煤倉皮帶安裝方案.doc

宏源煤業(yè)集團富家凹煤礦煤倉到掘一工作面強力皮帶安裝方案一 安裝組織二 工作前的準備三 工期四 安裝程序和技術要求五 試運轉宏源煤業(yè)集團富家凹煤礦煤倉到掘一工作面強力皮帶安裝方案一 安裝組織 工程負責人：梁金星 技術負責人：吳強 施工負責人：周加文 現(xiàn)場施工隊：安裝隊二工作前的準備 、熟悉現(xiàn)場 安裝皮帶地點為富家凹煤業(yè)井下煤倉到掘一工作面。輸送機總長 800米。下坡皮帶180米，平面皮帶620米，用于輸送原煤。、測量放線 由技術科放出巷道的中線、腰線。根據(jù)中線、腰線確定架子的高低、水平。保持機尾的滾筒中心線、皮帶的中心線、機頭架子的中心線在一條線上。、設備結構概述1、 工作原理帶式輸送機是以輸送帶作為牽引和承載部件的連續(xù)運輸機械。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和改向滾筒，由拉緊裝置給以適當?shù)膹埦o力，工作時在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，通過傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力使輸送帶運行。物料被連續(xù)加載于輸送帶上，并隨著一起運行，從而實現(xiàn)對物料的輸送。2、 結構部件整體結構主要部件如下：輸送帶，驅(qū)動裝置（電機、減速器、軟驅(qū)動器、制動器、聯(lián)軸器、逆止器），改筒滾筒，拉緊裝置，清掃器，機架等。、工具和材料的準備 材料：鋼絲繩、線繩、槽鋼、調(diào)度絞車、電纜線、風鎬、鋼板、鋼管 工具：梅花扳手、水平尺、沖擊鉆、卷尺、塞尺、倒鏈、電焊機二 工期預計工期50天。三安裝程序1、從牛上角使用汽車平板車裝運卸皮帶配件20大車到富家凹礦；2、井下鋪道、按絞車、出設備。a、鋪道750米；b、按道岔2個；c、起底40米；d、變速箱換靠背輪1個；e、24絞車一部（由于沒有機械動力，靠人力推運）；f、按電鈴：3平方電鈴線270米g、從煤倉運送富家凹礦的一套1000皮帶到掘一工作面，總長700米，運輸40車：3、挖基礎，打基礎；基礎的檢驗、從井上運送沙子、石子；、煤倉處打底座5處，共18個平方；轉載機頭打底座1處，平方為25米；機尾打底座9個平方；包括預埋件2次澆鑄；、對各基礎進行檢查驗收。檢查內(nèi)容包括：基礎強度、基礎坐標位置、地腳螺栓孔與個中心線的相對位置、地腳螺栓孔之間的相對位置、地腳螺栓孔的截面尺寸和深度、基礎外形尺寸及基礎外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。4、設備的下放、下放設備的順序是機頭部分及配套設施機尾部分及配套設施上下托輥架中間架支腿托輥；、下放時注意各種托輥、支腿及中間架的上下、左右、前后順序，按照順序依次擺放。、另：由于礦方特殊情況，煤倉至坡下180米皮帶配件從井口運至無極繩絞車處需卸車，待用料時再裝平板車運送至安裝地點5、設備的安裝a、機頭的安裝、將機頭架、中部傳動裝置架、驅(qū)動裝置架放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。、將卸載滾筒630、改向滾筒400用螺栓緊固在機頭架上，兩個傳動滾筒800用螺栓緊固在中部傳動裝置架上，并保證滾筒轉動靈活。、將電機、減速器用螺栓固定在驅(qū)動架上，保證其轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。b、儲帶倉的安裝將貯帶轉向架、貯帶倉架、托輥小車放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。c、液壓張緊裝置的安裝將液壓拉緊裝置、張緊裝置及拉緊小車放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。d、壓載機頭的安裝將壓載機頭架放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。三個滾筒用螺栓緊固在壓載機頭架上，并保證滾筒轉動靈活。e、中間架、支腿、托輥架的安裝、將支腿及各類托輥架與中間架連接，上部托輥1.2米一組，下部托輥3米一組；上自動調(diào)心裝置每隔12米一組，下自動調(diào)心裝置每隔30米一組；保證中間架水平及與中心線對稱。、用螺栓固定好。全部的螺帽往外上緊。螺栓齊全。f、機尾的安裝、將機尾架、盤式制動器放置指定位置，保證其水平及與中心線對稱。、將傳動滾筒800、改向滾筒400用螺栓緊固在機尾架上，并保證滾筒轉動靈活。g、皮帶的鋪設 、 根據(jù)實際情況，必須采用地面邊接頭邊下放的方法。由于坡度大，皮帶下放一兩卷時，它自己就會有一個下滑的力。因此就不需要再用很大的牽引力，只管掌握皮帶的方向和倒換捆綁的位置。下放時要在膠帶頭和絞車繩段聯(lián)接點沿途設專人監(jiān)護，避免連接點卡阻在托輥架上，倒繩是利用機頭三腳架做地錨將膠帶鎖緊，然后倒換捆綁位置，倒換過程中必須保證鎖膠帶點受力。當一卷膠帶鋪放完畢后。進行接頭硫化、粘結，粘結完畢后，繼續(xù)鋪設下膠帶在機尾穿過拉緊滾筒，并留出足夠的長度，以便膠帶的粘結。 、 上膠帶鋪設完畢后，安裝上托輥組，用同樣的方法進行上膠帶的鋪設。待最后一卷膠帶鋪放時，在機頭進行上下膠帶聯(lián)接。上下膠帶鋪設完畢后，在機尾進行上下膠帶的聯(lián)接。h、接線95平方電纜，800米四、安裝技術要求1、滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差不大于滾筒軸線長度的2/1000，滾筒托輥與機架要對中，對稱度公差不大于3mm。2、驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸應符合GB1184中10級要求，兩驅(qū)動滾筒軸心線的平行度公差值不大于0.4mm。3、 儲帶倉和機尾的左右鋼軌踏面應在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌軌頂高偏差不超過2mm，軌道應成直線且平行于輸送機機架的中心線，在25m內(nèi)不大于4 mm，在全長內(nèi)不大于5 mm。4、 安裝時掛鉤槽型托輥及平托棍軸心線應基本上與機身中心線保持垂直；5、 終程開關架現(xiàn)場可根據(jù)游動小車和托輥小車要求安裝于貯帶倉架上適當位置；6、 縱梁應能從機身上比較方便的拆卸或裝上掛鉤移動要靈活；7、 沿線停車裝置每隔70米裝一只；8、 其他技術條件符合MT820-2006煤礦用帶式輸送機 技術條件MT901-2000煤礦井下用伸縮帶式輸送機標準的規(guī)定。五、試運轉；1、第一次試運轉時間不得低于4小時，皮帶轉圈在20個循環(huán)以上。2、試運轉負責人員及維修人員，在皮帶試運行前必須嚴格檢查皮帶運行準備工作是否已完好，確保各種保護齊全。3、試運轉前各項檢查和準備都完成后，方可開機空載試運轉，空載試運轉時先以0.3m/s的驗帶速度運轉，至少運轉5個循環(huán)，主要看皮帶是否跑偏，如果皮帶不跑偏，皮帶在運轉過程中的各項指標均已達到要求，用0.5m/s速度再運轉3個循環(huán)，如果一切正常，然后以2m/s全速運轉，全速運轉至少在5個循環(huán)以上。4、空載試運轉以后，然后以0.5m/s低速重載試運轉，機尾給煤量應由少變多，逐漸達到正常給煤量，皮帶機滿載試運轉3個循環(huán)，一切正常以后，再用2m/s全速運轉，給煤量也是由少變多，達到滿載后，皮帶機運轉至少在6個循環(huán)以上。5、第一次試運轉之后，由試運轉總指揮和廠家相關技術人員共同決定進入綜合試運行，綜合試運行時間為60天。6、綜合試運轉期間，皮帶機以2m/s的正常速度，在滿載的情況下，每天運轉不低于15個小時。7、綜合試運轉期間，維修工，皮帶機司機必須思想集中，嚴禁酒后上班。8、皮帶在試運行中要注重檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥、液壓站等是否正常。9、膠帶機啟動運行后，試運轉人員要注意觀察皮帶機運行情況是否平穩(wěn)，有無異常，各運轉部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當。10、停機檢查時，必