核桃露飲料作業(yè)指導(dǎo)書.doc

河北華鵬食品有限公司 核桃露飲料標準操作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： HP-2011-08-012011年08月01日發(fā)布 2011年08月01日實施河北華鵬食品有限公司蛋白飲料核桃仁研磨崗位處理操作程序編號HP-02使用部門生產(chǎn)部版本/代替A0頁次1分發(fā)號1、目的：規(guī)范統(tǒng)一蛋白飲料核桃仁研磨崗位操作程序2、適用范圍：適用于蛋白飲料核桃仁研磨崗位3、職責：保證研磨膏體質(zhì)量，崗位員工負責。4、主要設(shè)備：三輥研磨機5、程序5.1工作5.1.1進入工作區(qū)，穿戴整齊干凈的工作服，工作帽，工作鞋，洗手消毒。5.1.2用潔凈干燥的布擦拭研磨機至無塵土。 5.1.3選用脫皮且干燥的核桃仁，其色澤為白色，品嘗有濃厚核桃香味，味道微苦。必須去除蟲蛀、發(fā)霉顆粒及皮殼、雜質(zhì)。5.1.4檢查研磨機潤滑點，及時補油。5.1.5調(diào)整研磨機兩輥之間間隙保持微透光，且兩輥平行。5.1.6檢查研磨機無故障后，啟動研磨機，均勻填料。5.1.7研磨好的成品要求為流動性獎狀。5.1.8工作環(huán)境溫度大于20時，研磨出的核桃膏暫時不用時，保存時間不得超過24小時,環(huán)境溫度小于20時，保存時間不超過72小時，特殊情況報質(zhì)檢部處理。5.2結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束后，清洗研磨輥至無殘余物料，關(guān)閉水、電、汽。起草部門研發(fā)中心批準人王榮強發(fā)布日期2011.08.01日 期2011.08.01日 期2011.08.01執(zhí)行日期2011.08.01河北華鵬食品有限公司蛋白飲料配料崗位標準操作程序編號HP-03使用部門生產(chǎn)部版本/代替A0頁次2分發(fā)號1、目的：規(guī)范統(tǒng)一蛋白飲料料液配制的操作程序2、適用范圍：適用于蛋白飲料料液配制崗位3、職責：保證配置料液符合標準，崗位員工負責。4、主要設(shè)備：膠體磨、高速剪切機、過濾器、配料罐5、程序5.1準備5.1.1 操作工進入工作區(qū)，穿戴整齊干凈的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒。5.1.2用85以上水清洗所有設(shè)備及管道至中性。5.1.3檢查膏體必須是無發(fā)霉、變色、變味現(xiàn)象，且成流動性漿狀的合格品。5.1.4調(diào)整磨片間隙為1525微米，鎖緊調(diào)節(jié)手柄。5.1.5檢測純凈水的電導(dǎo)率小于50S/cm。5.1.6在高速剪切機內(nèi)加入2/3位置的80-90純凈水，開啟攪拌，依次加入配方的規(guī)定比例的白砂糖，并完全溶解，打入指定配料罐。5.1.7高速剪切機內(nèi)加入2/3位置的80-90純凈水，開啟攪拌，然后將稱好的原料醬注入高速剪切機攪件均勻，制成醬液，然后將配方規(guī)定用的穩(wěn)定劑緩慢加入醬液中充分散溶解攪伴10分鐘，打入指定配料罐。5.1.8指定配料罐注入少量純凈水，在注入糖液、漿液后，開啟攪伴開蒸汽升溫，各種輔料溶解后，倒入配料罐。5.1.9料液定容升溫82-85度，關(guān)閉蒸汽，調(diào)PH值7.0-7.5，調(diào)香。攪拌10-15分鐘罐上部和底部同時取樣，檢測PH值、折光度， 指標見附表一。5.1.10配料員品嘗料液口感正常并確認無誤后，用120目過濾布過濾，過濾后的料液注入儲料罐進行均質(zhì)。（注意：過濾布每半小時清洗一次，清除殘留的殘渣，出現(xiàn)破洞或料液溢出及時更換。）5.2清洗用凈水清洗所有設(shè)備及管道至無殘留物，然后用2%的堿液（80-85）對所用設(shè)備及管道進行清洗，再用清水清洗5-10分鐘。5.3 結(jié)束 關(guān)閉水電汽，填寫記錄。起草部門研發(fā)中心批準人王榮強發(fā)布日期2011.08.01日 期2011.08.01日 期2011.08.01執(zhí)行日期2011.08.01河北華鵬食品有限公司蛋白飲料均質(zhì)崗位標準操作程序編號HP-04使用部門生產(chǎn)部版本/代替A0頁次1/1分發(fā)號1、目的：規(guī)范統(tǒng)一蛋白飲料物料均質(zhì)的操作程序2、適用范圍：適用于蛋白飲料均質(zhì)崗位3、職責：保證物料細膩、均質(zhì)效果良好，崗位員工負責。4、主要設(shè)備：高壓均質(zhì)機5、程序5.1工作5.1.1進入工作區(qū)，穿戴整齊干凈的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒。5.1.2檢查兩級均質(zhì)桿處于松放位置，并開啟冷卻水閥門，檢查冷卻水噴射到閥桿上。打開進料閥、回流閥，關(guān)閉出料閥。5.1.3開啟均質(zhì)機后觀察油壓表指示壓力，油壓表指示壓力正常值為0.1Mpa。所有閥門、管道無泄漏、設(shè)備運行正常。5.1.4用85以上水清洗所有設(shè)備及管道至中性。5.1.5進入均質(zhì)機的料液必須在75以上，儲料罐內(nèi)攪拌機始終處于工作狀態(tài)。5.1.6開啟均質(zhì)機后，先進行二級加壓，二級加壓壓力10Mpa，再加一級壓力到40Mpa。5.1.7工作中均質(zhì)機壓力應(yīng)穩(wěn)定402Mpa。5.1.8均質(zhì)完畢，首先降一級壓力至零后，再降二級壓力，壓力恢復(fù)至零時關(guān)閉均質(zhì)機電源。5.2清洗清洗設(shè)備及管道至無殘留物，然后用2%的堿液（80）對所用設(shè)備及管道進行清洗，然后用清水清洗5-10分鐘。5.3 關(guān)閉水電汽，填寫記錄。起草部門研發(fā)中心批準人王榮強發(fā)布日期2011.08.01日 期2011.08.01日 期2011.08.01執(zhí)行日期2011.08.01河北華鵬食品有限公司蛋白飲料灌裝封口崗位標準操作程序編號HP-05使用部門生產(chǎn)部版本/代替A0頁次2分發(fā)號1、目的：規(guī)范統(tǒng)一蛋白飲料灌裝封口的操作程序2、適用范圍：適用于蛋白飲料灌裝封口崗位3、職責：保證灌裝溫度、灌裝量、封口效果，崗位員工負責。4、主要設(shè)備：灌裝機、封蓋機、儲料罐。5、程序5.1工作5.1.1操作工進入工作區(qū)，穿戴整齊干凈的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒，。5.1.2檢查灌裝機、封蓋機各部件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.3檢查設(shè)備各潤滑點是否有潤滑油，如果沒有立即添加。5.1.4向灌裝機內(nèi)注滿冷水，并取當日生產(chǎn)用易拉罐610只試灌裝、封蓋。灌裝量240-245ml灌裝頂隙6-8mm卷邊寬2.65-2.90mm卷邊厚1.30-1.40mm蓋鉤1.65-1.85mm身鉤1.80-2.0mm5.1.5用85以上水清洗所有設(shè)備及管道至中性。5.1.6將儲料罐內(nèi)料液加熱至90-95開始灌裝。5.1.7灌裝用空罐必須用50以上純凈水清洗內(nèi)壁，保證罐內(nèi)無異物，剔除壞罐。5.1.8灌裝過程中料液溫度在90-95，控制灌裝量在240-245ml范圍內(nèi)，不得添加料液。5.1.9封蓋機應(yīng)確保蓋與罐體咬合處接合嚴密，封蓋圓滑、連貫，不得出現(xiàn)機械拉傷劃痕、翹邊、假封，重邊不合格品，每2小時分別檢測一次封蓋卷邊寬度、厚度、蓋勾、身勾，發(fā)現(xiàn)問題立即停機調(diào)整。5.1.10灌裝、封蓋及輸送過程中，不得出現(xiàn)罐體擠傷劃傷，變形等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機，排除故障。5.1.11設(shè)備調(diào)整期間料液溫度低于85，或封蓋質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品不得進入下一到工序，不達溫度的料液返回儲罐加熱，不能及時封口的產(chǎn)品放置不得超過10分鐘，否則料液返回儲罐加熱。5.2清洗清洗設(shè)備及管道至無殘留物，用2%的堿液（80-85）對所用設(shè)備及管道進行清洗，然后用清水清洗5-10分鐘。5.3記錄關(guān)閉水電汽，填寫記錄。起草部門研發(fā)中心批準人王榮強發(fā)布日期2011.08.01日 期2011.08.01日 期2011.08.01執(zhí)行日期2011.08.01河北華鵬食品有限公司蛋白飲料殺菌崗位標準操作程序編號HP-06使用部門生產(chǎn)部版本/代替A0頁次1分發(fā)號1、目的：規(guī)范統(tǒng)一蛋白飲料殺菌的操作程序2、適用范圍：適用于蛋白飲料殺菌崗位3、職責：保證產(chǎn)品殺菌徹底，達到商業(yè)無菌，崗位員工負責。4、主要設(shè)備：高壓殺菌釜5、程序5.1 工作5.1.1 操作工進入工作區(qū)，穿戴整齊干凈的工作服、工作帽、工作鞋，洗手消毒，。5.1.2 關(guān)閉殺菌釜蓋，打開進蒸汽閥進行觀察，殺菌釜各密封圈、閥門是否有漏汽現(xiàn)象。5.1.3 檢查溫度計，壓力表是否正常，若有異常立即更換。5.1.4將半成品籠推入殺菌釜，關(guān)閉殺菌釜蓋，打開各排汽閥和泄壓閥。5.1.5殺菌要求蒸汽汽源壓力大于0.3Mpa。5.1.6緩慢打開殺菌釜下側(cè)的蒸汽進入控制閥，各排氣閥開始排除殺菌釜內(nèi)的冷空氣。5.1.7溫度升至110時，將所有排汽閥、泄壓閥關(guān)閉2/3，并將上、下蒸汽進入控制閥關(guān)閉1/3。（注：整個排汽過程應(yīng)保持810分鐘）5.1.8溫度從110升到121，這個過程溫度會與壓力同步上升，壓力最終控制在0.10.12Mpa。5.1.9溫度升到121進入恒溫階段，恒溫壓力為0.10.12Mpa，恒溫25分鐘。5.1.10恒溫結(jié)束，關(guān)閉上、下蒸汽進入控制閥,緩慢打開排氣閥，溫度與壓力同步降低，時間持續(xù)15分鐘溫度降至90。5.1.11溫度降至90時，快速打入冷卻水，至冷卻溫度小于40時停止注入冷卻水；緩慢放水。5.3 關(guān)閉水電汽，填寫殺菌記錄起草部門研發(fā)中心批準人王榮強發(fā)布日期2011.08.01日 期2011.08.01日 期2011.08.01執(zhí)行日期2011.08.01河北華鵬食品有限公司蛋白飲料包裝崗位標準操作程序編號HP-07使用部門生產(chǎn)部版本/代替A0頁次2分發(fā)號1、目的：規(guī)范統(tǒng)一蛋白飲料成品包裝的操作程序2、適用范圍：適用于蛋白飲料包裝崗位3、職責：保證數(shù)量準確、產(chǎn)品完好、內(nèi)外一致，崗位員工負責。4、主要設(shè)備：包裝臺5工作內(nèi)容5.1清洗用干燥清潔的擦布擦拭工作臺，至無灰塵5.2領(lǐng)料 按產(chǎn)品規(guī)格型號領(lǐng)取紙箱、提手、膠帶等原料，并檢查文字是否與半成品一致，其它質(zhì)量是否符合要求，是否為檢驗合格的原料。 5.3打檢打檢員對半成品全部進行人工打檢，打檢時半成品溫度小于40度，發(fā)現(xiàn)連續(xù)10罐以上低真空產(chǎn)品立即上報車間負責人。5.4擦拭、挑選5.4.1包裝人員將打檢合格的半成品擦拭至無明顯污漬，挑除癟罐、噴碼不全、不清晰等不合格品。5.4裝箱裝箱數(shù)量要準確，外包裝與產(chǎn)品一致，是易拉蓋位置全部位于包裝箱正面。5.5合格證填寫、張貼合格證與產(chǎn)品種類相符，填寫準確、齊全、規(guī)整、清晰。其中“檢驗員”一欄與操作組代碼相符，粘貼在成品箱主視