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文檔簡介

目 錄設(shè)計任務(wù)書11、設(shè)計目的12、設(shè)計任務(wù)13、設(shè)計依據(jù)及原則14、基本資料15、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)計程序26、設(shè)計成果2一、設(shè)計方案的確定3二、工藝流程的參數(shù)設(shè)計41、標準狀態(tài)下理論空氣量42、標準狀態(tài)下理論煙氣量43、標準狀態(tài)下實際煙氣量54、標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度55、標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算6三、除塵器的選擇71、除塵器應(yīng)該達到的除塵效率72、除塵器的選擇7四、 確定除塵器、風(fēng)機和煙囪的位置及管道的布置111、各裝置及管道布置的原則112、管徑的確定11五、煙囪的設(shè)計121、煙囪高度的確定122、煙囪的抽力14六、系統(tǒng)阻力計算161、摩擦壓力損失162、局部壓力損失163、系統(tǒng)總阻力19七、煙氣脫硫方法說明19八、風(fēng)機和電動機的選擇及計算211、標準狀態(tài)下風(fēng)機風(fēng)量計算212、風(fēng)機風(fēng)壓計算213、電動機功率計算22九、設(shè)計說明23 參考文獻24 致謝25附圖25設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計目的通過設(shè)計進一步消化和鞏固本能課程所學(xué)內(nèi)容,并使所學(xué)的知識系統(tǒng)化,培養(yǎng)運用所學(xué)理論知識進行凈化系統(tǒng)設(shè)計的初步能力。通過設(shè)計,了解工程設(shè)計的內(nèi)容、方法及步驟,培養(yǎng)確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計方案、進行設(shè)計計算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計說明書的能力。2、設(shè)計任務(wù)運用所學(xué)知識設(shè)計某一燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)。3、設(shè)計依據(jù)及原則嚴格按照鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2001)中二類區(qū)標準、煙塵濃度排放標準、二氧化碳排放標準進行設(shè)計計算。4、基本資料a.鍋爐設(shè)備的主要參數(shù)額定蒸發(fā)量主蒸汽壓力主蒸汽溫度燃煤量排煙量排煙溫度(t/h)(MPa)()(t/d)(m3/d)()25010055038.0450000150b.煙氣密度(標準狀況下):1.35 kg/m3;空氣含水(標準狀況下):0.01296 kg/m3;煙氣在鍋爐出口的阻力:850Pa;排煙中飛灰占煤中不可燃成分的比例:18%;當(dāng)?shù)卮髿鈮?97.86KPa;冬季室外空氣溫度:-1;空氣過剩系數(shù):a=1.4。c.煤的工業(yè)分析值:C=68%;H=4%;S=1%;N=1%;W=6%;A=15%;V=13%;O=5%d.應(yīng)用基灰分:13.38%;應(yīng)用基水分:16.32%;可燃基揮發(fā)分:41.98%;應(yīng)用基低位發(fā)熱量:16768Kj/kg(由于媒質(zhì)波動較大,要求除塵器適應(yīng)性較好)e.按鍋爐大氣污染排放標準(GB13271-2001)中二類區(qū)標準執(zhí)行;煙塵濃度排放標準(標準狀況下):200 mg/m3;二氧化硫排放標準(標準狀況下):900 mg/m3;凈化系統(tǒng)布置場地在鍋爐房北側(cè)15米以內(nèi)。5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)計程序A、計算燃煤鍋爐實際煙氣量、排煙量及煙塵和二氧化硫濃度B、計算或設(shè)定除塵效率。C、選擇除塵器。D、確定除塵器,風(fēng)機,煙囪的位置及管道布置。并計算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)各部分阻力。E、計算系統(tǒng)阻力。F、繪制系統(tǒng)工藝流程圖、除塵器結(jié)構(gòu)圖及主要構(gòu)件的設(shè)計簡圖。6、設(shè)計成果設(shè)計計算說明書一份(30頁以內(nèi),包括計算書,內(nèi)容詳盡說明設(shè)計計算,選型及其方法,可手寫,可打印,內(nèi)容科學(xué)性和完善性將影響評分);工藝流程圖;核心除塵設(shè)備圖;流程中各主要構(gòu)件設(shè)計圖。一、設(shè)計方案的確定目前,越來越多的環(huán)境問題出現(xiàn)在了人們的生活中,其中包括水污染、環(huán)境污染、大氣污染、噪聲污染、固體廢棄物污染等等,這些污染在有形和無形中對人們的生活和健康產(chǎn)生了影響。其中危害性最大、范圍最廣就是大氣污染,他是潛移默化的,在人們不知不覺中使人們的健康受到影響,大氣污染對人體的的危害是多方面的,主要表現(xiàn)在呼吸道疾病與生理機能障礙,以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病。對于植物而言,大氣污染物尤其是二氧化硫等對植物的危害是十分嚴重的。當(dāng)污染物濃度高時;當(dāng)污染物濃度不高時,會對植物產(chǎn)生慢性危害,使植物葉片退綠,或則表面上看不見什么危害癥狀,但植物的生理機能受到影響,造成植物產(chǎn)量下降,品質(zhì)變壞。 因此,社會對大氣污染的關(guān)注程度越來越高,對大氣污染治理的意愿也越來越強烈,在工業(yè)生產(chǎn)中,對高效率、低成本、低能耗的除塵脫硫設(shè)備的需要與日俱增?,F(xiàn)在社會上運用的煙氣除塵設(shè)備種類很多,包括過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器、機械除塵器等。但這些單一除塵器對二氧化硫的去除效果并不是很理想,均需要另設(shè)脫硫設(shè)備,故本設(shè)計通過綜合考慮各種設(shè)備與技術(shù)的特征與性能,以及對設(shè)備的使用效率和綜合費用的衡量,故采用除塵與脫硫分開的操作系統(tǒng),以得到更好的處理效果。本設(shè)計選用了旋風(fēng)除塵器。該除塵器結(jié)構(gòu)簡單,器身無運動部件,不需特殊的附屬設(shè)備,占地面積小,制造,安裝投資較少;它的壓力損失中等,動力消耗較小,維護費用偏低;最重要的是不受含塵氣體的溫度和濃度的限制對粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。從經(jīng)濟條件,和工作要求方面考慮,旋風(fēng)除塵器是較好的選擇。SO2的去除是采用堿性液體吸收法。將CaO或Ca(OH)2配制成堿液,當(dāng)氣體進入除塵器時采用噴淋脫硫,煙氣和堿液充分混合接觸,SO2與液體中的堿性成分及水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而SO2 ,和SO3被去除。最后凈化后的氣體由引風(fēng)機排至煙囪。(工藝流程簡圖如下)煙囪風(fēng)機脫硫裝置除塵裝置鍋爐二、工藝流程的參數(shù)設(shè)計1、標準狀態(tài)下理論空氣量建立煤燃燒的假定:1) 煤中固定氧可用于燃燒;2) 煤中硫主要被氧化為 SO2;3) 熱力型NOX的生成量較小,燃料中氮含量較低,在計算理論空氣量時可以忽略,煤中的N在燃燒時轉(zhuǎn)化為N2;4) 空氣盡是由氮氣和氧氣組成的,其體積比為79.1/20.9=3.78。該燃燒裝置采用煤作燃料,煤成分工業(yè)分析結(jié)果如下(質(zhì)量分析結(jié)果): C=68%;H=4%;S=1%;N=1%;W=6%;A=15%;V=13%; O=5%以1kg煤燃燒為基礎(chǔ)可得分析結(jié)果:(表一)所以理論需氧量為:(56.67+10+0.313-1.5625)=65.419mol/kg(煤)假定干空氣中氮和氧的摩爾比為3.78,則1kg煤完全燃燒所需要的理論空氣量為: 65.419 (3.78+1)=312.703 mol/kg(煤)標準狀況下理論空氣量:= 則該燃燒爐每天需要的總理論空氣量,標準狀況下為:2、標準狀態(tài)下理論煙氣量根據(jù)(表一)以1kg煤完全燃燒計算標準狀況下理論煙氣量:=+(56.67+0.313+0.357+20+3.33+8.33)22.41000+(3.78*65.419)22.41000=7.396 式中:標準狀態(tài)下理論空氣量,;一每千克煤燃燒煙氣中水分的體積;每千克煤燃燒煙氣中氮氣體積。標準狀況下理論煙氣量:=7.396 3、標準狀態(tài)下實際煙氣量結(jié)果: 式中:空氣過量系數(shù),1.4 ;標準狀態(tài)下理論煙氣量,;標準狀態(tài)下理論空氣量,標準狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以計,因此,結(jié)果為: = = 16218.1()實際煙氣量小于鍋爐排煙量(18750),故選用一臺鍋爐即可。4、標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度 式中: 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分數(shù),18%;煤中不可燃成分的含量;15%標準狀態(tài)下實際煙氣量,。結(jié)果為: 5、標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算式中:煤中含可燃硫的質(zhì)量分數(shù);1%標準狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量, 。結(jié)果為: =1952.6 二氧化硫去除效率:式中:標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度,;標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中規(guī)定值,結(jié)果為: 三、除塵器的選擇1、除塵器應(yīng)該達到的除塵效率式中:標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度,;標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中規(guī)定值,。結(jié)果為: 2、除塵器的選擇 除塵器的選型要考慮多種因素和條件,在決定設(shè)備的容量時,處理氣體量的多少是決定除塵器大小的決定性因素,選擇時需要保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。其次考慮煙氣的物理性質(zhì),例如燃煤煙氣中硫含量較高,須考慮裝置的防腐蝕性。由于旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單不受含塵氣體的溫度和濃度的限制對粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及要求達到的除塵效率確定選用旋風(fēng)除塵器。工況下煙氣流量:式中:標準狀態(tài)下的煙氣流量,工況下煙氣溫度,K標準狀態(tài)下溫度,273 K結(jié)果為:擴散式旋風(fēng)除塵器筒身呈倒圓錐形,因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性,并裝有圓錐形的反射屏,防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起,被上升氣流帶出,它具有除塵效率高,結(jié)構(gòu)簡單,加工制造容易,投資低和壓力損失適中等優(yōu)點。出于安全考慮,旋風(fēng)除塵器按煙氣流量為25200(m3/h)進行設(shè)計。由于處理氣量過大,若選用高流量旋風(fēng)除塵器其除塵效率(50%-80%)達不到要(92.4%),故可選用高效旋風(fēng)除塵器(除塵效率為95%以上),工作時將三臺除塵器并聯(lián),即可滿足流量與除塵效率的要求。1、確定旋風(fēng)除塵器的進口氣流速度v 通常鍋爐的煙氣流速為1225m/s,可根據(jù)推薦取=18m/s。2、確定旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸每臺除塵器進口截面積F 式中: A旋風(fēng)除塵器的進口高度; B旋風(fēng)除塵器的進口寬度;取A=3.85B,則B為184mm,則A=368mm.3、壓力損失P 查閱資料得CLK擴散式旋風(fēng)除塵器局部阻力系數(shù):9.0 -工況下煙氣密度, (kg/m3)則: 由于旋風(fēng)除塵器操作運行中可以接受的壓力損失一般低于2kpa,此時設(shè)計的結(jié)果符合要求。計算旋風(fēng)除塵器的理論尺寸:(表 二)b.筒體直徑D 取B=0.26D,則D=B/184=708mm;c.筒體高度H1 取H1=2.0D=2.0708=1416mm;d.錐體高度H2 取H2=3.0D=2.0708=2124mm;e.排灰口直徑D1 取D1=1.65D=1.65708=1169mmf.出口管直徑D2 取D2=0.5D=0.5708=354mm;g.排氣管插入深度H3 取H3=1.1D=1.1708=779mm;由上述計算可知所設(shè)計的除塵器的處理量為25200m3/h,每臺除塵器處理氣量為8400 m3/h,進口氣流速度為18m/s,P=1269.9Pa,旋風(fēng)除塵器具體外型結(jié)構(gòu)尺寸如下(mm)(表三 )CLK除塵器外型結(jié)構(gòu)尺寸(mm)型號規(guī)格進口風(fēng)速m/s處理風(fēng)量m3/h阻力Pa 除塵效率%外型尺寸(直徑*高)mm重量kgCLK-15010-20210-420100953801210CLK-200370-735466191652CLK-250595-1190566203975CLK-300840-16806312447103CLK-3501130-22707162866143CLK-4001500-30008083277225CLK-4501900-38008933695279CLK-5002320-46509834106347CLK-6003370-675011504934612CLK-7004600-920013255176819選用四臺(三用一備)CLK-700擴散式除塵器。四、確定除塵器、風(fēng)機和煙囪的位置及管道的布置1、各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運行情況及鍋爐現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置,管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單、緊湊、管路短、占地面積小,并使安裝、操作和檢修方便。2、管徑的確定風(fēng)道主管道直徑:式中:工況下管道內(nèi)煙氣流量,;煙氣流速 m/s (對于鍋爐煙塵=10-15 m/s)取=14 m/s結(jié)果為:d=0.798 (m)圓整并選取風(fēng)道管徑DN800mm.(表四)圓形風(fēng)道規(guī)格表外徑D/mm鋼板制通風(fēng)管道外徑允許偏差/mm壁厚/mm80011.00內(nèi)徑 :=800-21.00=798.00(m/s)由公式:可計算出實際煙氣流速:V=13.996(m/s)根據(jù)經(jīng)驗值可取通風(fēng)管徑長度12m。五、煙囪的設(shè)計1、煙囪高度的確定確定煙囪高度,既要滿足大氣污染物的擴散稀釋要求,又要考慮節(jié)省投資。(煙囪尺寸關(guān)系圖) 本設(shè)計采用P值法計算煙囪高度:式中:Q-某污染源的點源允許排放量,t/h; P-某污染源的點源排放控制系數(shù),Q是二氧化硫的排放量,計算得: - 式中:計算P值:式中:-點源調(diào)整系數(shù),可取=1; -地理區(qū)域性點源排放控制系數(shù),可查(表五) -環(huán)境空氣質(zhì)量標準中的平均限制值,;假設(shè)該廠建在河南,由表查得取值范圍是100-180,本設(shè)計取值120=0.15求得: P=18 -(表五)我國各地區(qū)總量控制系數(shù)A,低源分擔(dān)率a,點源控制系數(shù)p煙氣抬升高度: -式中:煙囪直徑的確定:煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算:-式中:通過煙囪的總煙氣量,;按(表六)選取的煙囪出口煙氣流速,取20m/s(表六)煙囪出口煙氣流速/ (m/s)通風(fēng)方式運行情況全負荷時最小負荷時機械通風(fēng)10-204-5自然通風(fēng)6-102.5-3由已知數(shù)據(jù)和得H=6.591m, 求得: 結(jié)合實際情況煙囪高度可圓整為29m。煙囪底部直徑:式中:d煙囪出口直徑,m;煙囪高度,m;煙囪錐度(通常取i=0.02-0.03),取i=0.02結(jié)果為:d=1.695(m)為例方便施工,煙囪底部直徑取為2m.2、煙囪的抽力式中:煙囪高度,29m;外界空氣溫度, -1C煙囪內(nèi)煙氣平均溫度,150C當(dāng)?shù)卮髿鈮海?7.86kPa。結(jié)果為:Sy=127.4(Pa)六、系統(tǒng)阻力計算1、摩擦壓力損失對于圓管:式中:摩擦阻力系數(shù)(實際中對金屬管道可取0.02);管道直徑,0.8m煙氣密度, kg/m3管中氣流平均速率,13.996 m/s管道長度,12m結(jié)果為:說明:由于設(shè)計條件和數(shù)據(jù)的限制,以上計算是對摩擦壓力損失的初步估算。2、局部壓力損失由于本設(shè)計方案采用了三臺除塵設(shè)備并聯(lián)的除塵方法,煙氣從鍋爐中進入風(fēng)管道時須采用吸入四通管平均分割氣流。用三個完全相同的支管將氣流輸送至旋風(fēng)除塵器。同理經(jīng)處理后的氣流,用三個相同的支管通入壓出四通管,將氣流匯總后通入風(fēng)機,然后進入煙囪。管道核心部件圖如下:(除塵器入口前管道示意圖)除塵器出口至煙道(圖中數(shù)據(jù)部代表本設(shè)計數(shù)據(jù))四通管接頭(圖中尺寸不代表本設(shè)計尺寸)經(jīng)統(tǒng)計整個管道共有12個90彎管;6個管道突然擴大接口;6個突然縮小接口;一個壓出四通管;一個吸入四通管。管道局部阻力損失計算公式:(Pa)式中 異形管件的局部阻力系數(shù)(可查到); v與像對應(yīng)的斷面平均氣流速率,m/s; 煙氣密度, a.漸擴管局部壓力損失的計算; 00.10.20.30.40.50.60.70.80.9110.810.640.490.360.250.160.090.040.010(管道突然擴大時的阻力系數(shù))取兩截面積之比 A1/A2=0.6,則=0.16,v=13.996m/s 管路中共有6個漸縮管,故 P3=613.6581.90Pab. 90彎管部分 D=800mm 取R=D 則=0.23管路中共有12個90彎管,故 P5=1219.62=235.44Pac.漸縮管局部壓力損失的計算:(管道突然縮小時的阻力系數(shù))00.10.20.30.40.50.60.70.80.91050.470.450.380.340.300.250.200.150.090取兩截面積之比A2/A1=0.6, =0.25, v=13.996m/s管道中共有6個漸縮管,則壓力損失P3=621.27127.62Pad.四通管局部壓力損失的計算:(表 七)四通管局部阻力損失系數(shù)已知圖中V1/V2=1,由上圖可得知壓出四通管的局部阻力損失系數(shù)=0.4,吸入四通管的局部壓力損失系數(shù)=0.2,v=13.996m/s壓出四通管的局部阻力損失:吸入四通管的局部阻力損失:說明:由于設(shè)計數(shù)據(jù)和條件的限制,以上計算是對局部壓力損失的初步估算。3、系統(tǒng)總阻力(其中鍋爐出口前阻力為850Pa,除塵器阻力1269.9Pa)經(jīng)計算系統(tǒng)總阻力損失:七、煙氣脫硫方法說明由于所處理的煙氣含塵較多,硫的含量也較多( =1952.6 ),故采用除塵與脫硫分開的操作系統(tǒng),以得到更好的處理效果。鍋爐煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后,通過風(fēng)機后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3,與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時作為補充水,穩(wěn)定吸收塔液位。最后,潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。脫硫過程主反應(yīng)由以下幾個:SO2+ H2O H2SO3(吸收)CaCO3+ H2SO3 CaSO3+ CO2+ H2O (中和)CaSO3+ 1/2 O2 CaSO4(氧化)CaSO3+ 1/2 H2O CaSO31/2H2O (結(jié)晶)CaSO4+ 2H2O CaSO42H2O (結(jié)晶)CaSO3+ H2SO3 Ca(HSO3)2(pH控制)根據(jù)以上對脫硫方法,可選用填料吸收塔處理煙氣。出水(脫硫吸收塔)八、 風(fēng)機和電動機的選擇及計算1、標準狀態(tài)下風(fēng)機風(fēng)量計算式中:1.1風(fēng)量備用系數(shù),標準狀態(tài)下風(fēng)機前表態(tài)下風(fēng)量,m3/h風(fēng)機前煙氣溫度,若管道不太長,可以近似取鍋爐排煙溫度, 150C當(dāng)?shù)卮髿鈮海?7.86kP結(jié)果為:Qy=28701.5 (m3/h)2、風(fēng)機風(fēng)壓計算式中:1.2風(fēng)機備用系數(shù);系統(tǒng)總阻力,Pa;煙囪抽力,Pa風(fēng)機前煙氣溫度,150C風(fēng)機性能表中給出的試驗用氣體溫度,250C標準狀態(tài)下煙氣密度,1.35kg/m3結(jié)果為:Hy=2419.9 (Pa)由于處理后的煙氣中二氧化硫的濃度相對較高(符合國家排放標準),溫度較高,根據(jù)煙氣的這些特性,須考慮選擇耐腐蝕和耐高溫的風(fēng)機。考慮到有些風(fēng)道可能漏風(fēng),有些阻力損失不太準確,為了實際工作順利,選擇風(fēng)量和風(fēng)壓時應(yīng)適當(dāng)大于計算的數(shù)值。通過查閱資料,選用Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機,Y180M-4型號。選用三臺(兩用一倍)。性能表如下。Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機性能表機號傳動方 式轉(zhuǎn)速/r/min流量/m3/h全壓/Pa內(nèi)效率/%內(nèi)功率/kw所需功率/kwC式18201543025308512.817503、電動機功率計算式中:風(fēng)機風(fēng)量,m3/h風(fēng)機風(fēng)壓,Pa風(fēng)機在全壓頭時的效率(一般風(fēng)機為0.6,高效風(fēng)機約為0.9)機械傳動效率,當(dāng)風(fēng)機與電機直聯(lián)傳動時=1,用聯(lián)軸器連接時=0.950.98,用V型帶傳動時=0.95電動機備用系數(shù),對引風(fēng)機,=1.3所選風(fēng)機為高效風(fēng)機,V型帶傳動,則:Ne=16.49(kW)根據(jù)電動機的功率、風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、傳動方式選定Y180M-4型電動機。九、設(shè) 計 說 明序號名稱個數(shù)規(guī)格型號備注1人孔15004002導(dǎo)流板13煙囪磚制4圓管外徑直徑800,壁厚1.00鋼制5V形帶46風(fēng)機3Y180M-4型引風(fēng)機7電動機3Y180-2型電動機8彎頭1290度圓形彎管9填料吸收塔110旋風(fēng)除塵器4CLK-700除塵器11鍋爐1參 考 文 獻 1 孫一堅主編.工業(yè)通風(fēng). 北京:中國建筑工業(yè)出版社,19942 鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊。北京:冶金工業(yè)出版社,20023 同濟人學(xué)等編。鍋爐及鍋爐房設(shè)備。北京:中國建筑工業(yè)出版社,19864 黃學(xué)敏,張承中主

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