博瑪二期施工組織設計.doc

施工組織設計一、 工程概況及工程目標1.1工程概況許昌博瑪曳引機制造有限公司二期工程，建筑用途為工藝廠房。位于許昌經濟技術開發(fā)區(qū)內，陽光大道與開源路交叉口西北方向。東西長96.06米，南北長42.0米,建筑面積4103.87平方米，鋼筋砼排架結構，共兩跨，跨度21米，每跨一臺2噸單粱起重機，吊車規(guī)頂標高5.18米。車間共16開間，每開間6米，車間檐口高度7.95米，柱頂標高6.0米。基礎做法：鋼筋砼杯形基礎，圍護墻采用粘土磚砌體結構，圍護墻下為鋼筋砼條形基礎。結構工程做法：預制鋼筋砼牛腿柱,柱截面尺寸為400mm*600mm，其中單牛腿為36根，雙牛腿為18根，抗風柱為8根，共62根；屋架為后張預應力鋼筋砼折線型屋架，每跨 18榀，共36榀；屋面為大型屋面板，跨間設內天溝排水，邊跨檐口為外天溝，共有大型屋面板384塊，嵌板64塊，天溝板64塊；圍護結構采用M5混合砂漿砌Mu10粘土磚，分別在3.3米和5.6米窗頂處設有過梁。N 與P軸之間設有變形縫。裝修做法：地面為水泥砂漿抹面壓光，室內墻面為混合砂漿,批888涂料，頂棚刷白色涂料。屋面為加氣混凝土塊保溫層，4厚SBS改性瀝青卷材防水層，外墻為面磚。白色塑鋼窗。安裝工程：本工程設有給排水、動力及照明系統(tǒng)。廠房雨水內排，室內地下設有排水溝，雨水由內天溝通過柱子側邊PVC落水管排入排水溝。1. 2工程目標本工程為許昌博瑪曳引機制造有限公司廠房工程，如果中標，我們將派出強有力的施工隊伍,科學組織,精心管理，保證工程順利施工，確保實現如下目標:1.2.1工程質量我們將嚴格執(zhí)行ISO9001/2000質量體系控制本工程質量，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規(guī)范標準組織施工，實現對業(yè)主的質量承諾，工程一次驗收合格率達100%，確保達到市級優(yōu)質工程,爭創(chuàng)省優(yōu)質工程.2.2.2施工工期本工程工期為140天，為保證工程盡快完工投入使用，我們精心組織，科學管理。2.2.3安全生產、文明施工認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強安全管理，做好安全教肓、安全檢查、安全防護等各項工作。杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.2%以下。同時科學規(guī)劃，加強防范，確保本工程達到許昌市市級文明工地標準。2.2.4環(huán)境目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保無污染及擾民事故。2.2.5服務目標信守合同，積極協(xié)調與有關各方面的關系，接受業(yè)主和質檢、監(jiān)理等有關部門對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現場管理的監(jiān)督，確保工程順利進行。二、施工進度計劃及工期保證措施2.1施工進度計劃：本工程工期為140天，其中：施工準備 5天，基礎工程 25 天，柱預制 15 天，屋架預制 16 天，預應力張拉 10 天，圍護砌體43天（春節(jié)），屋面結構安裝 23 天；裝修工程及設備安裝55天。施工進度計劃表見附圖。2.2工期保證措施2.2.1在工程施工中，我們將按照“快速度、高效益、高質量、有秩序”的原則進行均衡施工，按照工期和質量要求，合理安排，精心施工，在保證質量的前提下，采取如下措施：（1）項目經理部進場后,根據實際情況重新編制實施性進度網絡計劃，并嚴格照此組織施工，以此為依據，編制月、旬、日作業(yè)計劃，對控制工程制訂單項作業(yè)計劃。（2）每天召開工地碰頭會，由項目經理負責，召集各職能部門和專業(yè)施工負責人檢查當日完成情況，部署第二天工作安排。（3）以網絡科學組織施工，提高時空利用率，推進主體平行、交叉作業(yè)，最大限度地縮短工期，提高工效。（4）合理安排勞動力，實行日夜輪流作業(yè)，節(jié)假日不休息，注意收集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早作安排。（5）積極采用各種新技術、新工藝，提高機械化程度，提高工效。（6）各種材料保證及時充分供應，各種周轉材料儲備充足，各種機械設備保養(yǎng)運轉良好，保證施工在最優(yōu)狀態(tài)下進行。（7）加強同業(yè)主駐工地代表及監(jiān)理聯(lián)系，對變更圖紙疑問、社會因素等影響進度的問題提前考慮，積極協(xié)商解決。（8）狠抓重點控制工程和關鍵工序，對控制工期的工程和工序，應組織精銳隊伍，增加資源投入，組織先期施工保證工程銜接有序，接口順暢。（9）加強結構施工與安裝工程施工的協(xié)調，從總體布置上合理安排，保證工期。（10）制定項目經理部對工期控制的主要措施，研究制定施工階段工期控制的內容措施。2.2.2組織保證（1）工程公司設立董事長為首的項目指揮協(xié)調班子，負責對該工程的組織領導和重大問題協(xié)調。（2）工程現場建立強有力的項目管理班子，成立工程項目經理部，項目部和專業(yè)管理班子配備強有力的項目管理力量，擬派懂管理、業(yè)務精、能力強、敢負責、具有類似項目經理經驗的國家一級項目經理擔任項目部的項目經理，由項目經理挑選各專業(yè)骨干參加項目部的管理。（3）集中優(yōu)勢兵力，調集技術業(yè)務精、素質高、有同類工程施工經驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，加強外協(xié)勞動力管理。（4）工程局職能管理部門負有對項目經理部業(yè)務指導的職責，協(xié)助項目部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。（5）以項目部為核心，在局總部的領導下和職能部門的業(yè)務指導下，以專業(yè)項目管理班子為依托，組成工程項目管理組織體系。2.2.3技術保證措施（1）加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，實現最佳化的控制。（2）強化現場管理，及時協(xié)調組織工序中間交接，使現場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節(jié)點的按期實現。（3）加強質量管理，在質量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質優(yōu)來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。（4）加強施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進行，工期按期正點的保證。（5）強化標準化管理，打好標準化創(chuàng)品牌戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境來促進施工的順利進行。（6）科技先導，采用新技術、新工藝、優(yōu)選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，以最終實現按期建成目標。（7）開展全方位員工責任感教育，樹立信譽是企業(yè)生命線的思想，充分調動全體參戰(zhàn)職工的積極性，是工程按期建成的保證。（8）開展各種形式的勞動競賽，推動工程建設。（9）公司內部設定工程節(jié)點獎，嚴格公司內部節(jié)點 考核，重獎重罰，以促進工程進度。（10）加強施工信息溝通，加強內外聯(lián)系，強化施工配合。搞好后勤服務，提高現場施工人員的積極性，促進工程順利進行。（11）最大限度地發(fā)揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保修工作。（12）上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期，以確保總工期的實現。（13）提高機械化程度，減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。（14）加強結構施工與水電、暖通等其他專業(yè)的密切配合，圍護結構與安裝工程互相協(xié)調，穿插流水施工。（15）針對以上按系統(tǒng)專業(yè)的分工，確定每項工作的進度控制目標，并根據各專業(yè)工程交叉施工作業(yè)方案和前后銜接條件，明確工作面交接的條件和時間。（16）工程進度安排必須符合項目建設總進度計劃的目標和分目標（17）工程項目的施工，各安裝工序順序要符合施工程序要求。（18）勞動力、材料、構配件、機具和設備的供應計劃要符合工程進度計劃的安排，特別應注意在施工高峰期的供應計劃能滿足要求。2.2.4施工進度管理措施（1）對施工網絡進度計劃中的每道工序的工期，逐項進行考核和獎懲。跟蹤檢查施工實際進度。（2）跟蹤檢查施工實際進度控制的關鍵措施。其目的是收集實際施工進度的有關數據。一般檢查的時間間隔為旬或周進行一次。若在施工中遇到天氣、資源供應等不利因素的嚴重影響，檢查的時間間隔縮短為日，即每日進行檢查，或派有關人員駐現場旁站。（3）整理統(tǒng)計檢查數據按實物量、工作量和勞動消耗量以及百分比整理和統(tǒng)計實際檢查的數據，以便與相應的計劃完成量相比。（4）對比實際進度與計劃進度將收集的資料整理和統(tǒng)計成具有與計劃進度可比性的數據后，用施工項目實際進度與計劃進度的比較方法進行比較。得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。（5）施工項目進度檢查結果的處理工序按期和提前完成的工期資金由單項工程負責人計算并填寫工期資金通知單核批即予以發(fā)放。延誤工序工期的罰款由單位工程負責人計算并填寫延誤工期罰款通知單簽字后，從被罰單位的工資含量中扣留，同時由財務組同等金額扣款。分部工期拖延的賠款，由項目經理計算簽字后，通知財務組在賠款單位工資含量中扣指標及款額。（6）實行進度報表制度1)日報表每次澆注混凝土前，須向業(yè)主交日報表。2)月施工計劃進度表在每個月的月底向業(yè)主有關部門遞交下一月的施工計劃進度表，同時遞交上個月實際施工進展與月施工計劃的對比表和綜合進展率表。3)季度和年度計劃進度表在季度第一個月的5號前向業(yè)主有關部門遞交季度計劃進度表。（7）項目經理和現場施工負責人必須準時出席業(yè)主有關部門定期召集的工程施工例會，共同協(xié)調施工實施進度中的各種問題。（8）配備專職計劃員與業(yè)主有關部門對口聯(lián)絡并按時編制、報送各種計劃和實施進度報表。三、主要工程項目施工方案2. 1混凝土工程：3.1.1砼制作：（1）為確保砼配比計量準確拌和均勻，本工程計劃用1臺JW500型強制式砼攪拌機，人工上料，確保計量精度，配比準確。（2）砼機械均派專人操作，掛牌施工。（3）嚴格控制攪拌時間不少于1.5分鐘，并保證出料均勻，顏色一致。（4）裝料順序：石子、水泥、砂子。（5）攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減少。（6）在攪拌工序中，按要求檢查砼拌和物的均勻性，即在攪拌機卸料過程中，以卸料量的1/43/4之間部位，采取試樣進行試驗，檢查砼中砂漿密度和粗骨料含量。塌落度的測定每次澆筑不少于二次。3.1.2砼運輸：砼運輸使用翻斗車，垂直運輸采用提升架上料。砼運輸控制的要點是運至澆筑地點后，不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。確保場內運輸道路平坦，派專人負責維修，以減少運輸時的振蕩，避免造成分層離析。派專人管理指揮砼運輸，確保砼從出料到澆筑完畢的時間不大于規(guī)范要求。3.1.3砼澆筑：（1）基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。（2）柱混凝土施工1）澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。3）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于300 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（3）預制柱砼澆筑預制柱采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度為30mm,采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于350mm，在綁扎上層柱鋼筋時，下層柱混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。（4）屋架混凝土屋架混凝土采用現場攪拌，屋架混凝土強度等級為C40?；炷敛捎闷胀ü杷猁}水泥配制，不得摻有氯化物等對鋼筋有銹蝕作用的添加劑。對混凝土集料（水泥、砂、石）及各類添加劑的含堿量要進行檢驗，含堿量應符合有關標準規(guī)定?；炷敛扇〔迦胧秸駬v棒進行振搗，上層屋架進行鋼筋綁扎時，下層屋架混凝土強度必須達到1.2Mpa以上。并且上下屋架之間必須涂刷隔離劑。預應力屋架混凝土的澆注及振搗 1）預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。 2）澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。3）當澆注砼初凝12天后，應及時拆除端模，將預埋件撤除清除承壓板。3）澆筑混凝土時預留兩組混凝土試塊，作為張拉時強度的依據。（6）砼澆筑時注意事項： 澆筑前，必須將倉面清理干凈。 嚴禁踩鋼筋或用振搗棒振動鋼筋模板等。各部位砼振搗均由經驗豐富技術過硬的砼工操作，并派專人跟蹤檢查所有模板支架，鋼筋、予埋件，如有位移，及時糾正。3.1.4砼的養(yǎng)護常溫時，現澆砼構件拆模后應噴水養(yǎng)護至少7天，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。冬施期間在柱外側包一層塑料布后再包兩層阻燃保溫被。3.1.5施工3.1.6混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。3.1.7質量驗收標準；混凝土工程嚴格按優(yōu)質工程檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量梁52標高5水準儀、尺量3截面尺寸基礎5尺量梁24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋進場前，必須有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。3.2.2鋼筋的加工制作：（1）鋼筋加工前，先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按下料單進行，下料單應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎鉤確保135，平直部分長度為10d，且100mm。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。 3.2.3鋼筋綁扎水平鋼筋綁扎：（1）基礎鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 墻、暗柱插筋 放保護層墊塊 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。2綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。3鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度應滿足圖紙要求外，還應符合規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。3.2.3鋼筋連接及錨固要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。（1）鋼筋連接：柱鋼筋連接：均采用直螺紋連接；（2）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）柱鋼筋接頭部位應設在距圈梁上下500mm。（3）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不限。（4）錨固長度和搭接長度：級受拉鋼筋最小錨固長度25d和最小搭接長度30d；級受拉鋼筋最小錨固長度35d和最小搭接長度40d。除滿足上述的要求外，還必須均應500mm。（5）箍筋的設置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；3）當柱的配筋率3%時，采用焊接箍。 3.3模板工程現澆部分主要有基礎及構造柱。按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.3.1基礎模板：基礎模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固（杯口模板與外模用木方固定牢固）。模板加固采取外側用鋼管與四周坑壁頂緊。3.3.2柱子模板：采用多層板制作的柱模，外側釘50100的木豎龍骨間距200，柱角用100100的木方封閉接縫，木方與竹膠合板交接處刨平，并加密封條。外設間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂設的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內的水平小短筋從內側固定，以控制軸線位置和垂直度。3.3.3預制柱、屋架模板（1）預制柱采用竹膠合板拼制而成的配套組合模板，共配置模板13套，底模采用原土夯實，鋪砌二層磚，表面用1：3水泥砂漿抹面。模板及上下層混凝土柱之間均刷水性脫模劑。 柱子模板加固采用鋼管加斜支撐。（2）屋架上弦桿、下弦桿及腹桿均現場支模預制，底模采用原土夯實，鋪砌二層磚，表面用1：3水泥砂漿抹面。屋架側模采用木模板拼制。3.3.4支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）嚴格按優(yōu)質工程檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.3.6技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.3.7模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3.4垂直度、水平度控制措施3.4.1廠房平面控制網的測設：（1）據建設單位提供的廠區(qū)控制網定出本工程矩形控制網的主軸線。（2）然后根據主軸線設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據，控制網等級為二級。3.4.2 0.00以下施工測量:（）根據廠房矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在柱基開挖線以外0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。3.4.30.00以上施工測量（）結構豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，以此為準測量墻、柱、洞口的邊線。（）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。（）鋼筋混凝土柱施工測量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（5）預制柱測量：1）預制柱吊裝測量及校正：吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用M30砂漿進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響屋架安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 2）允許垂直偏差：當柱高大于5m且小于10m時最大允許偏差為10mm；3）在進行大型屋面板安裝時，應以柱為準，調整屋面板以確保建筑物整體的鉛垂度。4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。3.5防水措施：3.5.1屋面防水施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。3.5.2屋面防水施工：（1）施工順序：保溫層基層清理涂刷配套基層處理劑復雜部位附加層處理涂刷配套粘結劑鋪設卷材保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊11m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。 3.5室內給排水及強電工程室內給排水、強電安裝工程及各專業(yè)工程在時間和空間上為交叉流水作業(yè)，正確處理各作業(yè)間的關系，采取積極的配合措施，是保證工期和工程質量的關鍵。在施工過程中，要認真作到：1、電工敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。2、暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。3、給排水和強電工程施工時，應與各專業(yè)密切配合，各種預埋件和墻體留洞的位置及尺寸準確及時，避免因忘記留置或位置尺寸不準而鑿墻，影響工程質量。4、各專業(yè)工程施工中要服從生產調度人員的統(tǒng)一指揮，保證順利完成施工任務。并且要注意各專業(yè)工程成品的保護。5、合理劃分工段，為統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產，創(chuàng)造最佳的施工條件（）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。（）根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復驗的方式。3.6.1電氣工程：鋼管敷設：（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接車間為JD6型套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。PVC管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。在必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設預制加工、冷燒管、切管測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝土樓板配管地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內時偏差為3 mm，全長不應超過管子內徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。明敷設鋼管應套絲聯(lián)接，暗敷設在墻體內的鋼管采用套管聯(lián)接。（）質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。管內穿線：（）材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線線與帶線的綁扎帶護口導線接頭接頭包扎線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（）質量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不應小于1M。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。開關、插座安裝：（）材料要求：所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）開關安裝：所有開關為合格產品，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經開關控制，開關距門口為150-200mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm。（）插座安裝：所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。除空調插座距地1.8m安裝外，其余插座均距地0.3m安裝。同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。配電箱安裝：（）材料要求：根據設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱內均設有N母線和PE母線。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產許可合格證。（）配電箱固定：根據設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。層配電箱落地安裝，戶箱距地1.8M嵌墻安裝，其余配電箱均距地1.4M掛墻或嵌墻安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。廠房照明及配線：（）材料要求；所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現象，所有燈具應有產品合格證。本工程的燈具均安裝在支架上，必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。（）燈具安裝：本工程的照明配線根據設計要求采用水煤氣焊接鋼管明敷設在鋼筋混凝土梁上，并采用卡設方法施工。鋼管敷設在混凝土梁上方法詳見華北標準圖集92DQ5-5-20防雷接地：本工程為三類防雷利用建筑本身金屬進行防雷接地。在屋頂安裝避雷針，H=4m，做法詳見99D562方法。屋頂上預留1001006鋼板與柱內主筋可靠焊接，其板底距屋面0.3m。在屋頂壓頂板內及女兒墻上敷設通長10圓鋼做暗裝避雷帶，并與頂板內鋼筋組成避雷網。屋面板與層架柱及基礎鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土梁及柱內主筋做引下線，利用基礎內鋼筋作為接地裝置，接地電阻不大于10。本工程采用公共接地網，接地電阻不大于1，所有突出屋面的金屬構件及避雷針就近與預留接地鋼板可靠焊接。室外接地極采用-404扁鋼和L50505角鋼制作，具體做法詳見86D563/4方法施工。本工程要求設總電位連結，所有進出建筑的金屬排水管、干線采暖及空調干管均應于電氣裝置接地干線相連接。電源進線處做重復接地，采用L50505的角鋼做接地極，做法詳見86D563-5，采用404的扁鋼做接地線并于低壓配電柜連接，其中接地線由低壓配電柜引出室外時經過柱子應于柱子上鋼板相連接，做法詳見86D563-5。3.62給水： 工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)通水管道沖洗。（）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。（）鍍鋅層破損應處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。（3）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。（4）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。（5）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。（6）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于10。（7）消火栓箱與栓口標高應符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。（8）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。（）鑄鐵三通均應采用TY或Y型三通，管道出戶采用雙45。彎頭。（）管道翻身處按規(guī)范規(guī)定做平面掃除口。（）排水鑄鐵管埋設基礎不得采用干碼塊或支墊木塊的方法，不得敷設在凍土或松土上。（4）填土時應分步回填，避免管道位移和下沉。（5）地漏水封深度應不小于50mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐。（6）透氣帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。3.7其他工程項目施工方案3.7.1屋架預應力張拉（1）概況由于本工程屋架跨度為21m，跨度較大，為保證梁的變形滿足規(guī)范正常使用要求，采用預應力混凝土結構，預應力筋采用d=5mm高碳鋼絲。（2）有粘結預應力施工方法施工順序：支設底模綁扎鋼筋鋪設波紋管定位鋼筋鋪設波紋管穿預應力筋波紋管的連接接頭與密封處理安裝張拉端喇叭口安裝制作排氣孔、泌水孔波紋管位置調整固定檢查驗收合側模澆注砼（派專人到現場配合檢查）砼達設計強度后安裝錨具安裝千斤頂開始張拉當預應力達10Mpa時測量預應力筋伸長值當預應力達1.03con，測量預應力筋伸長值退出千斤頂切筋（外露錨具30mm），張拉端錨具防腐處理灌漿設備及材料準備灌漿（經常檢查壓漿管是否堵塞）張拉端封堵整理張拉端；有粘結預應力筋下料、組裝有粘結預應力筋由生產加工基地對預應力筋按照施工圖紙進行定長下料和組裝后直接運到工地現場。當有粘結預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內。預應力筋下料應按圖紙上的長度尺寸和數量，并預留80cm的張拉長度。張拉后多余預應力筋用砂輪切割機切斷，嚴禁使用電焊和氣焊。有粘結預應力筋鋪放、綁扎和端頭結點組裝 a、底模支設，綁扎普通非預應力鋼筋，并用鋼筋曲線定位、支架撐腳進行綁扎或點焊在箍筋上，以定出預應力筋束的預留管道位置。 b、將波紋管安裝就位，做好波紋管的連接接頭與密封處理，連接接頭的管道直徑大一號尺寸，接頭管長度為2030cm。繼續(xù)綁扎普通鋼筋固孔道，并安裝墊塊以控制鋼筋的保護層等。c、根據設計圖的要求選配多根鋼絞線組合錨具的預應力錨具體系，應配有喇叭管孔的墊板預埋件。接著再放置端部鋼筋網片（螺旋筋）。 d、在預留波形管孔道時，還應留出泌水孔（兼做排氣孔，該做法必要時也可作灌漿用）。 e、支設側模，并固定兩端頭模板與埋入件。 f、將穿入波紋管的有粘結筋穿出墊板外，該預應力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生銹，同時也封閉泌水管的外露部分。 g、位置確定正確以后，采用與普通鋼筋相同的綁扎方法將波紋管與架立筋固定好。（4）預應力筋張拉 砼達到設計要求強度的100后方可進行預應力筋的張拉。砼強度依據試塊的試驗報告單。 張拉前，在張拉端要準備操作平臺，平臺操作面要求距預應力筋5002000cm之間，以便操作。 張拉前兩天，將張拉端清理干凈。 張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先標定好。為減少預應力張拉時對其它屋架產生影響，每疊屋架預應力張拉時采取從上至下依次進行。張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（-5%，+10%）。（5）孔道灌漿 水泥漿調制應使用強度不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并不得使用有結塊的水泥。 水灰比宜為0.40.45，配好后不得再加水，不得摻入各種氯鹽、硫化物、硝酸鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定。 壓漿應在后期張拉完畢并靜停12h后，宜在24h內進行，但最遲不得超過3d，以免預應力筋銹蝕或松弛。 壓漿宜從一端壓入，一次壓滿，待另一端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認無漏漿時，封閉進漿管，然后撤除壓力。輸漿管壓力不得小于0.50.6MPa。水泥漿自調制至壓入管道的間隔時間不得大于40min。壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞。工作完畢，應全面徹底洗凈設備。壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具。張拉端處理： 張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后無縫隙。注意：在整個預應筋鋪設過程和張拉過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降低。3.7.2屋面板：屋面板采用1.56m預制構件廠生產的產品，汽車運輸至現場。屋面板運到施工現場后按施工平面圖規(guī)定位置，按編號及安裝順序進行就位或集中堆放。根據起重機吊屋面板時所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后12個節(jié)間靠柱邊堆放。屋面板的疊放，一般為68層。3.7.3預制柱、柱間支撐吊裝3.7.3.1混凝土柱及柱間支撐吊裝（1）吊裝順序本工程柱子吊裝使用汽車式起重機，先進行外側柱的安裝，以便為圍護墻砌筑提供工作面。本工程柱子吊裝采用旋轉法起吊，柱的布置按斜向三點共弧布置。（2）預制柱吊點計算翻身起吊時采用預埋在柱內的吊環(huán)，每根柱預埋兩個吊環(huán)，吊環(huán)分別位于柱牛腿下和距柱腳0.207L處，無牛退柱吊環(huán)分別位于距柱頂0.293L和距柱腳0.207L處。吊裝時，起吊點布置在牛腿下部。（3）預制柱校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。平面位