義煤綜能甲醇蛋白壓縮廠房鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)方案

1、義煤綜能甲醇蛋白壓縮廠房鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)方案1. 工程概況1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介該工程為裝配式鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為18x18m,獨(dú)立基礎(chǔ)，予制鋼筋牛腿柱，予制6m鋼筋砼吊車梁，鋼屋架跨度為18m，壓型鋼板屋面板等，各構(gòu)件安裝后與鋼支承系統(tǒng)，形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括以下內(nèi)容：1.1.1 實(shí)腹式托梁及屋蓋橫梁；1.1.2 鋼天窗架；1.1.3 屋蓋上弦橫向水平支撐；1.1.4 天窗水平支撐；1.1.5 屋蓋檁條及拉桿；1.1.6 彩鋼雙層夾芯板屋蓋及墻體和天溝等。1.1.7 墻檁條、鋼爬梯等1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1屋面鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、鋼梁的安裝測(cè)量控制均

2、有一定的較難。1.3 技術(shù)說(shuō)明1.3.1材料說(shuō)明a.鋼材：主材采用gb q235型鋼；b.焊接材料：焊條采用gb e4300 4313手工電焊條；焊c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級(jí)），采用q235鋼制作。d.屋面板、墻板：彩鋼雙層夾心巖棉板。1.3.2制作、安裝要求a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣，如與圖紙有出入時(shí)以放樣為準(zhǔn)； b.所有對(duì)接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。1.3.3除銹與涂裝半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，

3、顏色由甲方自定。1.4 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）1.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-2001）1.4.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（編號(hào)為gb50018-2002）1.4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-20031.4.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（jgj78-2001）1.4.6建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）1.4.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jgj78-2001）1.4.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）1.4.9建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50212-91）1.4.10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（g

4、b50009-2001）1.4.11門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（gecs102：98）2.施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)制造負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制造施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員彩鋼壓型板質(zhì)檢員材 料 員預(yù) 算 員 安 全 員項(xiàng)目經(jīng)理本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為：2.2施工準(zhǔn)備編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃劃編制工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是：臨時(shí)供水、供電計(jì)劃安全技術(shù)交底編制周日施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件

5、、成品需用量計(jì)劃施工平面總布置審批編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 2.3勞動(dòng)力計(jì)劃焊工6人、力工8人、起重工2人、油漆工3人、除銹工3人。2.4施工作業(yè)流程框圖2.4.1制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在主廠房附近鋪設(shè)的鋼平臺(tái)上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝 工 序原材料復(fù)檢及加工處理圖 紙 細(xì) 化放 樣 及 樣 板 制作 號(hào) 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測(cè)油漆監(jiān) 理 認(rèn) 可運(yùn) 輸檢測(cè)yes no 2.4.2安裝作業(yè)流程框圖安 裝 施 工 準(zhǔn) 備 測(cè)量放線實(shí) 腹 式 托 梁 安 裝屋 面 鋼 梁 安 裝天 窗 水 平 支 承

6、 安 裝no鋼天窗、檁條及拉桿安裝天 溝 安 裝 質(zhì) 量 檢 測(cè)yes監(jiān) 理 認(rèn) 可屋 面 板 安 裝交 工 驗(yàn) 收3.鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項(xiàng)集制作、運(yùn)輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個(gè)工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”建成的關(guān)鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1細(xì)部設(shè)計(jì) 細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過(guò)程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行加工制作圖的過(guò)程。該工程鋼結(jié)構(gòu)制作細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：3.1.1 實(shí)腹式托梁和屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖主要是屋面鋼梁與托梁的連接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架的連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2

7、鋼天窗架的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖由于鋼天窗架的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，部分尺寸需由現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)放樣來(lái)定，所以其相應(yīng)的圖紙必須細(xì)化。3.1.3 檁條及水平支撐細(xì)化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本屋蓋鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件為屋面鋼梁、實(shí)腹式托梁、檁條及鋼天窗等，所以構(gòu)件均按圖紙要求進(jìn)行加工制作（除天溝、墻面板、屋面板、吊車梁由指定廠家訂做以外）。3.2.1 加工制作準(zhǔn)備監(jiān)理工程師認(rèn)可圖紙細(xì)化加工制作原材料復(fù)驗(yàn)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn) 3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“1.3.1材料說(shuō)明”所述。b：表面處理對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t30時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴防銹底漆；對(duì)于螺栓

8、連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)（主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件的接觸處）。c：鋼板的矯平為了保證構(gòu)件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī)上矯平。3.2.2.2主要鋼結(jié)構(gòu)的制作a：構(gòu)件制作所需的主要設(shè)備：a. 半自動(dòng)切割機(jī)主要用于各鋼板的切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞的加工；c. 矯正機(jī)用于鋼板的矯平及其它構(gòu)件的變形矯直d. 折邊機(jī)主要用于鋼梁下翼板的彎折成型；e. 端銑機(jī)對(duì)梁的端面進(jìn)行精加工；f. 埋弧自動(dòng)焊機(jī)適用于各種直線狀的對(duì)接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對(duì)接焊縫）；g. 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)b：組合鋼梁的制作a. 按要

9、求檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面處理；b. 號(hào)料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料：托梁和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對(duì)于形狀不規(guī)則的下翼板按放樣尺寸整塊下料，然后在折邊機(jī)上彎折成圖紙所要求的形狀。鋼梁上的加筋板、連接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊；施焊接方向同時(shí)從一端向另一端展開(kāi)；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板、牛腿等。先點(diǎn)焊連接，然后再焊接；

10、h. 對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對(duì)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，但焊縫的同一處返修不得超過(guò)兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3除銹與涂裝”中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作是對(duì)制作構(gòu)件的最后驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題則必須進(jìn)行及時(shí)修正。以保證所有的構(gòu)件均為合格品，并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。此項(xiàng)工作最后必須由監(jiān)理認(rèn)可。而且此項(xiàng)以及i項(xiàng)適用于所有構(gòu)件制作的最后工序。c：鋼天窗架的制作a. 鋼材檢查與表面處理工作類同于a項(xiàng)。b. 首先按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，定出所有零件的形狀尺寸和裝配尺寸，并對(duì)連接板等零件制作樣板；c. 號(hào)料；d. 按照b

11、項(xiàng)中的零件尺寸對(duì)槽鋼、角鋼進(jìn)行切割下料，按樣板尺寸對(duì)連接板進(jìn)行切割下料；e. 按要求的弧度尺寸（b項(xiàng)放樣所得）對(duì)角鋼進(jìn)行煨彎加工；f. 按b項(xiàng)所得的裝配尺寸，在平臺(tái)上組裝所有的零件，組裝好以后，先以點(diǎn)焊連接，然后對(duì)各節(jié)點(diǎn)焊接，為防止焊接變形，必須采取相應(yīng)的措施（如焊前固定等）；g. 探傷、油漆以及質(zhì)量檢驗(yàn)工作類同于a項(xiàng)。d：天窗水平支撐、檁條的制作a. 對(duì)鋼材的檢驗(yàn)以及表面處理等工作類同于a項(xiàng);b. 按圖紙要求的尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工；c. 對(duì)于天窗水平支撐，先組裝兩根角鋼，以連接板連接并焊接好，然后再組裝兩端的連接板并焊接；d. 其它工序均與a項(xiàng)類同。e：天溝、屋

12、面板、墻面板以及天窗板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并由監(jiān)理甲方認(rèn)可。其它構(gòu)件的制作工序較簡(jiǎn)單。3.2.3制造過(guò)程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b.焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用。c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完應(yīng)退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工藝評(píng)定為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)gb50205-95的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來(lái)指導(dǎo)實(shí)際施工。3.2.3.3焊工資格

13、參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書(shū).3.2.3.4其它要求a.在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長(zhǎng)度應(yīng)大于150，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引/熄弧板。b.焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c.所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.2.4機(jī)械加工3.2.4.1 機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。3.2.4.2鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆

14、孔時(shí)，鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。3.2.4.4鋼梁的對(duì)接端面進(jìn)行加工時(shí)，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應(yīng)小于l/500。3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制作過(guò)程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時(shí)，當(dāng)溫度600時(shí)不允許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度（200-400）范圍內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無(wú)開(kāi)裂。3.2.6質(zhì)量檢查3.2.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)，

15、并符合gb50205-2002“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。3.2.6.2對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合gb50205-2002的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合gb50205-2002的有關(guān)規(guī)定。3.2.7標(biāo)記與包裝3.2.7.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號(hào)。3.2.7.2為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對(duì)于運(yùn)輸以及吊裝過(guò)程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3 制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全

16、、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，我方將對(duì)制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制，并指定具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員專門(mén)進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)，避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，造成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)局面；另外我們將實(shí)行“三檢制”，即：制作組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制作成品最終驗(yàn)收（并由監(jiān)理甲方認(rèn)可），層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表（一）、（二）、（三）表（一） 鋼梁、支撐、檁條構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長(zhǎng)度3.0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結(jié)合部位2.0其它部位3.03焊接型鋼截面寬度3.

17、04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3.06同組螺栓相鄰兩孔距鋼尺檢查1.0任意兩孔距1.57構(gòu)件撓曲矢高l/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：l為構(gòu)件長(zhǎng)度。表（二） 鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度(正切值)l/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查表（三） 鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查其它形式l/2500且不大于10.02截面高度h400400h8002.0鋼尺

18、檢查h/2004.03端部高度h22.0h23.04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+l/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5005側(cè)彎矢高l/2000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度t143l/1000用1直尺和塞尺檢查t142l/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺檢查4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工準(zhǔn)備工作4.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)工前應(yīng)具備的條件4.1.1.1 混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)工前，土建混凝土柱的施工進(jìn)度一定要滿足施工進(jìn)度的要

19、求。而且要保證混凝土柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到支承鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及柱頂預(yù)埋件的質(zhì)量要求，然后移交給我方進(jìn)行施工。4.1.1.2 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來(lái)安排。而且要保證現(xiàn)場(chǎng)堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計(jì)劃的要求。在現(xiàn)場(chǎng)事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實(shí)、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場(chǎng)。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場(chǎng)，分類、分型號(hào)堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。4.1.1.3 機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。4.1.1

20、.4 連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專用倉(cāng)庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4.1.1.5輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)專用倉(cāng)庫(kù)，又經(jīng)檢驗(yàn)合格，由專人保管發(fā)放。4.1.1.6 三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場(chǎng)，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè)。4.1.1.7 場(chǎng)地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)放置與平裝

21、場(chǎng)地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門(mén)已按要求設(shè)置完畢。4.1.1.8 技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。4.1.2吊裝設(shè)備的選擇與布置 4.1.2.1 考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量不大，起重高度不大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時(shí)認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：a.能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c.滿足

22、最大起重構(gòu)件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。4.1.2.2選擇與布置：a：根據(jù)當(dāng)?shù)氐踯囆星椴⒔Y(jié)合本工程實(shí)際情況選擇用兩臺(tái)汽車吊（一臺(tái)為100t，另一臺(tái)為50t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí)行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來(lái)布置 。現(xiàn)用一臺(tái)汽車吊（100t）先行吊裝實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場(chǎng)拼裝好的屋面鋼梁。另一臺(tái)汽車吊（50t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件。4.2 測(cè)量放線4.2.1 測(cè)量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建

23、放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測(cè)，并需有測(cè)量?jī)x器檢測(cè)站的相關(guān)的證明。4.2.2軸線、標(biāo)高的定位測(cè)量。對(duì)于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測(cè)其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標(biāo)高誤差小于5，軸線測(cè)設(shè)控制在/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測(cè)設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個(gè)柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測(cè)預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時(shí)，混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)

24、整。4. 3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4.3.1鋼梁的吊裝4.3.1.1鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后整跨吊裝；實(shí)腹式托梁采取整跨制作、吊裝；4.3.1.2 鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)形式鋼梁與柱采用預(yù)埋螺栓臨時(shí)連接，最后焊接。 鋼梁與托梁也采用螺栓臨時(shí)連接，最后焊接。4.3.1.3 作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)?？梢岳猛两ㄊ┕さ哪_手架，或自搭設(shè)龍門(mén)架（沿柱的四周搭設(shè)），作業(yè)平臺(tái)需鋪設(shè)跳板，平臺(tái)低于節(jié)點(diǎn)1.2處。作業(yè)平臺(tái)的安全維護(hù)措施要保證。4.3.1.4 實(shí)腹式托梁的吊裝a. 倒運(yùn)與放置托梁直接倒運(yùn)至其所跨接的兩根柱附近，并沿其安裝的軸線方向，

25、平置于地面，下墊枕木。b.吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)的設(shè)置要考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于托梁的兩端部。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設(shè)置一根長(zhǎng)約15的麻繩，用于人工牽拉。 c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d.就位與臨時(shí)連接將托梁準(zhǔn)確安裝到軸線位置上方，通過(guò)柱頂預(yù)埋螺栓來(lái)臨時(shí)固定。4.3.1.5 屋面鋼梁的吊裝a.倒運(yùn)與放置屋面鋼梁倒運(yùn)各施工區(qū)域內(nèi)靠近邊軸線附近區(qū)域，沿 a 、d軸線方向平置（下墊枕木），然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運(yùn)行路線。b.拼

26、裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進(jìn)行拼裝，通過(guò)倒鏈調(diào)整和人工輔助對(duì)接到位，上好螺栓臨時(shí)連接。然后校正使此時(shí)要檢測(cè)整跨屋面鋼梁的長(zhǎng)度尺寸、扭曲度、側(cè)彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，最后擰緊螺栓。 c：吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。 d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時(shí)鋼梁沿 a、d、軸線方向，然后吊臂沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)90，最后吊裝到位。 e.就位與臨時(shí)固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，然后通過(guò)柱頂錨栓和連接螺栓臨時(shí)固定。4.3.2.鋼天窗架的吊裝a.鋼天窗架與屋面梁采用耳板臨時(shí)連接過(guò)度，就位準(zhǔn)確后進(jìn)行焊接。 b.吊點(diǎn)設(shè)置與起

27、吊方式鋼天窗架整體吊裝。先將鋼天窗架在地面枕木墊塊上直立起來(lái)，然后起吊，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)“十”字型節(jié)點(diǎn)處，用鋼絲繩捆綁吊裝。c.就位與臨時(shí)連接鋼天窗架吊裝到位后與屋面鋼梁上的牛腿以螺栓臨時(shí)連接固定。4.3.3 天窗水平支撐、檁條及拉桿等的吊裝 均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.3.4天溝、屋面板以及天窗板的吊裝這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進(jìn)行安裝。4.4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正4.4.1 鋼梁的安裝校正實(shí)腹式托梁與屋面鋼梁吊裝并臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對(duì)鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi)。鋼梁的軸線度

28、、垂直度、直線度以及撓度均可通過(guò)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀來(lái)達(dá)到測(cè)量校正的目的。 4.4.2 檁條的安裝校正主要以水平尺來(lái)校正其平直度、以拉線來(lái)控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來(lái)進(jìn)行安裝調(diào)整。4.4.3 鋼天窗架的校正以放線來(lái)控制其相對(duì)于屋脊梁的偏差， 以直尺和水平尺控制其相對(duì)于屋面梁的標(biāo)高。4.4.4 水平支撐等的校正以直尺來(lái)控制，通過(guò)花籃螺絲來(lái)調(diào)整。4.5吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將

29、梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。4.6屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠

30、密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。4.7墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。4.8 包

31、角板、窗戶上緣泛水板、雨篷安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.9 門(mén)窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門(mén)，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，

32、四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨篷下面，保證直線度和水平度。所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。4.10 鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制安裝、測(cè)量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來(lái)隱患。該鋼結(jié)工程主要是托梁和屋面梁的測(cè)量控制。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須遵循以下圖框的順序： 測(cè)量、排尺、放線確定柱頂預(yù)埋件的位移值和標(biāo)高值進(jìn)行超標(biāo)處理，并記錄托梁安裝、初校并以螺栓連接測(cè)量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測(cè)量記錄托梁重校，并做測(cè)量記錄熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查天窗水平支撐安裝校正屋面梁

33、重校，并做測(cè)量記錄天窗水平支撐重校，并以螺栓緊固當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個(gè)整體的框架體系。鋼梁的測(cè)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。4.11 焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為q235，現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以co2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。4.11.1焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃，確定安排兩個(gè)焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機(jī)均擺放在工具房?jī)?nèi)。焊機(jī)工具房布置在k軸線的外

34、側(cè)附近。4.11.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個(gè)工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點(diǎn)：a.鋼梁重校時(shí)一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c.必要時(shí)應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。4.11.3 裝配質(zhì)量的檢查a.凡是制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無(wú)裂紋、分層等缺陷，無(wú)妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b.安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免

35、在地上焊接，需要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。4.11.4 對(duì)co2氣體的要求及使用a.co2氣體的純度應(yīng)大于99.5%，h20重量小于0.005氣露點(diǎn)，在40。b.為了防止瓶中放出的co2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時(shí)后打開(kāi)氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c.當(dāng)瓶中氣壓小于1mpa壓力時(shí)，不能再使用。4.11.5焊前檢查a.檢查操作臺(tái)，防風(fēng)

36、罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4.11.6焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測(cè)項(xiàng)目如下。a.焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔，在1000長(zhǎng)度周圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過(guò)0.5，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/

37、b.焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%。5.質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。5.1 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行g(shù)b/iso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目標(biāo)均為優(yōu)良工程。5.2 質(zhì)量保證體系根據(jù)gb/iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。5.2.1 在資源配置上，要選派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測(cè)設(shè)備，建立主要工序qc小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)