常用塑膠材料.doc

常用塑膠材料(應(yīng)用場合,各自優(yōu)缺點)1. 設(shè)計儀表的，主要是用ABS，和PC，前者韌性比較好，后者強度高。2. . POM 聚甲醛 化學和物理特性 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 PC 聚碳酸酯 化學和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 典型用途 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化學和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。 典型用途 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 PVC （聚氯乙烯） 化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當?shù)?，一般?.20.6%。 PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體典型用途 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等 3. PA12 聚酰胺12或尼龍12 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 PA6 聚酰胺6或尼龍6 PA66 聚酰胺66或尼龍66 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 PC 聚碳酸酯 PE-HD 高密度聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PE-LD 低密度聚乙烯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PS 聚苯乙烯 PVC （聚氯乙烯） PPE 聚丙乙烯討論與發(fā)表:1 出工作中使用的透明度在80%的塑料； 2。說出工作中使用的不能直接使用膠水的塑料； 3。說出自己工作中的產(chǎn)品和使用的塑料。 我先扔塊磚頭： 1.PP、PMMA . pc,ps, PMMA,PC,GPPS+K膠,ABS,PC+ps, SAN2.PE , pp,pom3.冰箱物架（ABS、AS）、冰箱壓機室蓋（PP）、飲水機、飲料機外殼（ABS）、通信用保安單元（PBT） 常用的家庭用品:桶,杯,雜件用PP,取其來源廣,便宜,韌性,百折膠,有一定透明度,但不會有80%透明度. 接插件PBT,液晶顯示器蓋pc+ABS機頂殼(數(shù)字衛(wèi)星接收器)ABS, 機頂殼(數(shù)字衛(wèi)星接收器)透明SAN, 手機透明面殼PC 燙斗PC，水煲/咖啡機PP，攪拌機/ABS 4.塑料中英文名稱、特性、用途一覽表 熱塑性塑料塑料名稱(簡稱)特性用途聚氯乙烯樹脂(PVC)Polyvinyl chloride resin耐藥性良、軟硬制品均可薄膜、電纜、地板、管子偏二氯乙烯樹脂Vinyldlene chloride resin耐熱性、耐藥性良食物包裝薄膜、纖維醋酸乙烯酯樹脂Vinyl acetate resin無色透明、接著性大(軟化溫度低)涂料、接著劑聚乙烯醇Polyvinly alcohol可溶于溫水纖維、糊料、乳化劑聚乙烯醇縮乙醛Polyvinly acetal無色透明、密著性良安全玻璃中間膜、涂料、接著劑聚苯乙烯(PS)Polystyrene無色透明、電氣絕緣性、耐藥性良電器、文具、發(fā)泡品AS樹脂Acrylonitrile-styrene透明、強度大、耐油性良電器、文具、雜貨ABS樹脂Acrylonitrile butadiene styrene強韌、光澤良、耐藥性、耐油性良電器、汽車零件壓克力樹脂(PMMA)Methacrylic resin無色透明、耐候性、光學性質(zhì)良招牌、防風玻璃、照明器具、雜貨聚乙烯樹脂(PE)Polyethylene質(zhì)輕柔軟、電氣絕緣性、耐藥性良薄膜、瓶子、電氣絕緣材料、雜貨聚丙烯樹脂(PP)Polypropylene比PE透明、軟化點高薄膜、塑料繩子、食器 氟樹脂(FR)Fluoro resin安定性良、耐磨性、耐藥性良電氣絕緣材料、耐藥品材料、軸承尼龍樹脂(PA)Polyamide resin強韌、耐磨性、耐油性良纖維、機械零件聚縮醛樹脂(POM)Polyaceyal resin強韌、耐磨性、耐溶性、耐疲勞性良齒輪軸承、汽車、機器零件聚碳酸酯樹脂(PC)Polycarbonate resin強韌、透氣、電氣特性、耐熱性良汽車及機器零件、雜貨、薄膜聚諷樹脂 Polysulfone強韌電氣特性耐熱性耐藥性良電器、雜貨賽璐珞Celluloid無色透明、著色容易、加工容易雜貨醋酸纖維素塑料Acetate fiber plastic賽璐珞的電氣改良雜貨、機械零件、工具 熱可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate電氣絕緣性、耐熱性、耐藥性良包裝材料 熱固性塑料 塑料名稱(簡稱)特性用途酚樹脂(PF)Phenol resin電氣絕緣性、耐熱、耐酸性強電氣、機械零件、涂料、接著劑尿素樹脂(UF)Urea resin著色容易、耐熱性強、價廉 鈕扣、涂料、接著劑 三聚氰氨樹脂(MF)Melamine resin著色容易、耐熱性強、耐水性良、硬度大化妝板、食器、紙纖維加工 咈喃樹脂F(xiàn)uran resin耐藥性良耐腐蝕材料 醇酸樹脂Alkyd resin接著性、柔軟性、耐候性涂料 不飽和聚酯樹脂Unsaturated polyester著色容易、硬度大、低壓成型強化塑料、封入注射品環(huán)氧樹脂(EP)Epoxy resin接著性、電氣絕緣性、耐藥性強 涂料、接著劑、電氣絕緣材料 矽樹脂Silicone resin電氣絕緣性、耐熱性、撥水性良電氣絕緣材料、潤滑油、離型劑 聚氨酯樹脂(PU)Polyurethane resin富彈性、強韌、耐磨性、耐油性良斷熱料、人工皮草、涂料 5. 各種工程塑料的性能差別較大，在選用時應(yīng)注意揚長避短，針對不同的具體要求，選擇綜合性能最佳、成本較低的材料和產(chǎn)品質(zhì)量最好的加工方法，這樣才能充分發(fā)揮工程塑料的優(yōu)越潛力。 這里是搜集到的一些各類常用場合的塑料選用方法，供各位參考： 1、作齒輪、軸承、泵葉、汽車零部件、儀器儀表元件等，宜選用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜； 2、作汽車傳動萬向節(jié)軸承乙聚甲醛最能勝任； 3、作高度防腐蝕部件、容器或襯里選聚四氟乙烯或氯化聚醚為宜； 4、作電子、電器等復(fù)雜形狀的部件，要用或； 5、要求耐高溫的電絕緣材料，可從聚酰亞胺、聚芳砜、聚芳酯或和聚四氟乙烯中選用； 6、要求耐磨并有一定自潤滑性的，首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯； 7、要求耐高溫或低溫且沖擊性好，能作成透明片材使用的，非聚碳酸酯莫屬； 8、作冷藏設(shè)備部件或電冰箱內(nèi)膽，以ABS較好。PMMA 聚甲基丙烯酸 容易燃燒 能燃燒 上端藍色 黃色 軟化 乙烯酸單體 透明 ABS.PS SAN，(透) 苯乙烯 容易燃燒 能燃燒 橙黃色 黑煙 軟化 苯乙烯單體 金屬聲音 PA 聚酰胺(尼龍) 慢慢燃燒 不能燃燒 上端黃色 熔融滴下特有氣味 有彈性 PVC 聚氯乙烯 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端藍色 軟化 氯氣氣味 軟后橡膠狀 PP 聚丙烯 容易燃燒 能燃燒 黃色 完全燃燒 特有氣味 乳白色 PE 聚乙烯 容易燃燒 能燃燒 上端黃色下端 熔融滴下 石油氣味 乳白色淺色 PF 酚醛樹脂 慢慢燃燒 不能燃燒 黃色 脹龜裂 酚醛氣味 黑棕色 VF 脲甲醛 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端青綠 脹龜裂 福爾馬林氣味 漂亮色常見 MF 三氯氰胺甲醛樹脂 不能燃燒 淡黃色 脹龜裂白化 甲醛福爾馬林味 表面光潔非常硬 VP 不飽和酯樹脂 容易燃燒 能燃燒 黃色黑煙 稍微腫脹，白化 聚乙烯氣味 玻璃纖維增強ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為8090C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。 模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：5001000bar。 注射速度：中高速度。 化學和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。 ABS Generic Class ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) Typical Applications Automotive (instrument and interior trim panels, glove compartment doors, wheel covers, mirror housings, etc.), refrigerators, small appliance housings and power tools applications (hair dryers, blenders, food processors, lawnmowers, etc.), telephone housings, typewriter housings, typewriter keys, and recreational vehicles such as golf carts and jet skis. Injection Molding Processing Conditions Drying ABS resins are hygroscopic and drying is required prior to processing. Suggested drying conditions are 80 - 90 C (176 - 195 F) for a minimum of 2 hours. Resin moisture content should be less than 0.1% Melt Temperature 200 - 280 C (392 - 536 F); Aim: 230 C (446 F) Mold Temperature 25 - 80 C (77 - 176 F). (Mold temperatures control the gloss properties; lower mold temperatures produce lower gloss levels) Resin Injection Pressure 500 - 1,000 bar (7,250 - 14,500 psi) Injection Speed Moderate - high Chemical and Physical Properties ABS is produced by a combination of three monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene. Each of the monomers impart different properties: hardness, chemical and heat resistance from acrylonitrile; processibility, gloss, and strength from styrene; and toughness and impact resistance from butadiene. Morphologically, ABS is an amorphous resin. The polymerization of the three monomers produces a terpolymer which has two phases: a continuous phase of styrene-acrylonitrile (SAN) and a dispersed phase of polybutadiene rubber. The properties of ABS are affected by the ratios of the monomers and molecular structure of the two phases. This allows a good deal of flexibility in product design and consequently, there are hundreds of grades available in the market. Commercially available grades offer different characteristics such as medium to high impact, low to high surface gloss, and high heat distortion. ABS offers superior processibility, appearance, low creep and excellent dimensional stability, and high impact strength. Major ManufacturersPA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應(yīng)用范圍: 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85C熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可 直接使用。 熔化溫度：240300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。 模具溫度：對于未增強型材料為3040C，對于薄壁或大面積元件為8090C，對于增強型材料為 90100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口: 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強型材料要求 58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式 的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口 厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果 使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當比冷流道要小一些。 化學和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。 PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的 抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。 和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性 酸無抵抗能力。 PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間， 這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 PA 12 Generic Class PA 12 (Polyamide 12 or Nylon 12) Typical Applications Gear wheels for water meters and business machines, cable ties, cams, slides, and bearings. Injection Molding Processing Conditions Drying The moisture content must be below 0.1% prior to processing. If the material is exposed to air, drying in a hot air oven at 85 C (185 F) for 4 -5 hours is recommended (3-4 hours in a desiccant dryer). If the container is unopened, it may be used directly for molding after 3 hours of equilibration to shop floor temperature. Melt Temperature 230 - 300 C (446 - 580 F); Not to exceed 310 C (590 F) for standard grades and 270 C (518 F) for flame retardant grades Mold Temperature 30 - 40C (86 - 104 F) for unreinforced grades; for thin walled or large surface area components, 80 -90 C (176 - 194 F) may be used; 90 - 100 C (194 - 212 F) for reinforced grades. Increasing the mold temperature increases the crystallinity level. It is very important to precisely control the mold temperature. Resin Injection Pressure Up to 1,000 bar (14, 500 psi) Low hold pressures and high melt temperatures are recommended. Injection Speed High (high speeds give better finish on glass-filled grades) Runners and Gates Runner diameters for unfilled grades may be as small as 3 - 5 mm because of the materials low viscosity. Reinforced grades require larger diameters (5 - 8 mm). The runner shape should be the full round type. Sprues should be as short as possible. A variety of gates may be used. Small gates for large parts should be not be used, in order to avoid highly stressed components or excessive shrinkage. The thickness of the gate should preferably be equal to the part thickness. When using submarine gates, the minimum recommended diameter is 0.8 mm. Hot runner molds may be used effectively but precise temperature control is necessary to prevent material drooling or freezing off at the nozzle. When hot runners are used, the size of the gates may be smaller than in the case of cold runners. Chemical and Physical Properties PA 12 is a linear, semicrystalline-crystalline thermoplastic derived from butadiene. It has properties similar to PA 11 but its crystal structure is different. PA 12 is a good electrical insulator and its properties are not as sensitive to humidity as other polyamides. It has good resistance to shock and resistant to many chemicals. It is extensively modified with plasticisers and reinforcements. In comparison to PA 6 and PA 66, these materials have a lower melting point, density, and much lower moisture regain. It is not resistant to strong oxidizing acids. Viscosity is determined by water content, temperature, and residence time. This material flows easily. Shrinkage is of the order of 0.005 - 0.02 mm/mm (0.5 - 2%). This is dependent on the specific grade, wall thickness, and processing conditions. Major Manufacturers Huls (Vestamid), Elf Atochem (A).PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應(yīng)用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注塑模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝 供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果 材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。 熔化溫度：230280C，對于增強品種為250280C。 模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。 對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。 注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口: 由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。 化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。 它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性 都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了 提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要 受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應(yīng)用范圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。 熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。 模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口: 由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。 化學和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將 收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 典型應(yīng)用范圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時，或者150C，24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時? 熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對于未增強型的材料為4060C。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 化學和物理特性: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 6.我到有過這方面的經(jīng)驗，我設(shè)計的一種產(chǎn)品機腳，開始用的是尼龍，因為它滑啊，所以在機腳下想粘一塊橡膠墊，可是用了好多種膠水多粘不牢，原來尼龍的粘接性能很差，需要特殊的膠水很麻煩，后來改了材料用ABS，用602快粘膠就OK了！ 希望大家引起注意！7.基本上現(xiàn)在常用的塑料不外呼ABS,PC,POOM,PA66,PA加纖，pp,pom等幾種； 從注塑的角度來說，PC，POOM，PA加纖是較難打的，其他的塑料則容易些，主要看流動性，流動性差則容易打不滿，流動性太好則易飛邊； 如果要求防火，PC，ABS，PA阻燃劑后都可以，PC最好，而且，熱溫度性不同，PC 90度以上，ABS，PA，POM等只能達到70-80度，這樣在設(shè)計高溫的東西時就有選擇了。 另外PC，POOM的透明性和透明件的光澤性最好，其他材料次之；如果設(shè)計高透明的產(chǎn)品，價格不在考慮中的好，上述兩種材料停好的，不過，PC，POOM的價格可是其他普通塑料的2-4倍，好好考慮吧，PA加纖也不便宜。8.我以前做光驅(qū)（cdrom,dvdrom）時，拖盤開始用變性PPO(GE的料，牌號忘了）,后來改用PC+ABS(FR2000),基座（loadbase)用PC+ABS，齒輪，滑塊用POM, 現(xiàn)在設(shè)計電腦機箱，用ABS,PC+ABS,PMMA這些常見的材料，接觸的材料不多.9.pp、ABS、是最常用的覆蓋件注塑塑膠，如果要涂裝則選abs、反之是pp，想必做設(shè)計的深有體會，至于其他主要用在結(jié)構(gòu)件上。pp便宜，abs稍貴。10.ABS-PC 在手機中經(jīng)常用到11.pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！ 12. 通用級聚苯乙烯 通用級聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成員，它是一種由 2 0003000苯乙烯單元構(gòu)成的高分子量線型聚合物。通用級聚苯乙烯常常被稱為透明PS這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結(jié)晶度。 性能優(yōu)點 透明PS的商業(yè)成功歸功于作為一種材料它所具有的透明特性。透明PS的成型加工非常簡單容易，只要稍加修整即可得到最終產(chǎn)品。它為輕的通用性樹脂，熱性能和電性能優(yōu)異。它是無定形聚合物，因此具有透明性和易加工性，并具有許多優(yōu)于其它熱塑性塑料的性能。由于沒有結(jié)晶熔點，PS在加工中要輸入和帶出的能量（即無結(jié)晶熱）很少，從玻璃態(tài)到粘性流體的轉(zhuǎn)化是逐步發(fā)生的。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上時，PS是具有高熔體強度的粘性流體，很容易用擠塑和注塑成型方法進行加工，沒有或幾乎沒有降解。 聚苯乙烯的無定形性還使它的成型收縮率（其值一般為00040007inin）低于一些更透明的熱塑性塑料如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。由于具有這些特點，聚苯乙烯或許是所有熱塑性塑料中最容易加工的，即具有高成型速率和低廢品率。 品級 工業(yè)通用聚苯乙烯產(chǎn)品一般分3級：易流動品級、中等流動性品級和高耐熱品級。選擇哪一種品級主要取決于所用的加工方法和產(chǎn)品最終用途。在所有主要的商品聚苯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，以上每種品級都有幾種產(chǎn)品。 易流動品級 是分子量最低的PS，通常為降低熔體粘度，提高熔體指數(shù)，要加入34填充礦物油，然而樹脂粘度降低又導(dǎo)致熱變形溫度和脆性的下降。易流動品級PS大部分采用注塑成型方法加工，尤其是薄壁部件。在這個品級中也包括粘度非常低的樹脂（熔體指數(shù)20g/10 min，392F）。 中等流動性品級 其熔體粘度和物理性能介于其它兩種品級之間，分子量中等，礦物油填充量約為2。 高耐熱級 分子量最大，添加劑量最低。不加礦物油或其它增加流動性的助劑，一般只含脫模劑或助擠劑，如硬脂酸鋅或硬脂酸。一方面樹脂具有較低的熔體指數(shù)，另一方面其熱變形溫度和不易斷裂性也因此而降低。 特殊品級 它們具有某些特殊的性能，價格比普通品級的通用型PS高。這些特殊品級包括：改善成型周期時間樹脂、超低殘余單體含量的可接觸食物樹脂、特殊用途的超低分子量樹脂以及耐更高溫度樹脂等。 應(yīng)用 透明PS很適于做各種用途的制品，特別是對透明性有要求的制品。代表性的有：包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風窗、電器以及許多發(fā)泡制品雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發(fā)泡PS緩沖材料。 易流動品級PS的應(yīng)用包括一次性醫(yī)藥用品和餐具、玩具，以及包裝箱等。還可用于制造共擠塑包裝用品。 中等流動性品級PS的主要應(yīng)用包括：注塑杯、醫(yī)用制品、玩具和包裝箱；注坯吹塑的瓶子；以及擠塑或共擠塑食品包裝用品。 高耐熱品級PS的一般用途是：擠塑包裝食品的泡沫材料；擠塑熱成型片材用于照明、建筑和裝飾品；擠塑薄膜用于經(jīng)拉伸定向的食品包裝袋、注塑成型制CD盒以及注坯吹塑生產(chǎn)包裝容器。 回收 從工業(yè)廢料中回收聚苯乙烯雖然已有多年，但近來對于聚苯乙烯制食品和泡沫塑料包裝用品消費后的回收已成為關(guān)注點。 著手回收聚苯乙烯的有國家聚苯乙烯回收公司、加拿大聚苯乙烯回收協(xié)會。泡沫塑料包裝回收者協(xié)會、塑料制的疏松填料生產(chǎn)者資助的項目以及許多學校、醫(yī)院、公司的回收部門等。 苯乙烯樹脂ABS 三元聚合物ABS從本世紀40年代開始商業(yè)化，銷量逐年增長，現(xiàn)已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就于1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據(jù)了獨特的“過渡”聚合物的位置。 化學和性質(zhì) ABS的多能性來自于它的三個單體結(jié)構(gòu)單元丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產(chǎn)工藝乳液法、連續(xù)本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50甚至更高。通常至少兩種工藝結(jié)合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。ABS樹脂屬于兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續(xù)相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。 實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發(fā)生共聚合反應(yīng)（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業(yè)上取得成功的聚合物合金之一。 改變?nèi)N單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態(tài)就能有無限的ABS產(chǎn)品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小于01微米變到幾個微米。橡膠相內(nèi)平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。 與分子量相關(guān)的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。一般地，聚合物鏈越長，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動性能越低。 最后，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹脂的流動性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動性變差為代價。 流動性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產(chǎn)品特征，這種特征將普通用途的ABS材料彼此區(qū)別開來。 合金及專用品 如果在聚合過程中加人更多種的單體，或者混入化學添加劑，或者與另一種塑料共混或形成合金，就可以進一步拓寬以ABS為基礎(chǔ)的樹脂的性能范圍。 例如，在聚合過程中加入一甲基苯乙烯或馬來酸酥，就能生產(chǎn)出具有較高熱變形溫度的以ABS為基礎(chǔ)的材料。使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡膠相的折射指數(shù)相匹配，從而使材料具有透明度。 通常，ABS樹脂與添加劑在聚合過 程中作為最后一個工序進行配料，或者作為分別的工序在擠壓或班伯里密煉機等熔體混合設(shè)備中進行熔融配料。所用的典型添加劑能改進耐紫外線性能和熱穩(wěn)定性、阻燃性和抗靜電性能。具有更高強度和硬度的增強型ABS已經(jīng)商業(yè)化。 ABS的一個有用的特點就是能與各種不同的聚合物形成一系列合金，這些合金具有超出傳統(tǒng)均衡性能的新的性能范圍。 最普通的是ABS一聚碳酸酯(PC）合金，與基礎(chǔ)ABS三元共聚物相比，它表現(xiàn)出改進了的抗沖擊性能（特別是在低溫下）和高耐熱性能。它們在汽車市場，如儀表面板和車 輪擋板等方面有很強的適用性。通過加入助劑，PCABS合金還能制成阻燃型材料，并已在商用機器市場上取得很大成功。阻燃型ABS材料的另一個商業(yè)化途徑是與PVC組成合金；PVC是具有阻燃性的材料。 ABS與一種結(jié)晶型聚合物組成合金，會具有更強的化學穩(wěn)定性。已商品化的有：ABSPBT（聚對苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龍合金，其目標市場包括草坪和花園器具、汽車內(nèi)部材料、動力工具殼體和化妝品包裝材料。 ABS合金的一個新系列，可以不需要化學添加劑或填料（炭或金屬），而顯示的“永久”的靜電消散性能。這種永久抗靜電性能是耐擦拭的，并對溫度相對敏感。 這些合金不風化并有良好的著色能力，應(yīng)用目標主要是材料加工領(lǐng)域。（要得到更多有關(guān)ABS合金的資料，請參見本書第5頁“合金和共混”一章）。 加工 ABS是無定形的熱塑塑料，它在一定溫度范圍內(nèi)軟化而不是突然熔化。ABS稍具吸濕性，在熔化加工前應(yīng)予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，顏色為原色、預(yù)著色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用濃縮色料來滿足最終用戶的精確要求。各種A