東方影都影視產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)工程S06單體施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄1. 編制依據(jù)及說明51.1. 編制依據(jù)51.1.1. 文件依據(jù)51.1.2. 規(guī)范依據(jù)52. 工程概況62.1. 項(xiàng)目簡介62.2. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況62.2.1. S06攝影棚屋面鋼結(jié)構(gòu)62.2.2. 單體桁架信息統(tǒng)計(jì)83. 施工總體布置93.1. 項(xiàng)目管理目標(biāo)和指標(biāo)93.2. 鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)93.2.1項(xiàng)目主要崗位名單93.2.2項(xiàng)目部各崗位管理職能分工103.3總體安裝思路113.3. 現(xiàn)場平面布置133.4. 主要設(shè)備計(jì)劃133.5. 勞動(dòng)力計(jì)劃143.6. 進(jìn)度計(jì)劃143.7. 施工用電144. 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝164.1. 重難點(diǎn)分析164.2. 鋼桁架拼裝164.3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝204.3.1. 支撐胎架設(shè)計(jì)和計(jì)算204.3.2. 吊車行走路線布置274.3.3. 吊裝工況計(jì)算分析294.3.4. 鋼絲繩計(jì)算324.3.5. 吊裝主要吊具、鎖具324.3.6. 卸扣選擇334.3.7. 安裝流程334.4. 鋼結(jié)構(gòu)卸載工藝384.4.1. 卸載概述384.4.2. 總體卸載順序384.4.3. 卸載工藝384.4.4. 測量監(jiān)測385. 焊接工藝405.1. 焊接工藝405.1.1. 焊接工藝參數(shù)405.1.2. 定位焊405.1.3. 主要焊接節(jié)點(diǎn)形式415.1.4. 大間隙焊接415.1.5. 無損檢測425.2. 焊接缺陷返修426. 高強(qiáng)螺栓施工工藝446.1. 技術(shù)要求446.2. 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)與保管446.3. 高強(qiáng)螺栓安裝工藝456.3.1. 高強(qiáng)螺栓連接長度的確定456.3.2. 高強(qiáng)螺栓安裝步驟456.3.3. 高強(qiáng)螺栓施工操作要點(diǎn)467. 防火涂料施工工藝477.1. 鋼結(jié)構(gòu)表面處理477.2. 防火涂料施工工藝478. 質(zhì)量保障措施498.1. 本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)498.2. 質(zhì)量保證體系498.3. 構(gòu)件的進(jìn)場檢查498.4. 成品及半成品保護(hù)措施508.5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制518.5.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量程序控制程序518.5.2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝控制措施518.6. 焊接質(zhì)量控制528.6.1. 焊接過程中檢查528.6.2. 外觀檢查528.6.3. 本單體焊接要求538.6.4. 焊接質(zhì)量通病及控制548.7. 測量質(zhì)量控制548.7.1. 測量前的準(zhǔn)備工作548.7.2. 測量質(zhì)量保證措施548.8. 現(xiàn)場防火涂裝質(zhì)量控制559. 安全保障措施569.1. 安全保障體系569.2. 安全教育培訓(xùn)569.3. 個(gè)人防護(hù)用品（PPE）管理措施569.4. 高空作業(yè)安全579.5. 安全用電措施579.6. 消防保證措施579.7. 車輛、起重設(shè)備管理措施5810. 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施5910.1. 環(huán)保保護(hù)及文明施工保證體系5910.2. 文明施工管理措施5910.3. 環(huán)境污染防護(hù)制度5911. 季節(jié)性施工措施6012. 應(yīng)急預(yù)案6112.1. 不同類型突發(fā)事故預(yù)防及應(yīng)急搶險(xiǎn)措施6112.1.1. 火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案6112.1.2. 坍塌倒塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案6312.1.3. 觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案6512.1.4. 高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案6712.1.5. 食物中毒事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案6912.1.6. 防臺(tái)防汛事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案7112.1.7. 突發(fā)性停電應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案7312.2. 傷害事故的應(yīng)急搶救方法7512.2.1. 創(chuàng)傷止血救護(hù)7512.2.2. 燒傷急救處理7512.2.3. 吸入毒氣急救7512.2.4. 觸電急救7512.2.5. 手外傷急救7612.2.6. 骨折急救7612.2.7. 眼睛受傷急救7712.2.8. 脊柱骨折急救7713. 施工合理化建議及降低成本措施771. 編制依據(jù)及說明1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 文件依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)招標(biāo)文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)資料。（3）我公司的質(zhì)量保證體系的有關(guān)文件。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。（5）中華人民共和國、行業(yè)、青島市政府頒發(fā)的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國、行業(yè)、青島市政府頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定；中華人民共和國及青島市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量和安全的規(guī)定。有關(guān)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)等。1.1.2. 規(guī)范依據(jù)表1.1.2-規(guī)范依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理規(guī)范GB 50755-20123鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20084碳鋼焊條GB/T5117-20125低合金鋼焊條GB/T5118-20126碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20067鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20068鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB/T3632-20089鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200110焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù) 檢測等級(jí)和評(píng)定GB_T 11345-201311建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50212-200212鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：9013鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-200214影視產(chǎn)業(yè)園制作區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)管控要點(diǎn)及萬達(dá)文化旅游規(guī)劃設(shè)計(jì)強(qiáng)制性條文2. 工程概況2.1. 項(xiàng)目簡介青島東方影都影視產(chǎn)業(yè)園位于青島市區(qū)西部，占地約104.6萬m，總建筑面積約30.9萬平方米，規(guī)劃為世界最大規(guī)模的影視產(chǎn)業(yè)園。分為外景拍攝區(qū)、影視制作區(qū)、電影博物館、影視名人蠟像館和影視會(huì)展中心等功能區(qū)。表2.1-項(xiàng)目簡介項(xiàng)目名稱青島東方影都影視產(chǎn)業(yè)園制作區(qū)項(xiàng)目-攝影棚和置景車間鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位青島東方影都投資有限公司設(shè)計(jì)單位中廣電廣播電影電視設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位浙江江南工程管理股份有限公司總包單位中國建筑第八工程局有限公司工程地址青島市黃島區(qū)靈山衛(wèi)街道東方景都產(chǎn)業(yè)園施工范圍攝影棚和置景車間等單體的鋼結(jié)構(gòu)工程2.2. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面鋼結(jié)構(gòu)，包括攝影棚屋面鋼結(jié)構(gòu)和置景車間屋面鋼結(jié)構(gòu)。S06單體工程概況如下：表2.2-鋼結(jié)構(gòu)工程概況圖鋼結(jié)構(gòu)分布單體名稱鋼結(jié)構(gòu)屋面尺寸單體數(shù)量安裝最高點(diǎn)（m）結(jié)構(gòu)形式攝影棚鋼結(jié)構(gòu)S06102*58.8124.9型鋼桁架鋼材材質(zhì)主要為Q345和Q235。2.2.1.1. S06攝影棚屋面鋼結(jié)構(gòu)青島東方影都影視文化產(chǎn)業(yè)園S06-6000m2攝影棚大跨鋼桁架，采用上承式平面鋼桁架，支座為固定鉸接鋼支座。攝影棚下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面為單榀鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架間設(shè)置水平支撐、系桿及垂直支撐，附屬結(jié)構(gòu)包括馬道梁，鋼結(jié)構(gòu)樓梯等。圖2.2.1-1-S06攝影棚屋面鋼結(jié)構(gòu)軸側(cè)示意圖圖2.2.1-2-S06攝影棚屋面桁架示意圖圖2.2.1-3-S06攝影棚屋面桁架節(jié)點(diǎn)示意圖屋面鋼桁架均為型鋼平面桁架，其結(jié)構(gòu)如下：圖2.2.1-4-S06攝影棚單榀屋面桁架結(jié)構(gòu)示意圖2.2.1.2. 單體桁架信息統(tǒng)計(jì)圖2.2.2-桁架信息表單體名稱長(m)高(m)重(t)安裝高度(m)跨數(shù)構(gòu)件數(shù)量S0658.8641.5624.9131247此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流3. 施工總體布置3.1. 項(xiàng)目管理目標(biāo)和指標(biāo)3.1.1.1. 工期目標(biāo)滿足節(jié)點(diǎn)工期和總工期進(jìn)度要求。3.1.1.2. 質(zhì)量目標(biāo)確保一次驗(yàn)收合格。3.1.1.3. 職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)堅(jiān)決貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。3.2. 鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目主要崗位名單序號(hào)姓名崗位性別學(xué)歷專業(yè)1霍家振項(xiàng)目經(jīng)理男本科建筑工程技術(shù)2李星星施工經(jīng)理男本科建筑工程技術(shù)3王瑋項(xiàng)目總工男本科土木工程4張?zhí)鞎夹g(shù)員男本科建筑工程技術(shù)5安偉全施工員男本科建筑工程技術(shù)6湯全慶材料員男本科土木工程7石平志測量員男本科土木工程8陳一帆預(yù)算員男本科土木工程9唐飛虎質(zhì)量員男本科建筑工程技術(shù)10李紅斌安全員男本科建筑工程技術(shù)11閆東閣檢測員男本科建筑工程技術(shù)3.2.2項(xiàng)目部各崗位管理職能分工崗位崗 位 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理接受業(yè)主、監(jiān)理、總包發(fā)出的工程指令，對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，根據(jù)公司的有關(guān)質(zhì)量制度，建立健全本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，保證其有效運(yùn)行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)表目錄的匯編、審批工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，及明細(xì)表目錄的動(dòng)態(tài)管理，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的審批，監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量工作的運(yùn)行和實(shí)施。施工經(jīng)理組織各相關(guān)人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評(píng)定實(shí)施結(jié)果，確保工程按國家、行業(yè)和企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、方案組織施工（生產(chǎn)）。質(zhì)量檢查員根據(jù)項(xiàng)目部所承擔(dān)的任務(wù)，積極參加項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)工程隊(duì)的質(zhì)量狀況進(jìn)行控制，做好質(zhì)量檢查日記，對(duì)工程中發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，并檢查處理結(jié)果。材料員負(fù)責(zé)各類材料的預(yù)算審核，材料質(zhì)量保證資料的接收和審核，材料的入庫驗(yàn)收，材料放樣排版，材料發(fā)放等材料綜合管理。技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，圖紙審核，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，編制工藝方案，進(jìn)行技術(shù)交底。施工員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。安全員負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負(fù)責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負(fù)責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理培訓(xùn)需求。測量員復(fù)測業(yè)主交付的總平面控制網(wǎng)，主要負(fù)責(zé)施工全過程的測量技術(shù)工作，對(duì)結(jié)構(gòu)整體定位控制和把握，管理測量資料，保障工程順利有序施工。預(yù)算員負(fù)責(zé)合同評(píng)審，施工生產(chǎn)計(jì)劃的收發(fā)及管理工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計(jì)、匯總及上報(bào)工作。資料員負(fù)責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制。3.3總體安裝思路S06單體攝影棚屋面桁架共13榀，分布在721軸。材料及機(jī)械出入口共兩個(gè)，設(shè)置在A軸上的1011軸和1516軸間，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，由兩端向中間的總體順序進(jìn)行安裝；先安裝主桁架，再安裝屋面檁條層，然后安裝馬道層，樓梯等附屬鋼結(jié)構(gòu)穿插在主結(jié)構(gòu)中進(jìn)行安裝。主桁架采取地面整體分段（兩段）拼裝，分段吊裝的方式。安裝時(shí)，在桁架分段點(diǎn)處下方設(shè)置支撐胎架。S06單體攝影棚鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，桁架分段吊裝，吊裝機(jī)械為200噸汽車吊；次構(gòu)件采用高空散裝的方式進(jìn)行安裝，吊裝機(jī)械為25噸汽車吊和塔吊。塔吊需在全天全力配合鋼結(jié)構(gòu)次結(jié)構(gòu)的安裝，時(shí)間：2016年6月20日2016年7月2日。圖3.3-總體布置圖3.3. 現(xiàn)場平面布置本工程中現(xiàn)場平面布置主要包括現(xiàn)場構(gòu)件堆場、構(gòu)件的拼裝場地、構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝道路、吊機(jī)布置、現(xiàn)場用電布置等。（1）現(xiàn)場構(gòu)件堆場現(xiàn)場構(gòu)件堆場應(yīng)盡量布置在構(gòu)件拼裝點(diǎn)和結(jié)構(gòu)安裝位置附近，并靠近施工道路，以方便構(gòu)件的運(yùn)輸、拼裝及安裝，減少現(xiàn)場構(gòu)件的二次倒運(yùn)。便于現(xiàn)場施工組織及構(gòu)件堆放，在單體內(nèi)布置2個(gè)構(gòu)件堆場。構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)墊實(shí)道木，防止構(gòu)件污染和油漆損傷。構(gòu)件堆放高度不宜過高，以防止構(gòu)件側(cè)翻、滾落傷人。（2）構(gòu)件拼裝場地鋼結(jié)構(gòu)拼裝包括主要為屋面桁架的拼裝，拼裝場地較為緊張。為便于吊裝，地面拼裝場地布置在吊車行走道路的周邊且靠近桁架吊裝位置附近。根據(jù)現(xiàn)場場地情況及鋼結(jié)構(gòu)的布置情況，在場館內(nèi)布置2個(gè)拼裝場地。（3）施工道路由于本工程各單體內(nèi)具備吊車的行走條件，單體內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，應(yīng)清理出其它專業(yè)的材料，保證鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地及吊車的行走。材料及機(jī)械進(jìn)出口布置在A軸線上的1011軸和1516軸間。（4）現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場辦公室根據(jù)總包統(tǒng)一安排，布置在現(xiàn)場辦公室的區(qū)域內(nèi)。（5） 資金準(zhǔn)備 工程依托大型國有企業(yè)的雄厚資金，完全能夠保證本工程的順利實(shí)施。3.4. 主要設(shè)備計(jì)劃表3.4-安裝設(shè)備序號(hào)設(shè)備數(shù)量 用途 1LTM12001吊裝2QY251吊裝/拼裝/卸車321t卡環(huán)4吊裝、卸車43t卡環(huán)10吊裝、卸車5焊機(jī)10焊接 65倒鏈葫蘆6吊裝調(diào)整72倒鏈葫蘆10吊裝調(diào)整3.5. 勞動(dòng)力計(jì)劃表3.5-勞動(dòng)力計(jì)劃工種6月20日6月26日6月27日7月2日測量工1222起重工2222電焊工810109安裝工10121210鉚工4665油漆工1222合 計(jì)263434303.6. 進(jìn)度計(jì)劃 表3.6-進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)子項(xiàng)現(xiàn)場安裝開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1815軸鋼結(jié)構(gòu)2016/6/202016/6/2622016軸鋼結(jié)構(gòu)2016/6/272016/7/23.7. 施工用電現(xiàn)場施工時(shí)，主要用電的設(shè)備有電焊機(jī)、電焊條烘箱、照明設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。，每個(gè)單體內(nèi)從總包的二級(jí)箱中接出，各單體的用電設(shè)備設(shè)置專用三級(jí)箱。表3.7-施工用電功率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1逆變焊機(jī)ZX7-400S20KW240 KWK12CO2保氣體保護(hù)焊機(jī)YN-500KR230KW8240KWK13電焊條烘箱YGCH-X-4005KW15 KWK24照明設(shè)備1000W1KW55KWK25角向砂輪機(jī)0.55KW84.4KWK16空氣壓縮機(jī)W-0.9/77.5KW17.5 KWK17其它用電機(jī)具50 KWK1合計(jì)352KW根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：P=K（K1P1+K2p2）；取K1=0.5，K2=0.6，K=1.1經(jīng)計(jì)算得：用電負(fù)荷為P=195kw4. 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝本單體鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面鋼結(jié)構(gòu)，屋面主桁架為單榀鋼桁架結(jié)構(gòu)，次構(gòu)件包括檁條、水平支撐、系桿，馬道梁和鋼結(jié)構(gòu)樓梯等。4.1. 重難點(diǎn)分析1、可選用場地較小，拼裝及吊裝的操作空間小。措施：桁架拼裝時(shí)，在一個(gè)拼裝胎架上疊加23榀進(jìn)行拼裝，拼裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行吊裝，以便盡量少占用場內(nèi)場地。2、桁架跨度為58.8米，跨度較大，整榀重量構(gòu)約41噸(第一段桁架重量15.8噸，第二段桁架重量25.2噸)，桁架重量較重，吊裝易變形。措施：吊裝時(shí)，采用200噸汽車吊進(jìn)行分段整體吊裝，并進(jìn)行吊裝模擬計(jì)算，合理選取吊點(diǎn)，使吊裝變形滿足規(guī)范要求。4.2. 鋼桁架拼裝構(gòu)件進(jìn)行狀態(tài)為單個(gè)構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)拼裝的主要內(nèi)容為屋面主桁架分段拼裝成整體。拼裝單位尺寸為58.8mx6m。拼裝時(shí)，在拼裝單元下方設(shè)置拼裝胎架，并抄平。拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)總說明要求起拱（1/500）。拼裝場地布置圖4.2-拼裝場地布置圖拼裝工藝流程如下：步驟1-拼裝中間段桁架的上下弦桿步驟2-拼裝中間段桁架的腹桿。步驟3-拼裝兩側(cè)段桁架的上下弦桿步驟4-拼裝兩側(cè)段桁架的腹桿步驟5-拼裝最外面桁架段的上下弦桿步驟6-拼裝最外面桁架段的腹桿步驟7-檢查拼裝尺寸和起拱，分兩段焊接成分段整體。4.3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝此單體安裝時(shí)，先安裝支座和屋面主桁架，再安裝屋面檁條、支撐，然后安裝馬道、最后安裝樓梯。主桁架安裝時(shí)，采用分段吊裝的方式進(jìn)行。鋼桁架吊裝時(shí)，采用二點(diǎn)吊裝的方式進(jìn)行吊裝；吊裝就位后立即將其與支座或支撐胎架進(jìn)行焊接固定，防止失穩(wěn)，支撐胎架在4個(gè)方向收緊攬風(fēng)。螺栓安裝全部完成，焊接全部完成后吊車方可松鉤。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在支撐胎架頂部設(shè)置圍欄，圍欄材料為L50x5角鋼。其它操作點(diǎn)使用吊籃，吊籃材料為14的圓鋼。在主桁架的上下弦上分別設(shè)置生命線，生命線立柱采用L50x5角鋼，高1m，生命線采用8的鍍鋅鋼絲繩。在吊籃中施工時(shí)，安全帶掛在生命線上。4.3.1. 支撐胎架設(shè)計(jì)和計(jì)算4.3.1.1. 支撐設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)主桁架安裝時(shí)，在每榀桁架的分段處設(shè)置1個(gè)支撐胎架，支撐胎架支撐桁架的上弦和下弦。下弦支撐處為2根20a工字鋼，在工字鋼下方設(shè)置角鋼八字撐。支撐胎架的主肢采用L140x10的角鋼，水平腹桿和斜腹桿采用L100x10的角鋼，每節(jié)高2m，支撐胎架底座采用20a工字鋼，做成井字型，底座尺寸為2.5x2.5m。在底座的四角植入1m長的鋼釬，鋼釬與底座焊接成整體，底座四周用L140*10加大底座與地基接觸面積。位于房心坑的支撐胎架底座四個(gè)角放置埋件，埋件板規(guī)格為PL300*300*20mm，采用植入膨脹螺栓或化學(xué)錨栓塞焊固定。在支撐胎架的內(nèi)部設(shè)置鋼爬梯，做為施工人員上下通道。鋼爬梯采用L50x5的角鋼和14的圓鋼制作。圖4.3.1.1-1支撐胎架設(shè)計(jì)圖圖4.3.1.1-2支撐胎架底座示意圖（材料為20a工字鋼）圖4.3.1.1-3桁架下弦在胎架上的支撐點(diǎn)示意圖4.3.1.2. 支撐布置圖4.3.1.2.-1支撐胎架布置圖設(shè)置支撐胎架時(shí)，在主桁架的上下弦高空對(duì)接點(diǎn)處設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn)，保證穩(wěn)定性的同時(shí)也方便施工人員在胎架內(nèi)進(jìn)行安裝和焊接。在相鄰支撐胎架間（高約18m處）用角鋼桁架進(jìn)行拉接，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，特別是前兩副支撐胎架必須同時(shí)安裝，且連接好水平角鋼桁架，所有支撐胎架在四個(gè)方向用攬風(fēng)進(jìn)行拉結(jié)固定，整榀桁架焊接完成后方可拆除攬風(fēng)。對(duì)8軸和20軸的支撐胎架，將其與相近的混凝土柱或梁通過20a的工字鋼進(jìn)行連接。待桁架、檁條等全部結(jié)構(gòu)完成后，所有支撐胎架統(tǒng)一卸載，不得完成一榀卸載一榀。4.3.1.3. 支撐胎架計(jì)算1、設(shè)計(jì)荷載胎架自重DL，考慮到節(jié)點(diǎn)重量將結(jié)構(gòu)自重取1.2倍放大系數(shù)，主要荷載為桁架及胎架自重，恒荷載程序自動(dòng)考慮，施工活荷載LL，按2kN考慮，施加在胎架頂部，該建筑處于沿海地區(qū)，風(fēng)荷載較大，取青島地區(qū)10年一遇基本風(fēng)壓進(jìn)行計(jì)算，胎架設(shè)纜風(fēng)并采取與主結(jié)構(gòu)拉結(jié)等措施，以保證胎架穩(wěn)定。圖4.3.1.3-1基本組合圖4-1-3-2標(biāo)準(zhǔn)組合2、通過在Midas建?？傻玫教ゼ苋S效果圖如下所示：圖4.3.1.3-3-計(jì)算模型由上述模型可知，靠近柱邊的胎架頂部需與混凝土結(jié)構(gòu)相連，胎架之間用水平桁架相連，考慮到桁架側(cè)向穩(wěn)定較差，桁架吊裝后需及時(shí)安裝系桿及連墻鍵。3、活荷載圖4.3.1.3-4施工活荷載圖4.3.1.3-5風(fēng)荷載Wx圖4.3.1.3-6風(fēng)荷載Wy4、計(jì)算結(jié)果（1）變形圖4.3.1.3-7標(biāo)準(zhǔn)包絡(luò)組合下變形經(jīng)過計(jì)算，胎架最大側(cè)移為30.3mm6所以所選鋼絲繩為合格鋼絲繩。故環(huán)桁架安裝選用637+FC（纖維芯鋼絲繩）公稱抗拉強(qiáng)度1770N/mm2直徑為42mm的鋼絲繩，共2根。4.3.5. 吊裝主要吊具、鎖具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1200T汽車吊LTM12001臺(tái)2鋼絲繩42mm637+FC（纖維芯）2根3卸扣T-B21-1 3/8(額定荷載21t）2個(gè)4.3.6. 卸扣選擇故桁架吊裝選用BX型T（8）級(jí)卸扣，卸扣型號(hào)為T-BX21-1 3/8，額定載荷21，2個(gè)。4.3.7. 安裝流程步驟一：放置前兩榀支撐胎架，安裝第一榀主桁架第一段及檁條、聯(lián)系桿。步驟二：安裝第一榀主桁架第二段及檁條、聯(lián)系桿。步驟三：安裝第二榀主桁架及檁條、聯(lián)系桿。步驟四：放置第三榀支撐胎架，安裝第三榀主桁架第一段及檁條、聯(lián)系桿。步驟五：安裝第三榀主桁架第二段及檁條、聯(lián)系桿。步驟六：重復(fù)以上步驟，安裝1115軸、2017軸以及最后一榀主桁架第一分段。步驟七：安裝最后一榀桁架第二分段。步驟八：安裝剩余的檁條、聯(lián)系桿等構(gòu)件。步驟七：支撐胎架卸載拆除，屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成。4.4. 鋼結(jié)構(gòu)卸載工藝4.4.1. 卸載概述本單體為單榀H型鋼結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)采用分段吊裝，全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，高強(qiáng)螺栓和焊接施工完成后所有桁架統(tǒng)一進(jìn)行卸載。卸載時(shí)，采用火焰切割的方式卸載。4.4.2. 總體卸載順序從中間向兩邊進(jìn)行卸載。4.4.3. 卸載工藝為防止發(fā)生意外，確保卸載的順利進(jìn)行，在卸載過程中應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施：（1）根據(jù)卸載情況，先在支撐塔架頂部H型鋼梁上、主桁架下弦桿下方的支撐墊板上，依卸載量的大小，畫出卸載切割線標(biāo)記。（2）先將千斤頂反頂12mm，使支撐墊板上端脫空，然后根據(jù)每次預(yù)定的卸載量，切割支撐墊板。（3）待所有支撐塔架頂部的支撐墊板全部按卸載量切割完成后，千斤頂統(tǒng)一下降，開始卸載。（4）千斤頂下降到預(yù)定位置，即支撐墊板頂緊主桁架下弦下表面后，開始另下一步卸載工作。（5）循環(huán)反復(fù)，直至卸載完畢。4.4.4. 測量監(jiān)測4.4.4.1. 卸載監(jiān)測內(nèi)容和手段（1）卸載監(jiān)測內(nèi)容卸載監(jiān)測以變形監(jiān)測為主，包括對(duì)主體結(jié)構(gòu)的監(jiān)測及對(duì)支撐塔架的監(jiān)測。（2）監(jiān)測手段卸載時(shí)，設(shè)1全站儀，進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測。同時(shí)采用刻度對(duì)比的方法觀測每個(gè)塔架的卸載量。4.4.4.2. 卸載監(jiān)測點(diǎn)布置每榀主桁架卸載時(shí)，在主桁架的跨中設(shè)置一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，在此榀桁架的支撐胎架頂設(shè)置一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。4.4.4.3. 卸載時(shí)機(jī)及數(shù)據(jù)處理（1）監(jiān)測的時(shí)機(jī)和步驟在卸載過程中，每一個(gè)卸載步驟前后測試一次。如果有特殊需要，可以對(duì)測試時(shí)間進(jìn)行加密。（2）監(jiān)測的數(shù)據(jù)處理對(duì)各種數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行處理，并將測試結(jié)果繪制在一張表上，以便直觀反映結(jié)構(gòu)的變形過程。表5.4.6.3卸載數(shù)據(jù)監(jiān)測表：監(jiān)測點(diǎn)設(shè)計(jì)值安裝值卸載前一次卸載二次卸載卸載完成1XYZ2XYZ3XYZ5. 焊接工藝本單體結(jié)構(gòu)鋼材以Q345B鋼為主，其焊接性能較好。只是隨著強(qiáng)度級(jí)別的增加，淬硬性和冷裂傾向會(huì)隨之增大。本單體采用單榀H型鋼桁架加上弦屋面檁條和桁架下弦馬道結(jié)構(gòu)體系，桿件截面主要為H型鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)類型為對(duì)接節(jié)點(diǎn)和角焊縫，焊接工作基本全部在現(xiàn)場完成，桿件數(shù)量較多。表5-本單體焊接要求焊縫部位及類型焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷比例及按GB11345-2013評(píng)定等級(jí)主桁架中H型鋼的剖口熔透對(duì)接焊一級(jí)100%UT，達(dá)到B級(jí)檢驗(yàn)的 II級(jí)和 II級(jí)以上其他剖口熔透焊二級(jí)20%UT，達(dá)到B級(jí)檢驗(yàn)的 III級(jí)和 III級(jí)以上 現(xiàn)場角焊縫三級(jí)5.1. 焊接工藝5.1.1. 焊接工藝參數(shù)現(xiàn)場施工時(shí)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部編制的焊接工藝指導(dǎo)書的參數(shù)施工，并做好相關(guān)記錄。5.1.2. 定位焊（1）構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。（2）定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。（3）定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；角焊縫焊腳尺寸最小不宜小于3mm，并不大于設(shè)計(jì)焊腳的2/3，對(duì)接焊縫厚度不宜大于4mm。（4）定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定。一般定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍數(shù)，間距應(yīng)為300-600mm。（5）正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正式焊接。（6）對(duì)于焊接墊板，在構(gòu)件固定端的背面定位焊。當(dāng)兩個(gè)構(gòu)件組對(duì)完畢，活動(dòng)端無法從背面點(diǎn)焊，應(yīng)當(dāng)在坡口內(nèi)定位焊，采用定位焊順序?yàn)閺钠驴谥虚g往兩端進(jìn)行，以防止墊板變形。5.1.3. 主要焊接節(jié)點(diǎn)形式（1）規(guī)格及材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B板，鋼板厚度為630mm。（2）坡口形式見下圖圖5.1.3-桁架弦桿及腹桿對(duì)接焊接節(jié)點(diǎn)（3）焊接位置：平焊、橫焊。（4）焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。5.1.4. 大間隙焊接在現(xiàn)場焊接時(shí)，坡口間隙偏差超過鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范但不大于較薄板厚度的2倍或20mm兩值中較小值時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊。其工藝如下：（1）焊前準(zhǔn)備焊接之前做好防風(fēng)防雨及安全措施，確認(rèn)間隙的實(shí)際尺寸，合理安排焊接道數(shù)，按照規(guī)范要求對(duì)坡口進(jìn)行清理和打磨。由于間隙超標(biāo)，需重新設(shè)置焊接襯板。襯板選用6mm同母材材質(zhì)鋼板。襯板與焊縫母材固定牢固，防止在堆焊過程中曲翹變形。（2）焊接方法采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊（GMAW）或手工電弧焊(SMAW)。（3）焊接材料現(xiàn)場構(gòu)件主要材質(zhì)為Q345B，焊材選用必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，手工電弧焊(SMAW)采用E50焊條，半自動(dòng)氣體保護(hù)焊（GMAW）選用ER50焊絲。（4）堆焊順序構(gòu)件組對(duì)固定完畢后，對(duì)于寬間隙焊縫，在各施焊位置上先在一側(cè)堆焊至標(biāo)準(zhǔn)坡口35+8mm，冷卻到150后再進(jìn)行焊接。按如下圖示意堆焊順序進(jìn)行堆焊。圖5.1.4-堆焊順序（5）堆焊過程控制正式焊接過程中，焊工必須按照正式焊接一樣的操作方式進(jìn)行焊接，必須要做到道道清渣層層打磨。確認(rèn)每一道每一層都無缺陷。堆焊時(shí)采用小線能量焊接，每層厚度45mm，除立焊位外不準(zhǔn)擺動(dòng)電弧，立焊位置電弧擺動(dòng)不得超過15mm，焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行多層多道焊。（6）堆焊結(jié)束當(dāng)堆焊完成以后，按照要求再次確認(rèn)間隙大小，當(dāng)間隙大小符合設(shè)計(jì)要求以后，對(duì)堆焊部分進(jìn)行打磨，打磨要求和構(gòu)件表面一樣平整，打磨完成后進(jìn)行正式填充焊接。5.1.5. 無損檢測無損檢測（UT）按照GB11345-2013執(zhí)行，一級(jí)焊縫100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫抽檢20，并且在焊后24小時(shí)檢測。5.2. 焊接缺陷返修（1）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、碳刨等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂縫的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋，重新焊接。（2）返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。（3）清除缺陷時(shí)，刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。（4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500800mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。（6）焊縫正反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。（7）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)認(rèn)真查找原因，編寫返修方案，經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，審批認(rèn)可方可執(zhí)行。6. 高強(qiáng)螺栓施工工藝本工程連接形式為高強(qiáng)螺栓連接，主要為扭剪型高強(qiáng)螺栓，規(guī)格：10.9HS，M16和20，共17548套，安裝螺栓3336套。6.1. 技術(shù)要求吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。6.2. 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場檢驗(yàn)與保管（1）高強(qiáng)螺栓保管要求表6.2-高強(qiáng)螺栓保管要求序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管及要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。6.3. 高強(qiáng)螺栓安裝工藝6.3.1. 高強(qiáng)螺栓連接長度的確定L= + H + nh + c連接構(gòu)件的總厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n墊片個(gè)數(shù)；h墊圈厚度mm； c螺桿外露部分長度mm（2-3 扣為宜，一般取5mm）； 計(jì)算后取5 的整倍數(shù)。6.3.2. 高強(qiáng)螺栓安裝步驟高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的5080%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。正常情況下采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記，以免混淆。6.3.3. 高強(qiáng)螺栓施工操作要點(diǎn)（1）高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得互換。（2）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。（3）對(duì)連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或絞刀擴(kuò)孔或修孔，使其符合要求后方可進(jìn)行安裝。（4）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，在同一連接面上方向宜一致，以便于操作。（5）安裝用臨時(shí)螺栓可用普通螺栓，其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個(gè)螺栓；（6）安裝時(shí)先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，用扳手扳緊，然后將臨時(shí)普通螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。7. 防火涂料施工工藝本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，要求鋼構(gòu)件耐火極限為:1.5小時(shí)7.1. 鋼結(jié)構(gòu)表面處理按照質(zhì)量保證要求涂裝開始前要進(jìn)行底層涂層表面清理工作，具體清理工作的操作方法和施工要求詳見表面清理方案，要求被涂裝表面。保持干燥、清潔。（1）表面清理方案表7.1-表面清理方案項(xiàng) 目施工要求檢測方法水份用抹布擦干或用干燥壓縮空氣吹干目 測、干凈軟紙擦拭檢測油脂用溶劑或清洗劑洗除目 測、干凈軟紙擦拭檢測灰塵、雜質(zhì)用干燥壓縮空氣、刷子等工具清除With 目 測、干凈軟紙擦拭檢測（2）表面清理順序1）防火涂料涂抹或刷涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否干凈，鋼結(jié)構(gòu)表面防銹涂層是否完整。2）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面上附有浮銹、油、泥土、灰塵等時(shí)，要進(jìn)行清除；采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑等殘余物，以及焊接處或火工校正處等損傷的油漆涂層；用水清洗泥土、灰塵等附著物，并用壓縮空氣吹干；以不影響實(shí)施防火保護(hù)層部分的附著力。3）可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹，焊渣、焊接飛濺等殘余物，必要時(shí)用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物；若需噴涂、刷涂的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底漆涂層有漏刷或損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行防火涂料的施工。4）以動(dòng)力砂輪或彈性砂輪片除去焊渣及焊接氧化皮。5）為了保護(hù)好鋼材表面，一旦清理干凈，鋼材表面必須擦干凈，經(jīng)檢查完全符合施工要求，應(yīng)立即補(bǔ)涂防銹底漆。6）上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。7.2. 防火涂料施工工藝本工程防火涂料主要采用噴涂的方式施工；噴涂施工的主要設(shè)備：空壓機(jī)、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等；噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.40.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距2530cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行，不能是弧形移動(dòng)，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時(shí)應(yīng)先移動(dòng)噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動(dòng)噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。 噴涂構(gòu)件的陽角時(shí)，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時(shí)，不要對(duì)著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時(shí)，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會(huì)產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時(shí)，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。后續(xù)會(huì)提供專項(xiàng)防火涂料施工方案。8. 質(zhì)量保障措施8.1. 本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)表8.1-質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼桁架安裝標(biāo)高及調(diào)整；（2）鋼桁架安裝的垂直度；（3）鋼桁架安裝時(shí)的端部定位點(diǎn)坐標(biāo)；（4）鋼支座安裝質(zhì)量控制；（5）高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制；（6）防火涂料施工質(zhì)量控制。8.2. 質(zhì)量保證體系公司成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量檢查，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。圖11-質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)8.3. 構(gòu)件的進(jìn)場檢查依照包裝清單，清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量；檢查構(gòu)件是否有明顯的彎曲變形，涂層是否有片狀脫落，及時(shí)將檢查結(jié)構(gòu)向制作單位反饋（特別對(duì)于一些共性缺陷）。需要復(fù)檢物資由項(xiàng)目部材料員按規(guī)定取樣，報(bào)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測中心復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程。因工程急需，物資來不及驗(yàn)證或復(fù)檢，但能在有效追溯情況下要求投入使用時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部材料員提出緊急放行報(bào)告，上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施，并按程序標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證閉合，上報(bào)采購中心及質(zhì)量技術(shù)部。8.4. 成品及半成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)硬實(shí)，雨天無積水，無泥濘。（2）構(gòu)件堆放的下面應(yīng)有支撐，禁止構(gòu)件與地面直接接觸，污染構(gòu)件表面。（3）禁止將具有污染性的物件放在構(gòu)件上面，例如油漆桶等。（4）與別的施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，禁止在成品構(gòu)（桿）件旁邊進(jìn)行挖土等作業(yè)，避免構(gòu)件埋在土堆下面。（5）構(gòu)件的堆放處應(yīng)有足夠的支撐點(diǎn)，防止構(gòu)件擠壓變形。（6）分階段制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。（7）管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。（8）采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)。（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝時(shí)，注意油漆的保護(hù)，使用吊帶或吊點(diǎn)用麻布等進(jìn)行保護(hù)。8.5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制8.5.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量程序控制程序圖8.3.1-鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量程序控制程序8.5.2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝控制措施（1）定位及標(biāo)高的控制鋼桁架安裝前，用全站儀放樣出桁架端柱中心定位坐標(biāo)，并在鋼支座上做好標(biāo)記。安裝時(shí)，對(duì)準(zhǔn)已在鋼支座放樣好的定位坐標(biāo)控制鋼桁架的定位。根據(jù)鋼桁架的底標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀測量埋件和鋼支座的標(biāo)高。（2）垂直度控制利用用攬風(fēng)繩和經(jīng)緯儀從兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測精確鋼桁架垂直。鋼桁架校正完畢后進(jìn)行臨時(shí)焊接固定，焊縫長度不得小于正式焊縫長度的1/5。垂直底的偏差控制在高度的1/1000。8.6. 焊接質(zhì)量控制本單體所有構(gòu)件的對(duì)接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其他剖口熔透焊焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，現(xiàn)場角焊縫為三級(jí)。8.6.1. 焊接過程中檢查在施焊過程中，焊接人員應(yīng)時(shí)刻注意焊縫成形質(zhì)量，并做出相應(yīng)調(diào)整。經(jīng)常檢查焊接相關(guān)設(shè)施參數(shù)，檢查內(nèi)容包括：（1）電流、電壓檢查；（2）二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；（3）送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；（4）導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查；（5）焊道清渣、層間溫度檢查。若發(fā)現(xiàn)焊縫成形不夠理想應(yīng)立即做出調(diào)整，并報(bào)告現(xiàn)場焊接負(fù)責(zé)人。8.6.2. 外觀檢查表8.5.2-1-焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許0.2+0.02t,且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長度25mm根部收縮不允許0.2+0.02t,且1mm，長度不限0.2+0.02t,且1mm，長度不限咬邊不允許0.05t,且0.5mm;連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0, 長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3mm氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2