房建工程施工的先進方法和精湛工藝；2. 體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；3針對本工程的施工工藝特點，著重考慮相應(yīng)的分部分項施工方法。第二部分工程概況一工程概況本工程為省道 301線海石灣至崗子溝公路工程河橋收費站工程，包括收費島和收費站大棚工程等。收費站為四進四出，加寬車道 4.5 米, 一般車道 3.2 米，收費站長度 38 米。本路段有六個單向收費島，

5、一個雙向收費島。 內(nèi)側(cè)收費車道寬 3.2 米，外側(cè)加寬收費車道寬 4. 5 米，單項收費島長 28米，寬 2.2 米；雙項收費島長38米，寬 2.2 米。收費島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島， 島頭及島尾均采用 C40鋼筋混凝土現(xiàn)澆。島身采用 C40素混凝土路緣石封邊。項收費島長 28米，寬 2.2 米；雙項收費島長 36米，寬 2.2 米。收費大棚為螺栓球網(wǎng)架頂棚采用鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分 施工組織機構(gòu)設(shè)立、人員配置一、建立項目經(jīng)理部管理機構(gòu)、實施項目法管理工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項目部的職能，就必須建立一個合理的精干的高效的組織機構(gòu)。 首先組建管理機構(gòu)（見下圖

6、：項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖） ；其次在組建管理機構(gòu)后，確定各部門職能、確定崗位職責分工和選聘崗位人員， 以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系。我公司從以下幾方面建立項目組織管理。 確定合理的組織。3歡迎下載精品文檔管理機構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機構(gòu)中各部門的相互關(guān)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。1. 項目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費站工程 項目經(jīng)理部 ”，全面實施項目法施工和管

7、理。 項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、 項目副經(jīng)理、 項目總工程師及工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)量安全科和綜合辦公室共 8個職能部門組成。各部門由施工員、生產(chǎn)計劃員、材料員、設(shè)備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。2. 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）3. 施工作業(yè)隊第一施工隊：負責河橋收費站的土建施工。第二施工隊：負責河橋收費站的鋼結(jié)構(gòu)施工。項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。4歡迎下載精品文檔項目部經(jīng)理項目部總工技術(shù)總負責項目部副經(jīng)理工材質(zhì)經(jīng)綜技程生勞量料合資營術(shù)施產(chǎn)辦安設(shè)工科科科公科全備室科組科文土專生測材設(shè)勞預(yù)明技資現(xiàn)質(zhì)安建業(yè)產(chǎn)量料備動決施術(shù)料場量全調(diào)計力工算施施

8、度管劃管與及管管試管管合工工計理現(xiàn)理考綜理理化理理劃場勤同合員員管管管管管驗理理理理理各作業(yè)班組二、施工平面布置：1. 材料堆場布置現(xiàn)場可用空間比較狹小， 施工臨建、材料堆放及加工場地均勻布置在。5歡迎下載精品文檔擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖 。2. 垂直運輸布置在施工現(xiàn)場布置一臺攪拌機。具體位置見施工平面布置圖 。3. 施工用電布置3.1 根據(jù)施工用電計算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場嚴格按照三級配電、兩級保護TNS系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、 木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設(shè)分配電箱。 各種機械動力電源及施工照明電源

9、由分配電箱分別引入各自開關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機一閘一漏 ”裝置配置。4. 施工用水、排水布置施工用水有建設(shè)單位指定點接入， 混凝土養(yǎng)護直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入。5. 施工通訊為保證施工現(xiàn)場及管理人員與設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時聯(lián)系， 項目部主要管理人員配備手機，保證和各單位及時聯(lián)系確保工程進度和質(zhì)量。6. 施工臨建根據(jù)現(xiàn)場場地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場，詳見施工平面布置圖 。為保證施工現(xiàn)場運輸路線的順暢，施工現(xiàn)場臨時道路設(shè)成環(huán)形。施工現(xiàn)場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分設(shè)備、人員的動員周期和設(shè)備、人員、材料進場方案一設(shè)備、人員

10、的動員周期在接到進場通知后，項目部立即著手安排人員、機械設(shè)備陸續(xù)進駐工地現(xiàn)場，力爭在 3日內(nèi)完成人員和前期機械的進場工作。二施工機械設(shè)備的配置。6歡迎下載精品文檔施工機械配置情況，詳見本工程的主要“施工機械投入計劃表”本工程主要施工機械投入計劃表序機械型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)制造年額率生產(chǎn)KW號設(shè)備名稱地份能力1交流電焊機BX3002臺四川199923.42蛙式打夯機HW502臺陜西19982.53電渣壓力焊MH-362臺北京199938.54鋼筋切斷機GJ10-402臺合肥19995.45鋼筋彎曲機GJ6-402臺四川20004.26木工機械MB1062臺南通20022.57插入式振搗D504四川

11、20001.58平板振搗器BZL1臺河南20031.560Kg三勞動力進場計劃在接到中標通知書后的 3天內(nèi)，項目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進駐工地。人員進場后， 在與業(yè)主和設(shè)計單位溝通的同時， 詳細勘察施工現(xiàn)場、 了解施工現(xiàn)場條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及項目部的籌建工作。二總工期的安排與進度計劃1工期安排原則以招標文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)， 以項目部計劃投入的人員、機械設(shè)備為依據(jù)， 以前緊后松、 適當超前為指導(dǎo)思想， 運用網(wǎng)絡(luò)進度計劃軟件合理安排工期。2總工期的安排根據(jù)合同文件要求， 竣工日期為 2016年4月20日，鑒于我單位以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量， 本建議書安

12、排的竣工日期為 2016年3月。即工程到 2016年4月竣工。3施工進度計劃。7歡迎下載精品文檔1）進度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項目比較多，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項目部投入的人員、機械設(shè)備，我們將在各單位工程施工時采用平行作業(yè)的方法，由這3個隊同時進行。第五部分分項工程的施工方案和施工方法經(jīng)過對招標文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗的總結(jié)，同時結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范， 項目部初步擬定的施工方案和施工方法如下：一施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合格。1. 引測控制樁根據(jù)給定的坐標控制點、設(shè)計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面直角坐標控制網(wǎng)

13、， 用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁， 一般縱橫向外各延長 35m設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護好，由現(xiàn)場技術(shù)員負責此項工作， 并報項目部技術(shù)負責人組織有關(guān)人員驗線。 控制樁點應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成 200×200×500的混凝土短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線。2. 水準點引測將建設(shè)單位提供的水準控制點測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據(jù)水準點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。3. 建筑物各軸線的定位及標高引測3.1 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線

14、引測時的放線單仔細核對）確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標法逐一確定軸線。8歡迎下載精品文檔位置，并做好標志。3.2 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標法， 將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必須報項目部技術(shù)負責人組織有關(guān)人員驗線。3.3 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四

15、大角）。3.5.軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。4. 標高控制4.1. 用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應(yīng)從各處的起始標高線向上直接量取。4.2. 將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在± 3mm以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。4.3. 由+0.50米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程1. 土方開挖1.1 采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2 開挖程序： 測量放線機械開挖人工修面、清底驗槽?；娱_挖時由東西兩側(cè)向中間后推式開挖，從北側(cè)運出場外

16、， 開挖時自上而下一次開挖至清底標高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整。1.3 基坑開挖時，防止對地基土的擾動。1.4 在基坑開挖的過程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及。9歡迎下載精品文檔時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理后再進行施工。三、鋼筋工程根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。1. 材質(zhì)要求1.1. 進場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標牌一致。1.2. 進場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢

17、員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。1.3. 對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。2. 鋼筋焊接2.1. 水平鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2. 焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復(fù)試。2.3. 焊工要做好焊前的焊機調(diào)試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌混凝土。2.4. 鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。2.5. 每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗合

18、格后方可全面焊接， 并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術(shù)交底。3. 鋼筋加工制作3.1. 一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋 35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于。10歡迎下載精品文檔500mm范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。3.2. 同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過 50%。3.3. 鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工， 下料單要通過技術(shù)負責人審核無誤后試做，調(diào)整無誤后，方可大量加工。3.4. 鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。3.5. 鋼筋下料

19、單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。3.5. 鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。3.6. 鋼筋制作前應(yīng)對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。3.7. 嚴格掌握鋼筋下料尺寸， 精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋， 先進行放樣，然后再計算下料長度， 進行下料加工。3.8. 嚴禁因下料計算不準確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質(zhì)量。3.9. 準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直、 無局部曲折。5. 鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線

20、、劃線 綁扎鋼筋 校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固 鋼筋檢查驗收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板。11歡迎下載精品文檔上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為 101000鋼筋。5.5 鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性， 畫出鋼筋位

21、置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。5.6 鋼筋保護層必須嚴加控制, 為保證主筋位置及保護層厚度, 樓板、樓梯鋼筋保護層采用 30×30×15mm的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置, 間距為 1000mm；框架梁、柱的鋼筋混凝土保護層均采用 50×50×25mm 的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置 , 間距為 1000mm；5.7基礎(chǔ)鋼筋采用 50×50×35mm的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置 , 間距為 1000mm。為便于固定， 豎向鋼筋墊塊預(yù)埋 22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距 1000mm。5.

22、8 鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確， 特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度等。5.10 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當超過限量時，應(yīng)重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。6. 鋼筋成品保護6.1. 鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運輸?shù)馈?.2. 綁扎完畢經(jīng)檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、 模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)。12歡迎下載精品文檔驗收的鋼筋上，禁

23、止站在成品鋼筋上進行操作。6.3. 搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。6.4. 在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑混凝土時，不得振搗鋼筋。6.5. 澆灌混凝土時，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護墊塊。四、模板工程1. 支模前準備本工程混凝土柱基采用鋼模板和鋼管腳手架 .1.1 支模前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。1.2 模板支設(shè)一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求

24、，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對損壞和影響質(zhì)量的模板，應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1. 采用商品混泥土。2. 混凝土的養(yǎng)護2.1 在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h（炎夏可縮短至 23h）之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護時間不少于兩周。 三天內(nèi)每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。2.2 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)。13歡迎下載精品文檔護）。七、屋面

25、工程1. 屋面采用壓型鋼板飾面。八、鋼結(jié)構(gòu)加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析 , 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力， 同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素， 制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。二）、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)， 加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。 我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作， 公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作， 并由工藝科負責加工圖的工藝審查。 本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排 2 名技術(shù)人員負責加工圖的設(shè)計， 2 名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的

26、準確性、完整性、工藝性。三）、材料供應(yīng)3.1 各部門職責對本工程的材料供應(yīng)， 各部門履行以下職責， 以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。14歡迎下載精品文檔（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定

27、，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。3.2 原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9001認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有

28、多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四）、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制4.1 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。圓鋼下料采用鋸床下料, 坯料相對高度 H/D為 22.5, 禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200 1150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛。15歡迎下載精品文檔造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行: 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工

29、裝, 螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有： a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 b. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到 6H 級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。 c. 螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗， 按 600 只為一批，每批取 3 只。 d. 允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次項目允許偏差檢驗方法+2.0D120-1.01 球毛坯直徑+3.0D>120用卡鉗、游標卡尺檢查-1.5D1201.52 球的圓度D>1202.53螺栓球螺孔端面與球用游標卡尺、測量芯棒、高度尺±0.20心距檢查同一軸線上兩 D1200.

30、204螺孔端面平行用游標卡尺、高度尺檢查D>1200.30度相鄰兩螺孔軸線間夾用測量芯棒、高度尺、分度頭檢5±30角查。16歡迎下載精品文檔螺孔端面與軸線的垂60.5%r用百分數(shù)直度桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2 級焊縫 ) 拋丸除銹（ Sa2.5 級）涂裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接

31、的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查3 根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25m±5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差± 1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000

32、 ，且不大于 5mm。17歡迎下載精品文檔桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。4.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。4.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。4.3.3.2錐頭的生產(chǎn)4.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程： 圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造, 鍛造溫度在 12001150下保溫 , 終鍛溫度不低于850, 鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工

33、。支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過程進行 : 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理( 除銹)防腐處理 (涂裝)。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊， 選用 E5016電焊條焊接， 焊接前預(yù)熱處理， 然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。18歡迎下載精品文檔4.3.5支托4.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行 , 支托管及支托板下料

34、 , 焊接。4.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。4.3.5.3支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。4.3.5.4根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理4.3.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝， 其檢驗的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接： 均為角焊縫， 應(yīng)達到 3 級以上焊縫質(zhì)量， 焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3 級以上高度必須滿足設(shè)計要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角

35、度位置誤差應(yīng)不大于± 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于± 5mm。網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。4.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行。19歡迎下載精品文檔端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于± 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大

36、于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成 , 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備 , 首件加工后必須作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面污垢 : 損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 允許偏差為項目允許 偏差檢驗方法板長10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板側(cè)彎不大于1/1000 ，且不大于鋼尺、樣板10mmc. 包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。壓

37、型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成, 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備, 首件加工后必須作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面是否有污垢 : 損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。c. 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板 （GB/T12755-91）。20歡迎下載精品文檔標準，允許偏差見下表項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼 卷 尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于 20mm鋼尺、建筑用線d. 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措

38、施針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。5.1嚴格按規(guī)定要求進行檢驗, 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。5.2每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證” 后才準轉(zhuǎn)序。5.3嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。5.4對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。5.5對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序

39、及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.6 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求, 除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處采購, 對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要。21歡迎下載精品文檔求。5.7 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理 , 質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求 , 用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足 , 所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試 , 有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 , 確保工藝能力滿足精度要求。6.8工藝科對本工程鋼柱、 鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總

40、體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析, 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力， 同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22 天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為30 天；兩個部分可同時進行以保證工期。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。 待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進度表）。二、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備， 準備工作的具體內(nèi)容如下：2.1 對將去現(xiàn)場施

41、工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀律，2.2 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。22歡迎下載精品文檔生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉

42、作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。2.3 機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3001 臺焊接 16Mn材料交流電焊機BX-3002 臺其他構(gòu)件焊接3感應(yīng)自動調(diào)壓TNSJA-140/0.51 只穩(wěn)壓器電熱干燥箱HY-704-31 只焊條干燥用測溫計0-500 2 支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5 只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS-D21水平、基準高度測量3。23

43、歡迎下載精品文檔經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/ 型號數(shù)量汽車5 噸1卷 揚 機1 噸1千 斤 頂3-10 噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤 ( 含電表 )50KW2板手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±3mm。24歡迎下載精品文檔柱定位軸線±1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm

44、柱基準點標高±2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差±2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度±30mm3.2網(wǎng)架安裝3.2.1工作平臺搭設(shè)根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況， 我公司決定搭設(shè)固定工作平臺， 固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同， 工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮 20-40cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法， 具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過程及方法 :安裝前 , 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,

45、放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。a. 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號， 墊好墊實下弦球的平面， 把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次。25歡迎下載精品文檔擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法， 一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于± 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；對網(wǎng)架安裝的要求 ;a 螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確