預應力混凝土工程驗收規(guī)范

6 預應力混凝土工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。6.1.2 預應力筋張拉機設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 注：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致 2 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力精度不應低于+2%。6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4 錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等；6.2原材料主控項目6.2.1預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2.2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。6.2.3預應力筋錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次好產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。6.2.4孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質(zhì)量應符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。 檢查數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目6.2.5預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求： 1 有粘結(jié)預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 2 無粘結(jié)預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 注：無粘結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。6.2.6預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。6.2.7預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。 檢查數(shù)量：安進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。6.2.8預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行觀查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、空洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫口。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。6.3制作與安裝主控項目6.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.2先張發(fā)預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。6.3.3施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。一般項目6.3.4預應力筋下料應符合下列要求： 1 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割； 2 當鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm. 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.5預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求： 1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應力符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm； 2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； 3 鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。 檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭試件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查墩頭強度試驗報告。6.3.6后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； 2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心； 3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； 4 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成孔道不宜大于12m； 5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔； 6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.7預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。表6.3.7束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度(mm)H300300h1500H1500允許偏差（mm）+5+10+15 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，檢查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件均不少于5束，沒束不應少于5處。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.3.8無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 1 無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； 2 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； 3 內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應緊貼； 4 無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； 5 無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。6.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。6.4 張拉和放張主控項目6.4.1預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。6.4.2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合下列規(guī)定： 1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010的規(guī)定； 2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致； 3 后張法施工中，當預應力筋是逐根逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力； 4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松； 5 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為+6%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。6.4.3預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為+5%。 檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定： 1 對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算； 2 對先張法預應力構(gòu)件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項目6.4.5錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.45的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表6.4.5 張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）支撐式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓686.4.6先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊長的4%。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢驗方法：鋼尺檢查。6.5 灌漿及封錨主控項目6.5.1后張法有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。6.5.2錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； 2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm； 3 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目6.5.3后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.4灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于