鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案.doc

第一章第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案 一一 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程主主要要規(guī)規(guī)范范及及依依據(jù)據(jù) 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 2002 3 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計 施工及驗收規(guī)范 JGJ82 91 4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17 2003 5 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 CECS102 98 6 鋼焊接超聲波探傷及等級分類法 GB6479 89 7 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88 8 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 大六角螺母墊圈與技術(shù)條件 GB T1228 1231 91 9 業(yè)主提供的用于投標的施工圖 二二 制制作作前前的的準準備備工工作作 1 鋼材采購 檢驗 儲備 在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況 下進行內(nèi)部圖紙會審 材料清單編制員列出各類鋼材的材料用量表 并做 好材料規(guī)格 型號的歸納 交管理部采購員進行材料采購 材料進廠后 會同業(yè)主 質(zhì)監(jiān) 設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗 2 鋼材質(zhì)量證明書 質(zhì)量證明書應符合設(shè)計的要求 并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準 的規(guī)定進行抽樣檢驗 不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用 3 鋼材表面有銹蝕 麻點和劃痕等缺陷時 其深度不得大于該鋼材厚度負偏 差值的 1 2 4 鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級 的規(guī)定 三三 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作作質(zhì)質(zhì)量量按按制制程程序序 鋼材 焊材準備 出具 合格證 場地及工裝模具準備 焊工考試合格 檢驗工具準備 半成品檢查 半成品編號 準備工作 保證組裝質(zhì)量 保證焊接質(zhì)量 自檢 抽查 熟悉圖紙和技術(shù)資料 熟悉操作規(guī)程和 質(zhì)量標準 技術(shù)交底 廠內(nèi)下料 制作 辦理隱藏部位簽證 書面交底 交底記錄 材料代用單 材料合格證 焊接檢查記錄 質(zhì)量驗收記錄 出廠合格證明 施工記錄 質(zhì)量評定 不合格產(chǎn)品的處理 返工 執(zhí)行驗評標準 清理現(xiàn)場 文明施工 資料整理 四 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作作組組織織機機構(gòu)構(gòu) 三三 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作作人人員員計計劃劃 表表 1 制制作作主主要要勞勞動動力力安安排排一一覽覽表表 工 種人 數(shù)備 注 制作清單編制2根據(jù)施工圖紙編制清單 材料采購2根據(jù)材料清單采購材料 下料4根據(jù)施工圖及清單下料 H 型鋼組立4H 型鋼組立焊接 鋼架組裝6根據(jù)施工圖構(gòu)件拼裝 焊接10按工藝及施工圖紙焊接 拋丸除銹3按圖紙要求除銹 公司副總經(jīng)理 總工程師 制造部經(jīng)理 采購經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度項目技術(shù)主管生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理 圍護負責人結(jié)構(gòu)負責人 圍護加工車間 結(jié)構(gòu)加工車間 運輸部 施工場地 質(zhì)檢員 油漆3按施工圖噴涂油漆 起重工 6構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運及包裝 質(zhì)檢3 各工序質(zhì)量檢查 公司制作本工程所用設(shè)備 公司制作本工程所用設(shè)備 1 主要施工機械設(shè)備表 工廠主要加工設(shè)備 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率 KW能力 備注 一H H 型型鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備 1 數(shù)控切割機 GS Z 50008 江蘇 2 自動組立機HG 系列 4 江蘇2000 年7 7 臺 70 3 門式自動埋弧焊 ZXG 1000R8 上海2000 年 90 交直流焊機AX5 50060江蘇2001 4 矯正機 JZ 404 江蘇1999 年24 2 臺 5 三維數(shù)控鉆床 DNF10003 日本2000 年 12 6 端面鋸床 ST60906 日本1999 年 11 5 7 鎖口機 HQ1040NW3 日本1999 年 11 5 8 平面鉆床 PCM1600L3 日本2001 年 8 9拋丸機HP 1218 83 華聯(lián)2000 年 140 10 平面拋丸機 KF5010II1 日本 11 自動油漆噴涂機 GPQ9C3 天津2000 年 二檢檢測測設(shè)設(shè)備備 1 超聲波探傷儀 CTS 22A2 廣東1999 年 2 超聲波探傷儀 CUD 2 6 安徽 1999 年 3 測厚儀 HCC 181 上海 1999 年 4 數(shù)字式覆層測厚儀TT220 1 時代 1999 年 5 萬能試驗機 WEW 1000B 3 上海 1999 年 6 萬能試驗機 WEW 600 1 山東 7 萬能試驗機 WES 600D 1 山東 1999 年 8 沖擊試驗機 JB30A2 寧夏 1999 年 9 洛氏硬度計 HR 150A1 上海 2000 年 10 金相分析儀 1 上海 1999 年 11 經(jīng)緯儀 J2 131 上海2000 年 12 水準儀 S22 上海2000 年 13 軸力測量儀 CF 98H 型 2 長春2000 年 14 軸力測量儀 ZB 98H 2 湖南2000 年 15 分光光度計 722 型 2 上海1999 年 16 分光光度計 721 型 12 上海1999 年 17 溫度控制器 KSY 型 15 上海2000 年 18 恒溫干燥箱 GZX DH1 上海2000 年 19 天平 TG328B 型 2 上海2000 年 20 電熱蒸餾水器 DZ 101 上海1999 年 21 單管高溫定碳爐 SK2 15 13T型 1 上海1999 年 22 高溫定碳爐 SX2 2 5 13TS1 上海2000 年 23 箱式電阻爐 SX2 2 5 101 上海2000 年 24 定碳儀 2 上海2000 年 25 扭矩扳手標定儀 N 2000 型 1 濟南2000 年 26 專用檢測設(shè)備 1 無錫 1999 年 以上都為我公司自有機械設(shè)備 完全可滿足本工程的施工 二二 一一般般加加工工制制作作工工藝藝 1 加工制作的基本要求 拼板 H 型鋼的翼 腹板在長度需拼接的必須在翼 腹板下料前進行拼板 焊接 放樣 切割 放樣 切割流程圖 放樣 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求 然后根據(jù)排版圖 下料清單 零件草圖和電腦實樣圖進行號料 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核 合格后才能使 用 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷 否則應先矯正或剔除 劃線精度 施工技術(shù)交底 下料工場 鋼材預處理 細部設(shè)計圖紙 計算機放樣 編套料圖 校 對 畫零件草圖 送制造車間 編制數(shù)控程序 制作樣板 門切下料數(shù)控下料 型鋼數(shù)據(jù)專用 機床切割 手工下料 焊接坡口切割 項 目允許偏差 mm 基準線 孔距位置 0 5 另件外形尺寸 1 0 劃線后應標明基準線 中心線和檢驗控制點 作記號時不得使用鑿 子一類工具 少量的樣沖標記其深度應不大于 0 5mm 鋼板上不應留下任何永 久性的劃線痕跡 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作 切割和銑削 刨削 切割前應清除母材表面的油污 鐵銹和潮氣 切割后氣割表面應光 滑無裂紋 熔渣和飛濺物應除去 氣割的精度要求 項 目允許偏差 mm 零件的寬度和長度 1 0 切割面不垂直度0 05t 且 2 0 割紋深度 0 2 局部缺口深度 1 0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等 然后標上零件所屬的工 件號零件號后 才能流入下道工序 坡口加工的精度 1 坡口角度 2 50 2 坡口鈍邊 1 0 2 矯正 鋼材的矯正 一般應在常溫下用機械設(shè)備進行 但矯正后的鋼材表面不 應有凹陷 凹痕及其它損傷 熱矯正時應注意不能損傷母材 加熱的溫度應控 制在 900 以下 低合金鋼 如 Q345 嚴禁用水激冷 3 型鋼 鋼板拼接 制作時應盡量減少型鋼 鋼板拼接接頭 軋制型鋼拼接采用直接頭 制作型鋼拼接采用階梯接頭 相互之間錯開 200mm 以上 焊縫等級為一級 100 UT 探傷等級 GB11345 95 B 級 級合格 型鋼的對接采用直接的對接型式 焊縫為一級焊縫 100 UT 探傷 等級GB11345 89 B 級 級合格 4 焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 2002 鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 等的規(guī)定 焊接前 應對鋼材 焊接材料 焊接方法 焊前預熱 焊后熱處理等 進行焊接工藝評定 焊接工藝評定應符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 2002 和 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708 90 的規(guī)定 并根據(jù)工藝 評定報告 確定焊接工藝 焊工應持證上崗從事焊接作業(yè) 焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等 級相適應 嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫 焊條 焊劑應按規(guī)定進行烘干 焊條應有專門的保溫筒放置 隨用隨 取 嚴禁亂放 點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致 焊接順序的選擇應考慮焊接變形 盡量采用對稱焊接 對收縮量大的 部位應先焊接 焊接過程中 應平衡加熱量 使焊接收縮量小 加勁板點焊時應注意 用 3 2 焊條進行點焊 在點焊牢固的前題下 焊腳越小越好 為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件 CO2 氣保焊的焊接電流 電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇 所有拼接焊縫要注意焊縫余高 余高不得超過 2mm 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求 所有拼板焊縫為全熔透焊縫 焊縫等級為一級 其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明 三三 H H 型型柱柱 梁梁的的加加工工制制作作 1 拼拼板板 下下料料 2 組組立立 組立機上組立 T 型 H 型鋼 組立前 板邊毛刺 割渣必須清理干凈 火 焰坡口的還必須打磨坡口表面 如圖片所示 點焊時 必須保證間隙1mm 時必須用手工焊焊補 腹板厚 t 12mm 時 用 3 2 焊條點固 腹板厚 t 12mm 時 用 4 焊條點固 焊點 應牢固 一般點焊縫長 20 30mm 間隔 200 300mm 焊點不宜太高 以利埋 弧焊接 清除所有點固焊渣 3 自自動動埋埋弧弧焊焊 在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊 焊接 T H 型的主角焊縫 嚴格按 公司 埋弧自動焊 工藝要求執(zhí)行 如下圖片所示 所有拼接焊縫為一級焊縫 其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫 角焊縫及 非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫 焊后 焊工自檢 不得有缺陷 否則應按規(guī)定分別情況進行返修 4 矯矯正正 轉(zhuǎn)入矯正機上 對翼板角變形進行矯正 如下圖片所示 門門式式焊焊機機 對 T 型 H 型鋼的彎曲變形進行矯正 火焰矯正溫度為 750 9000C 低合 金鋼 如 Q345 矯正后 不得用水激冷 采用自然冷卻法 如下圖 5 柱柱體體組組裝裝 H 型柱的底板 合縫板 懸臂牛腿 加勁板等的裝焊應在 H 型鋼制作完 成后進行 在 H 型鋼板上劃線 然后再將底板 合縫板 懸臂牛腿 加勁板點 焊在其上 采用 CO2 氣保焊 為減小變形 可多名焊工分段兩面對稱焊接 對有頂緊要求的部位 懸臂牛腿 裝配時應保證間隙處于頂緊狀態(tài) 頂緊 狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測 75 的部位小于 0 3mm 最大不得超過 0 8mm 6 6 H H 型型鋼鋼梁梁制制孔孔 鋸鋸斷斷 鎖鎖口口 矯矯正正機機 1 制孔 將 H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆 按圖紙要求 將孔徑 孔位 相互間距 等數(shù)據(jù)輸入電腦 對 H 型鋼進行自動定位 自動三維鉆孔 如下圖片所示 針對梁中有加勁板 連接板 開孔補強或起拱的梁兩端孔距離應放長 1 3mm 試件測定 2 鋸斷 入端面鋸 將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉 如下圖 3 鎖口 入鎖口機 對梁兩側(cè)進行 R 35 銑孔及銑削上下翼板坡口 如下 圖 鋼梁坡口 鎖口 4 清磨 對鉆孔毛刺 鎖口毛刺等進行清磨 如下圖片所示 7 鋼鋼梁梁裝裝配配 1 鋼屋架梁 吊車梁由 H 型鋼 節(jié)點板裝配而成 相應的 H 型鋼 節(jié)點 板根據(jù)放樣進行切割 制孔后轉(zhuǎn)入裝配平臺進行裝配作業(yè) 見下圖 2 安裝吊裝用吊耳 裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接 工序 3 連接板等裝配件的焊接 將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進 行 CO2 氣保焊 同時注意檢查焊縫的成型 焊接高度 焊縫的轉(zhuǎn)角封口 4 清磨 校正 清除所有的飛濺 焊疤 毛刺 對三維鉆無法制孔的孔 位進行補鉆 同時對部件焊接造成的變形進行校正 以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預拼裝或除銹工序 8 預預拼拼裝裝 工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合 對設(shè)計 加工以及適用標準的規(guī)模性驗證 1 預拼裝數(shù)每批抽 10 20 但不少于 1 組 采用平面預拼裝 本工程主 要是屋架梁預拼裝 2 預拼裝在堅實 平穩(wěn)的強式胎架上進行 A 預拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸 在胎架上進行 1 1 的放樣 各 桿件的中心線交匯于節(jié)點中心 并完全處于自由狀態(tài) 不允許有外力強制固 定 單構(gòu)件支承點不論柱 梁 支撐 應不少于二個支承點 B 預拼裝構(gòu)件控制基準 中心線明確標示 并與平臺基線和地面基線相 對一致 控制基準應按設(shè)計要求基準一致 如需變換預拼裝基準位置 應得 到工藝設(shè)計認可 C 所有需進行預拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量 標準的單構(gòu)件 相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸 D 在胎架上預拼全過程中 不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修 正 切割或使用重物壓載 沖撞 錘擊 如需進行校正則須將構(gòu)件吊離拼裝 臺 校正后重新進行預拼 E 鋼質(zhì)屋架梁的組拼必須在鋼質(zhì)平臺上 1 1 放樣后進行 檢查以下方 面 連接部位的孔位是否相符 連接部位是否錯邊 整體外形與大樣是否相符 3 高強螺栓連接件預拼裝時 可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固 試裝螺栓 在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30 且不少于 2 只 沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓 的 1 3 4 拼裝后應用試孔器檢查 當用比孔公稱直徑小 1 0mm 的試孔器檢查時 每組孔的通過率不小于 85 當用比螺栓公稱直徑大 0 3mm 的試孔器檢查時 通過率為 100 試孔器必須垂直自由穿落 不能過的孔可以修孔 修孔后如超 過規(guī)范 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔 但不允許在預裝胎架 進行 5 本工程預拼裝的允許偏差表 項 目允許偏差 mm 檢驗方法 跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離 5 0 用鋼尺檢查 接口高差 錯位 2 0 用焊縫量規(guī)檢查梁 節(jié)點處桿件軸線錯位 3 0 劃線后用鋼尺檢查 五五 除除銹銹 涂涂裝裝 編編號號 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行 1 鋼結(jié)構(gòu)除銹 本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹 其除銹等級應達到 Sa2 5 級 其 質(zhì)量要求應符合 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88 的規(guī)定 圓角 2 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后 一般應在 4 小時內(nèi)涂刷首道底漆 油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明書進行 工廠涂裝主要以噴涂法為主 涂裝時 應遵守公司 涂裝工藝 的規(guī)定 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝 現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè) 100mm 且要滿足超聲波探傷要求的范圍 應進 行不影響焊接的防銹處理 涂層應根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施 予以配套 涂裝后 應對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收 不合格的地方應 進行返工 3 鋼印 編號 鋼構(gòu)件應打鋼印并編號 鋼印處要預先打磨 鋼印必須清晰 鋼印的位置及編號方法 應按公司的規(guī)定執(zhí)行 六六 運運輸輸及及保保護護措措施施 1 構(gòu)件的運輸方案 廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運輸?shù)姆桨?即構(gòu)件由本公司用汽車直接運至施 工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場 運輸?shù)臉?gòu)件中包括柱 梁 支撐及全部的打包件 公路運輸遵守道路運輸?shù)墓芾硪?guī)定 辦理相關(guān)手續(xù) 做到安全運輸 公司在選擇汽車運輸隊時 必須選擇信譽好 有實力 能密切配合公司的 單位來運輸 以保證運輸質(zhì)量和安裝工期 2 構(gòu)件的包裝及堆放 1 工廠加工的梁 柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗收通過 2 零星件的標記書寫正確方可打包 3 構(gòu)件包裝時應保證構(gòu)件不變形 不損壞 不散失 4 型材構(gòu)件裸形打包 捆扎必須多圈多道 5 零星小件應裝箱發(fā)運 6 包裝件必須書寫編號 標記 原件外形尺寸及重量 7 必須標明起吊位置線 8 待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實 擱置干燥 無積水處 防止銹蝕 9 鋼構(gòu)件按種類 安裝順序分區(qū)存放 10 構(gòu)件疊放時 支點應在同一垂直線上 防止構(gòu)件被壓壞或變形 3 構(gòu)件的裝車 1 裝車時必須有專人留管 清點 并辦好交接清單手續(xù) 2 車箱堆放時 應按長度方向擱置 采用下大上小堆放 構(gòu)件之間用 木塊墊置放妥 用繩索捆扎牢固 防止?jié)L動碰撞 3 構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序 質(zhì)量要求 構(gòu)件 按照安裝順序分單元成套供貨 4 構(gòu)件的運輸 1 裝車時 必須有專人監(jiān)管 清點上車的箱號及打包件號 2 車上堆放牢固穩(wěn)妥 并進行捆扎 防止構(gòu)件松動遺失 3 汽車到達施工現(xiàn)場后 及時卸貨交接 分區(qū)堆放好 構(gòu)件制作的質(zhì)量控制構(gòu)件制作的質(zhì)量控制 制作過程中的質(zhì)量控制主要依據(jù)有 ISO9000 的第三層次文件 有關(guān)各 工序的質(zhì)量要求 控制 各工序?qū)嶋H加工過程中的質(zhì)量控制實行三級檢驗 自檢 互檢 專檢 結(jié) 合的方式 專檢員定位每條線專職檢查 檢查過程分巡回抽檢與關(guān)鍵工序必檢 結(jié)合的方法 H 型鋼柱 屋架梁加工過程質(zhì)量控表 過程檢驗內(nèi)容取樣比例檢測方法處理 材料 質(zhì)保單 理化 試驗 每批次 60t專檢不符則退貨 拼板厚度 平整度每塊自檢 輕則調(diào)整 重則退貨 拼板焊接UT 外觀100 專檢缺陷返修 大板校正平整度每塊專檢調(diào)整 切割條板 長 寬度 切口 每批 自檢 下道工序互 檢 調(diào)整 條板坡口坡口角度每件自檢 調(diào)整 組立外型尺寸每件自檢調(diào)整 H 組立 焊接 UT 外觀 一級焊縫 100 二級焊縫 20 全部外觀 專檢 自檢返修 校正 直線度 翼腹板角度 每件 自檢 下道工序互 檢 調(diào)整 制孔 數(shù)控 孔距 孔徑每批抽檢 自檢 下道工序互 檢 缺陷隔離 端部加工 數(shù) 控 長度每件 自檢 下道工序互 檢 缺陷隔離 柱 梁組裝 配件位置 規(guī)格 數(shù)量 外型尺寸 每件專檢返修 組裝焊接 UT 外觀 一級焊縫 100 二級焊縫 20 全部 專檢 自檢返修 清磨 校正 外觀 直曲度 平整度 每件專檢返修 噴漆除銹 清除度 摩擦面處理 每件 自檢 專檢抽查 重新處理 噴漆 材料型號 厚 度 外觀成形 10 自檢 專檢抽查 修補 標識 清楚 與鋼印相符 每件 自檢 專檢抽查 調(diào)整 構(gòu)件加工完成 檢查合格后入庫 按分區(qū) 分批 分類進行堆放 構(gòu)件入庫前在各道工序進行嚴格的檢測 控制 過程控制 關(guān)鍵工序 材料入庫 焊縫探傷 配件質(zhì)量 構(gòu)件外型尺寸 涂裝質(zhì)量等均需由操作者填 寫報驗單 由專職檢驗員檢測合格簽字后才能轉(zhuǎn)入下道工序及入庫 第二章第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 現(xiàn)場安裝組織與準備現(xiàn)場安裝組織與準備 一一 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工安安裝裝工工藝藝及及流流程程圖圖 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫 構(gòu)件分類檢查配 套 準備工 作 檢查設(shè)備 工具數(shù)量及完好 情況 高強度螺栓及摩擦面 檢查 構(gòu)件檢 查 放線及驗線 軸線 標高 復核 按吊裝順序運至 現(xiàn)場分類堆放 鋼柱標高處理及分中 檢查 構(gòu)件中心及標高檢 查 安裝鋼柱 校 正 柱腳按設(shè)計要求焊接 固定 柱間梁安 裝 高強度螺栓初擰 終擰 或按設(shè)計要求進 行焊接 吊車梁 平臺及屋面結(jié)構(gòu) 安裝 焊接固定或高強度螺栓初擰 終擰 固定 2 質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205 2001 施工圖 施工組織設(shè)計 施工方案 鋼結(jié)構(gòu)零部件 附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構(gòu)件驗收 并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架 鋼材及零 部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測報告 焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 前 期 作 業(yè) 施 工 驗 收 3 施工安裝流程圖 1 安裝工藝流程 場地三通一平 構(gòu)件進場 吊機進場 鋼柱 屋面梁安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 圍護工程施工安裝 收 尾拆除施工設(shè)備 交工 2 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程 準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固 定 3 屋面梁連接程序 對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高 強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封 二二 施施工工組組織織機機構(gòu)構(gòu)的的職職能能和和職職責責 1 1 項項目目經(jīng)經(jīng)理理 a 負責承包工程的一切重大決策 b 協(xié)調(diào)項目與業(yè)主 監(jiān)理 總包之間的關(guān)系 保障整個工程順利施工 c 定期參加工程施工例會 d 考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰 e 隨時檢查項目現(xiàn)場和項目管理工作 監(jiān)督項目運行 2 2 工工程程管管理理 施施工工員員 a 協(xié)助項目經(jīng)理工作 具體負責項目施工 協(xié)調(diào) b 負責項目的總進度計劃 階段進度計劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實 c 編制詳細的月度 周和日計劃 d 參加計劃協(xié)調(diào)例會 對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控 并根據(jù)反饋信息及 時發(fā)現(xiàn)問題 調(diào)整進度計劃并上報項目經(jīng)理 e 組織 主持每日情怳匯報會 結(jié)合進度計劃及其保證措施 對搶工措施 資源投入 勞動力安排 材料設(shè)備進出場等問題進行協(xié)調(diào) f 對各項影響施工進度 施工質(zhì)量 施工安全的問題提出處理意見 建議報 經(jīng)理審核并組織實施 g 協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作 h 組織設(shè)備 材料 構(gòu)件的進場 i 協(xié)助安全文明施工 質(zhì)量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作 j 及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品 3 3 工工程程技技術(shù)術(shù) 技技術(shù)術(shù)員員 a 協(xié)助項目主任工程師工作 負責項目施工的技術(shù)工作 b 參與編制項目質(zhì)量保證計劃 安全文明施工組織管理方案 負責安裝工程 的各類施工方案的編制工作 c 負責技術(shù)資料收集整理工作 項目階段交驗和竣工交驗 d 負責新技術(shù) 新材料 新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結(jié)工作 e 協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃 組織 資料準備和日常管理工作 f 協(xié)助質(zhì)量事故的預防和整改處理工作 g 負責測量技術(shù)方案的編制工作 h 具體負責平面控制網(wǎng)建立 平面位置放樣 負責標高控制 柱梁定位 沉 降觀測 i 負責施工圖紙的審核 處理施工中的技術(shù)問題 4 4 質(zhì)質(zhì)量量安安全全部部 質(zhì)質(zhì)檢檢員員 安安全全員員 a 負責編制項目質(zhì)量保證 檢查計劃并獲得監(jiān)理的同意 負責編制安全文明 施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施 b 負責施工質(zhì)量 安全技術(shù)交底 c 負責實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作 管理項目質(zhì)量活動小組的工作 d 負責項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓教育工作 e 負責分部分項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作 f 負責最終竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理 分裝工作 負責項 目的階段交驗和竣工交驗 g 負責項目質(zhì)量監(jiān)督 質(zhì)量管理 創(chuàng)優(yōu)評獎和 ISO9001 2000 貫標工作 h 負責安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查 監(jiān)督 消除隱患等管理工作 i 負責管理人員和進場工人安全教育工作 負責安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交 底 j 負責每周的全員安全生產(chǎn)例會 k 負責項目爭創(chuàng)省級雙標化文明工地的組織和管理活動 負責安全目標的分 解落實和安全生產(chǎn)責任制的考核評比 負責開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳 活動 l 負責文明施工資料的收集整理工作 5 5 綜綜合合管管理理 材材料料員員 a 負責編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作 b 負責物資進出庫管理和倉儲管理 負責監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量 協(xié) 助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集 整理工作 c 負責編制施工設(shè)備的使用 維修制度 組織 落實設(shè)備的保養(yǎng) 維修工作 d 負責施工用電 水 動力等事物資供應 e 負責施工的后勤工作 三三 施施工工準準備備 1 施工條件 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強度達到施工所需強度 并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝 指令后 方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作 鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量 工 程中需密切配合土建公司 確保連接件的定位尺寸偏差符合要求 2 材料準備 構(gòu)件進場必須根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計劃 的要求進行 進場構(gòu)件必須具備 原材質(zhì)量證明書 原材復檢報告 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證 焊接工藝評定報告 焊接施焊記錄 焊縫外觀檢查報告 焊縫無損檢測報告 構(gòu)件尺寸檢驗報告 干漆涂膜厚度檢測報告 摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告 高強螺栓力學性能試驗報告等資料 嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求 試驗準備工作 進入現(xiàn)場的高強度螺栓連接副 使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系 數(shù) 檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復驗 8 套 檢驗結(jié)果應符合設(shè)計要求 結(jié)構(gòu)用 鋼在加工前進行材料復試 保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求 同時作高強螺栓摩擦 面抗滑移系數(shù)試驗 應滿足設(shè)計要求值 二二 施施工工部部署署 一 施工分區(qū)及安裝順序 在庫房各跨內(nèi)基礎(chǔ)完成后及時平整土地 碾壓結(jié)實 這一對總體施工進度 非常必要 在總體鋼結(jié)構(gòu)按組行部署里形成以下多條作業(yè)線 第一作業(yè)線 采用一臺 12 16 噸汽車吊進行柱 屋梁的安裝 第二作業(yè)線 采用一臺 12 16 噸汽車吊進行次構(gòu)件的安裝 二 構(gòu)件進場和卸貨 構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū) 分節(jié) 有計劃 有順序地配套搬入現(xiàn)場 不能 發(fā)生構(gòu)件在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象 嚴防順序顛倒和不配套的構(gòu)件搬入而造成 現(xiàn)場混亂 現(xiàn)場項目部向工廠提交構(gòu)件搬入詳細計劃 卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?注意不要使構(gòu)件變形和扭曲 要 求準備兩副卸貨用吊索 掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用 以節(jié)省卸貨時間 運送 裝卸構(gòu)件時 輕拿輕放 不可拖拉 以避免將表面劃傷 構(gòu)件放在地面時 不允許在構(gòu)件上面走動 卸貨作業(yè)時必須由工地有資格的人員負責 對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形 與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復 卸貨時 應防止構(gòu)件從車上落下 應設(shè)置維護欄以避免傷害第三者 三 進場構(gòu)件驗收要點 檢查構(gòu)件出廠合格證 材料試驗報告記錄 焊縫無損檢測報告記錄 焊接工 藝評定 各類材料質(zhì)量證明等隨車資料 檢查進場構(gòu)件外觀 主要內(nèi)容有構(gòu)件外形幾何尺寸 構(gòu)件撓曲變形 節(jié)點板 表面破損與變形 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫坡口幾何尺寸 構(gòu)件表面銹蝕和板材表 面質(zhì)量等 若有問題 應立即通知加工廠 并會同有關(guān)部門決定處理方案 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告 并按不同批號 規(guī)格抽檢進 行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗 具體工作見試驗準備工作 四 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理 根據(jù)工程需要 我們初步擬定設(shè)置一個構(gòu)件堆放場 構(gòu)件分批進場 鋼柱沿安裝就位位置放置 柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺 栓 鋼柱 鋼梁下須加墊木 并且須注意預留穿吊索的空間 小件及零配件應集中保管于倉庫 作到隨用隨領(lǐng) 如有剩余 應在下班前 作退庫處理 倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄 梁 板等較寬構(gòu)件應墊成坡度 以避免積水 保持空氣流通 排水通暢 所有構(gòu)件運到現(xiàn)場 采取遮蓋措施 避免構(gòu)件受雨淋而生銹 安裝施工勞動力和機具計劃 安裝施工勞動力和機具計劃 一 現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備計劃 針對本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件長度和安裝面積較大的特點 經(jīng)我公司專家組 研究后決定 本工程在進行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中 采用 5 臺 12 25 噸汽車吊進行主體 鋼結(jié)構(gòu)的裝配 安裝 地面卸貨 拼裝根據(jù)現(xiàn)場實際 用 12 噸汽車吊進行 施工現(xiàn)場工具配置 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地進退場時間 112 16 噸汽車 吊 12 16T2 臺江蘇第一區(qū)域安裝期間 210 噸半掛汽車10 噸6 臺結(jié)構(gòu)安裝期間 3經(jīng)緯儀J2 1蘇光安裝全過程 4水準儀S22蘇光安裝全過程 5交直流焊機 AX5 4003江蘇安裝全過程 6氧氣乙炔套3安裝全過程 7手拉葫蘆2 3 噸若干結(jié)構(gòu)安裝期間 8鋼絲繩 10 20 若干結(jié)構(gòu)安裝期間 9綜繩若干安裝全過程 10普通扳手若干安裝全過程 11扭矩扳手1000Kg M5結(jié)構(gòu)安裝期間 12防墜器10M20浙江結(jié)構(gòu)安裝期間 13鎖口機470X2美國圍護安裝期間 14 電動自攻槍15 把國產(chǎn) 圍護安裝期間 15 電動拉鉚槍15 把國產(chǎn) 圍護安裝期間 16 切割機5 臺 圍護安裝期間 17 電鉆若干 圍護安裝期間 18 電纜線 20M2 若干 安裝全過程 20 移動配電箱5 個 安裝全過程 二二 安安裝裝勞勞動動力力計計劃劃 表表 2 現(xiàn)現(xiàn)場場鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝裝勞勞動動力力主主要要投投入入計計劃劃表表 工 種人數(shù)備 注 項目經(jīng)理部5負責整體工程質(zhì)量 進度 安全等工作 起重工2具備特殊工種操作證 安裝員工20鋼構(gòu)安裝 電工2具備特殊工種操作證 電氣焊工3具備特殊工種操作證 現(xiàn)場焊接 油漆工2現(xiàn)場補漆 測量工2軸線 標高 垂直度測量 一般輔助工5輔助工作 汽車吊車駕駛員2負責吊車正常工作和維修 注注 前期進場人員鋼構(gòu)安裝開始后進入安裝的各工種 結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝 一一 安安裝裝前前準準備備工工作作 1 對本工程圖紙進行仔細閱讀 熟悉業(yè)主及設(shè)計要求 2 根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃 3 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點 4 放出標高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線 5 復驗預埋件 其軸線 標高 水平線 水平度等 6 鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造 土建用的鋼尺校對 取得計量法定單位檢定證明 7 裝前應對基礎(chǔ)軸線和標高 預埋板位置 預埋與混凝土緊貼性進行檢查 檢測和辦理交接手續(xù) 其基礎(chǔ)應符合如下要求 A 基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求 B 基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確 齊全 C 基礎(chǔ)頂面預埋鋼板做為梁的支承面 其支承面 預埋板的允許偏差應符 合規(guī)范要求 項次項目允許偏差 1 支座表面 1 標高 2 水平度 1 5mm 1 1500 2 預埋板位置 注意截面處 1 在支座范圍內(nèi) 2 在支座范圍外 5 0mm 10 0mm 超出規(guī)定的偏差 在吊裝之前應設(shè)法消除 構(gòu)件制作允許偏差應符合 規(guī)范要求 準備好所需的吊具 吊索 鋼絲繩 電焊機及勞保用品 為調(diào)整構(gòu)件 的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片 鋼楔 8 主框架的吊裝 A 柱吊裝及鋼屋架現(xiàn)場拼裝 吊裝采用單榀吊裝 吊點采用兩點綁扎 綁扎點應用軟材料墊至其中 以防鋼構(gòu)件受損 起吊時先將屋架吊離地面 50cm 左右 使屋架中心對準 安裝位置中心 然后徐徐升鉤 將屋架吊至柱頂以上 再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架 使其對準柱頂 以使落鉤就位 落鉤時應緩慢進行 并在屋架剛接觸柱頂 時即剎車對準預留螺栓孔 并將螺栓穿入孔內(nèi) 初擰作臨進固定 同時進 行垂直度校正和最后固定 屋架垂直度用掛線錘檢查 第一榀屋架應于抗 風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢 以后各榀屋架可用四根校正 器作臨時固定和校正 屋架經(jīng)校正后 即可安裝各類支撐及檁條等 并終 擰螺栓作最后固定 鋼梁安裝允許誤差 序號項目標準 1 梁兩端頂面高差L 100 且 10mm 2 主梁與梁面高差 2 0mm 3 跨中垂直度 H 500 4 撓曲 側(cè)向 L 1000 且 10 0mm B 高強度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊 毛刺 焊接飛濺物等 摩擦面應保持干 燥 整潔 不得在雨中作業(yè) 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號 安裝時其規(guī)格和螺栓號要 與設(shè)計圖上要求相同 螺栓應能自由穿入孔內(nèi) 如要氣割擴則應按有關(guān)國家的 規(guī)范執(zhí)行操作 穿放方向應符合設(shè)計圖紙的要求 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊 一般要經(jīng)過一段時間 為防止高強度螺栓連接 副的扭矩系數(shù) 標高偏差 預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化 高強度螺栓不得兼作 安裝螺栓 為使被連接板疊密貼 應從螺栓群中央順序向外施擰 即從節(jié)點中剛變 大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰 為防止高強度螺栓連接副的表面處理 涂層發(fā)生變化影響預拉力 應在當天終擰完畢 為了減少先擰與后擰的高強度 螺栓預拉力的差別 其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行 對于大型節(jié)點 螺 栓數(shù)量較多 則需要增加一道復擰工序 復擰扭矩仍等于初擰的扭矩 以保證 螺栓均達到初擰值 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和 班后均應進行扭矩校正 其扭矩誤差應分別為使用扭矩的 5 和 3 對于高強度螺栓終擰后的檢查 可用 小錘擊法 逐個進行檢查 此外 應進行扭矩抽查 如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者 應及時補擰到規(guī)定扭矩 如果發(fā)現(xiàn)超 擰的螺栓應更換 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用 松扣 回扣法 即先在累平桿的 相對應位置劃一組直線 然后將螺母退回約 30 50 再擰到與細直線重 合時測定扭矩 該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的 10 范圍內(nèi)為合格 扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行 并在終擰后 24 小時之內(nèi)完成檢查 高強度螺栓上 下接觸面處加有 1 20 以上斜度時應采用墊圈墊平 高 強度螺栓孔必須是鉆成的 孔邊應無飛邊 毛刺 中心線傾斜度不得大于 2mm C 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準 嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 的要求組織施 二二 鋼鋼柱柱的的安安裝裝 鋼柱安裝時 先將基礎(chǔ)清理干凈 并調(diào)整基礎(chǔ)標高 錨栓螺母 然后進 行安裝 柱子安裝層次包括 基礎(chǔ)放線 綁扎 吊裝 校正 固定等 1 放線 鋼柱吊裝前 必須對鋼柱的定位軸線 基礎(chǔ)軸線和標高等進行檢查 和辦理交接驗收 并對鋼柱的編號 外形尺寸及方位等等 進行全面復核 確 認符合設(shè)計圖紙要求后 劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線 2 根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝 吊裝時 要將安裝的柱子 按位置 方向放到吊裝 起重半徑 位置 3 柱子吊裝 柱子起吊前 從柱底板向上 500 1000mm 處 劃一水平線 以便安裝固 定前后作復查平面標高基準作用 柱底板 后澆砼 基礎(chǔ)砼 錨栓 鋼模板 控制標高 采用旋轉(zhuǎn)法吊裝 將柱的吊點 柱腳 基礎(chǔ)中心點布置在吊機的作業(yè)半徑 線上 使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可安裝柱 不需吊機行走 為提高吊裝效 率 在堆放柱時 盡量使柱的綁扎點 柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧 根據(jù)柱子的種類和高度確定吊 綁扎 點 在柱底上部用麻繩綁好 作為 調(diào)整方向的牽制溜繩 吊裝前準備工作就緒后 首先進行試吊 吊起一端高度 為 100 200mm 時停吊 檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性 確定安全后將鋼柱慢車 吊起 轉(zhuǎn)向就位 位于安裝基礎(chǔ)時 可指揮吊車緩慢下降 當柱底距離基礎(chǔ)位 置 40 100mm 時 調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置 指揮吊車下降就位 并擰緊全部螺栓螺母 臨時將柱子加固 達到安全方可摘除吊鉤 a 平面布置 b 旋轉(zhuǎn)過程 1 柱平放時 2 起吊中途 3 直 立 a b 繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子 4 柱子校正 柱子的校正工作一般包括平面位置 標高及垂直度這三個內(nèi)容 柱子校正工用測量工具同時進行 鋼柱的平面位置在吊裝就位時屬一次 對位 一般不需再校正 對于柱子的標高 有時低于安裝標高 就位后 需用 墊鐵調(diào)整準確標高 用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正 鋼柱吊裝插入錨栓就位后 柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直 度進行校正 它的校正方法采用纜風繩 千斤頂 正反螺紋撐桿 大型撬杠 對鋼柱施加拉 頂 撐或撬的垂直力和側(cè)向力 同時采用不等厚墊鐵 在柱板 與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固定 柱子校正時還要注意風力和溫度的影響 鋼柱校正后應及時進行柱底砼 的澆灌 固定鋼柱的標高 位置 5 柱間支撐安裝 鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間 要用支撐或纜繩充分固定 以防受 風損壞 為了做到有效起見 纜繩的末端應該錨固 攬風繩應采用合適的鋼絲 繩 為保證攬風繩張緊均衡請使用小型手拉葫蘆 攬風繩的設(shè)置應垂直于框架 跨度方向 設(shè)置道數(shù)應根據(jù)跨度而定 一般情況下 攬風繩設(shè)置間距不宜超過 15 米 且應對稱布置 柱間支撐與鋼柱的校正同步進行 鋼柱的兩跨間垂直度由柱底墊鐵進行調(diào) 整 鋼柱的兩軸間垂直度由柱間支撐加以固定 三三 屋屋面面鋼鋼梁梁安安裝裝方方法法 1 在現(xiàn)場作好屋面鋼梁的拼接 并作好校正工作 2 吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地 50cm 時檢查無誤后再繼續(xù)起吊 3 安裝第一榀鋼梁時 在松開吊鉤前 做初步校正 對準鋼梁基座中心與柱頂 定位軸線就位 并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲用兩個方向四根鋼纜加 以固定 4 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后 不要松鉤 臨時與第一榀鋼梁固定 跟著安 裝支撐系統(tǒng)及部分檁條 最后校正固定的整體 從第三榀開始 在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定 同時將鋼梁 校正好 第 1 個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定 調(diào)整 用鋼纜 該鋼纜待后 續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定 調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除 四四 第第一一個個開開間間的的連連接接 在第一對框架安裝好并設(shè)置支撐后 宜將全部檁條 墻梁和檐口撐桿都裝 上 再進行下一步作業(yè) 當該開間裝好并精確測定垂線后 其余構(gòu)件將在很大 程度上自動地保持垂直和對齊 只需作最后的鉛垂度校驗和作少量調(diào)整即可 五五 山山墻墻墻墻架架的的吊吊裝裝 墻架柱要分件吊裝 通常先立柱子 然后裝山墻斜梁 頂部構(gòu)件 支撐等 隨后裝上 分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定 固定撐 桿 鋼梁的起吊示意簡圖 1 吊升前的位置 2 吊升過程中的位置 3 對位 就位 后位置 六六 安安裝裝其其余余剛剛架架 由一端裝到另一端 所有檁條 和檐檁的螺栓先不要擰緊 以便調(diào)正校直 在調(diào)整完成后應擰緊所有螺栓 七七 檁檁條條的的安安裝裝 a 整平 安裝前對檁條 墻梁的支承點進行檢測和整平 對檁條 墻梁逐根 復查其平整度 b 安裝 檁條 墻梁按設(shè)計要求的支承點位置安裝 安裝的檁條 墻梁間距 高差控制在 5mm 范圍內(nèi) c 固定 按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定 固定前再次調(diào)整位置 d 驗收 檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員檢查或監(jiān)理工程師驗收 確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序 八八 支支撐撐的的安安裝裝 a 水平支持的安裝 水平支撐桿件是用圓鋼制作 重量輕 由 2 人直接用繩 拉到安裝位置 用螺栓連接 花藍螺栓緊固 b 柱間支持的安裝 柱間支撐為角鋼 為減少工人的勞動強度 在柱的頂部 掛一滑輪組 兩邊同時提升到安裝位置時 穿上螺栓 緊固后松滑輪 c 輕鋼房屋的支撐有兩個用途 一是找直和對齊 二是承受風荷載和其它縱 向荷載 例如吊車荷載 支撐用角鋼或圓鋼 應按安裝圖所示位置安裝并 張緊 使大風時不致左右擺動 要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形 在張緊 時工作人員應注意構(gòu)件變形情況 九九 高高強強度度螺螺栓栓連連接接 1 摩擦面處理 1 1 構(gòu)件和節(jié)點板摩擦面均采用拋丸處理 除去浮銹和氧化鐵皮 1 2 摩擦面要嚴禁有油污 出廠前要用紙貼上 1 3 安裝時要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹 1 4 在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時要作摩擦系數(shù)試驗 2 摩擦系數(shù)試驗試件 高強螺栓試驗按國家標準執(zhí)行 3 高強螺栓施工流程圖 高強度螺栓軸力試驗合格 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 1 各類構(gòu)件的連接的接頭 必須經(jīng)檢查合格后 方可進行 緊固和焊接 2 安裝定位焊縫 需承荷載者 點焊數(shù)量 高度和長度應由計算確定 不需承 受荷載者的點焊長度 不得小于設(shè)計焊縫長度的 10 并 50mm 3 除全數(shù)外觀檢查外 重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查 并做出檢查記錄 4 安裝用臨時螺栓和沖釘 在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定 并符合下列規(guī)定 1 不得少于安裝孔總數(shù)的 1 3 2 穿兩個臨時螺栓 3 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30 連接面清除浮銹 飛刺與油污 安裝構(gòu)件定位 臨時螺栓固定 校正鋼柱達預留偏差值 臨時螺栓沖孔檢查縫隙 填板 確定可作業(yè)條件 天氣 安全 安裝高強度螺栓 擰緊 初擰 按要求順序 轉(zhuǎn)角法做出標記 終擰 超標加填板 換掉臨時螺栓 軸力檢 測 記錄表 檢查 合格 不合格 驗收 扭矩系數(shù)試驗定控 制值 高強度螺栓扳手校 驗 檢查合格 節(jié)點拆除高強 螺栓重新安裝 4 擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘 5 粗制螺栓用于臨時性連接時 每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定 但每個節(jié)點不 少于兩個 當用于永久性連接時 如有少許錯孔 允許用過沖沖孔 但沖孔數(shù) 量不多于螺栓數(shù)的 30 6 永久螺栓時 螺母下放置墊圈 表面不平時 放置相應斜墊圈 螺母固定按 設(shè)計規(guī)定 用防松裝置或彈簧墊圈 粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋 永久 性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈 或用大螺母代替墊圈 螺栓擰緊 外 露絲扣應不小于 2 3 扣并應防止螺母松動 7 任何安裝螺栓孔 均不得隨意采用氣割擴孔 8 采用高強度螺栓連接 需在工地處理構(gòu)件摩擦面時 其摩擦系數(shù)值必須符合 設(shè)計要求 在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面 安裝前 逐組復驗所附試件的摩擦系 數(shù) 合格后方可進行安 裝 9 高強度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈 在同一包裝箱中配套使用 施工有剩 余時 必須按批號分別存放 不得混放混用 在儲存運輸和施工過程中應防止 受潮生銹 沾污和碰傷 10 安裝高強螺栓時 構(gòu)件的摩擦面保持干燥 不得在雨中作業(yè) 11 高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi) 不得強行敲打 穿入方向一致 便于操作 并 不得作臨時安裝螺栓用 12 高強度螺栓必須分兩次擰緊 初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30 終 擰扭矩值須符合設(shè)計要求 并按下式計算 M p k d 式中 M 為終扭矩值 n m p 為設(shè)計預拉力 n k 為扭矩系數(shù) d 為螺栓公稱直徑 mm 13 高強螺栓的緊固 一般分兩次進行 第一次為初擰 緊固至螺栓標準預拉 力的 60 80 第二次為終擰 緊固至螺栓標準預拉力 偏差不大于 10 初擰 終擰均采用電動板手 14 每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰 當天安裝的螺栓在當天終 擰完畢 其外露絲扣不得少于 2 扣 15 采用扭矩法施工時 機具應在班前和班后進行標定和檢查 檢查時 應將 螺母回退 30 至 50 再擰至原位 測定終擰矩值 其偏差不得大于 10 16 大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后 檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰 漏擰時 須補擰 超 擰時則更換 欠擰 漏擰用 0 3 0 5kg 重的小錘逐個敲檢 17 對螺栓進行自檢 用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩 抽查數(shù)量 為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10 并不少于一支 如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足 則用 扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍 十十 鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)測測量量校校正正 一 測量準備工作 施測之前 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案 確定可行的測量方法 按照先總體 后局部的原則 布設(shè)平面多層控制網(wǎng) 以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差 對施工中所使 用的儀器 工具進行檢校 以保證施工精度 對地腳螺栓進行檢測 要求螺栓 上下垂直 水平位置精確 所有測量工具必須進行計量鑒定 實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整 二 控制網(wǎng)施測 平面控制網(wǎng)測量 基準點布設(shè)在軸線偏 1m 線交叉位置 基準點位預埋 10cm 10cm 鋼板 用 鋼針刻劃十字線定點 線寬 0 2mm 控制點的距離相對誤差應小于 1 15000 控制網(wǎng)布設(shè)原則 控制點位應選在結(jié)構(gòu)復雜 拘束度大的部位 網(wǎng)形盡量與建筑物平行 閉合 且分布均勻 基準點間相互通視 所在位置應不易沉降 變形 以便長期保存 三 鋼柱校正過程控制 1 下圖所示為鋼柱的校正流程圖 平面控制網(wǎng)測設(shè) 豎向投測確定基礎(chǔ)的中心 標高偏差 2 基礎(chǔ)的檢查 基礎(chǔ)精度直接影響鋼柱的吊裝 吊裝前應對所有基礎(chǔ)的平面位置和標高按 規(guī)范要求進行檢查 3 鋼柱垂直度控制 a 鋼柱校正一般分四步進行 柱間支撐前初校 柱間支撐后復校 柱腳砼 澆筑過程中跟蹤監(jiān)測 柱腳砼澆筑后的最終結(jié)果測量 柱間支撐前可先 用長水平尺 或 6 米磁力線垂 粗略控制垂直度 待形成框架后進行精確 校正 此時要考慮偏差預留并與終擰時的測量成果相比較 b 柱的中心線與軸線先對齊后 再校正柱的垂直度 c 柱子的垂直校正 測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上 先對準柱底垂直 翼緣板或中線 再漸漸仰視到柱頂 如中線偏離視線 表示柱子不垂直 可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐 可用敲打等方法使柱子垂直 在吊裝屋架時或安 裝豎向構(gòu)件時 還須對鋼柱進行復核校正 d 用纜風繩校正柱的垂直度時 松