化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程.doc

目 錄第一章 概述1一、系統(tǒng)概述1二、水質(zhì)分析及控制指標(biāo)1三、設(shè)備的規(guī)范2第二章 設(shè)備的啟動(dòng)與運(yùn)行3一、水泵的運(yùn)行與維護(hù)3二、過濾器的運(yùn)行4三、保安過濾器運(yùn)行與維護(hù)5四、高壓泵運(yùn)行與保護(hù)6五、反滲透的運(yùn)行6六、RO裝置的啟動(dòng)與運(yùn)行和停止7七、混離子交換器的運(yùn)行7八、混床離子交換器的再生7第三章 熱力設(shè)備水汽值標(biāo)準(zhǔn)8一、熱力系統(tǒng)的主流程8二 水汽監(jiān)督項(xiàng)目和控制指示8第四章 機(jī)爐的化學(xué)監(jiān)督9一、機(jī)爐運(yùn)行的化學(xué)監(jiān)督9二、爐內(nèi)磷酸鹽處理10三、機(jī)爐的啟動(dòng)監(jiān)督10四、水汽質(zhì)量劣化的原因及處理10 第一章概述一、系統(tǒng)概述我廠采用一個(gè)完整的反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)和混床除鹽系統(tǒng)的水處理制水設(shè)備，制水量為40th。其工藝流程如下：原水原水箱原水泵助凝劑機(jī)械過濾器活性炭過濾器阻垢劑保安過濾器 高壓泵反滲透裝置中間水箱中間水泵混床離子交換器除鹽水箱除鹽水泵 除氧器二、水質(zhì)分析及控制指標(biāo)水樣分析項(xiàng)目指標(biāo)單位時(shí)間（h）循環(huán)水補(bǔ)水硬度mmol/L24堿度mmol/L24氯根mg/L24機(jī)械過濾器進(jìn)出口壓差0.02Mpa2活性炭過濾器進(jìn)出口壓差0.02Mpa2Ro進(jìn)水溫度15352電導(dǎo)率us/cm2高壓泵進(jìn)口壓力0.20.3Mpa2保安過濾器不小于0.1Mpa2Ro出水脫鹽率90%制水量40t/h2濃水量15t/h2混床出水電導(dǎo)率1s/cm2SiO220g/l2循環(huán)水PH值7-9.224堿度mmol/L24硬度mmol/L24氯根補(bǔ)充水2.5倍mg/L24總磷58mg/L24循環(huán)水CL 循環(huán)數(shù)堿度補(bǔ)充水CL補(bǔ)充水堿度循環(huán)水的濃縮倍率不超過2.5三、設(shè)備的規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格容量臺(tái)數(shù)1機(jī)械過濾器直徑3.2m 高2.2m12活性炭過濾器直徑3.2m 高2.2m13混床離子交換器直徑1.05m高3m4反滲透裝置Ro4015清洗水箱2 m316阻垢劑加藥箱0.5 m317酸堿儲(chǔ)存罐4.5 m328加藥計(jì)量泵X068-XB-AAAAXXX29原水泵10除鹽水泵65-40-200 25M3/h 揚(yáng)程50M8.5kw511中間泵1H80-65-160揚(yáng)程32M5.5kw212清洗泵LSW80-200 F=43.5m3/h4.5kw113高壓泵CR64-627 kw14加藥泵J-X25/5115中間水箱4.5 m3116除鹽水箱60 m3117磷酸三鈉溶藥箱1.3m31第二章設(shè)備的啟動(dòng)與運(yùn)行一、水泵的運(yùn)行與維護(hù)(一)啟動(dòng)前的檢查1、水泵的進(jìn)出口門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、水泵與電機(jī)應(yīng)連接好，靠背輪或聯(lián)軸器連接牢固，螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象，靠背輪罩齊全牢固。3、盤根應(yīng)填好，壓蘭應(yīng)適當(dāng)壓緊，靠背輪手動(dòng)應(yīng)靈活，沒有摩擦聲。4、潤(rùn)滑油質(zhì)良好，達(dá)到油位線要求1/2以上。5、水泵及電機(jī)周圍清潔，沒有堆放其它雜物。6、備用期超過半個(gè)月的水泵或周圍環(huán)境潮濕的水泵，啟動(dòng)前應(yīng)由電氣工作人員測(cè)試電機(jī)絕緣，符合要求時(shí)方可啟動(dòng)。7、電機(jī)接地線良好。8、壓力表應(yīng)齊全可靠，其針形閥在開啟狀態(tài)，壓力表指示在零位。9、水源滿足需要。（二）水泵的啟動(dòng)1、當(dāng)檢查準(zhǔn)備工作完畢后，開啟水泵入口門，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)。2、水泵啟動(dòng)后，電機(jī)及水泵應(yīng)無雜音，壓力及電流值應(yīng)在額定范圍內(nèi)，慢慢開啟水泵出口門，并隨時(shí)觀察壓力以及電流值的變化，調(diào)整至正常的負(fù)荷和壓力值。（三）水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、運(yùn)行中的水泵響音連續(xù)，不應(yīng)有雜音。2、水泵軸承溫度不應(yīng)大于70，電機(jī)軸承溫度不應(yīng)大于80。3、水泵的出入口壓力正常。4、水泵不應(yīng)在水源不足的情況下運(yùn)行。5、運(yùn)行中每一小時(shí)巡查一次水泵及電機(jī)的運(yùn)行情況。（四）水泵的停止1、關(guān)閉出口門；2、按停止按鈕；3、進(jìn)行記錄，注明時(shí)間、原因。（五）水泵的故障及處理水泵在運(yùn)行中有下列情況之一，應(yīng)迅速停止運(yùn)行。（1） 軸承冒煙；（2） 水泵的部件破損或發(fā)生劇烈震動(dòng)；（3） 給水中斷；（4） 電動(dòng)機(jī)軸承溫度過高，電機(jī)冒煙或不正常聲音。二、過濾器的運(yùn)行1、啟動(dòng)前的檢查工作（1） 過濾器處于良好的備用狀態(tài)，各有關(guān)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表完好無損。（2） 原水箱水位應(yīng)保持在中位以上，出口門在開啟狀態(tài)。（3） 水泵處于備用狀態(tài)，入口門在開啟狀態(tài)。2、啟動(dòng)與運(yùn)行（1）啟動(dòng)生水泵，開啟泵的出口門，緩慢開啟過濾器入口門，打開空氣門，待空氣門連續(xù)出水后，關(guān)閉空氣門。（2）開啟正洗排水門，沖洗至水質(zhì)澄清透明后，關(guān)閉正洗排水門，同時(shí)開出口門，調(diào)整至規(guī)定流量。（3）運(yùn)行時(shí)每一小時(shí)記錄一次進(jìn)出口壓力，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次出水濁度2mg/L,壓差0.1MPa。3、停運(yùn)停生水泵，關(guān)過濾器進(jìn)、出口門，過濾器退出運(yùn)行。4、過濾器的反洗當(dāng)過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差0.02MPa或出水濁度2mg/L或連續(xù)運(yùn)行40小時(shí)，即認(rèn)為失效，應(yīng)停用反洗，關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥門退出運(yùn)行。（1）開過濾器空氣門，打開反洗進(jìn)水門。（2）啟動(dòng)反洗泵，待空氣門出水后關(guān)閉空氣門，緩慢開啟過濾器反洗排水門。逐步開大，注意出水，以不沖出顆粒濾料為限，沖洗至水質(zhì)透明停反洗泵，關(guān)進(jìn)、出口門，反洗完畢。5、過濾器正洗啟動(dòng)生產(chǎn)供水泵，開過濾器上進(jìn)水門，空氣門，待空氣門連續(xù)流出水后，關(guān)空氣門，開正洗排水門，正洗至水質(zhì)澄清透明合格，開過濾器出口門，關(guān)正洗排水門，投入運(yùn)行。當(dāng)過濾器投入運(yùn)行時(shí)，投加絮凝劑，計(jì)量泵流量控制在3L/h，藥液濃度1%。三、保安過濾器運(yùn)行與維護(hù)1、 啟動(dòng)前的檢查（1） 機(jī)械過濾器、活性炭過濾器處于良好的備用狀態(tài)；（2） 阻垢劑處于良好備用狀態(tài)；（3） 壓力表等各監(jiān)測(cè)儀表處于良好狀態(tài)；（4） 各系統(tǒng)開關(guān)靈活，化驗(yàn)藥品齊全。2、 啟動(dòng)運(yùn)行（1） 開啟機(jī)械過濾器、活性炭過濾器進(jìn)出口閥門；（2） 開啟保安過濾器的入口門，開空氣門，啟動(dòng)源水泵，待空氣門連續(xù)出水后，關(guān)閉空氣門，同時(shí)打開出口閥門，調(diào)整壓力流量在規(guī)定范圍內(nèi)，即保安過濾器投入運(yùn)行。（3） 啟動(dòng)阻垢劑加藥裝置，調(diào)整計(jì)量泵流量在規(guī)定范圍。（4） 運(yùn)行中每小時(shí)記錄一次進(jìn)出口壓力，進(jìn)出口壓差0.1MPa。3、 保安過濾器停運(yùn)（1） 停阻垢劑計(jì)量泵，退出加藥；（2） 停原水泵，關(guān)保安過濾器的進(jìn)出口閥門，保安過濾器退出運(yùn)行；4、 保安過濾器的保護(hù)當(dāng)保安過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差0.1MPa時(shí)，濁度2mg/L或運(yùn)行三個(gè)月即認(rèn)為失效，停止運(yùn)行，進(jìn)行更換濾芯。四、高壓泵運(yùn)行與保護(hù)高壓泵進(jìn)水設(shè)有低壓自動(dòng)保護(hù)裝置，其作用是保護(hù)高壓泵在水源滿足的條件下正常運(yùn)行，高壓泵出水設(shè)有高壓自動(dòng)保護(hù)裝置，其作用是保護(hù)（Ro）膜在正常壓力下運(yùn)行。自動(dòng)保護(hù)裝置的維護(hù)：自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)定期通知熱工做傳動(dòng)試驗(yàn)。1、啟動(dòng)：開啟高壓泵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，打開保安過濾器的排空閥，待水連續(xù)流出后，關(guān)閉排空閥，調(diào)整壓力、流量在規(guī)定范圍內(nèi)，高壓泵投入運(yùn)行。2、高壓泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)：（1） 高壓泵不允許在水源不足的情況下運(yùn)行；（2） 高壓泵的進(jìn)水壓力不能小于0.05MPa，出水壓力不能大于是1.8MPa。（3） 運(yùn)行中隨時(shí)檢查電機(jī)出口風(fēng)溫不大于75，水泵、電機(jī)振動(dòng)情況正常，無異常聲音。五、反滲透的操作規(guī)程1、運(yùn)行首先開啟反滲透的進(jìn)水電動(dòng)閥，濃水電磁閥，淡水排水閥，啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，壓力控制在0.2MPa時(shí)，【進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)調(diào)壓閥、濃水排放閥、淡水出水閥】（大括號(hào)里面的閥門不準(zhǔn)亂動(dòng)，如亂動(dòng)責(zé)任自負(fù)。）然后啟動(dòng)高壓泵，關(guān)閉濃水電磁閥，壓力自動(dòng)上升，待淡水排水合格后，關(guān)閉排水閥。調(diào)整制水流量達(dá)到40m3/H，濃水排放量為15m3/H，再啟動(dòng)阻垢劑加藥泵即可。2、停機(jī)首先打開濃水電磁閥降壓，低壓沖洗一分鐘左右，然后停止高壓泵，停止原水泵、電動(dòng)閥及其它開啟的閥門。六、RO裝置的停運(yùn)和保護(hù)（1）短期停運(yùn)保護(hù)，停運(yùn)5-30天為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施 用低壓沖洗法沖洗裝置；也可用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)；每天重復(fù)操作一次。（2）長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)用PH24HCL溶液把Ro裝置沖洗干凈，清洗時(shí)間約2小時(shí)，然后用預(yù)處理水把Ro系統(tǒng)沖洗干凈，沖洗到進(jìn)出口水PH值一樣，則沖洗完畢。清洗完畢，用Ro清洗裝置注入1NaHSO3溶液將Ro裝置注滿，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進(jìn)入。七、混離子交換器的運(yùn)行混床啟動(dòng)前應(yīng)檢查系統(tǒng)的管道，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，各表計(jì)均應(yīng)良好，中間水箱水位正常，下水道暢通，中間水泵良好。1、混床的啟動(dòng)（1）打開混床進(jìn)口門，空氣門開啟中間水泵入口門，啟動(dòng)中間泵，開泵的出口門；（2）待交換器空氣門連續(xù)流出水后關(guān)閉空氣門，打開底部排水閥正洗。（3）待正洗合格后，關(guān)底部排水門，開混床出口門，投入運(yùn)行，每小時(shí)對(duì)混床出水化驗(yàn)監(jiān)督。2、混床的停運(yùn)（1）若混床出水不合格時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)行再生。（2）停中間泵，關(guān)閉混床進(jìn)、出口閥門，關(guān)中間泵進(jìn)、出口閥門，混床退出運(yùn)行。八、混床離子交換器的再生1、反洗分層： 打開反洗排水閥門及反洗進(jìn)水閥，開啟反洗泵，利用水反洗將失效的陰陽樹脂分離，反洗操作開始時(shí)，流速小一些，待樹脂層松動(dòng)后再逐漸加大流速，使整個(gè)樹脂層的膨脹率在50以上，反洗時(shí)間為10-15分鐘，停止反洗，停反洗泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和排水閥。2、同步再生（1）打開交換器的中排水閥及酸，堿液的進(jìn)口閥，（2）打開噴射器的進(jìn)水閥門及管道有關(guān)閥門，啟動(dòng)再生泵，調(diào)整流速5-6m/n再慢慢開啟已備好酸堿液的出口閥，調(diào)整濃度鹽酸3-4，氫氧化鈉濃度調(diào)至4-5，將所需的酸堿溶液同時(shí)注入交換器內(nèi)，關(guān)閉酸堿藥箱的出口閥門，停止進(jìn)酸堿液。利用噴射器水量進(jìn)行沖洗陰陽樹脂，將樹脂中廢液洗掉，沖洗時(shí)間為半小時(shí)左右，停止沖洗，停再生泵，關(guān)閉交換器進(jìn)酸堿液閥門，關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥門。3、 陰陽樹脂的混合：打開排水閥，使交換器水降到樹脂表面以上100150mm，關(guān)閉排水閥，打開排空閥，開啟壓縮空氣閥，壓縮空氣進(jìn)交換器前的壓力調(diào)至0.1-0.15MPa，流量為2-3M3/（m2.Sin），進(jìn)行陰陽樹脂混合，混合時(shí)間為5分鐘左右，關(guān)壓縮空氣閥，然后立即開交換器底部排水閥和上部進(jìn)水閥，啟動(dòng)中間泵，排水速度要快，破使樹脂迅速降落，然后停中間泵。4、 正洗：經(jīng)混合的樹脂層還要用除鹽水以10-20m/n流速進(jìn)行正洗，打開正洗排水閥及正洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)中間泵進(jìn)行正洗，直至出水質(zhì)量合格，電導(dǎo)率1us/cm ，SiO220ug/l,停止正洗，停中間泵，關(guān)閉進(jìn)水閥及正洗排水閥，備用或投入運(yùn)行。第三章 熱力設(shè)備水汽值標(biāo)準(zhǔn)一、熱力系統(tǒng)的主流程鍋爐汽泡出來的蒸汽，經(jīng)低溫過熱器、減溫器、再經(jīng)高溫過熱器，進(jìn)入汽輪機(jī)作功，作功后由排汽缸進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷卻凝結(jié)成復(fù)水，由復(fù)水泵送至低壓加熱器，然后進(jìn)入除氧器，復(fù)水在除氧器里與除鹽水疏水混合經(jīng)熱力除氧后組成鍋爐給水，鍋爐給水由給水泵打出，經(jīng)省煤器提高溫度后進(jìn)入鍋爐汽泡。并在鍋爐構(gòu)成循環(huán)回路，周而復(fù)始循環(huán)運(yùn)行。二 水汽監(jiān)督項(xiàng)目和控制指示給水質(zhì)量及分析時(shí)間項(xiàng)目硬度堿度氯根PH電導(dǎo)率溶解氧單位mol/Lmol/Lmg/Ls/cmg/L指標(biāo)380-150補(bǔ)充水的Cl-8.5-9.215時(shí)間222222爐水質(zhì)量及分析時(shí)間項(xiàng)目堿度氯根PH磷酸根單位mmol/Lmg/Lmg/L指標(biāo)1.0-2.0209-114-8時(shí)間2222飽和，過熱蒸汽水質(zhì)指標(biāo)及分析時(shí)間項(xiàng)目PNa值二氧化硅單位g/Lg/L指標(biāo)2020時(shí)間22凝結(jié)水質(zhì)量及分析時(shí)間項(xiàng)目硬度電導(dǎo)率單位moL/Ls/cm指標(biāo)33時(shí)間22第四章 機(jī)爐的化學(xué)監(jiān)督一、機(jī)爐運(yùn)行的化學(xué)監(jiān)督鍋爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，水汽負(fù)責(zé)人員應(yīng)按照正常運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的監(jiān)督項(xiàng)目和時(shí)間進(jìn)行取樣化驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確性及時(shí)調(diào)整鍋爐水汽在正常標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，并將化驗(yàn)加藥情況記錄在運(yùn)行記錄上。1、 給水硬度超標(biāo)時(shí)，加強(qiáng)磷酸鹽處理，并加強(qiáng)鍋爐的排污工作，連續(xù)排污根據(jù)爐水品質(zhì)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、 定期排污，每日1-2次，由化驗(yàn)人員監(jiān)督，鍋爐運(yùn)行人員操作。3、 如發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽電導(dǎo)率或鈉含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)查找原因，并采取措施。4、 采樣器要定期沖洗，由化驗(yàn)人員操作，每天白班進(jìn)行一次。二、爐內(nèi)磷酸鹽處理為了防止受熱面生成水垢，向爐水中加入磷酸鹽并保持一定過剩量，使?fàn)t水的鈣鎂鹽類在足夠氫氧堿度的條件下與磷酸鹽反應(yīng)，生成易排的水渣沉淀物，隨鍋爐的定期排污排掉，以保持受熱面的清潔。1、 溶藥（1） 溶藥桶要保持清潔（2） 投入磷酸三鈉后，打開藥液箱放水門，攪拌機(jī)至完全溶解，關(guān)閉放水門。（3） 溶藥期間不得離開崗位，以防溢流和發(fā)生事故。（4） 溶藥量可根據(jù)實(shí)際情況掌握，濃度以達(dá)到爐水標(biāo)準(zhǔn)為宜。2、 加藥（1） 開啟加藥泵的進(jìn)出口閥門以及溶藥箱的出口門，開啟管道有關(guān)閥門，汽包進(jìn)藥閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，（2） 啟動(dòng)加藥泵，檢查泵上水是否正常（3） 檢查電機(jī)是否正常（4） 爐內(nèi)加藥時(shí)間最好放在鍋爐定期排污后面三、機(jī)爐的啟動(dòng)監(jiān)督1、 鍋爐在啟動(dòng)期間，應(yīng)加強(qiáng)定期排污，在鍋水渾濁時(shí)，連續(xù)排污應(yīng)加大，當(dāng)鍋爐壓力升到額定值時(shí)，化驗(yàn)人員要進(jìn)行取樣化驗(yàn)，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到2.0-2.5MPa時(shí)，進(jìn)行爐內(nèi)加藥，當(dāng)爐水蒸汽品質(zhì)合格時(shí)，方可并爐。2、 剛開機(jī)時(shí)復(fù)水應(yīng)排掉，同時(shí)每30分鐘分析一次復(fù)水硬度，合格后方可回收，否則應(yīng)排掉。3、 加強(qiáng)給水控制，并監(jiān)督除氧器的運(yùn)行工況，確保給水溶解氧的合格。四、水汽質(zhì)量劣化的原因及處理1、 給水硬度不合格，原因：（1） 運(yùn)行各機(jī)凝結(jié)器是否泄漏（2） 進(jìn)入除氧器的水源硬度大處理：（1） 停機(jī)進(jìn)行凝結(jié)器堵漏工作（2） 停止不合格水源進(jìn)除氧器2、 給水溶解氧不合格，原因：（1） 除氧器超負(fù)荷或負(fù)荷不勻（2） 負(fù)荷小抽氣量不足（3） 補(bǔ)充水量過大處理：（1） 與值長(zhǎng)聯(lián)系，調(diào)整除氧器負(fù)荷使之均勻適當(dāng) （2） 與值長(zhǎng)聯(lián)系，調(diào)整負(fù)荷，加大抽氣量（3） 調(diào)整補(bǔ)充