汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)通用專業(yè)技術(shù)條件.doc

汽車運輸液體危險貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)(以下簡稱罐體)的技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為常壓、設(shè)計溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的汽車運輸液體危險貨物罐體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 190-1990危險貨物包裝標(biāo)志GB/T 539-1995耐油石棉橡膠板GB/T 3181-1995漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3854-1983纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法GB/T 8237-1987玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂GB 9419-1988輕質(zhì)燃油油罐汽車通用技術(shù)條件GB 12268-1990危險貨物品名表GB 13365-1992機動車排氣火星熄滅器性能要求和試驗方法GB 13392-1990道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志HG/T 2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管JB/T 5943-1991工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器JT/T 230-1995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶QC/T 484-1999汽車油漆涂層3.定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1罐體tank body指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝載液體貨物的封閉容器總成，其容積大于0.45 m3。3.2金屬罐體metal tank body主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。3.3非金屬罐體non-metallic tank body主要指用玻璃纖維增強塑料所制作的罐體。3.4常壓normal pressure指工作壓力不大于72kPa。3.5常溫normal atmospheric temperature指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40+50，非金屬罐體為-20+40。4.技術(shù)條件4.1罐體基本要求4.1.1罐體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)義件制造。4.1.2罐體容積的設(shè)計，應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。4.1.3原材料、外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行組裝。4.1.4橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。4.1.5罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。4.1.6金屬罐體要求4.1.6.1罐體封頭應(yīng)采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。4.1.6.2封頭與罐的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。4.1.6.3罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5 mm/年。罐休材質(zhì)和所載液體的相容性見附錄A(提示的附錄)，若裝運附錄A未提到的液體，參考附錄A的同類液體。4.1.6.4罐體表面縱向素線直線度，在1 m范圍內(nèi)不大于5 mm，全長范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。4.1.6.5組裝對接時，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離，應(yīng)不小于100mm。4.1.6.6罐體的焊按和補焊，應(yīng)符合JB/T 4735的規(guī)定。4.1.6.7罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。4.1.7非金屬罐體要求4.1.1.1罐體材料應(yīng)符合GB/T 8237的規(guī)定。4.1.7.2罐體橫斷面應(yīng)為圓形或橢圓形。4.1.7.3罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯層、強度層、外表面層組成。內(nèi)襯層由表面層和次內(nèi)層組成。4.1.7.4罐體材質(zhì)應(yīng)與所載液體理化特性相匹配。內(nèi)襯層增強材料為表面氈，樹脂含量應(yīng)大于85%。厚度為0.5mm；次內(nèi)層增強材料為短切原絲氈，樹脂含量大于70%；厚度為2.02.5mm。4.1.7.5強度層可采用耐腐蝕樹脂作基料、玻璃纖維無捻粗紗布。采用玻璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量應(yīng)控制在30%35%；采用手工制作，其樹脂含量應(yīng)為60%70%。厚度根據(jù)強度設(shè)計確定。4.1.7.6外表面層應(yīng)采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚酯樹脂作基體，當(dāng)采用厚度小于0.16mm的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維尤捻粗紗布作增強材料時，樹脂含量應(yīng)大于55%，該層厚度應(yīng)為2.O2.5mm。4.1.7.7橢圓形罐的罐體橫截面長短軸之比不大于2。4.1.7.8封頭宜采用橢例型封頭，其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1/4，但不得小于250mm。4.1.7.9平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡，其曲率半徑不小于40mm。4.1.7.10罐體的外觀應(yīng)達(dá)到：罐體內(nèi)表面平整光潔，無雜質(zhì)混入，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點及白化分層等缺陷，在任取(3030)mm2面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個，外表面應(yīng)平整光潔，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。4.1.7.11罐體出廠檢驗時表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34以上，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得有負(fù)公差。4.1.8罐體壁厚要求4.1.8.1金屬罐體壁厚要求a)采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚1)腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板(管)負(fù)偏差、腐蝕裕度1)、加工減薄量。2)腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對部件材料的腐蝕速度和設(shè)備的設(shè)計使用壽命而定。b)采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。4.1.8.2采用玻璃纖維增強塑料的罐體最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2玻璃纖維增強塑料罐體最小壁厚4.2罐體的承壓要求4.2.1所載易燃液體的罐體總成應(yīng)符合GB 9419-1988第4.16.6的規(guī)定。4.2.2所載遇水反應(yīng)劇烈的腐蝕液體和劇毒液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成，在72kPa的壓力下，不得有滲漏和永久變形。4.2.3玻璃纖維增強塑料罐體可采用48h滿水靜壓試驗，或相當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗，不得有滲漏和永久變形。4.3罐體表面漆色和標(biāo)志4.3.1罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T 484的規(guī)定，顏色應(yīng)符合表3的規(guī)定。所有外露黑色金屬均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。表3罐體和色帶顏色1)按GB/T 3181的要求。4.3.2罐體標(biāo)志a)罐體必須沿罐體水平中心線四周噴刷一條表示運輸液休種類的環(huán)形油漆色帶，色帶覽度為150 mm，7m3以下的罐體為120mm。b)所載非易燃液體的罐體必須在罐體兩側(cè)色帶中央處噴刷所載液體的危險貨物包裝標(biāo)志，尺寸為450mm450mm，標(biāo)志應(yīng)符合GB 190的規(guī)定；所載易燃液體的罐仰必須在色帶中央部位(此處色帶留空)噴寫“嚴(yán)禁煙火”字樣，字型高寬為450mm450mm，字間距為400mm，后封頭應(yīng)噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號。4.4罐體人孔和液體注入口4.4.1人孔內(nèi)徑不小于500 mm，注入口內(nèi)徑不小于200 mm(封閉式裝卸的除外)。4.4.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。4.4.3人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配，不得少于8個，強度應(yīng)滿足承壓要求。4.5上下爬梯、護(hù)欄要求4.5.1爬梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，宜設(shè)在罐體右側(cè)，寬度不小于350 mm，步距應(yīng)小于350 mm。4.5.2罐體頂部操作平臺應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。4.6罐體內(nèi)防波板4.6.1罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)橫向防波板。4.6.2兩個相鄰的防波板容積應(yīng)不大于3m3，鋁、鋁合金或非金屬罐應(yīng)不大于2m3。4.6.3每個防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%，防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20%，必要時可設(shè)縱向防波板。4.6.4防波板應(yīng)連接牢固、不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。4.7閥門4.7.1卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險杠。4.7.2罐體接管與閥門之間，不允許采用膠管連接(玻璃纖維增強塑料罐體除外)。4.7.3所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于PN1.6 MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門，其中一道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置在罐體的底部。4.7.4所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于DN65 mm。4.7.5所載劇毒液體的罐體，應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部。4.7.6卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器。4.8罐體儀表罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證。4.9裝卸軟管4.9.1所載易燃液體的罐體裝卸管的公稱通徑和單管流量應(yīng)符合GB 9419-1988中4.12的規(guī)定。4.9.2所載易燃液體罐體的軟管接頭執(zhí)行GB 9419-1988中的4.22條。4.9.3吸入軟管在196 kPa壓力下，保壓5 min不得滲漏。4.9.4裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5 min不得滲漏。4.10通氣閥4.10.1載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝DN60通氣閥，罐體容量大于12 m3時，必須裝置2個DN60的通氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合GB 9419-1988中4.16.4的規(guī)定。4.10.2當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6 kPa時，出氣閥應(yīng)關(guān)閉；但高于8 kPa時，出氣閥應(yīng)開啟。4.10.3當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2 kPa時，進(jìn)氣閥應(yīng)關(guān)閉；但低于3 kPa時，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟。4.11罐體安裝4.11.1罐體縱向中心平面與車輛底盤(或底架)縱向中心平面偏移量，不大于6 mm。4.11.2罐體與底盤(或底架)應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。4.12罐體對整車的安全要求4.12.1車輛必須配備不少于2個與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。4.12.2罐車必須在駕駛室頂部配置“危險品”標(biāo)志燈，車身尾部右側(cè)配置“危險品”標(biāo)志牌，并符合GB 13392的規(guī)定。4.12.3所載易燃液體的罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，并符合JT/T 230的規(guī)定。4.12.4罐車應(yīng)安裝火星熄滅器，并符合GB 13365的規(guī)定。4.12.5載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動機排氣管的最小距離不得小于1.5m。4.12.6載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時，必須有專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好。4.13罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求4.13.1罐體內(nèi)外任一點到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)電通路電阻值不大于5。4.13.2金屬管路中任意兩點間，或管路任意一點到橡膠拖地帶和車輛連接點的導(dǎo)電通路電阻值不大于5。4.13.3易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。5.檢驗方法5.1外觀檢驗5.1.1 4.1.5；4.1.6.1；4.1.6.2；4.1.6.7；4.1.7.2；4.1.7.7；4.3.1；4.3.2；4.4.3；4.5.1；4.6.1；4.6.4；4.7.14.7.6；4.9.1；4.10.1；4.11.2；4.12.14.12.4；4.12.6目測檢驗。5.1.2 4.1.14.1.4；4.4.2；4.7.3；4.8；4.9.2；4.10.1項檢查相關(guān)的技術(shù)資料，以及外購、外協(xié)件合格證或相應(yīng)合同。5.1.3 4.1.6.44.1.6.7；4.1.7.44.1.7.11；4.3.2；4.4.1；4.5.1；4.6.2；4.6.3；4.11.1；4.12.5；4.13項采用相應(yīng)的量具或儀表測量檢驗。5.2導(dǎo)靜電裝置試驗執(zhí)行JT/T 230。5.3罐體試驗方法5.3.1罐體整體滲漏試驗試驗儀器：量程為試驗壓力的23倍、精度不低于1.5級的壓力表2個，安全閥1個。試驗用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣，對運輸易燃液體的罐體，罐體未得到徹底清洗，應(yīng)用氮氣。封閉好人孔，關(guān)閉注入口閥門，在各連接部位和閥門出口處貼一張薄紙，從適當(dāng)位置緩慢向罐內(nèi)通入潔凈空氣或氮氣，使其壓力達(dá)到36kPa1)或72 kPa2)，保壓30 min后，在各封閉連接部位涂抹肥皂水，觀察有無滲漏、壓力下降，同時觀察薄紙是否被吹動，放氣后觀察有無永久變形。1)試驗運輸易燃液體罐體的壓力。2)試驗運輸腐蝕性、有毒液體罐體的壓力。5.3.2裝卸軟管壓力試驗試驗儀器：量程為試驗壓力的23倍的壓力表1個。試驗用氣：潔凈空氣。首先在軟管外涂抹肥皂水或?qū)④浌芡耆胨?，然后從適當(dāng)位置緩慢向軟管內(nèi)通入潔凈空氣，使其壓力達(dá)到196 kPa，觀察有無滲漏。5.3.3通氣閥性能試驗試驗儀器：量程為試驗壓力23倍、精度不低于1.5級的壓力表2個，安全閥1個。試驗用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣。在專用通氣閥校驗臺上試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.10的要求。5.3.4罐體壁厚測定方法測量儀器：超聲波測厚儀。測量條件：一般在罐體外部進(jìn)行測量，如在內(nèi)表面進(jìn)行測量時，必須對罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理和置換，使氧含量在18%23%(體積比)之間，可燃?xì)怏w含量小于0.5%，且保證無刺激性、無有毒氣體存在。測定部位為上、下、左、右四個方向，一般情況下每個方向測四個點，其中兩點為前后封頭部位，遇有可疑處再增加測定點數(shù)。5.3.5玻璃纖維增強塑料罐體硬度試驗GB/T 3854的規(guī)定。6.檢驗規(guī)則6.1檢驗類別罐體檢驗分為出廠檢驗和定期檢驗。6.1.1出廠檢