2013年總結(jié)報(bào)告.doc

2013年總結(jié)報(bào)告時(shí)光荏苒，2013年已揮手與我們告別；在過去的一年里，經(jīng)歷波折與痛苦；但也嘗試過喜悅與歡樂。不論結(jié)果如何，我們都需回顧過去展望未來。以下是本人對(duì)2013年的總結(jié)及2014年的計(jì)劃：1、 客訴總結(jié)：1每月客訴走勢(shì)： （圖表1）2與12年總情況對(duì)比： （圖表2）總結(jié)：1.從圖表1分析2013客訴主要集中在3、5、6、12、9五個(gè)月共計(jì)占客訴比79.0% 2.圖表1中產(chǎn)生客訴較高的5個(gè)月主要原因?yàn)榛炝?少數(shù)；運(yùn)輸過程造成的管腳變形，以及偏光失效等。 3.圖表2中整體客訴次數(shù)較2012年增加2次；但是電性能減少14次；主要增加的為混料/少數(shù)。 4.2013年出現(xiàn)客戶的終端客戶投訴2次；華立NHTN1199FW2E18T(DU)/X客戶終端使用時(shí)出現(xiàn)缺劃，分析為封口腐蝕造成；華立NFSTN10852FW1T(DU)/X客戶終端投訴字淡，分析為電流功耗變大導(dǎo)致（液晶污染）。2、 OQC出貨總結(jié)： （圖表3）總結(jié)：1.從圖表3分析2013年整體情況要相對(duì)2012有一定的提升。 2.2013年從5月到9月合格率有下降趨勢(shì)，主要原因?yàn)楣苣_員工波動(dòng)性大管腳目測(cè)批退較高，影響整體的批檢合格率。 3.離95%的目標(biāo)值還有一定的距離。3、 制程主要工序批檢情況： （圖表四）總結(jié)：1.從圖表4分析相對(duì)于2012年有提升工序?yàn)榻z印、管腳目測(cè)。 2.相對(duì)2012年不足的工序?yàn)橹胁窟^鏡。 3.各個(gè)工序相對(duì)于目標(biāo)值還有一定的提升空間。四、制程主要異常情況：2013年對(duì)LCD制程以來是一個(gè)痛苦與糾結(jié)的年份，出現(xiàn)最主要的異常如下：1. 在5月份開始出現(xiàn)客戶端的混料在6月份開始全面爆發(fā)；大家經(jīng)過3個(gè)月的努力，終于將混料得到有效控。2. 在9月份時(shí)中部目測(cè)出現(xiàn)HTN產(chǎn)品底色差異,再次同時(shí)管腳點(diǎn)膠過UV固化后出現(xiàn)邊框彩虹，大家經(jīng)過1個(gè)月的努力，邊框彩虹得到一定的改善。3. 7、8月份客戶端（正泰、三星）反饋的缺劃在公司內(nèi)部分析出金球?qū)ú涣迹?11三個(gè)月出現(xiàn)大面積爆發(fā)（主要集中在HTN/STN上），經(jīng)過12月份的努力，金球?qū)ú涣汲醪降玫礁纳啤?. 11月底COG型號(hào)11387出現(xiàn)水印，到目前為止還在驗(yàn)證中.。5. 11月時(shí)前部502膠水出現(xiàn)問題，導(dǎo)通多個(gè)型號(hào)（主要影響型號(hào)11387）出現(xiàn)貼合偏位現(xiàn)象；經(jīng)過一個(gè)奮戰(zhàn)現(xiàn)初步得到控制?？偨Y(jié)：產(chǎn)線出現(xiàn)如此多的大異常，是制程控制不到位；處理起來非常困難非常麻煩也非常累；但是我們挺過來，在這個(gè)過程讓我學(xué)習(xí)到很多的東西，也成長(zhǎng)很多；雖然有些異常還沒有完全排除，還需繼續(xù)努力，這些異常也時(shí)刻提醒我需不斷學(xué)習(xí)進(jìn)步，才能將異常這個(gè)“敵人”打到。2014年需要做的幾件事：NO.總事項(xiàng)子事項(xiàng)現(xiàn)狀目標(biāo)責(zé)任人1234567891011121客訴客訴8次/月3次/月陳雄4443333332222OQC批檢合格率OQC合格率92.00%95%彭浪/劉小英93%93%94%94%94%95%95%95%96%96%96%96%3制程主要工序合格率提升中部電測(cè)94.50%98%彭浪/劉兵95%95%96%96%96%97%97%97%98%98%98%99%4中部目測(cè)89%92%彭浪/劉兵90%90%91%91%91%92%92%92%92%93%93%95%中部過鏡80%92%彭浪/劉兵82%82%82%85%85%86%86%88%88%90%90%92%5制程文件管理制程文件與操作符合性/95%陳雄/王歡80%80%85%85%90%90%95%95%95%100%100%100%6培訓(xùn)新員工上崗前培訓(xùn)率0%95%陳雄80%80%85%85%90%90%90%95%95%95%100%100%推動(dòng)各重點(diǎn)工序每月工藝培訓(xùn)率01次/月陳雄1次/月7制程巡視問題改善率各段巡視問題點(diǎn)改善率85%95%各段線長(zhǎng)90%90%9