空心墩墩身施工控制要點

1、空心墩墩身施工控制要點橋墩為空心墩， 分兩次澆注： 第一次澆注下部實體段及空心段， 第二次澆注上部實體段。墩臺施工采用定制的整體桁架大塊鋼模， 由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，保證加工精度；經(jīng)試拼、組裝、檢驗合格后，涂油防銹投入使用。模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)輪廓線，為了保證模板拼裝后的垂直度符合要求，基底精確找平， 誤差控制在 2mm 內(nèi)。模板設(shè)計時已考慮機械吊裝、 模板垂直度、幾何形狀等指標要求?；炷良邪韬停?采用混凝土罐車運輸， 汽車泵車泵送入模， 插入式振搗棒振搗。混凝土采用灑水、塑料薄膜包裹等方法養(yǎng)護。一、第一次澆筑混凝土（1）原材料控制鋼筋進場后按不同的鋼種、 等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家

2、分批驗收分別堆存；設(shè)立識別標志；鋼筋的表面保持潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直后使用。（2）鋼筋制作鋼筋采用閃光對焊連接。 承臺施工時一部分主筋已引出承臺表面， 承臺預(yù)留墩身鋼筋和墩身上部鋼筋連接采用電渣壓力焊， 墩身鋼筋按設(shè)計長度一次性對焊完成，人工配合吊車進行安裝。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)量滿足小于 35%要求設(shè)置。墩身鋼筋下料前進行編號，并按編號分類存放，保證施工中滿足規(guī)范要求。（3）搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、 支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺，第一次墩身砼澆注完畢后即搭設(shè)雙排碗扣式腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為 120cm

3、腳手架高于墩身頂 1m。在腳手架的四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中， 鋼筋交叉點采用扎絲綁扎牢固，箍筋和主筋交叉點每隔一根點焊一圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)定。 為防止墩身施工時人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向鋼筋與箍筋交叉點全部進行點焊。 為保證保護層厚度， 在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，每 1m 梅花形放置一處。（5）模板加工為使墩身砼達到內(nèi)實外美的效果，減少模板分塊過多帶來的砼接縫，影響外觀質(zhì)量。墩身所有外模板采用大塊組合鋼模板。除調(diào)節(jié)塊外，模板高度采用 2 米每節(jié)，減少了模板的接縫，保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝

4、拆簡單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強度， 確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。 內(nèi)模采用組合鋼模板。墩臺模板允許偏差和檢驗方法表 1序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸± 10測量檢查每邊不少于兩處2表面平整度31m 靠尺檢查不少于5 處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0， -5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查(6)模板安裝外模的安裝首先將承臺與墩身接觸面進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，

5、 在承臺上彈出墨線。 利用水平儀對承臺與墩身接觸面的承臺頂標高進行測量， 根據(jù)測定的標高， 沿墩身的周圍做一道寬 20cm（高度根據(jù)實際情況確定）高標號水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。新加工模板運至現(xiàn)場后， 將表面打磨潔凈， 組織模板工進行試拼， 檢查其平整度及接縫情況， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標合格后方可正式拼裝使用， 正式拼裝使用前均勻涂刷脫模劑。模板采用人工配合吊車安裝就位，在立模過程中， 對每層模板中心線、 垂直度進行跟隨測量及時調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的情況。模板安裝定位后，測量班采用全站儀和水準儀檢查模板頂標高、墩身中心線、平面位置尺寸。符合標準后方可進入下道工序施工。內(nèi)模

6、安裝在墩身下部實心段鋼筋綁扎完畢， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認合格后進行內(nèi)模的安裝，確保安裝垂直、保護層符合設(shè)計要求，內(nèi)模內(nèi)設(shè)置間距0.5m 的頂撐保證內(nèi)模的穩(wěn)定，模板接縫處密貼雙面膠，嚴防混凝土漏漿。(7)砼施工為使砼盡量達到內(nèi)實外美的效果， 砼施工前要求對人、 機、料進行周密的安排布置，施工中嚴格按施工配合比配料，保證混凝土灌注連續(xù)進行。人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高， 混凝土澆注方量大， 澆筑時間長， 施工前對人員進行合理的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。a 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底和技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝， 樹立質(zhì)量第一的意識。 組織以項目

7、總工為主的技術(shù)培訓會， 使操作工人對整個承臺鋼筋結(jié)構(gòu)、 鋼筋綁扎順序、 拉桿的設(shè)置層數(shù)及焊接時機熟悉掌握，做到心中有數(shù)。鋼筋綁扎完畢后，在澆注砼前，對砼振搗工嚴格技術(shù)交底，并進行考核。使其充分熟悉振搗的作業(yè)半徑、 振搗時間、砼澆注厚度及順序， 做到不漏振和過振，保證現(xiàn)場施工在受控、有序下進行。砼澆筑中及澆筑后的溫度測量設(shè)專人負責溫度的采集、 分析、處理，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整，總結(jié)溫度控制經(jīng)驗，以便指導下一步施工。b 其次嚴格值班制度，保證主要施工負責人、質(zhì)檢員全過程進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導工作， 投入足夠的施工人員輪流作業(yè)， 杜絕疲勞戰(zhàn)術(shù)， 做好施工期間特別是砼澆注時期的一線工人的后勤保障工作。

8、材料組織根據(jù)施工工期編排， 提前采購墩身施工所需原材料， 在砼施工前將所有材料組織運送到位。機械設(shè)備混凝土采用 3 臺砼灌車運輸， 1 臺泵車泵送澆注。砼施工前對拌合站、砼輸送設(shè)備、振動棒、電路進行全面檢查、調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提前購置備用件。配合比選擇為確保墩身混凝土的強度， 提高砼耐久性， 砼摻加一定數(shù)量的粉煤灰，采用項目部中心實驗室選取并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比，根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量，調(diào)整出施工配合比。砼攪拌施工前對攪拌機的各項性能指標進行標定，施工中嚴格控制砼水膠比， 攪拌時間不得小于 120 秒，使砼均勻一致。砼坍落度控制在14 18cm。墩身砼澆注在澆

9、注砼之前，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件位置尺寸，進行認真檢查，在模板接縫處加墊橡膠條，防止漏漿。由于墩身砼傾落高度大于 2m，采用串筒布料，內(nèi)部布設(shè)三個串筒。 砼按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進行，用插入式振動棒振搗， 每一振點的時間為 35-40s，每條振動棒的作用半徑不大于50cm，分層厚度 30 40cm，靠近模板位置振搗時與模班保持 1015cm 間距，防止振動棒擾動模板，振動過程中振搗密實，以砼不下沉，無明顯氣泡冒出，漿面平整為宜， 不能過振造成砼離析， 當混凝土澆至墩頂時， 將表面的浮漿全部清掉，防止表面產(chǎn)生裂紋，初凝后壓光處理。墩身砼澆注過程中， 砼每澆注 2 米高度，

10、測量站對墩身模板的豎直度進行檢查，并設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土的養(yǎng)生為降低砼內(nèi)外溫差， 認真細致做好砼養(yǎng)護工作。 混凝土澆注前模板外側(cè)覆蓋兩層毛氈和一層草袋，及時灑水養(yǎng)護，頂部用一層毛氈覆蓋，并灑水保濕。二、第二次澆筑混凝土（1）搭設(shè)內(nèi)部支架為架立墩身頂部實心段鋼筋及綁扎鋼筋、立模板、混凝土澆筑提供工作平臺，在第一次墩身砼澆注完畢后在空腔支架上部搭設(shè)桁架，桁架上依次鋪設(shè)方木、 模板。（ 2）鑿毛為了保證墩身混凝土與支撐墊石混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達到2.5Mpa 再進行人工鑿毛。鑿毛標準：首先將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深 3cm5cm，鑿?fù)旰笥每諌簷C吹掉混凝土殘渣，

11、再用高壓水沖洗干凈，保證鑿毛的混凝土面清潔。（3）鋼筋綁扎結(jié)合澆筑混凝土的布料情況進行綁扎鋼筋，如果有影響串筒布料的鋼筋時須在混凝土澆筑到一定程度后再行綁扎。（4）砼施工混凝土施工同第一次澆筑要求相同， 在澆筑混凝土之前由技術(shù)人員測出頂面標高，并在模板內(nèi)側(cè)彈出墨線、 量出距模板頂?shù)母叨龋?當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于控制線， 鑿毛時方便清洗處理； 澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與控制線平齊。（ 5）混凝土的養(yǎng)生為降低砼內(nèi)外溫差， 嚴格控制砼拆模時間， 加強砼養(yǎng)護措施。 澆注前模板外側(cè)覆蓋兩層毛氈和一層草袋， 及時灑水養(yǎng)護。 頂部每個孔用一層毛氈覆蓋，

12、 并灑水保濕。具體拆模時間根據(jù)砼內(nèi)外溫差及天氣情況而定， 但不得少于 7 天。拆模后砼養(yǎng)生采用厚塑料薄膜包裹， 自然養(yǎng)護方法， 但必須保證塑料薄膜無破損、 不透氣，保證水分不流失，從而達到保溫的目的，同時從墩頂部灑水，使其沿墩身自流而下，保持墩身表面的濕度。（6）拆模機具的準備和人員組織： 拆模前要備足鋼絲繩、 大小墊木和撬棍、 手拉葫蘆和長繩等；合理進行人員分工，安排專人指揮。為了加快進度， 提前將模板外側(cè)小梁全部卸掉， 松掉螺絲。 拆卸時先拆除曲線段模板，后拆中間直線段模板。頂節(jié)模板拆完后拆除第二節(jié)、第三節(jié)，操作順序同上。拆除過程中，要避免模板與支架、砼碰撞，發(fā)生事故。（7）墩身預(yù)埋件砼施工前對預(yù)埋件位置、種類、數(shù)量進行檢查，在砼振搗施工時，避免振動力過大，造成預(yù)埋件位置移位。 及時檢查模板