地下連續(xù)墻(施工工藝介紹)

1、地下連續(xù)墻施工工藝介紹主要內(nèi)容第一部分地下連續(xù)墻的發(fā)展歷史第二部分地下連續(xù)墻在國內(nèi)的主要應(yīng)用IIJ第三部分地下連續(xù)墻施工工藝的介旨第一部分地下連續(xù)墻的發(fā)展歷史世界地下連續(xù)墻技術(shù)發(fā)展情況仁 意大利1938年首次進(jìn)行了地下連續(xù)墻的試驗。2、1950年首次應(yīng)用于意大利的Santan Malin大壩防滲工程（深達(dá)40米的截水止漏墻）。3、1973年法國索列丹斯公司首先研制了液壓銃槽機(jī)。4、當(dāng)前地下連續(xù)墻最發(fā)達(dá)的當(dāng)屬日本，90年代日本東京灣跨海 大橋，川崎人工島（厚2.8m,直徑108m）,地下連續(xù)墻深140m。5、其他如意大利、法國、德國等均位于地下連續(xù)墻技術(shù)發(fā)展的中國地下連續(xù)墻技術(shù)的發(fā)展情況仁195

2、7年，中國水利代表團(tuán)考察考察了意大利地下連續(xù)墻技術(shù)， 1958年在青島月子口水庫、北京密云水庫建成了排樁式地下連續(xù) 丄回O2、1976年廣東省首先將地下連續(xù)墻施工技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)與民用建 筑基礎(chǔ)。3、1979年，上海基礎(chǔ)工程公司應(yīng)用地下連續(xù)墻，建造上海港船廠 港池試驗成功。4、1963年上海為籌建地鐵車站施工，進(jìn)行槽壁法地下墻的試驗研 究（試用地質(zhì)鉆探設(shè)備配以抓斗作為挖槽機(jī)械）274年，用普通 抓斗挖槽進(jìn)行地下連續(xù)墻試驗。1984年引進(jìn)日本制哼饉匡抓頭 成槽機(jī)組用于人民廣場地下變電站工程的地下墻的成槽。IT5、1980年應(yīng)用地下連續(xù)墻為上海鋼鐵一廠的一號高爐解決沉磴 池工程。6、1996年，我國

3、首次引進(jìn)一臺BC30型液壓銃槽機(jī)用于長江三峽 二期工程。7、2004年上海軌道交通4號線修復(fù)工程地下連續(xù)墻厚1200mm, 地下連續(xù)墻深為65m。8、2006年南水北調(diào)穿黃工程地下連續(xù)墻厚1500cm,深76.6mo中國地下連續(xù)墻技術(shù)的發(fā)展情況中國地下連續(xù)墻技術(shù)的發(fā)展情況地下連續(xù)墻施工的特點(diǎn)地下連續(xù)墻施工噪音、震動較小，對鄰近 地基和建筑物結(jié)構(gòu)影響甚至微，故適宜在城市 建筑密集和人流多及管線多的地域施工。第二部分 地下連續(xù)墻在國內(nèi)的主要應(yīng)用上海環(huán)球金融中心基礎(chǔ)工程-第一階段：54幅地下連續(xù)墻施工（2004年2月18日4月23日）； 第二階段：幾個槽段的地下連續(xù)墻補(bǔ)強(qiáng)（5月5日6月4日）； 第三

4、階段：基坑開挖（5月18日9月5日）；第四階段：樁頭處理（9月8日11月250）；第五階段：深坑開挖（11月25日）。工程施工實踐證明：最大變形只有0.03m,僅是同等基坑的30 50%,工程整體穩(wěn)定性良好，對周邊環(huán)境的影響也在規(guī)范規(guī)定的 限值之內(nèi)。地下室墻為800mm厚地下 連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，地下室四 周設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨桿。采 用筏基，底板厚16m23m o中國銀行總部大廈潤揚(yáng)大橋拉錨運(yùn)用地下連續(xù)墻武漢陽邏長江公路大橋南錨碇開挖照片上海中心大廈施工現(xiàn)場照片上海中心大廈鋼筋籠吊裝照片v*x第三部分地下連續(xù)墻施工工藝的介紹成槽機(jī)械成槽機(jī)械挖斗式?jīng)_擊式回旋式蚌式抓斗鏟斗沖擊式 鑿刨式 多頭鉆 銃削式常用沉槽

5、設(shè)備介紹抓斗式沉槽機(jī)Ift抓斗式沉槽機(jī)不適用：大塊 石、漂石、基 巖等不使用。當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)貫 入度值大于40 時，效率很低。沖擊式成槽設(shè)備特點(diǎn)：對地層適應(yīng)性強(qiáng)，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設(shè)備低廉。I廠 ：卜L 7in/擊鉆頭液壓銃槽機(jī)上海市基礎(chǔ)工程有限公司雙輪銃槽機(jī)HTS吊車懸管系統(tǒng)目前配備最大挖掘深度44 m液壓銃槽機(jī)V ；zfii液壓銃槽機(jī)糾偏板偏微器 糾偏板 泥漿泵銃輪驅(qū)動馬達(dá)吸渣口鐵輪挖掘順序280012002800tea68001, 一期槽3, 土壤2, 一期槽特點(diǎn)：最先進(jìn)、工效快，適用不同地質(zhì)條件，包括基巖。 缺點(diǎn):設(shè)備昂貴，成本高。不適用漂石、大孤石地層。-多頭

6、鉆成槽也1 一多頭鉆；2機(jī)架；3底盤；4一頂部圈梁5機(jī)梁；6電纜收線盤；7空氣壓縮機(jī)特點(diǎn)：挖掘速度快，機(jī) 械化程度高，但設(shè)備體 積自重大。缺點(diǎn)：不適用卵石、漂 石地層，更不能用于基 日上利根公司開發(fā)BW型 多頭鉆機(jī)。多頭鉆成槽機(jī)多頭鉆成槽機(jī)2.66.85583.2多頭鉆成槽機(jī)多頭鉆成槽機(jī)o01.5d o潛水動力裝置 、刮刀鉆頭圖機(jī)寸單位:鉆桿/F節(jié)潛水砂泵 循環(huán)管 配重地下連續(xù)墻施工工藝流程泥漿排放 或處理泥漿 排除澆筑 混凝上導(dǎo)墻施工1、鋼筋混凝土導(dǎo)墻分為現(xiàn)澆與預(yù)制兩種，目前使用現(xiàn)場澆筑較 多。但預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很 高時，預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的好。2、導(dǎo)墻應(yīng)采用

7、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20, 厚度不應(yīng)小于200mmo導(dǎo)墻應(yīng)采用雙向配筋，鋼筋不應(yīng)小于32(HRB335)，間距不應(yīng)大于200mm,導(dǎo)墻形式見下圖。2800 220。齦敍+30502叫800>800c i£、4導(dǎo)墻允許偏差項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度（設(shè)計墻厚+30mm 50mm）V ± 10mm每幅1尺量垂直度<H/500每幅1線錘墻面平整度<5 mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置V ± 10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度。1泥漿的功能防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表 面向土層內(nèi)滲

8、透到一定范圍就粘 附在土顆粒上，在槽壁上形成的 泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水 壓力有效地作用在槽壁上,防止 槽壁的剝落和坍塌,如右圖所示。 (2)懸浮土渣：如果不能迅速排掉 在挖槽過程中形成的土渣,會使 泥漿的阻力增大，降低挖槽效果, 混凝土質(zhì)量下降,鋼筋籠也難以 插入。科學(xué)地調(diào)制泥漿,可使土 渣懸浮,通過泥漿循環(huán)將其攜帶 出地面。泥漿泥漿跑問eg泥漿泥漿泥漿謖透層砂層粘土層泥皮（不透水膜）示意圖泥漿2、泥漿材料的選擇膨潤土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟(jì)的膨潤土。預(yù)計施 工過程中易受陽離子污染時，選用鈣膨潤土為宜。(2) 水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應(yīng)不超 aiOOp

9、pm,以防膨潤土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過 500ppm,以防膨潤土濕脹性過多下降；pH值為中性。超岀這個范 圍時，應(yīng)考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用 鹽水泥漿。(3) CMC的選擇：泥漿中摻入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明 顯。當(dāng)溶解性有問題時，應(yīng)選易溶的CMC。當(dāng)有海水漏天泥漿時, 應(yīng)選耐鹽的CMC。CMC的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC倆價格也高，但防漏效果很明顯。I(4) 分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處 理鹽分或水泥對泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉I?(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCOJ分散劑，分離效果較好。易被鹽分 污

10、染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。(5) 加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的 穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟 弱或土壓力非常大時，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在 泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的兀隙，防止 泥漿漏失'一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑10%15% fo泥漿泥漿3、泥漿制備的要求泥漿配合比土層類型膨潤土 (%)增黏劑 CMC (%)純堿Na? CO? (%)黏性土8-1000.020-0.5砂性土10 120 0.050 0.5新拌制泥漿性能指

11、標(biāo)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.03-1.10泥漿比重秤2黏度黏性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s35s3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀/ (5泥皮厚度<lmm失水量儀R6pH值89pH試紙1泥漿泥漿循環(huán)泥漿性能指標(biāo)項次項H性能指標(biāo)檢驗方法1比重1.05-1.25泥漿比重秤2黏度黏性土19s30s500毫升/700毫升漏斗法砂件十30s40s3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀5泥皮厚度v 1mm 3mm失水量儀6pH值8-1()7含砂率黏性土<4%/洗砂瓶/f / 1砂忤十<

12、;1%泥漿制備工廠泥漿工廠的內(nèi)部泥漿池槽段劃分與開挖單元槽段劃分單元槽段指地下連續(xù)墻的施工時，沿著墻體長度方向把地下墻分成某種長度的施工單元。地下連續(xù)墻單元槽段長度取決于以下因素：設(shè)計所要求的構(gòu)造、形狀（拐角和端頭等）、墻的厚度和深度。施工所要求的挖槽壁面的穩(wěn)定性、對相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、挖槽機(jī)的最小挖槽長度、混凝土拌和站的供應(yīng)能力、泥漿儲備池的容量、鋼筋籠的質(zhì) 量和尺寸、作業(yè)場地占用面積和可以連續(xù)作業(yè)的時間限制。一般情況下以5 8m居多但也可取10m或更大一些的情況。槽段劃分和開挖1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、 結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、 施工條件等因素進(jìn)行劃分。單元槽 段長度宜為4m6m

13、02、成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性驗算。3、成槽宜采用液壓抓斗式。成槽深 度進(jìn)入粉砂層（標(biāo)貫擊數(shù)N大于50 擊）的宜采用抓銖結(jié)合或鉆抓結(jié)合 的方法成槽。4、成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和 糾偏裝置,成槽過程中應(yīng)及時糾偏。5、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、 槽深、槽寬及槽壁垂直度等。刷壁和清基刷壁和清基挖槽過程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮 落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土 顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以 沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為清底。清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié) 束之后，立即對槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃，在土渣還沒有沉淀

14、之前就 用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之 后進(jìn)行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受 鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。刷壁與清IIUIII 1111llIllllilllIIIIIIMB刷壁器* .清基方式清除槽底沉渣的方法有：吸泥泵排泥法；空氣升液排泥法;帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；水輪沖射排泥法；抓斗 直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。泥漿 補(bǔ)給裁扌IF泥、 管或匕背吸泥泵空氣升(b) |空氣升液方式清底方法空氣軟管(a)吸泥泵方式&刷壁與清基的要求1、成槽后，應(yīng)對相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁應(yīng)到底部, 刷壁次數(shù)不得少于2

15、0次，且刷壁器上無泥。2、刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換。3、清基宜釆用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求為止。沉槽質(zhì)量要求序號項目深度槽位地下連續(xù)墻成槽允許偏差臨時結(jié)構(gòu) 永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu) 永久結(jié)構(gòu)測試方法測繩2點(diǎn)/幅鋼尺1點(diǎn)/幅臨時結(jié)構(gòu)墻厚 永久結(jié)構(gòu)20%超更波2點(diǎn)/幅100%超聲波2點(diǎn)/幅垂直度沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)20%超吏波2點(diǎn)/幅100%超聲波2點(diǎn)/幅100%測繩2點(diǎn)/幅允許偏差0 100mm0 100mm0 50mm0 30mm0 50mm0 50mm<1/200<%1/300<200mm：100mm清基后泥漿指標(biāo)1=清基后應(yīng)對槽段泥漿進(jìn)行檢測

16、，每幅槽段檢測2處。取樣點(diǎn)距離槽底0.5m1.0m,泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目清基后泥漿檢驗方法比重黏性土<1.15比重計砂性土<1.20黏度(S)20-30漏斗計含砂率(%)<7洗砂瓶地下連續(xù)墻接頭IIJ接頭形式接頭管接頭接頭形式接頭形式a)b)接頭箱接頭d)4.r接頭箱現(xiàn)場照片拔接頭箱照片接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。接頭管（箱）進(jìn)場后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行組裝試驗。 接頭管（箱）應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5葉20m以上。接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度。5接頭管（箱）背后應(yīng)填實。6接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后

17、開始提升，每30min提齊次，每次50mm100mm,應(yīng)在混凝土終凝前全部拔岀。7接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土。箱）起拔后應(yīng)及時清洗干凈。接頭形式隔板式接頭鋼板組合接頭鋼板組合接頭鋼板組合接頭先施工單元一 一搭接長度s4鋼板組合接頭1、十字鋼板接頭，在施工中應(yīng)配置整體式或兩片獨(dú)立式接頭箱, 下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，同時應(yīng)制 定有效的防混凝土繞流措施。2、工字鋼接頭，在施工中應(yīng)配置接頭管（箱），下端應(yīng)插入槽 底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，同時應(yīng)制定有效的防混 凝土繞流措施。預(yù)制式接頭154a預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制接頭

18、吊裝的吊點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定，應(yīng)分節(jié)依次吊放。2預(yù)制接頭吊放應(yīng)注意迎土面和迎坑面，嚴(yán)禁反放。3預(yù)制接頭應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后運(yùn)輸及吊放。4先放預(yù)制接頭，再吊放鋼筋籠。2.80 m每側(cè)Q3m套銃銃接頭已澆注混凝土 一期槽段土壤220m已澆注混凝土 一期槽段已澆注混凝土 一期槽段二期槽開挖2站已澆注混凝土 一期槽段已澆注混凝土 一期槽段二期槽澆注混凝土已澆注混凝土 一期槽段MBC30處嬋黑4H颶噢期燃22800準(zhǔn)二期槽段（單刀）套銃接頭（OCJ接頭的施工控制指標(biāo)銃接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1后續(xù)槽段開挖時，應(yīng)將套銃部分混凝土銃削干凈,套銃部分不宜小于200mm。2導(dǎo)向插板應(yīng)在混凝土澆筑前放

19、置于預(yù)定位置，插板長度宜為5m6m。3套銃一期槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，宜采用PVC管，限位歩500mm,豎向間距為3m5m。 仁十字鋼板接頭和工字鋼接頭頂部偏差應(yīng)小于20mm。2、預(yù)制接頭平整度應(yīng)小于5mm,撓度應(yīng)小于20mm,無 裂縫和露筋現(xiàn)象，上下節(jié)端頭應(yīng)平整無縫隙。3、圓形接頭的接頭管安裝垂直度不應(yīng)大于1/200o接頭的施工控制指標(biāo)鋼筋籠鋼筋籠的吊裝要求仁鋼筋籠加工場地和制作平臺應(yīng)平整，分節(jié)制作的鋼筋籠在同 胎制作時應(yīng)試拼裝，采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長度 應(yīng)滿足設(shè)計要求，搭接位置應(yīng)錯開50%o三級鋼及（P25以上的二級鋼應(yīng)釆用機(jī)械連接。2、鋼筋籠起吊桁架應(yīng)

20、根據(jù)鋼筋籠起吊過程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計算結(jié)果確定。3、鋼筋籠主筋交點(diǎn)應(yīng)50%并應(yīng)均勻分布點(diǎn)焊，主筋與桁架及吊 點(diǎn)處應(yīng)100%點(diǎn)焊。4、鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板，縱向間距為3m5嘰 橫向設(shè)置2仁吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng) 根據(jù)計算確定。2、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋 籠整體起吊的剛度等安全驗算，按計算結(jié)果配置吊具、吊點(diǎn)加 固鋼筋和吊筋等。吊筋長度應(yīng)根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高確定。3、鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無障礙物，并進(jìn)行試吊。4、鋼筋籠吊放時應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置，嚴(yán)禁反放。鋼

21、筋籠的吊裝要求6、鋼筋籠應(yīng)在清基后及時吊放。/7、異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理, 割除鋼筋籠制作質(zhì)量控制仁鋼筋制作平臺的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。2、鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mmo3、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差4分布筋間距±20鋼尺±10鋼尺±1020%件中心位置:檢查頻率檢查范圍允許偏差 (mm)鋼筋籠長度±100鋼筋籠寬度 0, -200, +10鋼筋籠保護(hù)層厚 度鋼筋籠安裝深度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下 三處任取一斷而，連續(xù)量取間距，取 平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上 測四點(diǎn)主筋間距

22、77;10鋼筋籠現(xiàn)場圖片帶注漿器的鋼筋籠管 漿 注定位器履帶吊移動鋼筋籠鋼筋籠下放澆筑水下混凝土水下混凝土配置1、水下混凝土應(yīng)具備良好的和易性，初凝時間應(yīng)滿足澆筑要求，現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200mm±20mmo2、水下混凝土配制強(qiáng)度等級應(yīng)先進(jìn)行試驗，然后參照下表確定。混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級對照表混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制強(qiáng)度等級C30C35C40C50C55C60水下混凝土澆筑施工1導(dǎo)管宜采用直徑為200mm300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗。2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m,距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1-5m。

23、導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mmo導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mmo3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30mino4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同時不宜大于5m/h；導(dǎo)管 混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m4m,相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小 于 0.5m。5）混凝土澆筑面宜高岀設(shè)計標(biāo)高300mm500mm,鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。墻頂落低3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計標(biāo)高以上宜采用低

24、強(qiáng)度、 筆級混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實。盈系數(shù)應(yīng)為1爐12 o0*混凝土車混凝土澆筑墻底注漿施工控制要求仏墻底注漿應(yīng)在墻體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)2、注漿管應(yīng)采用鋼管，單幅槽段注漿管數(shù)量不應(yīng)少于2根，注漿管與鋼筋籠應(yīng)固定牢靠。注漿管下段應(yīng)伸至槽底200mm500mm。3、注漿器應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于1MPa的靜水壓力。4、注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿壓力應(yīng)控制在0.2MPa04MPa之間。5、地下連續(xù)墻混凝土初凝后終凝前應(yīng)用高壓水劈通壓漿管路。6、注漿液應(yīng)釆用P.O.42.5級水泥配置；水灰比宜為0.5-0.6；漿液應(yīng)過濾,濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40pmo7、滿足下列條件之一可終止注漿:

25、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要求仁混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應(yīng)少于3次；抗壓強(qiáng)度試件每一槽段 不應(yīng)少于一組，且每100m3混凝土不應(yīng)少于一組；永久地下連續(xù)墻每5 個槽段應(yīng)做抗?jié)B試件一組。2、混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面應(yīng)無露筋和夾泥現(xiàn)象。永久地下連續(xù)墻混凝土的密實度宜采用超聲波檢查，總抽取比例為 20%；需要時采用鉆孔抽芯檢查強(qiáng)度。3、地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)平而位置±30mm+30 mm0平整度垂直度預(yù)留孔洞預(yù)埋件-筋50 mm1/20030 mm30mm30mm50 mm1/30030 mm30 mm30 mm預(yù)制地下連續(xù)墻施工預(yù)制

26、墻的一般規(guī)定1、預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段長度和幅寬應(yīng)根據(jù)開挖深度、基坑平面 尺寸、起重機(jī)能力和構(gòu)件長細(xì)比合理確定。單元槽段幅寬宜為3m4m。2、導(dǎo)墻的設(shè)置和施工與常規(guī)地下墻施工方法一樣。3、成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定驗算。2）宜采用連續(xù)成槽法進(jìn)行成槽施工。3）成槽順序應(yīng)先轉(zhuǎn)角幅后直線幅。4）成槽深度應(yīng)大于墻段埋置深度100 mm -200 mmo5）清基后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許值泥漿比重（g/cirP）1012025 30檢查數(shù)量離槽底500mm 處范圍PH試紙預(yù)制墻段的堆放和運(yùn)輸1預(yù)制墻段宜在工廠制作，有條件時也可在現(xiàn)場預(yù)制。預(yù)制墻段可疊層制作，疊層數(shù)不應(yīng)大于三層。疊層制作時，下層墻段混凝土達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度的30%以后，方可進(jìn)行上層墻段的制作。各層墻段間應(yīng)做好隔離措施。2、預(yù)制墻段厚度應(yīng)小于成槽厚度20mm。預(yù)制墻段尺寸偏差應(yīng)符