pai-長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工監(jiān)理細則.doc

長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工監(jiān)理細則 一、工程概況項目名稱祺峰船用換熱器生產(chǎn)項目項目地點武漢東湖高新開發(fā)區(qū)業(yè)主祺峰船舶制冷設(shè)備（武漢）有限公司設(shè)計單位中國輕工業(yè)武漢設(shè)計有限責(zé)任公司承包商湖北中晟建筑工程有限公司工程造價約 50 萬元人民幣質(zhì)量等級合 格工期30天施工合同編號監(jiān)理合同編號工程規(guī)模鉆（沖）孔灌注混凝土樁 結(jié)構(gòu)形式鉆（沖）孔鋼筋混凝土灌注樁二、編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃2、監(jiān)理合同、施工合同 3、設(shè)計施工圖紙、施工圖紙會審及設(shè)計交底及其有關(guān)說明文件4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標準:建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-94-2008）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）鉆孔灌注樁施工規(guī)程 (DBJ08-202-92)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）三、設(shè)計要求1、樁徑為400，樁頂標高至樁末端為13m長。鋼筋籠主筋為二級鋼12螺旋箍筋為一級鋼8、加勁筋為一級鋼12，混凝土強度等級為C25。2、設(shè)計要求鋼筋籠主筋焊接接頭盡量不要在抗拔樁上部，應(yīng)設(shè)在抗拔樁末端為宜。3、設(shè)計要求鋼筋籠末端不得做成尖錐狀方便施工，必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工。4、要求沉鋼筋籠必須用鋼筋籠專用插進器，不得用人爬上鋼筋籠踩壓和用勾機壓。5、要求至樁頂標高處再超灌筑500高度的混凝土以保證破樁頭后的強度。四、施工質(zhì)量控制一）長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工質(zhì)量的事前控制措施：1、審核承包單位資質(zhì)、進場人員及設(shè)備，符合國家規(guī)范和地方標準且能滿足施工質(zhì)量、進度及安全需求；應(yīng)要求施工單位將長桿螺旋樁機及混凝土泵機等設(shè)備的合格證，年檢證，及試運行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證和操作證報送監(jiān)理單位備案和現(xiàn)場抽檢核查。2、審核承包單位上報的施工組織設(shè)計，對存在的問題指出并加以糾正。3、聯(lián)系業(yè)主及設(shè)計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合復(fù)測成果，并組織進行控制點復(fù)核，符合設(shè)計要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護。4、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監(jiān)理規(guī)劃及相關(guān)規(guī)范規(guī)程，編寫長桿螺旋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則，對鉆孔樁易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序及重要部位的質(zhì)量控制，指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理及施工現(xiàn)場負責(zé)人提前做好處理問題的準備；5、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的表格有：開工報告、工程材料/構(gòu)配件、設(shè)備報審表、承包單位資質(zhì)（包括人員資格）報審表、施工組織設(shè)計、施工方案報審表、A、B表復(fù)測報驗單、特殊作業(yè)人員資格報審表、施工設(shè)備進場報審表等。6、樁位測量放線：1) 專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員負責(zé)審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件。2) 根據(jù)勘測院提供的放線控制點，用全站儀對施工方報驗的放線結(jié)果進行復(fù)查，并簽署報驗單。3) 指令施工單位對每個水池（1#、2#、3#、4#）的控制軸線樁引至樁基坑場地外并給予保護，樁位放線誤差控制在規(guī)范要求允許的范圍內(nèi)。4) 對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員隨機抽樣進行復(fù)測。7、施工前應(yīng)具備下述資料：1)、建筑場地巖土工程勘察資料，當(dāng)場地較復(fù)雜時應(yīng)作必要的補充勘察。2)、建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上和地下管線及障礙物等的調(diào)查資料。二）過程控制：1、機具設(shè)備及材料要求：1)、材料要求施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）混凝土：當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)審查以下各點。1. 應(yīng)考察攪拌站的設(shè)備情況、生產(chǎn)能力和質(zhì)保體系情況，并審查其資質(zhì)。2. 在每次澆砼前，攪拌站應(yīng)提供本次所用的水泥品種、標號及出廠質(zhì)量證明單，以及攪拌站的復(fù)試報告；粗、細骨料的級配、含泥量和有害物質(zhì)含量等出廠質(zhì)量證明單及復(fù)試報告；外加劑、摻和料的品種、摻量及其質(zhì)量證明單；混凝土的強度等級和坍落度；混凝土的配合比及其試配強度試驗報告（同一強度等級、同一配合比和同種原材料可只提供一次）；混凝土的初凝和終凝時間。3. 按報監(jiān)理處審核批準后的抗拔樁基混凝土試塊留置計劃留置試塊并在現(xiàn)場養(yǎng)護池養(yǎng)護，以現(xiàn)場制作試塊作為結(jié)構(gòu)混凝土評定依據(jù)，進行28 天抗壓強度試驗。4. 同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)標準試件的全部強度代表值來評定（注意：不是試塊強度超過設(shè)計強度等級就算強度合格）。評定計算公式見混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5. 現(xiàn)場應(yīng)實測商品混凝土坍落度。6. 混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查記錄后，方可對一般缺陷進行修補。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，尚需會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。7. 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。（2）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告,到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格分爐（批）號檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準使用。2）、主要機具： （1）主要設(shè)備為長桿螺旋鉆機和高壓泵車、混凝土泵輸送管、電焊機、閃光對焊機、小勾機、鋼筋籠專用插進器、柴油發(fā)電機等。2施工工藝方法要點施工簡述：長桿螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁系用長桿螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)有一條從上到下的高壓灌筑混凝土泵輸送管，鉆孔深度達到設(shè)計深度后，開動高壓混凝土泵，使混凝土從鉆頭底部噴出，借助混凝土的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，用長桿螺旋鉆機自帶的鋼筋籠專用插進器將鋼筋籠壓入已灌筑混凝土的樁孔內(nèi)，至樁頂標高處再超灌筑500高度的混凝土后，如果樁孔內(nèi)的混凝土不再下降，樁即告全部完成。（1）施工工藝流程如圖所示：（a）鉆機就位（b）鉆進（c）提出鉆桿/提鉆桿同時澆筑混凝土（e）下鋼筋籠；（g）補混凝土1-長桿螺旋鉆機2-導(dǎo)流器3-高壓混凝土泵車4-高壓輸混凝土管5-混凝土池6-接混凝土攪拌運輸車長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工工藝 測量定點樁機就位螺旋鉆孔砼攪拌連續(xù)壓送砼移 位提鉆至孔口安放鋼筋籠清理孔口清土出場（2）成孔施工1）調(diào)試準備，形成預(yù)鉆孔：在工程抗拔樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。2）、鉆機就位就位前應(yīng)核對圖紙與樁位，確保就位符合設(shè)計要求，鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位后開鉆。隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應(yīng)隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設(shè)計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于50mm ，邊樁不大于20mm 。樁垂直度：樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后再成孔。標高控制：根據(jù)勘測院提供的水準點會同業(yè)主、施工單位將樁頂標高控制點引至施工現(xiàn)場并作好相應(yīng)保護，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標記。并嚴格按照設(shè)計樁長要求施工到設(shè)計數(shù)值。同時應(yīng)控制樁機路線，嚴格按施工方案監(jiān)控樁機安全平穩(wěn)運行，開孔后至成樁全過程應(yīng)確保樁機支撐穩(wěn)定無移位傾斜及超過規(guī)定的振動。3）、開鉆、清泥：開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為1.01.5m/min或根據(jù)試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標高時，應(yīng)將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。成孔施工的允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）垂直軸線方向和邊樁沿軸線方向和中間樁長桿螺旋鉆機2012050成孔控制深度摩擦型樁不小于設(shè)計樁長樁機就位對中，應(yīng)勻速旋鉆，均勻下沉，鉆孔過程中排出的污泥（或泥漿）應(yīng)隨清隨出，確保施工現(xiàn)場整潔便于樁機行走。嚴格控制樁長。鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。4）、終孔：鉆到設(shè)計標高（設(shè)計樁長）后，應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主、施工等有關(guān)單位人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。 5）、鋼筋籠制作和安裝混凝土澆筑完成后應(yīng)立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。開啟送籠器,利用送籠器底套人鋼筋籠對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設(shè)計深度。使送籠器與鋼筋籠脫離,最終形成鋼筋混凝土基樁。按設(shè)計要求認真檢查鋼筋直徑數(shù)量。排列間距、長度（包括錨入池底板的總長度），鋼筋接頭焊接質(zhì)量及其布置位置，螺旋箍筋及加勁筋直徑，間距與主筋點焊質(zhì)量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設(shè)保護層墊圈，沿環(huán)向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層2-3m 鋼筋籠應(yīng)加工成整體，螺旋箍筋與主筋應(yīng)焊接牢固。接頭采用焊接。下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設(shè)的吊裝設(shè)備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設(shè)計標高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50204-2003）鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應(yīng)立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：根據(jù)設(shè)計樁基混凝土的強度等級（C25）及工地在南寧市區(qū)內(nèi)，應(yīng)采用的是商品混凝土。地泵與鉆機距離一般應(yīng)控制在60m以內(nèi) ?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進行，當(dāng)鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。長桿螺旋鉆具成孔作業(yè)至設(shè)計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵,以3.0-4.0 MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長桿螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔鉆具,直至設(shè)計樁頂標高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、試塊制做與養(yǎng)護：為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，按照規(guī)范要求，每根抗拔樁做1組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。3施工過程中質(zhì)量控制：五、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施承包商施工項目部必須配置專職安全員，建立安全檢查制度做好三級教育、安全交底，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律）。現(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則： 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。 沒有有效的安全措施不準作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。 非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。 機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。 對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準使用。 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準上崗作業(yè)。 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。六、長桿螺旋壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。七、施工建議1)盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力,保證混凝土充盈系數(shù)在1.2以上。應(yīng)特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保帶壓提鉆,以防止出現(xiàn)斷樁。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,早強型減水劑,優(yōu)化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17-20cm范圍內(nèi),使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當(dāng)樁身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止串孔必須采用跳打方式施工;樁頂混凝土應(yīng)超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應(yīng)采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設(shè)計位置。2)壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸混凝土管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸混凝土量在孔中的灌入高度、供混凝土度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂、淤泥涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。3)成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。4）長桿螺旋鉆孔樁施工時應(yīng)配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。5)遇到突然停電事故，要及時啟動自備柴油發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。6)當(dāng)在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度等級的50%以后方可成樁。7)當(dāng)鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應(yīng)作移位處理。當(dāng)土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。八、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施1、導(dǎo)管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：1.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。1.3加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2 、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：2.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2.2 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3、 斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：3.1 保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。3.2 嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。4 、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧?.1 優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 4.3 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。5 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?？刂拼胧簶俄斨辽俪?.2m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水劑。 6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?.1 及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 6.2 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 6.3 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7 鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。控制措施：7.1避免砼收縮從而防止籠子下沉。 7.2籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8 鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。控制措施：8.1改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。8.3吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。9 鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧?.1在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。9.2 控制好相鄰樁的施工時間間隔。九、工程質(zhì)量檢測及驗收1、樁位的放樣允許偏差如下：中間樁 20mm;邊樁 10mm。2、樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：當(dāng)樁頂設(shè)計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。當(dāng)樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3、灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按要求執(zhí)行。每澆注一根樁必須有1組試件。4、施工前應(yīng)對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）檢查。5、施工中應(yīng)對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。6、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。9、工程驗收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄：1）、樁設(shè)計圖紙、施工說明和