哈爾濱萬達商業(yè)廣場施工方案.doc

泥漿鉆孔灌注樁后樁底壓漿樁施 工 方 案黑龍江省東煤建筑基礎(chǔ)工程有限公司鉆孔注漿樁分項工程施工方案一、基坑開挖方案1、采用分級開挖方案，即首先開挖1.8-2M，將舊基礎(chǔ)挖掉，在此標高可同時施工擋土樁、工程樁和井點降水的降水井。根據(jù)實際地下水位情況，可先不抽水，或少啟用幾口降水井，這樣可降低降水周期，降低工程造價。樁基施工完畢后再一次性挖到基底標高，這樣也可避開豐水期，降低工程風險。2、淺基坑內(nèi)施工工程樁，可以打坡道，將鉆孔土直接外運（約15000m3土方），或?qū)⑼练蕉逊旁跓o樁區(qū)域，待二次開挖時運出，既可避免深基坑內(nèi)鉆孔土的垂直提升，又可降低造價，縮短工期，同時工程地點處繁華街道，現(xiàn)均無處堆料，材料可直接進入淺基坑內(nèi)。二、擋土樁方案擋土樁采用鉆孔注漿樁施工工藝，樁強度 C20，樁徑600，樁長10M，樁間距1000mm, 主筋10-25，通長配置。三、工程樁采用鉆孔壓漿樁。樁頂標高與設計標高可控制在500-800mm以內(nèi)（其中500mm為規(guī)范規(guī)定必須高灌的），鋼筋籠可用吊筋控制。樁徑選擇400，樁長14M，單樁極限承載力標準值估算為 KN。單樁極限承載力標準值估算Qsk=D(L1qsk1+ L2qsk2)=0.6(730+772)=1345KNQpk=/4 D2qpk=0.28262000=565KNqsk1、qsk2分別為粉細砂層、中粗砂層的極限側(cè)阻力標準值。由于JGJ94-94中查取30Kpa、72Kpa，qpk為第層中粗砂層的極限端阻力標準值。查取qpk=2000KpaQk=Qsk+Qpk=1910KNQ=n1n2Qk=1.31.31910=3228KNn1為土性系數(shù)砂層取n1=1.3 n2為長徑比系數(shù) 15l/d=2330 取n2=1.3單樁承載力設計值R=3228/1.67=1933KN四、樁基礎(chǔ)施工方案1、工程量（見下表）類別（護樁）樁徑(mm)樁長(m)樁頂標高(m)樁數(shù)(根)砼量(m3)試樁根數(shù)單樁豎向極限承載力標準值(KN)ZH-140010-2.01000ZH-240014-6.025002、3、工期：自開工日期起25天完成。樁基工程如遇雨天停電、停水等意外原因影響施工，工期應相應順延。4、主要執(zhí)行規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002五、施工前的準備工作為優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務，確保工期，施工前要做好各項準備工作，主要包括以下方面：1、組建施工管理機構(gòu)。 2、技術(shù)準備 認真審閱圖紙，明確各項技術(shù)要求。 以建設單位提供的基準點進行樁位測放，報監(jiān)理公司復測檢查，認定后才能使用。 對進場的各類施工材料按有關(guān)規(guī)定進行取樣、送檢，合格后向監(jiān)理公司報驗。3、施工現(xiàn)場準備 施工場地達到“三通一平”，水、電安裝到現(xiàn)場，向建設單位借閱地質(zhì)勘察報告和場地內(nèi)應廢棄的地下管網(wǎng)資料，對影響施工的區(qū)段進行清障。 根據(jù)現(xiàn)場情況設定泥漿池、攪拌站和料場，作出施工平面布置圖，組織施工材料進場。4、施工機具及人員準備 根據(jù)工程特點和工程量。組織施工機具和人員進場。 正式開工前，對所有施工人員進行安全制度和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的學習與培訓，認真做好安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。 與建設單位協(xié)商解決施工暫設。六、施工組織和施工部署該工程由東煤建筑基礎(chǔ)工程公司管理施工，工程實行項目經(jīng)理負責制，設技術(shù)負責人、帶班工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等管理人員，在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理原則，對工程進行系統(tǒng)施工，施工過程中嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量體系認證標準及我單位有關(guān)受控文件和作業(yè)指導書對各工種、各工序建立質(zhì)量管理體系，嚴格實行工作崗位責任制，各工種必須持證上崗，做好隱蔽工程及分項工程質(zhì)量檢查和驗收工作，接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量與施工進度。七、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工程序合同簽訂施工圖紙下達編制施工方案，技術(shù)質(zhì)量交底圖紙會審施工放線、驗線生產(chǎn)準備（人員、設備、材料場）材料二次檢驗設備安裝調(diào)試開工施工竣工驗收設備人員退場提交完整的技術(shù)資料竣工結(jié)算。2、鉆孔壓漿樁施工工藝流程圖放線定位鉆機就位、抄平開鉆鉆至孔底 攪拌水泥漿 鉆機移位 成孔 高壓注漿成樁養(yǎng)護補漿密實投放骨料安置鋼筋籠鋼筋籠制作 （碎石） 補漿管3、鋼筋籠制作 依據(jù)鋼筋籠設計，技術(shù)員提供鋼筋籠下料單，先制作好 的加強筋，按間距 均勻分布，將 主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好，形成籠骨架； 將 箍筋按間距 依次焊于主筋外側(cè)，主筋錨固承臺預留 mm； 鋼筋籠制作要符合設計及規(guī)范要求，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用； 制作完的鋼筋籠要妥善保管，堆放高度不超過1.5m，防止受壓變形； 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 100mm4、鉆孔 鉆機按現(xiàn)場技術(shù)員指定樁位進行鉆孔，就位后反復抄平，以保證成孔垂直度，具體作法可在鉆機抱桿兩垂側(cè)面掛2m長線錘和定位標尺，保證抱桿垂直于地面，從而保證鉆桿垂直于地面，保證樁身垂直； 開鉆前在鉆桿上做出明顯的進尺標記，以米為單位，并嚴格檢查鉆機及鉆具的各部件螺絲，嚴格檢查鉆頭噴漿孔及高壓注漿管是否暢通； 鉆機鉆至孔底（設計標高）時，應原位旋轉(zhuǎn)返土1分鐘，同時由水泥漿輸送站高壓向孔內(nèi)注放水泥漿，并且邊高壓注漿邊提鉆具，每次提升鉆具高度速度及高壓注漿壓力應視泵排量和孔內(nèi)的地質(zhì)條件而定，一般注漿壓力控制在3-5Mpa。提升鉆具速度必須保證注入的水泥漿包裹在鉆頭以上1m，嚴禁把鉆頭提出孔內(nèi)的水泥漿面以上。待孔內(nèi)水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)定位置時停止注漿，將孔口周圍殘土清理干凈后方可提出鉆具，防止殘土落入孔內(nèi)； 鉆孔返出的殘土應及時清運，避免落入孔口及影響鉆機移動； 成孔深度應滿足設計要求，必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度； 施工允許偏差： 鉆孔結(jié)束經(jīng)檢驗合格后方可移至下一點位施工，并認真做好施工記錄。5、攪拌水泥漿 嚴格按給定的配比加水及水泥； 加水及水泥后攪拌3分鐘方可出罐； 加水偏差每T3kg，加水泥偏差每T5kg； 水灰比嚴格保證在W/C=0.6； 攪拌后的水泥漿通過過濾網(wǎng)存入貯漿罐，并要不斷攪動，防止水泥沉淀，存貯時間不超過45分鐘。6、高壓注漿 注漿及水灰比：注漿量應根據(jù)孔深和地質(zhì)條件，當水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)位置或超過地下水位以上0.5-1.0m以上時停止注水泥漿； W/C=0.6； 鉆機鉆至孔底后高壓注漿，注漿壓力為3-5Mpa。7、安置鋼筋籠及補漿管 成孔后鉆機移走，立刻將預制好的鋼筋籠安置在注完漿的孔內(nèi)，固定高度比籠頂設計標高高出2-5cm，防止在投填碎石后鋼筋籠下沉造成錨固長度不足； 將鋼筋籠安置孔內(nèi)居中，以保證均勻的砼保護層； 安置一根補漿管于鋼筋籠內(nèi)，補漿管長度為樁長的2/3。8、灌注碎石 為防止孔口雜物掉入孔內(nèi)，在孔口處安置一塊孔口板，安置孔口護筒，然后投入碎石； 投入的碎石采用粒徑2-4cm； 投至樁頂標高以上20-30cm，在投入過程中要隨時掌握碎石下沉情況，防止碎石叉住現(xiàn)象； 如碎石出現(xiàn)叉住或投入量不足，用一臺氣泵向補漿管內(nèi)送氣，使碎石下沉； 進行多次補漿，使孔內(nèi)碎石逐漸密實，填補碎石直至密實不下沉為止。9、補漿及填補碎石 進行數(shù)次補漿，補漿壓力應在5-10Mpa； 第一次補漿應補到鋼筋籠頂（大于樁頭砼保護層），先用長管補漿兩次后方可要用短管再繼續(xù)補漿； 數(shù)次補漿后，注意碎石是否下沉，如果下沉應及時填補； 補漿及填補碎石成樁后，應由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查碎石及水泥漿下沉情況，避免孔內(nèi)掉入殘土，樁頭部分形成甲殼現(xiàn)象，影響樁頭質(zhì)量。10、成樁 成樁后的樁頂面應高于設計標高500mm，以保證有足夠的保護樁長； 整個成樁過程要仔細做好現(xiàn)場施工記錄，每50m3至少做1組試塊，認真編號和養(yǎng)護，以備送檢； 成樁后要對樁頭及樁身進行養(yǎng)護，防止樁頭部砼渴水及受壓； 鑿截樁頭應在樁身砼達到一定強度后進行，確保樁頭有效部分不被破壞； 鑿截樁頭時如發(fā)現(xiàn)樁頭疏松應繼續(xù)向下鑿截，直至樁達到足夠密實部位為止，再用不低于原強度有砂砼補至設計標高。11、主要計算公式 注漿量=水泥量（水灰比+0.32） 粗骨料視體積=粗骨料投入量（m3）單位容量視比重 充盈系數(shù)=（粗骨料視體積+壓漿體積）樁孔計算體積1、鉆孔 鉆機就位時應保持平穩(wěn)，精確對準樁位點緩慢放下鉆具，然后調(diào)平鉆機。使鉆塔側(cè)壁懸垂線與塔壁平行、鉆具保持垂直才能開鉆。 開始鉆進時，要用低速檔，以免機身晃動擴大孔徑和影響垂直度，每次提鉆清土要及時開泵補充泥漿，防止塌孔。清出的殘土要及時運出場地或堆在場地內(nèi)不影響施工的地方。 鉆至設計孔底標高時，提鉆將螺旋葉片上的殘土清凈，下鉆開泵清孔，使孔底沉渣達到規(guī)范要求（10cm）。成孔后要用測繩測量孔深并認真填寫鉆孔記錄。 泥漿制備方法：采用鉆孔自然造漿，如滿足不了泥漿指標要求，可加入適量膨潤土，泥漿池一側(cè)設沉淀池。循環(huán)使用的泥漿指標應達到規(guī)范要求，即比重1.1-1.3，粘度20-28S，含砂率8%，沉淀池滿應及時排除廢漿并補充清水。 鉆孔允許偏差樁徑：-0.1 d（d為設計樁徑）且-50mm（個別斷面）垂直度：1%樁長樁位：垂直軸線方向或群樁中的邊樁d/6且不大于100mm；沿軸線方向或群樁的中間樁d/4且不大于150 mm。2、注漿管制作與埋設 用3/4普通鋼管按孔深制作注漿管，每孔一根；短管接長采用管箍，地面以上應留出幾十公分管頭，并用絲堵堵住管頭，防止雜物掉入管內(nèi)，以便注漿時與高壓膠管連接。 注漿管底部設噴漿花管，花管長度70-100cm，花管上鉆若干10噴漿孔，不少于30個，孔隙率20%，花管在下孔前必須用塑料布和密封膠帶嚴密包裹，防止泥漿進入管內(nèi)造成堵塞。 成孔后先下放注漿管，管身貼孔壁固定，再吊放鋼筋籠。 灌注砼前先向孔底投入50cm厚碎石，埋住噴漿花管，防止砼將花管包裹，導致注漿失敗或影響注漿效果。3、鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠所用各規(guī)格配筋必須有出廠材質(zhì)單，并經(jīng)復驗，合格后準予使用。 主筋應調(diào)直后按設計長度下料，加勁筋內(nèi)徑500mm，主筋焊在加強筋內(nèi)側(cè)，使主筋保護層達到50mm。 主筋與加勁筋用J507（或J506）焊條焊接，主筋與螺旋筋采用綁扎，主筋短筋必須焊接加長后使用。搭接處掰馬腿彎，以保證主筋受力在同一軸線上。 焊接要求：雙面焊的搭接長度為5d，單面焊為10d，焊縫寬度0.7d且不小于10mm，焊縫高度0.25d且不小于4mm。焊縫應飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、咬邊等。 用搭接主筋成籠時，在同一平面內(nèi)其焊口不得超過50%主筋根數(shù)，兩相鄰接頭要錯末500mm以上。 鋼筋籠的制作偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm籠 直 徑：10mm籠 長 度：10mm 為確保鋼筋籠就位的準確性，滿足主筋保護層要求，沿籠長間隔3m設置定位環(huán)。 鋼筋籠在搬運、吊放過程中應防止變形，吊放入孔時要保持垂高確定吊筋長度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定。4、下灌注導管 按孔深配制合理的導管長度，導管接頭處的法蘭盤必須密封良好，不得漏氣、漏水，導管內(nèi)壁應光滑通暢，無殘存的水泥砂漿，能順利通行隔水砂袋和砼，管徑240mm。 導管下放時應對中，穩(wěn)步沉放，防止刮鋼筋和碰撞孔壁。導管全部入孔后其底部與孔底的距離在0.5-1.0m為宜，既能順利放出隔水砂袋和砼，又能使砼的初灌量埋住導管0.8m以上。5、砼的配制與攪拌 砼的配合比設計砼的強度C 25 水下砼，配合比由檢測單位試配后給定，試配要求：每立方米砼水泥量大于 360 KG，砂率40-45%，碎石粒徑5-40mm，塌落度16-20cm為了縮短試樁檢測時間，混凝土摻入MSN混凝土復合早強減水劑，摻量為水泥量的2.5%。 首次上料前必須過秤檢斤，分別倒入手推車內(nèi)作好裝料標記，上料時必須按標記填裝，在上料期間經(jīng)常檢查填裝量。上料允許誤差：砂、石按重量為3%，水泥為2%。 每罐砼的攪拌時間3分鐘，使砼材料混合均勻，和易性好，塌落度符合要求。6、砼的灌注必須保證砼的充盈系數(shù)1，即灌注量要大于計算量，灌注前再次測量孔深，孔深不夠要開泵用導管進行沖孔，沖不下去時必須上鉆重新透孔。 將隔水砂袋放入導管量上部的料斗中，用8號鐵線吊在導管內(nèi)的泥漿液面處。 將首批2罐砼放入手推車內(nèi)，邊倒入導管邊放鐵線，將砂袋推向深處，鐵線松手后，砼快速連續(xù)倒入，同時觀察孔口泥漿返流情況，正常后連續(xù)灌注。 灌注中經(jīng)常用測繩測量砼面高度，并由此計算出孔內(nèi)砼埋上導管的長度，以決定提升和拆除部分導管，拆除部分導管后應保證管底部至少有1米砼的埋深。 控制好樁頂標高，灌注砼面應按水下砼要求比有效樁頂標高高50-60cm，使該疏松段鑿除后樁頂?shù)捻胚_到設計強度。 施工中一組試樁應留置試塊一組，試塊要認真編號和養(yǎng)護，以備送檢。其余工程樁按每臺班不少于一組，且每50m3以內(nèi)必須做一組。7、樁底后壓漿八、質(zhì)量保證及技術(shù)措施1、質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽、以信譽求發(fā)展，質(zhì)量貫穿全過程。質(zhì)量目標：工程合格率達100%，顧客滿意率達100%。 杜絕質(zhì)量安全事故，防止不合格品的產(chǎn)生；保證工程一次交驗合格率達到100%。 嚴格按審定的施工組織設計施工工程開工前組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設計，使每個人對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質(zhì)量要求和技術(shù)要求要做到心中有數(shù)。嚴格按施工組織設計和作業(yè)指導書對實際操作者進行技術(shù)交底。 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理：按照ISO-9002的標準要求，每天各個工序都在受控之中，各種記錄表格記錄好，另外建立質(zhì)量管理體系，加強施工現(xiàn)場的管理力度，并做好以下幾項工作認真做好施工圖紙的會審與技術(shù)交底。嚴格執(zhí)行施工中的抽檢，對不合格品及時處理。基準軸線，水準高程點，樁基施工中的樁位定點，必須經(jīng)過建設單位或監(jiān)理單位檢驗復核，認可合格后方可使用。 對各工序嚴格管理關(guān)鍵工序：成孔、灌注砼、鋼筋籠制作。一般工序：穩(wěn)鉆、安置鋼筋籠、攪漿。施工過程中的“一般工序”、“關(guān)鍵工序”均進行自檢、互檢和專檢，填寫“鉆孔壓漿樁施工記錄”等。各工序由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人統(tǒng)一分工、專人負責，施工中應健全完善各工序之間的互檢工作，下道工序負責人檢查上道工序是否合格，凡不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序。 原材料保證措施材料必須有嚴格的驗收質(zhì)檢制度，所購原材料的品名、牌號、產(chǎn)地、規(guī)格、批號、批量及生產(chǎn)日期必須與提交的相應的證明書吻合，在二次復試合格后方可使用。二次復檢必須委托有資質(zhì)的檢測單位檢測出報告，檢測報告必須有復核，審核手續(xù)。 做好驗收階段的工作記錄驗收：原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收。樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進行檢查，試塊強度試驗與單樁承載力的測定。2、技術(shù)措施 鉆孔深度在鉆機上用紅色布條做出標志，保證有效樁長。 由于返土量較大，為保證施工速度和質(zhì)量，現(xiàn)場的殘土應及時外運。 嚴格控制水灰比施工前，在每個攪拌罐中定好每罐漿的上水線要有明顯標志。對水泥填加作業(yè)人員進行技術(shù)交底；上夠數(shù)量。保證每罐水泥的用量，施工應經(jīng)常檢查。 試錨樁施工技術(shù)措施：試樁采用MSN早強劑，摻量為水泥用量的2.5%。錨樁施工時，鋼筋籠吊裝盡量保證垂直，不彎曲，以確保鋼筋籠順利安放。 建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。九、安全施工措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家和省市有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)及公司的施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定和各工種崗位責任制。2、所用施工機具必須狀態(tài)良好，不準帶病作業(yè)。3、現(xiàn)場各類電器設備必須做到“一機一閘一保護”，除電工外，任何人不準拆、裝、修理或接線。4、施工機具、電氣設備要設專人管理，操作者必須持證上崗，非操作人員不準擅自動用，使用人員做到“人走、拉閘、上鎖”。5、要針對工種特點對施工管理人員進行上崗前的安全教育和培訓，新進場工人必須經(jīng)培訓合格后方能上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)扎安全帶，上工前及工間休息不準喝酒、打鬧、嬉戲。6、工人宿舍要注意防火，不準躺在床鋪上吸煙，不準私拉電線，民工帶班人要對防火負完全責任，管理干部也要經(jīng)常檢查防范，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、對樁頭下返較深的樁，灌注結(jié)束后應隨時用鉆孔殘土填實孔口，以防掉人。夜間施工場地照明要好，尤其是鉆機前部、攪拌站周圍及灌注現(xiàn)場，防止因視線不良發(fā)生人身、機械事故。8、建立安全施工管理領(lǐng)導小組。十、地下管線及其他地上地下設施的處理措施本工程為樁基礎(chǔ)工程，施工場地內(nèi)所有地下管線及其他地上地下設施均應加以清理拆除，在用地下管線應改道另行鋪設。在施工場地準備工作一項中，已表明應通過甲方了解場地內(nèi)應廢棄的地下管線分布情況，開工前應對影響施工的區(qū)段進行清理障。如確有無法變動的地下管線及地上設施，應通過設計院對樁位進行設計變更。十一、勞動力計劃1、鉆工 人2、清土工 人3、鋼筋籠及注漿管制作 人4、砼灌注 人5、樁底注漿 人十二、施工機械配置及進場計劃1、SXK-1型深基礎(chǔ)工程鉆機 臺2、3PNL泥漿泵 臺3、12KW直流電焊機 臺4、切割機 臺5、350型攪拌機 、