循環(huán)泵電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書.doc

內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司 循環(huán)水泵電機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 審核： 編寫：樊立云 2005 年 07 月 24 日 循環(huán)水泵電機(jī)修作業(yè)指導(dǎo)書 一 設(shè)備簡(jiǎn)介 岱海發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程循環(huán)水泵電機(jī)是湘潭電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的立式三相異步鼠籠式高壓電動(dòng)機(jī)。該型電機(jī)型號(hào)為YKSL350020/2150-1，運(yùn)行電壓6kV，功率3500kW，額定電流497.6A，轉(zhuǎn)速297r/min，定子接線形式為Y 形接線，防護(hù)等級(jí)IP44，定子線圈絕緣采用真空壓力浸漆工藝，絕緣可靠。電機(jī)安裝型式：大型立式電機(jī)，方型機(jī)座，在兩側(cè)安裝有空水冷卻器，上面可以安裝防護(hù)圍欄。通風(fēng)冷卻方式：閉路循環(huán)空氣冷卻，空氣循環(huán)在電機(jī)和空水冷卻器的封閉回路里，經(jīng)過電機(jī)定、轉(zhuǎn)子時(shí)吸收熱量，而再經(jīng)過冷卻器時(shí)放出熱量。該電機(jī)本體冷卻器采用抽屜式，可以從外罩中抽出，便于檢修。 軸承結(jié)構(gòu)：電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端采用扇形推力滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，由上支架、油冷器、推力瓦（12 塊）、支柱螺栓、推力頭、鎖圈、導(dǎo)軸承（包括導(dǎo)軸承座、導(dǎo)軸瓦（8塊）、支柱螺栓）等組成。電機(jī)驅(qū)動(dòng)端采用滾動(dòng)軸承（NU260）結(jié)構(gòu)，主要由端蓋、滾動(dòng)軸承、軸承蓋等組成。 二 目的 2.1 循環(huán)水泵電機(jī)大修是為了保證發(fā)電機(jī)組的長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，做到將可能造成電動(dòng)機(jī)損壞的隱患和缺陷提前發(fā)現(xiàn)，提前處理，提高設(shè)備健康水平。確保機(jī)組安全運(yùn)行。 2.2 保證電動(dòng)機(jī)的維護(hù)、檢修符合檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證循環(huán)水泵電機(jī)的安全使用壽命。 2.3 通過檢修可使檢修外委人員了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、掌握設(shè)備性能，提高維護(hù)質(zhì)量，同時(shí)也起到培訓(xùn)的作用。 2.4 本指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。 三 開工準(zhǔn)備 3.1 危險(xiǎn)惴治黽白饈孿?3.1.1 危險(xiǎn)點(diǎn)分析 3.1.1.1 電機(jī)吊移及就位時(shí)可能墜落或傷人。 3.1.1.2 電機(jī)解體檢修時(shí)零配件損壞或丟失。 3.1.1.3 抽、穿轉(zhuǎn)子時(shí)定、轉(zhuǎn)子損壞。 3.1.1.4 用汽油等清洗劑清洗零配件及動(dòng)用電、火焊時(shí)可能失火。 3.1.2 注意事項(xiàng): 3.1.2.1 電機(jī)各部件拆卸、組裝及檢修嚴(yán)格執(zhí)行高壓電機(jī)檢修工藝要求。 3.1.2.2 電機(jī)吊移及放置時(shí)要小心謹(jǐn)慎，由專業(yè)起重工指揮，電機(jī)要放置穩(wěn)固。 3.1.2.3 拆卸電機(jī)端蓋時(shí)小心操作，嚴(yán)禁損傷定子線圈。 3.1.2.4 用汽油等清洗劑清洗配件時(shí)注意防火。 3.1.2.5 嚴(yán)禁用硬物擊打或誤碰轉(zhuǎn)軸軸面。 3.1.2.6 退、打槽楔時(shí)小心操作，嚴(yán)禁損傷定子線圈。 3.1.2.7 拆卸的零部件妥善保管，嚴(yán)禁丟失或損壞。 3.1.2.8 動(dòng)用電、火焊時(shí)做好安全措施，準(zhǔn)備好滅火用具。 3.1.2.9 電機(jī)吊移應(yīng)用足夠安全系數(shù)的吊具，并仔細(xì)檢查起重工具完好。檢修過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止工作并及時(shí)匯報(bào)。 3.1.2.10 檢修工作中全體工作人員一律聽從工作負(fù)責(zé)人的安排和指揮，工作中小心仔細(xì)，不得蠻干，杜絕一切人身和設(shè)備損害事故發(fā)生。 3.2 檢修準(zhǔn)備工作 3.2.1 備品備件及材料 3.2.1.1 備品圓柱滾子軸承（SKF NU260）一套、上導(dǎo)向瓦、上推力瓦、油冷卻器、空冷卻器、槽楔。 3.2.1.2 材料: 清洗劑、#30 透平油 540Kg、南大 703 密封膠 10 支、油石 2 塊、砂布、破布 8捆、毛刷4 把、YQ 膠4 瓶、氮?dú)?、汽?50Kg、耐油膠皮、#3 鋰基脂。 3.2.2 圖紙資料:循環(huán)水泵電機(jī)裝配圖、循環(huán)水泵電機(jī)外形圖、循環(huán)水泵電機(jī)接線圖。 3.2.3 工具 3.2.3.1 一般工具 現(xiàn)場(chǎng)檢修定、轉(zhuǎn)子專用支架、氣隙塞規(guī)、長(zhǎng)頸全絲螺桿、拆裝推力頭工具、吊裝工具、冷卻器打壓用法蘭、表計(jì)0、大蓋頂絲22。對(duì)輪拿子、地腳扳子 M65、梅花扳手：1417 1719 1922 2224 2427 3032、插口扳手：1214 1417 1719、活扳子： 8 10 3.2.3.2 其它工具：導(dǎo)鏈（2T）、鋼索、刮刀、卡扣、套筒扳手、內(nèi)六角扳手、撬棍、銅棒、手錘、大錘、千斤頂、管鉗子(450 mm、600mm)。 3.2.3.3 儀器及量具 游標(biāo)卡尺（ 0200mm）、外徑千分尺（025mm；100125mm；125150mm）及細(xì)電阻絲、塞尺（0150mm；01000mm）、合像水平儀。 3.2.4 配合工作 3.2.4.1 開工前, 熱控拆下電機(jī)線圈、軸承測(cè)量端子。 3.2.4.2 檢修后,熱控接上電機(jī)線圈、軸承測(cè)量端子。 3.2.4.3 電機(jī)試運(yùn)時(shí)繼電班做電機(jī)空載運(yùn)行條件。 3.2.4.4 試運(yùn)后,機(jī)務(wù)連接電機(jī)與泵的對(duì)輪，并進(jìn)行找正。 四 檢修步驟 4.1 電機(jī)解體、檢修 4.1.1 拆電機(jī)引線，做好相序標(biāo)記，三相電源線短接后并用軟銅線可靠接地。 4.1.2 松開地腳螺絲、定位銷。解開對(duì)輪螺絲。 4.1.3 吊裝或移開電機(jī)時(shí)，要記錄電機(jī)地腳下面的墊片厚度和數(shù)量，不要弄錯(cuò)，以防電機(jī)落回原位，再重新調(diào)整墊片厚度和數(shù)量時(shí)增加許多麻煩。 4.1.4 將電動(dòng)機(jī)整體吊起，落至定子專用支架上。 4.1.5 拔下對(duì)輪，分解電機(jī)下小蓋。 4.1.6 拆卸下大蓋，拆卸前首先在端蓋與機(jī)座配合縫上打上標(biāo)志，然后再擰出端蓋螺絲，并用頂絲將端蓋從定子機(jī)座止口中均勻頂出，一直到端蓋完全脫離機(jī)座止口為止，用34 根全絲螺桿將其懸掛在定子機(jī)座上。 4.1.7 用專用氣隙塞規(guī)測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙，并作好記錄。 4.1.8 分解并取出上機(jī)架內(nèi)油冷器、導(dǎo)向瓦等，必要的零件應(yīng)作好位置記號(hào)，各部件穩(wěn)妥放置。 4.1.9 電機(jī)轉(zhuǎn)子下部安裝支撐千斤頂，將轉(zhuǎn)子頂起少許，用專用工具將推力頭拔下。 4.1.10 拆卸、吊移上機(jī)架，分別拆出上機(jī)架擋風(fēng)板、電動(dòng)機(jī)擋風(fēng)板，接油盆、甩油盤，拆卸前要詳細(xì)檢查所有螺絲、墊圈等緊固零件是否齊全并記錄損傷情況。 4.1.11 解體過程中要細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員共同分析研究處理。 4.1.12 用專用吊具抽出轉(zhuǎn)子，在抽轉(zhuǎn)子過程中，需注意定轉(zhuǎn)子間隙均勻，不得碰傷線圈、鐵芯等其他部件。 4.1.13 轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)穩(wěn)妥放置在專用支架上，軸頸、軸瓦需用布包好或蓋好。 4.2 解體后部件的清掃、保管 4.2.1 拆下來上機(jī)架、油盆、軸瓦等所有部件，應(yīng)清洗干凈，并按拆卸次序妥善保管，必要的可裝箱或用氈布蓋好。 4.2.2 拆下來的所有螺絲、鎖片清洗干凈后，分門別類，妥善保管，不得移做他用。 4.2.3 用完的專用工具妥善保管起來，待組裝時(shí)再用。 4.3 電機(jī)定子清掃、檢修 4.3.1 檢查定子外殼、地腳無開焊、裂紋和損傷變形。 4.3.2 用小于 23kg/cm2的壓縮空氣或電動(dòng)吹灰器，清掃定子各部灰塵。用0.2-0.4Mpa 壓縮氮?dú)夂推突旌蠚獯祾呔€圈積灰和油垢（切實(shí)做好防火措施）。 4.3.3 檢查鐵芯各部，應(yīng)緊固完整，沒有過熱變色、銹斑、磨損、彎曲、拆斷、堆倒、變形和松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，通風(fēng)溝、孔應(yīng)暢通無阻。 4.3.4 檢查槽楔的緊固程度，如松動(dòng)超過槽楔全長(zhǎng)的1/3 以上，應(yīng)推出重新打緊；更換槽楔后，應(yīng)涂漆或噴漆，并按規(guī)程作耐壓試驗(yàn)；槽口楔子伸出鐵芯端面長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，一般為10-15mm。 4.3.5 檢查定子線圈及引出線表面絕緣漆膜應(yīng)完整、平滑光亮，無變色過熱，無磨損，不破裂，燒焦、膨脹、斷裂、清潔，無明顯油垢。 4.3.6 線圈端部、端部聯(lián)線和鼻部引線的固定、應(yīng)穩(wěn)定可靠；所有墊塊、隔板及綁線均應(yīng)齊全規(guī)整，緊固不松；檢查護(hù)圈應(yīng)緊固，絕緣完好、無破裂或磨損。 4.3.7 檢查引入線銅鼻子與導(dǎo)線的焊接應(yīng)可靠，焊錫豐滿，導(dǎo)線無折斷，引線板或瓷瓶應(yīng)穩(wěn)固正確，絕緣良好，無破損、裂紋、脫斷現(xiàn)象。 4.4 電機(jī)轉(zhuǎn)子清掃、檢修 4.4.1 用小于 2-3kg/cm2干燥的壓縮空氣吹掃，轉(zhuǎn)子各部灰塵，用破布及汽油擦掉積灰和油垢，再用干凈破布擦凈。 4.4.2 檢查轉(zhuǎn)子各部，對(duì)鼠籠轉(zhuǎn)子、銅條和短路環(huán)應(yīng)緊固可靠，沒有斷裂和松動(dòng)，焊口應(yīng)豐滿，接觸良好，無開焊、段焊及裂紋、斷裂現(xiàn)象。如果銅條斷裂，需在斷裂處鏟成坡口，進(jìn)行銀焊。焊接時(shí)，應(yīng)將鐵芯和附近的縫隙孔、石棉布、都用石棉布包好、堵嚴(yán)，以防燒傷鐵芯和焊料熔渣流入。 4.4.3 檢查大軸滑動(dòng)面應(yīng)清潔，光滑無橢圓形，無碰傷、麻點(diǎn)、銹斑及粗糙或呈暗色。 4.4.4 轉(zhuǎn)子軸與對(duì)輪配合面應(yīng)光滑，無明顯劃痕，軸頭無裂紋、堆鈍現(xiàn)象，螺絲孔完好，無損壞，鍵與鍵配合良好，對(duì)輪應(yīng)無磨損、傷痕和裂紋。 4.5 軸瓦研磨 4.5.1 推力瓦的研刮 4.5.1.1 將鏡板放置于水平臺(tái)上，并將鏡面朝上，用純酒精擦洗鏡面后再在其上涂一層勻薄的紅丹粉。 4.5.1.2 將已用酒精擦洗過的推力瓦面覆蓋到鏡板面上，并沿圓周方向使推力瓦在鏡板上旋轉(zhuǎn)3-5 圈，拿開推力瓦翻身放置在另一平臺(tái)上。 4.5.1.3 檢查推力瓦與鏡板的接觸情況，刮低“高點(diǎn)”，直至推力瓦面接觸點(diǎn)在3-5 點(diǎn)/cm2為止。 4.5.2 導(dǎo)向瓦的研刮 4.5.2.1 清洗導(dǎo)軸瓦、推力頭（導(dǎo)軸承頭），在推力頭（或?qū)лS承頭）上涂一層勻薄的紅丹粉，把軸瓦覆蓋上，來回推動(dòng)4-6 次取下導(dǎo)軸瓦。 4.5.2.2 檢查接觸面情況，按刮研推力瓦的方法刮導(dǎo)向瓦，使其接觸點(diǎn)達(dá)到3-5點(diǎn)/cm2。 4.5.3 刮研軸瓦注意事項(xiàng) 4.5.3.1 刮刀要鋒利。 4.5.3.2 每研刮一次，研刮的刀痕應(yīng)互成90角。 4.5.3.3 粗刮時(shí)刀跡要寬，細(xì)刮時(shí)刀跡要按接觸點(diǎn)的分布情況依次刮，不能東挑西剔。 4.5.3.4 精刮時(shí)，最大最亮的接觸點(diǎn)全部刮，中等接觸點(diǎn)刮尖，小接觸點(diǎn)可以不刮，這樣使大點(diǎn)分成幾個(gè)小點(diǎn)，中點(diǎn)分成幾個(gè)小點(diǎn)，原來的小點(diǎn)變成大點(diǎn)，無點(diǎn)處也顯示出小點(diǎn)，即點(diǎn)數(shù)增多。 4.6 冷卻器水壓試驗(yàn) 4.6.1 檢查清掃水盒蓋、管板、密封墊,用管毛刷刷洗散熱銅管內(nèi)部的污垢。 4.6.2 油冷卻器通水試驗(yàn)，水壓為0.6Mpa，時(shí)間30min，不得有任何滲漏現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)查明原因及部位，進(jìn)行處理，直至水壓試驗(yàn)合格為止。 4.6.3 空冷器通水試驗(yàn)，水壓為0.6Mpa，時(shí)間30min，不得有任何滲漏現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)查明原因及部位，進(jìn)行處理，直至水壓試驗(yàn)合格為止。 4.7 電機(jī)組裝與調(diào)整 4.7.1 驅(qū)動(dòng)端滾動(dòng)軸承的安裝 4.7.1.1 清洗下軸承所有的零件及轉(zhuǎn)子軸承檔表面，清洗后保持清潔干燥。 4.7.1.2 套軸承之前，先將軸承內(nèi)蓋套入軸上，然后將加熱的軸承內(nèi)圈緊套在軸承檔位置（油煮軸承加熱時(shí)溫度不允許高于125?C，因?yàn)檫^高的溫度可能會(huì)造成金屬組織的變化），因轉(zhuǎn)子豎放在支架上，所以軸承內(nèi)圈熱套后，要用千斤頂或其他物品將其支撐住，確保位置正確。 4.7.2 將軸承外圈用銅棒均勻敲入電機(jī)下端蓋內(nèi)孔，然后將下端蓋水平吊起用長(zhǎng)螺栓將其懸掛在定子機(jī)座上。 4.7.3 將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，調(diào)整好定、轉(zhuǎn)子間隙后，緩慢穿入定子膛，用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子鐵芯高出定子鐵芯3mm，鐵芯兩端各用氣隙塞規(guī)塞緊，以保證氣隙均勻。 4.7.4 安裝好電動(dòng)機(jī)擋風(fēng)板，并放入上機(jī)架擋風(fēng)板、接油盆，將甩油盤裝在轉(zhuǎn)軸上，并可靠連接溢油孔和接油盆間膠皮管。 4.7.5 安裝上機(jī)架，將上機(jī)架置于定子上，注意上機(jī)架與定子的定位銷孔，同時(shí)注意油水管路的位置應(yīng)符合外形圖。 4.7.6 扇形推力瓦、導(dǎo)向軸瓦的安裝。 4.7.6.1 推力軸瓦所有零部件都要用汽油清洗干凈。 4.7.6.2 將上機(jī)架油箱清洗干凈，安放推力軸瓦。在軸瓦表面涂一層薄而均勻的潤(rùn)滑脂，吊裝推力瓦座環(huán)，安裝碟形彈簧墊圈及推力瓦。注意推力瓦一定要安裝到位，避免推力頭安裝不到位。 4.7.6.3 套入推力頭，將轉(zhuǎn)軸上配合檔均勻地涂上一層潤(rùn)滑油，然后用隨機(jī)供給的裝拆推力頭工具將推力頭壓入轉(zhuǎn)軸。套軸時(shí)應(yīng)細(xì)心對(duì)準(zhǔn)鍵槽位置，推力頭必須套到底，不允許有卡阻現(xiàn)象。推力頭套入后，鎖圈與推力頭固緊，為保證鎖圈兩面能平行且均勻地接觸，可用刮研方法進(jìn)行處理（鎖圈受力后，用 0.03mm厚的塞尺檢查，有間隙的長(zhǎng)度不得超過圓周長(zhǎng)的20%，并且不得集中在一處）。 4.7.6.4 裝上導(dǎo)軸承座、導(dǎo)軸承瓦，在導(dǎo)軸承瓦面上涂抹潔凈潤(rùn)滑油，然后將推力頭抱緊，并拆除氣隙塞規(guī)。 4.7.6.5 降下千斤頂，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸瓦上，但需注意各塊軸瓦受力必須均勻，并檢查轉(zhuǎn)子鐵芯端面應(yīng)低于定子鐵芯端面 12mm。將推力頭、絕緣墊和鏡板三者連成一體。 4.7.6.6 將電機(jī)整體吊移至泵殼支座上（注意電機(jī)底座與支座接觸面應(yīng)清潔、無雜物）。 4.7.6.7 用隨機(jī)供給的盤車工具對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行盤車，確定電機(jī)盤車靈活無卡澀，定轉(zhuǎn)子無摩擦。由于該型電機(jī)推力瓦采用德國(guó)朗克技術(shù)，故無需測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)端擺度。只需測(cè)量定轉(zhuǎn)子氣隙、導(dǎo)向瓦間隙及定子水平度。 4.7.7 從定子上部和下部測(cè)量氣隙，氣隙不均勻度不超過10%，如氣隙不均勻，可通過上導(dǎo)軸承調(diào)整軸線，使氣隙均勻度滿足要求。 4.7.8 測(cè)量推力頭與上機(jī)架上平面止口的同軸度，如達(dá)不到 0.2mm 的要求，則調(diào)整上機(jī)架的中心，直到達(dá)到要求為止，然后將上機(jī)架定位銷子及固定螺絲把緊。 4.7.9 調(diào)整上導(dǎo)軸瓦和推力頭間隙，使每側(cè)間隙為0.10.15mm。 4.7.10 注意：每次導(dǎo)軸瓦調(diào)整后，必須將支柱螺栓用止動(dòng)螺釘鎖緊。 4.7.11 下端蓋的安裝 4.7.11.1 再次清洗下導(dǎo)向軸承及轉(zhuǎn)子軸頸表面，清洗后保持清潔干燥。 4.7.11.2 在軸承滾子與外圈之間的間隙內(nèi)涂滿#3 鋰基潤(rùn)滑脂。 4.7.11.3 將懸掛在機(jī)座上的下端蓋，通過擰緊長(zhǎng)螺栓將其裝合，為保證端蓋聯(lián)接時(shí)氣隙不變，此時(shí)應(yīng)將氣隙用塞規(guī)塞緊。 4.7.12 接火焊，將對(duì)輪均勻加熱后平穩(wěn)放置在道木希緩蠼緇髕膠笳?起吊，套入對(duì)輪，待對(duì)輪冷卻后，裝上逆止盤，擰入鎖緊螺絲，防止對(duì)輪軸向位移。 4.7.13 電機(jī)重新吊放至泵殼支座上（注意電機(jī)底座與支座接觸面應(yīng)清潔、無雜物）。 4.7.14 聯(lián)系熱控接引軸瓦測(cè)溫元件。 4.7.15 徹底清掃、檢查上機(jī)架，確保油缸內(nèi)清潔無雜物，然后吊入油冷器，按順序連接好管路。 4.7.16 上機(jī)架油缸內(nèi)加入潤(rùn)滑油至油標(biāo)紅線處。 4.7.17 上機(jī)架與頂蓋結(jié)合面清理干凈后，放入 8mm 耐油膠條，安裝頂蓋，把緊所有螺絲。 4.7.18 電機(jī)本體空冷器回裝，連接水管路。 4.7.19 安裝上機(jī)架防護(hù)板，并將防護(hù)圍欄安裝好。 4.8 電機(jī)接線及試轉(zhuǎn) 4.8.1 按正確的相序恢復(fù)電機(jī)引線聯(lián)接，聯(lián)接處涂導(dǎo)電復(fù)合脂。 4.8.2 檢查電機(jī)各部確已組裝到位，冷卻器冷卻水門已打開，地腳螺絲已把緊。 4.8.3 電機(jī)加速過程中及達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)無摩擦聲和不正常的噪音、或失常的振動(dòng)。 4.8.4 冷卻系統(tǒng)和機(jī)殼外表面，應(yīng)不漏水、不漏風(fēng)；檢查冷卻器回水，冷卻器應(yīng)有足夠的必要水量。 4.8.5 空試1-2 小時(shí)，空轉(zhuǎn)電流約為 30%-50%IN，記錄電機(jī)軸瓦及線圈溫度，溫升應(yīng)正常。 4.8.6 發(fā)現(xiàn)異常立即切斷事故按鈕。 五 試驗(yàn)項(xiàng)目： 5.1 修前試驗(yàn)： 5.1.1 記錄電動(dòng)機(jī)繞組、鐵芯、軸承的運(yùn)行溫度。 5.2 修中試驗(yàn)： 5.2.1 測(cè)定絕緣電阻，用2500V 搖表測(cè)量定子各項(xiàng)。對(duì)地絕緣電阻換算到熱態(tài)后每1000V 不低于1M ,或換算到20時(shí)不得低于6M 。 5.2.2 測(cè)量直流電阻，相間之差不超過2%，并與前次測(cè)量進(jìn)行比較分析 5.2.3 交流耐壓試驗(yàn)，電機(jī)耐壓歷時(shí)一分鐘而不擊穿。 5.2.4 直流耐壓試驗(yàn)。 5.3 修后試驗(yàn)： 5.3.1 測(cè)量定子絕緣電阻。 5.3.2 電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn)，記錄各部溫度。 六 質(zhì)檢點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 質(zhì) 檢 點(diǎn) 類別 標(biāo) 準(zhǔn) 備注 1 定、轉(zhuǎn)子鐵芯各部分，包括風(fēng)道、通風(fēng)溝 無灰塵油垢、及雜物；各部鐵芯都嚴(yán)密結(jié)合，無彎曲、破裂、過熱、燒傷變色和紅色銹斑現(xiàn)象； 2 檢后定、轉(zhuǎn)子間隙 間隙均勻，不均勻度不超過10%。 3 檢后前、后軸承間隙 符合規(guī)定值。 4 冷卻器檢查 冷卻器內(nèi)干凈，無異物，水壓試驗(yàn)合格 5 電機(jī)試運(yùn)及溫升記錄 運(yùn)行良好、無異音，溫升正常 內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書 DHJXB-ZY-* 附件1 檢修技術(shù)記錄卡 機(jī)組： 設(shè)備名稱： 開工日期 年 月 日 KKS 編碼： 竣工日期 年 月 日 檢修單位： 工作負(fù)責(zé)人： 序號(hào) 部件名稱 型號(hào) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 修前值 修后值 記錄人 內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書 DHJXB-ZY-* 附件2 設(shè)備試運(yùn)記錄 機(jī)組： 設(shè)備名稱： 鍬既耍?設(shè)備試運(yùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng) 試運(yùn)時(shí)間 年 月 日至 年 月 日 試運(yùn)參數(shù)記錄 參 數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 實(shí) 際 試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷 缺陷明稱 處理情況 備 注 試運(yùn)情況記錄 檢修承包方專業(yè)技術(shù)主管 業(yè)主方設(shè)備負(fù)責(zé)人 監(jiān)理 內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書 DHJXB-ZY-* 附件3 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單 序號(hào) 質(zhì) 檢點(diǎn) 待檢點(diǎn) (W、H) 標(biāo) 準(zhǔn) 主要備件、材料消耗 檢修記錄 質(zhì)量驗(yàn)收及時(shí)間 修前 修后 專業(yè) 檢修部 廠部 1 定子鐵芯各部分，包括風(fēng)道、通風(fēng)溝 1 無灰塵油垢、及雜物；各部鐵芯都嚴(yán)密結(jié)合，無彎曲、破裂、過熱、燒傷變色和紅色銹斑現(xiàn)象； 2 定子膛內(nèi) 1 清潔、無異物； 3 定子線圈