常減壓鋼結構施工方案.doc

中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 1 目目 錄錄 1 編制依據 3 2 工程名稱及概況 3 2 1 工程名稱 3 2 2 工程概況 3 2 3 安裝施工機具 3 2 4 安裝施工用料 4 2 5 安裝勞動力安排 4 3 施工部署 5 4 施工工藝及控制要求 6 4 1 安裝施工工藝 6 4 2 工序工藝控制要求 6 4 2 1 鋼結構安裝材料驗收 6 4 2 2 鋼結構預制 6 4 2 3 基礎驗收 10 4 2 4 鋼結構安裝 11 4 2 5 鋼結構焊接 14 4 2 6 鋼結構的吊裝 16 4 2 7 鋼結構的成品保護 17 5 質量保證體系及控制要求 18 5 1 項目質量保證體系組織機構 18 5 2 鋼結構安裝主要工序控制點 19 6 現(xiàn)場 QHSE 管理 20 6 1 HSE 保證體系 20 6 2 安全組織體系 20 6 3 現(xiàn)場安全措施 21 6 4 施工機械設備安全措施 21 6 5 運輸吊裝安全措施 21 6 6 切割與焊接作業(yè)安全措施 21 6 7 腳手架作業(yè)安全措施 22 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 2 6 8 手動工具和手提式電動工具作業(yè)安全措施 24 7 雨季施工 24 8 JHA 危害分析 24 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 3 1 1 編制依據 編制依據 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503 2007 石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 SH T3507 2005 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 2001 石油化工施工安全技術 SH3505 1999 鋼結構施工圖 鋼結構說明書及項目標準圖 62 00 XX 2 2 工程名稱及概況 工程名稱及概況 2 12 1 工程名稱 工程名稱 中石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 年常減壓裝置鋼結構安裝工程 2 22 2 工程概況 工程概況 2 2 1 本工程管橋 設備框架 設備平臺均進行深度預制 鋼結構采用焊接形式 本 方案為鋼結構的安裝方案 鋼結構的防腐及防火見專項施工方案 2 2 2 本工程實物量見下表 序 號 單體名稱位號基本材質單位數量備注 1構 1Q235 B噸430初步設計 2構 2Q235 B噸227 初步設計 3構 3 和梯 2Q235 B噸326 初步設計 4梯 1Q235 B噸30 初步設計 51 管架Q235 B噸615 初步設計 62 管架Q235 B噸71 初步設計 73 管架Q235 B噸137 初步設計 84 管架Q235 B噸19 初步設計 合計噸1855 2 32 3 安裝施工 安裝施工機具機具 序號名 稱規(guī) 格 型 號 單 位 單位 數量備注 1 汽車起重機16T臺 2 2 汽車起重機50T臺 2 3 汽車起重機120T臺 1 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 4 序號名 稱規(guī) 格 型 號 單 位 單位 數量備注 4 手拉葫蘆3T個 30 5 手拉葫蘆5T個 50 6 手拉葫蘆10T個 20 7 角向磨光機 100 臺 70 8 角向磨光機 150 臺 50 9 氧氣瓶個 100 10 乙炔瓶個 50 11 臺式鉆床 6 18臺 1 12 電焊機 XT 630 S 臺 30 13 電焊機 ZXT 500 ST 臺 32 2 42 4 安裝施工用料 安裝施工用料 序號名 稱規(guī) 格材 質單位數量備注 1 角鐵 50X5Q235 米 120 2 角鐵 63X5Q235 米 120 3 角鐵 75X6Q235 米 120 4 槽鋼 10Q235 米 100 5 槽鋼 12Q235 米 100 6 扁鋼 30X4Q235 米 100 7 工字鋼 I14Q235 米 150 8 無縫鋼管 57X3Q235 米 60 9 鋼板 10Q235 21 6 1 2 米 X6 米 10 鋼板 16Q235 21 6 1 2 米 X6 米 11 鋼板 20Q235 36 1 2 米 X6 米 12 磁力線墜2 米個 6 13 磁力線墜5 米個 6 14 手錘5 磅把 6 15 手錘8 磅把 6 16 手錘12 磅把 6 2 52 5 安裝勞動力安排 安裝勞動力安排 2009 年2010 年 11 月12 月1 月2 月3 月4 月 鉚工 888888 電工 22222 氣焊工 468886 電焊工 101425303030 架子工 102020202020 防腐工 101020202020 日 期 工 種 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 5 除銹工 555555 起重工 666666 普工 303030303030 技術員 334444 質量員 222222 保管員 111111 其他管理人員 222222 合 計 93109133138138134 3 3 施工部署 施工部署 根據施工總的部署要求和總體網絡計劃的安排 為了確保鋼結構安裝按照計劃工期 完成 采取以下總體措施 3 1 運用網絡計劃技術 進行動態(tài)的全過程控制 做到事前配置 合理使用資源 編 制切實可行的計劃并優(yōu)化資源配置 達到進度 資源的最佳組合 分階段 有重點 有 步驟地組織現(xiàn)場施工 提高勞動效率 3 2 本著合理有序 深度交叉 統(tǒng)籌安排原則 在滿足總體計劃控制點的基礎上細化 作業(yè)控制點 合理配置資源 使整個作業(yè)進度完全控制在總體計劃之內 3 3 根據施工圖紙 規(guī)范及有關技術要求編寫先進 科學的施工技術方案 強化安全 質量管理 確保安全 質量 進度工作的統(tǒng)一 3 4 負責安裝后成品的防護 提高現(xiàn)場管理和文明施工水平 3 5 進行深度的預制 本工程預制工作可在預制廠進行 預制順序應充分考慮到材料 的到貨及安裝情況靈活掌握 以減少重復作業(yè) 3 6 強化質量管理 提高一次合格率 減少返工 減少重復勞動 盡量做到一次到位 不留尾巴 提高工程收尾工作效率 3 7 由于工期的要求和圖紙到貨和現(xiàn)場條件限制 使得該工程在施工場外預制量相對 增大 相對增加場外倒運的工作量 另外本工程框架結構分片安裝標高較高 均在 20 米以上且成片后重量比較大 從而增加了高空作業(yè)和大吊車的使用量 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 6 4 4 施工工藝及控制要求 施工工藝及控制要求 4 14 1 安裝施工工藝 安裝施工工藝 4 24 2 工序工藝控制要求 工序工藝控制要求 4 2 14 2 1 鋼結構安裝材料驗收 鋼結構安裝材料驗收 4 2 1 1 鋼結構所用鋼材應具有質量證明書 鋼材表面原始銹蝕等級不得低于 B 級 并符合設計和專業(yè)標準的要求 鋼材表面或斷面不得有裂紋 結疤 折疊 氣泡 夾層 和分層 表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的 1 2 4 2 1 2 鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書 并符合設計和國家標準的規(guī)定 受 潮變質 藥皮破損 焊芯生銹的焊條嚴禁使用 4 2 1 3 鋼結構工程所采用的涂裝材料 應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家 現(xiàn)行標準 4 2 1 4 材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū) 合格品區(qū)和不合格品區(qū) 檢驗后的材料作好 標識 按品種 材質 規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識 堆放和保管 小件入庫 大件室外擺 放要下墊上蓋 并做好收發(fā)臺帳和管理工作 4 2 1 5 檢驗不合格的材料應及時與有關單位或部門聯(lián)系處理 4 2 24 2 2 鋼結構預制 鋼結構預制 4 2 2 1 構件基本采用焊接連接型式 如果采用螺栓連接 螺栓孔應進行鉆制 并宜 在預組裝時配鉆 4 2 2 2 放樣 號料和切割 1 放樣 號料應根據工藝要求預留制作 并考慮焊接收縮及切割加工余量 2 放樣 號料應根據工藝要求預留制作 并考慮焊接收縮及切割加工余量 放樣和 樣板的允許偏差應符合下表的規(guī)定 編制方案 技術交底 材料驗收 基礎驗收 防腐 圖紙會審 設計交底 梯 平臺預制安裝 管橋 框架安裝檢查防腐驗收 設備結構預制安裝 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 7 放樣和樣板的允許偏差 序號項目允許偏差 1 平行線距離和分段尺寸 mm 0 5 2對角線差 mm 1 0 3寬度 長度 mm 0 5 4孔距 mm 0 5 5角度 1 3 3 號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定 號料的允許偏差 mm 序號項 目允許偏差值 1兩相鄰孔心距 0 5 2孔邊距 1 0 3孔中心線間距 0 5 4孔中心偏離0 5 5寬度 長度 1 0 6對角線長度差1 0 4 材料在切割前應將切割區(qū)域表面的油漆清除干凈 氣割后應清除熔渣和飛濺物 氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定 氣體氣割與機械剪切尺寸的允許偏差 mm 項目允許偏差 手工或自動切割 2 0 氣 割 精密切割 1 0 寬度 長度 機械剪切 1 5 切割端面垂直度氣割 剪切2 0 切割面平面度氣 割t 20 且不大于 2 0 割紋深度氣 割0 5 局部缺口深度氣 割1 0 注 t 為厚度 4 2 2 3 矯正和成型 1 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16 時 不應進行冷矯正和冷彎曲 碳素結構鋼 在加熱矯正時 加熱溫度不得超過 900 2 零部件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規(guī)定 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 8 矯正彎曲鋼 材 類 別 圖例對應軸 rfrf x x50tL 2 400t 25t L 2 200t鋼 板 扁 鋼 y y 僅對扁 鋼軸線 100b L 2 800b 50b L 2 400b 角 鋼 x x90b L 2 720b 45b L 2 360b x x50h L 2 400h 25h L 2 200h 槽 鋼 y y90b L 2 720b 45b L 2 360b x x50h L 2 400h 25h L 2 200h 工 字 鋼 y y50b L 2 400b 25b L 2 200b 注 r為曲率半徑 f為彎曲矢高 L為彎曲弦長 3 所用材料在下料前應進行外觀檢查 其外形尺寸符合下表的要求時方可下料 否則應進行矯正 矯正后鋼材應符合下表要求 鋼材矯正后的允許偏差 mm 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 9 4 2 2 4 槽鋼組合件橫截面尺寸的允許偏差應符合下表要求 槽鋼組合件橫截面尺寸允許偏差 mm 項 目允許偏差 b 300 2 0 0 截面寬度 b b 300 3 0 0 h 250 1 0兩槽鋼之間高度方向的錯位 h 2502 0 4 2 2 5 邊緣加工和坡口加工允許偏差 項目允許偏差 mm 加工邊直線度L 3000 且不大于 2 0mm 相鄰兩邊夾角 0 1 加工面垂直度t 4 且不大于 0 5 坡口角度 2 5 坡口鈍邊 1 0mm 加工表面粗糙度 Ra 12 5 m 4 2 2 6 鋼結構梁 柱拼接為等強度連接 按 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 2002中的有關構造要求 1 框架柱同一水平面拼接接頭的數量不得超過柱子總數的 50 拼接接頭之間至少 應錯開 500mm 接頭應在本層樓面 1 5m 以上到上層樓板面 1 5m 以下的范圍內 各柱每 層接頭均不得多于一處 2 梁的拼接接頭 每根梁不得多于一處 焊縫 焊縫 梁拼接節(jié)點圖 焊 縫 形 式 厚度 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 10 H 型鋼梁 柱均采用 45 斜接 開坡口對接熔透焊 焊肉高度為 0 7 2mm 焊肉余 高平焊為 0 3mm 其余為 0 4mm 焊縫最小寬度為 1 041 2 6mm 焊縫最大寬度 為 1 041 2 10mm H 型鋼梁 柱探傷均按照 GB T11345 執(zhí)行 H 型鋼腹板和翼板焊縫采用超聲波探傷 探傷比 同一類型 同一施焊條件的焊縫條 數的 20 探傷長度 200mm 焊縫不足 200mm 的整條探傷 并不少于一道焊縫 級合 格 4 2 2 7 除單體設計中特別說明外 本裝置結構部分所有鋼結構連接均采用焊接 鋼 結構節(jié)點連接均按鋼結構焊接節(jié)點選用 1 除特殊注明外 節(jié)點板或加勁板材質與所連接構件材質較低者相同 2 圖中僅標注梁型號時 如 HM300 200 表示該梁兩端為鉸接連接 圖中標注為 梁型號 F 時 如 HM300 200 F 表示該梁兩端為剛接連接 圖中標注為 梁型號 F L F R 時 表示該梁左 右 端為剛接連接 另一端為鉸接連接或懸臂 4 2 2 8 平臺鋪板除特殊說明外 鋼構架平臺 管架及樓梯間走道板均鋪 G255 30 100FG 鋼格柵板或 G255 40 100FG 復合型鋼格柵板 花紋鋼板的厚度為 3mm 規(guī)格見各單體設計 鋼格柵板及復合型鋼格柵板與梁連接均采用焊接 要求每 塊板在每個梁格與梁接觸處板兩側與梁焊接 焊縫長度不小于 50mm 4 2 34 2 3 基礎驗收 基礎驗收 4 2 3 1 由監(jiān)理組織基礎施工單位和鋼結構安裝施工單位進行中間交接驗收 并應符 合下列規(guī)定 1 基礎表面應有清晰的中心線和標高標記 2 基礎施工單位應提交基礎測量記錄 包括基礎位置及方位測量記錄 3 基礎周圍回填夯實完畢 4 經檢查驗收的基礎 除應符合設計文件要求外 還應符合下表規(guī)定 基礎及地腳螺栓位置的允許偏差 mm 檢查部位允許偏差 框架或管筒結構的基礎中心 20 0 管架主肢基礎支撐面中心 5 0 管架和管廊柱子基礎支撐面中心 3 0 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 11 檢查部位允許偏差 管架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距 3 0 一次澆筑的基礎支撐面標高 0 20 標高 2 0 二次找平的水泥砂漿 或細石混凝土支撐面 水平度L 200 且不大于 4 0 標高 2 0 支撐面埋件 水平度L 200 且不大于 3 0 同一支撐面 1 0 墊鐵或混凝土墊塊 支撐面標高 不同支撐面 2 0 螺栓中心距 在根部和頂部兩處測量 2 0 螺栓中心對基礎軸線距離 2 0 20 0 頂端標高 0 20 0 地 腳 螺 栓 螺紋長度 0 注 L 為支承面長度 4 2 3 2 基礎外觀不得有裂紋 蜂窩 露筋及疏松等缺陷 4 2 44 2 4 鋼結構安裝 鋼結構安裝 4 2 4 1 鋼結構安裝前應對土建基礎進行檢查驗收 做好工序交接手續(xù) 4 2 4 2 鋼柱腳采用墊鐵法安裝 安裝時 基礎表面應鑿麻 墊鐵設置處應鏟平 并 符合下列規(guī)定 a 墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下 b 每根地腳螺栓應設置 1 組 2 組墊鐵 每組墊鐵不應超過 4 塊 c 墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整 緊密 d 采用成對斜墊鐵時 其疊合長度不應小于墊鐵長度的 3 4 e 混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定 4 2 4 3 安裝前對基礎必須經檢查驗收 符合 4 3 4 的要求 4 2 4 4 鋼結構安裝前 應對預制質量進行檢查 預制件的變形 缺陷超出允許偏差 時應進行處理 4 2 4 5 對容易變形的成片框架 應進行強度和穩(wěn)定性計算 必要時采取加固措施 4 2 4 6 鋼結構的柱 梁 支撐等主要構件安裝就位后應立即進行校正 固定 當天 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 12 安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系 4 2 4 7 鋼結構安裝過程中要考慮到設備的安裝 設備支座安裝時 在保證支座板水 平的情況下 且須用 U 型管測量兩個支座的標高偏差以調整到規(guī)范允許的范圍內 設備 直接在鋼框架的承重梁上安裝也要用同樣的方法測量水平度以保證設備安裝后的垂直度 滿足規(guī)范要求 鋼結構上的設備安裝一般采用由下而上的順序安裝 當設備由側面送進 安裝時 一些影響設備安裝的梁須待設備就位后方可安裝 鋼結構成片安裝前須預先安 裝好掛梯和調整柱子垂直度的拖拉繩 待立片后通過拖拉繩和倒鏈調好垂直度 跨距和 對角線后焊接柱腳 4 2 4 8 安裝偏差檢測 1 鋼結構安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛單元并連接固定后進行 2 檢驗方法用全站儀或經緯儀和鋼尺實測 3 鋼構件預拼裝允許偏差應符合下表要求 鋼構件預拼裝偏差 mm 構件類型項目允許偏差檢驗方法 各樓層柱距 4 0 相鄰樓層梁與梁之間距離 3 0 各層間框架兩對角線之差H 2000 且不大于 5 0 構件平面 總體預拼裝 任意兩對角線之差 H 2000 且不大于 8 0 用鋼卷尺檢查 4 框架 管廊安裝允許偏差 框架 管廊安裝允許偏差 mm 項目允許偏差 柱軸線對行 列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移 3 0 柱基準線標高 3 0 柱直線度 H 1000 且不大于 10 0 高度H 10000 H 1000 柱垂直度 高度H 10000 H 1000且不大于20 0 相鄰層間兩柱對角線長度差 5 0 相鄰柱間距離 3 0 梁標高 3 0 梁水平度L 1000且不大于5 0 梁中心位置偏移 2 0 相鄰梁間距 4 0 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 13 項目允許偏差 豎面對角線長度差 15 0 任一截面對角線長度差 15 0 注 L 梁的長度 H 柱子高度 5 鋼柱和粱外形尺寸的允許偏差 單位 mm 項目允許偏差值圖例 柱底面到柱端與梁連接的最上 一個安裝孔距離L L 1500 12 0 柱底面到牛腿支承面距離 L1 L1 2000 受力支托表面到第一個安裝孔 距離a 1 0 柱身彎曲矢高 H 1000 牛 腿 3 0 單 節(jié) 鋼 柱 柱身扭 曲其他處 8 0 一節(jié)柱高度H 3 0 兩端最外側安裝孔距離 L4 2 0 柱底銑平面到牛腿支承面的距 離L2 2 0 銑平面到第一個安裝孔距離 c 1 0 柱身彎曲矢高 H 1000 一節(jié)柱的柱身扭曲 h 250 多 節(jié) 鋼 柱 牛腿端孔到柱軸線距離 L3 3 0 牛腿面的翹曲e 2 0 柱腳底板平面度 5 0 柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離d 3 0 連接處 1 5 柱和梁翼緣 板對腹板的 垂直度 其他處 b 100且 不大于4 柱和梁截面 幾何尺寸 連接處 3 0 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 14 鋼平臺 鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 mm 項目允許偏差圖例 平臺長度 L 和寬度 b 5 0 平臺兩對角線差 21 ll 6 0 平臺支柱高度 3 0 平臺支柱彎曲矢高 5 0 平臺表面平面度 a 6 0 梯梁長度 L 5 0 鋼梯寬度 b 5 0 鋼梯安裝孔距離 a 3 0 鋼梯縱向撓曲矢高 L 1000 踏步間距 a1 5 0 欄桿高度 5 0 欄桿立柱間距 10 0 a 在 1m 范圍內測量 4 2 54 2 5 鋼結構焊接 鋼結構焊接 4 2 5 1 焊工必須經過報驗批準 方可施焊 焊條選用 J427 焊條 具體參數見下表 焊條牌號 烘烤溫度 烘烤時間 h 存放溫度 J427300 3501100 注 離開保溫箱的焊條不能超過 4 小時 否則必須重新烘烤 重復烘烤次數不得超過三次 手工電弧焊焊條與電流匹配系數 焊條直徑 mm 2 53 24 05 0 其他處 4 0 兩端高強螺栓連接 0 2 梁 長 與柱直接焊接 0 2 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 15 電流 A 55 8590 130130 180180 240 注 立 仰 橫焊電流比平焊小 10 左右 4 2 5 2 焊前準備及施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定 1 焊條其它焊接材料的貯存應保持干燥 相對濕度不得大于 60 2 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況 且無有效防護措施 禁止施焊 A 手工焊時風速大于 10m s B 氣體保護焊時風速大于 2m s C 相對濕度大于 90 D 下雨環(huán)境 4 2 5 3 鋼結構的焊接應按焊接工藝評定的要求焊接 4 2 5 4 所用焊材焊接前必須按焊接工藝評定或焊材說明書中的要求進行烘焙 焊條 烘干后應放在100 150 的恒溫箱中隨用隨取 4 2 5 5 鋼結構連接節(jié)點 1 鋼結構構件連接均采用焊接節(jié)點 除伸縮縫節(jié)點和活動梁外 2 除單體設計中特別說明外 焊接連接節(jié)點均按標準件選用 3 圖紙中未注明的焊縫均為角焊縫 焊縫高度不小于最小相連構件的厚度 滿焊 4 框架梁 柱的拼接接頭焊縫及其它要求等強度連接的焊縫 其質量等級均不得 低于二級 5 除特殊說明外 角焊縫外觀質量標準為三級 4 2 5 6 焊接應在構件預制 組裝尺寸合格后進行 施焊前應清除坡口表面及靠近其 邊緣的油污 鐵銹等雜物 焊完后應及時清除熔渣和飛濺物 4 2 5 7 定位焊所采用的焊接材料型號 應與焊件材質相匹配 焊縫厚度不宜超過設 計焊縫厚度的 2 3 且不應大于 8mm 焊縫長度不宜小于 25mm 定位焊位置應布置在焊 道以內 并應由持合格證的焊工施焊 4 2 5 8 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊 起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm 弧坑應填 滿 4 2 5 9 焊縫出現(xiàn)裂紋時 焊工不得擅自處理 應查清原因 訂出修補工藝后方可處 理 4 2 5 10 凡設計要求用無損檢測的焊縫 焊工應在焊縫附近打上自己的鋼印代號 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 16 4 2 5 11 普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后 低合金鋼焊縫在完成焊接 24 小時以后進行外觀檢查 焊縫表面質量應符合規(guī)定 1 焊縫成型良好 焊縫表面不得有裂紋 針狀氣孔 夾渣及弧坑等缺陷 并不得 保留有熔渣與飛濺物 2 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應為 0 10mm 3 焊縫表面的咬邊深度不得大于 0 5mm 咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm 焊縫兩側 咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 1 10 4 焊縫與母材應圓滑過渡 并無明顯的不規(guī)則形狀 5 對接焊縫外形尺寸允許偏差 單位 mm 6 貼角焊縫外形尺寸允許偏差 單位 mm 4 2 64 2 6 鋼結構的吊裝 鋼結構的吊裝 1 在預制場設置一個 20 米 12 米的鋼結構預組裝平臺 將經過檢驗合格的構件組 裝 以加快鋼結構的安裝進度 具體材料見下表 序號名 稱規(guī) 格材 質單 位數量備注 1 角鐵 40X5Q235 米 200 2 扁鋼 30X4Q235 米 60 3 工字鋼 I14Q235 米 100 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 17 序號名 稱規(guī) 格材 質單 位數量備注 4 鋼板 16Q235 240 2 米 X6 米 5 道木根 600 2 首先核對安裝位置尺寸 螺栓位置與結構尺寸 起吊前將結構局部受損防腐點 進行修補 拼接處防腐完畢 填寫技術文件資料 結構起吊必須平穩(wěn) 在結構兩端設溜 繩 結構提升到安裝位置以上 300mm 處 再緩緩下落 就位后戴上墊板和螺帽 校正完 畢臨時固定 最后擰緊螺帽或施焊固定 3 安裝時應兼顧整體結構尺寸 每安裝完一層 應進行一次共檢 檢驗合格后方 可進行上層安裝 4 2 74 2 7 鋼結構的成品保護 鋼結構的成品保護 1 鋼構件存放場地應平整堅實 無積水 并按種類 型號 安裝順序分區(qū)存放 鋼構件底層墊應有足夠的支承面 并應防止支點下沉 相同型號的鋼構件疊放時 各層 鋼構件的支點應在同一垂直線上 并應防止鋼構件被壓壞和變形 2 在運輸 保管過程中 應輕裝 輕卸 3 鋼結構部件組對 拼裝完畢后 將編號標識在該部件最明顯地方 便于查找 核對 4 構件的擺放要有序 以安裝順序 方便運輸為依據 從外到內擺放 不得與地 面直接接觸 5 在整個保存 安裝過程中 要保證構件的防腐層不受到損壞 不得施加額外的 負荷 6 安裝時對容易變形的鋼構件必要時要采取加固措施 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 18 5 5 質量保證體系及控制要求 質量保證體系及控制要求 5 15 1 項目質量保證體系組織機構 項目質量保證體系組織機構 技術負責人 楊杰 專職技術員 數據管理員 質量負責人 于永杰 質量檢查員 質量檢測員 施工負責人 馬帥兵施工調度員 物資負責人 巨有仁 專職材料員 專職保管員 項目經理 王永科 項目副經理 高曉兵項目總工 高曉兵 HSE 負責人 李長青HSE 監(jiān)督員 作業(yè)班組 作業(yè)人員 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 19 5 25 2 鋼結構安裝主要工序控制點 鋼結構安裝主要工序控制點 序 號 控制點 檢驗 部門 質量技術要求 控制內容 檢驗方法檢具責任人 1 檢查材料及連接件 合格證 材料及連 接件復檢 A 外觀檢測觀察 測量 專業(yè)工程 師 質檢員 2 檢查焊工資質 重要 A 級 上崗證書審核 專業(yè) 工程師 3 檢驗焊接材料 B 質量證明文件 外觀質量審核 觀察質檢員 4 檢查焊縫質量 B 焊縫尺寸 外觀檢測觀察 測量 卷尺 質檢員 5 工程定位測量 B 建筑物定位軸線 基礎上柱的 定位軸線和標高 觀察 測量 經緯儀 水準儀等 技術員 質檢員 6 鋼結構安裝 B 焊接技術要求 焊接質量檢驗 標準 觀察 測量 卷尺 操作者 質檢員 7 H 型鋼結構安裝 B 允許偏差 焊接質量觀察 測量鋼尺 技術員 質檢員 8 防腐涂料檢驗及防 腐施工 B涂裝 外觀檢查觀察 測量測厚儀質檢員 9 防火涂料檢驗及施 工 B 施工層數 厚度 表面裂紋寬 度 觀察 測量測厚儀質檢員 10 鋼結構交安 A 軸線 標高 結構尺寸 涂層 厚度 表面質量 防火層厚度 表面質量等 觀察 測量 卷尺等工 具 技術員 質檢員 11 工序過程控制 C 施工過程文件齊全審查 專業(yè)工 程師 檢驗部門等級說明 重要 A 級類由項目管理部 監(jiān)理單位 施工單位共同檢查確認 A 類由監(jiān)理單位 施工單位共同檢查確認 必要時邀請工程質量監(jiān)督機構 設 計單位 勘察單位人員參加 B 類由監(jiān)理單位 施工單位共同檢查確認 C 類由施工單位自行檢查 監(jiān)理單位根據工程具體情況進行巡檢 抽查 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 20 6 6 現(xiàn)場 現(xiàn)場 QHSEQHSE 管管理理 6 16 1 HSEHSE 保證體系保證體系 各專業(yè)安裝公司專職 HSE 監(jiān)督員 項目部專職 HSE 監(jiān)督員 項目經理 王永科 施工經理 高小兵HSE 經理 李長青 6 26 2 安全組織體系 安全組織體系 項目經理 王永科 專職現(xiàn)場項目經理 HSE 管理委員會 專職現(xiàn)場 HSE 經理 HSE 工程師 醫(yī)療服務HSE 監(jiān)督 培訓現(xiàn)場保安 醫(yī)務人員 救護車司機 HSE 監(jiān)督 培訓員 專業(yè)工程師 保衛(wèi)人員 交通管理人員 應急小組 公司安全機構 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 21 6 36 3 現(xiàn)場安全措施 現(xiàn)場安全措施 1 工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨 時設施 包括施工機具 設備材料堆放和水 電 氣的布置 所有的暫設布置均應符合 安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求 2 項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施 此目標應隨著工程 進展情況予以調整 6 46 4 施工機械設備安全措施 施工機械設備安全措施 1 進入項目工地施工的所有機械設備保持完好 進場后進行安全檢查 合格后方 可使用 2 機械操作工建立崗位責任制 并按勞動部門規(guī)定持證上崗 禁止無證人員操作 3 臨時停車場應平坦 車輛擺放整齊 間距合理 停放方向應便于緊急情況時的 移動 6 56 5 運輸吊裝安全措施 運輸吊裝安全措施 1 外協(xié)預制的半成品等裝車時 應使用專用吊具 應注意保護 嚴禁用摔 碰 撬等損傷半成品的操作 拉運時不應超高 超寬 超長 超載 卸車時必須用專用吊具 小心吊放嚴禁用撬 滾 滑等方法卸車 并按指定位置卸車 2 運輸的車輛應中速行駛 避免急剎車以防止移動 移位傷人 運輸車輛只能在 現(xiàn)有的道路和已平整壓實的施工道路上行駛 材料運抵現(xiàn)場時 應選擇地勢平坦的場地 堆放 底層應掩牢 可能有人攀登的現(xiàn)場應設置 禁止攀登 等警告標志 3 吊裝作業(yè)之前派專人查看現(xiàn)場 具體落實現(xiàn)場是否有障礙物等 如有應拆除 4 起重運輸 吊裝作業(yè)分工明確責任至人 要做到統(tǒng)一指揮 并使用統(tǒng)一規(guī)定的 信號 旗語 作業(yè)前對有關人員進行技術交底 并交代安全注意事項 吊裝作業(yè)時 吊 車的吊臂下嚴禁站人 吊裝和運輸作業(yè)期間設立專職 HSE 監(jiān)督員 做好監(jiān)督和檢查工作 6 66 6 切割與焊接作業(yè)安全措施 切割與焊接作業(yè)安全措施 1 項目工程范圍內金屬切割與焊接作業(yè)時防火 防爆工作要嚴格按業(yè)主的有關規(guī) 定辦理動火作業(yè)證 并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈 如附近溝池等地 可能存在可燃氣體 液體時 采取有效的安全技術措施 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 22 2 焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服 絕緣鞋和防護手套 使用角向磨光機 時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況 砂輪片是否有破損或裂紋 打磨時要戴護目 風鏡和口罩 3 高空施焊時必須有高空勞動保護措施 如佩帶安全帶 安全帽 小型工具 如 手錘 扁鏟等 擺放在可靠部位 以防從高空落下 4 在金屬容器內或金屬結構上焊接 必須將防護用品穿戴整齊 腳下墊橡膠板或 其它絕緣襯墊 并有監(jiān)護人員 以保安全 5 高處切割時要系好安全帶 并將之拴在牢靠的地點 高掛低用 防止割下的材 料從高空墜落傷人 6 76 7 腳手架作業(yè)安全措施 腳手架作業(yè)安全措施 A A 腳手架材料的選用 腳手架材料的選用 1 腳手架全部采用鋼管腳手桿 優(yōu)先使用 碗扣 式腳手架 腳手架搭設之前 架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗 確認合格后方可使用 腳手架應選用外徑 48 51mm 壁厚為 3 3 5mm 的鋼管 2 木腳手板應使用厚度不小于 50 毫米 寬度為 200 300 毫米 長度不大于 6 米的堅韌木板 不得使用腐朽 破裂 大橫透節(jié)的木板作腳手板 鋼腳手板不得有嚴重 銹蝕 油污和裂紋 捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為 8 號 B B 腳手架的搭設 腳手架的搭設 1 從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證 且身體狀況符合高處 作業(yè)的要求 搭設腳手架前 應做好準備工作 明確作業(yè)點要求 確認工作環(huán)境 防護 用品和工具安全可靠 2 搭設腳手架 離電線應有一定的安全距離 當安全距離不足時 必須采取可 靠的安全措施 3 腳手架搭設過程中 作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 附近和下方不得有人作 業(yè)和通行 作業(yè)區(qū)域應設置警示帶 非作業(yè)人員不得入內 C C 腳手架交接驗收與使用 腳手架交接驗收與使用 1 腳手架的交接驗收 腳手架搭設完畢 架設作業(yè)班組必須按施工要求先進行全面自檢 然后通知項目部 施安辦和腳手架使用單位 三方共同進行檢查驗收 使用單位負責人及施安辦檢查確認 合格 填寫 腳手架交接驗收記錄 并在驗收記錄上簽字確認 掛牌后方可使用 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 23 驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改 特殊情況下需作局部修改時 須經施工負責 人同意 同時應由原架設班組操作 完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù) 2 腳手架的使用 腳手架不能過負荷 不能把過多的工具設備和材料堆放在平臺上 腳手架應掛牌限 載 每平方米不得大于 270 千克 如負荷超過 應重新編制施工方案并按方案搭設 在 工作平臺和通道上要搞好衛(wèi)生工作 必須把每一個不完整的腳手架在通道處隔開 每處都應該掛警告標記牌 作業(yè)人員應從斜道或專用梯子到作業(yè)層 不得沿腳手架攀登 按照周計劃對每個腳手架進行檢查 并應準備一份書面檢查報告 列出腳手架的缺 陷和相應的糾正措施 大風暴后應進行全面檢查 如有松動 折裂或傾斜等情況 應及 時緊固或更換 風力超過 6 級應停止在腳手架上作業(yè) 冬季施工時應清除腳手架作業(yè)層上的積雪 腳手架應設避雷項目 雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架 在腳手架下或近處挖土時 應先加固腳手架 腳手架在使用過程中 不得隨意拆除架桿和腳手板 更不得局部切割和損壞 腳手架應采取標記系統(tǒng)即根據腳手桿的用途 如用于承重 通道 圍欄等 分別用 不同的標志色進行標識 以便辨認使用和檢查 D D 腳手架的拆除 腳手架的拆除 1 腳手架使用完畢應及時拆除 確因工程需要 大型腳手架和建筑工程腳手架 可放置待用 但必須經常進行檢查 保持腳手架的完整性和安全可靠性 2 臨時性腳手架 實行一次性搭設 使用和拆除管理 不許擱置待用 3 腳手架需拆除時 原使用單位應填寫腳手架拆除 委托單 交付架設單位 實施 4 拆除腳手架 周圍應設警戒標志 設專人監(jiān)護 禁止他人入內 5 拆除時 應按順序由上而下 不準上下同時作業(yè) 嚴禁整排拉倒腳手架 6 拆下的架桿 連接件 跳板等材料 應采用溜放 嚴禁向下投擲 7 拆除腳手架時 作業(yè)人員 架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時 應切 斷電源或采取可靠的安全措施 8 已卸 解 開的腳手桿 板 應一次全部拆完 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 24 6 86 8 手動工具和手提式電動工具作業(yè)安全措施 手動工具和手提式電動工具作業(yè)安全措施 1 所使用的所有手動 電動及類似的設備應保持安全的運行狀態(tài) 損壞的工具立 即停止使用或修理好 工具只能按照其設計的用途進行使用 2 設計有保護罩和手柄的工具 其保護罩和手柄要完好 不許卸下保護罩 手柄 或使用無保護罩的工具 3 電動工具在不使用或更換刀片 鉆頭和砂輪片時要斷開電源 4 使用電動工具時 不得穿寬松的衣服 戴戒指首飾 要扣好袖口并戴好勞保護 具 5 工人在使用砂輪機前接受培訓 當砂輪機工作時 操作人員保持身體平衡 7 7 雨季施工 雨季施工 1 雨季隨時注意施工天氣狀況 作好所需準備措施 2 對裝置區(qū)的排水系統(tǒng)進行檢查 3 對地下管道 建筑物等臨建區(qū)的排水溝 井 管道進行疏通 4 作好施工機具 設備的三擋一敞防雨措施 對電焊機棚等臨設進行檢查維修 嚴防漏水 5 雨季來臨前 準備大量的蓬布 塑料布等物品 搭設防雨棚 雨天在棚內焊接 作業(yè) 6 視雨情決定是否進行吊裝作業(yè) 7 雨后地面松軟 吊裝時視具體情況在地面鋪設道木 鋼板等物 以防吊車陷入 泥土 8 雨 霧 或風力大于 3 級時 焊接工藝管道須搭設防風 防雨棚 棚內設置濕 度計 當濕度超過 90 時 立即停止施焊 8 8 JHAJHA 危害分析危害分析 見下頁 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 25 工作危害分析 工作危害分析 JHA 工作任務 鋼結構預制 現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率 序序 號號 檢查項目檢查項目 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產生偏差產生偏差 的主要后果的主要后果 偏差發(fā)偏差發(fā) 生頻率生頻率 安全檢查安全檢查操作規(guī)程操作規(guī)程 員工勝員工勝 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 LS 風風 險險 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 物擊砸人擠人碰人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任正確操作335 按操作規(guī)程作業(yè)配 戴勞保用品 1物件擺放 索卡具機械損環(huán)砸人碰人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任按方案配置248按方案配置 檢查 飛砂傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任 設特定作業(yè)區(qū) 域 5315 設特定作業(yè)區(qū)域掛 警示牌 運行的電刷無人 操作 傷人時常發(fā)生作業(yè)前檢查有能勝任不用時關閉248不用時關閉2防腐除銹 可燃物附近有火 種 爆炸偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任遠離火種3515遠離火種配滅火器 3劃線絆倒碰傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程122按操作規(guī)程 氣瓶擺放位置不 正確 火災爆炸時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按規(guī)定放置5525按規(guī)定放置 被切割物件沒有 合理支承 切割 后分體墜落 砸傷人員時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任合理支承155合理支承 切割方向和作業(yè) 人員站立位置不 合理 飛濺燒傷和熔 渣燙傷 時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 選擇合理作業(yè) 位置 224選擇合理作業(yè)位置 未戴勞保眼鏡傷割眼睛時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任配戴勞保用品224配戴勞保用品 4切割 氣瓶無防曬棚爆炸時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任作防曬棚4520作防曬棚 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 26 序序 號號 檢查項目檢查項目 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產生偏差產生偏差 的主要后果的主要后果 現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率 LS 風風 險險 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 偏差發(fā)偏差發(fā) 生頻率生頻率 安全檢查安全檢查操作規(guī)程操作規(guī)程 員工勝員工勝 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 砂輪片破裂打傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查更換155檢查更換 打磨時向著他人打傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設擋板 調向2510設擋板 調向 5打磨 未站穩(wěn)墜落摔傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 搭設穩(wěn)定的作 業(yè)平臺 144 搭設穩(wěn)定的作業(yè)平 臺 擠傷擠傷手時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 手不能放在對 接口處 428 手不能放在對接口 處 施錘砸傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 手不能放在錘 擊處 339手不能放在錘擊處 處倒鏈損壞砸傷摔倒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 操作時人站在 安全的地方 236 操作時人站在安全 的地方 用力強行組對時 閃失 墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510 細調 不得強行組 對 在點焊的構件下 作業(yè)或作為支承 點 墜落物擊時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查焊接質量3515檢查焊接質量 6拼對 碼放時用的墊塊 掉落 墜落物擊偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 清除作業(yè)現(xiàn)場 雜物 155清除作業(yè)現(xiàn)場雜物 工作半徑過大 超重 傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按方案執(zhí)行3515按方案執(zhí)行 未支腿傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 按操作規(guī)程作 業(yè) 155按方案執(zhí)行 7組對吊裝 未設吊裝安全作 業(yè)區(qū)域 撞人 砸人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設安全區(qū)域4520 按方案執(zhí)行設安全 區(qū)域 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 27 序序 號號 檢查項目檢查項目 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產生偏差產生偏差 的主要后果的主要后果 現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率現(xiàn)有安全控制措施以往發(fā)生的頻率 LS 風風 險險 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 偏差發(fā)偏差發(fā) 生頻率生頻率 安全檢查安全檢查操作規(guī)程操作規(guī)程 員工勝員工勝 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 重物提升 旋轉 過快 撞人 傾車偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任規(guī)范操作3515持證上崗規(guī)范操作 用破損電纜漏電傷人偶爾發(fā)生定期檢查有能勝任用合格電纜線4520用合格電纜線 鐵水燙傷燙傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程5210 用勞保護品空間足 夠 電弧煙氣傷眼中毒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任按操作規(guī)程5210用勞保護品 通風 電纜線走向混亂絆倒時常發(fā)生專項檢查有能勝任合理布局428合理布局分類走線 用破損電纜電擊時常發(fā)生專項檢查有能勝任用合格電纜4520用合格電纜 8焊接 雨雪天作業(yè)電擊時常發(fā)生專項檢查有能勝任采取安全措施155采取安全措施 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 28 工作危害分析 工作危害分析 JHA 工作任務 組對安裝 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率 序序 號號 檢查項目檢查項目 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產生偏差的產生偏差的 主要后果主要后果 偏差發(fā)偏差發(fā) 生頻率生頻率 安全檢查安全檢查操作規(guī)程操作規(guī)程 員工勝員工勝 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 LS 風風 險險 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 翻車 物料 滑落 偶爾發(fā)生啟動前檢查有能按額定載荷運送3412 按額定載荷運送 封車 派專人護 碰高壓線 周圍建筑物 行人 偶爾發(fā)生檢查警示旗有能 按方案嚴格檢查 設警示旗 339 按吊裝工藝卡或方 案檢查設警示旗 超寬 超長 超重運輸 影響交通偶爾發(fā)生啟動前檢查有能按額定載荷運送3412 向交通部門審請路 線 清除障礙物 路面不平整和 彎度過小 速 度快 傾車 無法 通行 偶爾發(fā)生全面檢查有能 選擇平整路線或 修路 339 選擇平整路線 修 路 清除障礙物 1運送構件 未封車構件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車有能按規(guī)定封車339 按吊裝工藝卡或方 案全面檢查 吊車未支腿 或地基松軟 傾車偶爾發(fā)生按要求檢查有能按吊裝工藝卡3412 按吊裝工藝卡或方 案操作 工作半徑大 傾車或構件 吊裝不到位 偶爾發(fā)生按方案核實有能按吊裝工藝卡3412 按吊裝工藝卡或方 案核實 吊點機械損壞 或鋼絲繩等機 械損壞 構件滑落傷 人 偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339 按吊裝工藝卡作業(yè) 并進行全面檢查 2組對安裝 司機和司旗者 配合不協(xié)調 構件不能準 確到位 偶爾發(fā)生交底有能技術交底339技術交底 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 29 序序 號號 檢查項目檢查項目 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產生偏差的產生偏差的 主要后果主要后果 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率 LS 風風 險險 度度 R 改正改正 控制措施控制措施 偏差發(fā)偏差發(fā) 生頻率生頻率 安全檢查安全檢查操作規(guī)程操作規(guī)程 員工勝員工勝 任程度任程度 防范 控防范 控 制措施制措施 組對安裝 卡桿等使構 件無法就位 偶爾發(fā)生按方案核實有能按吊裝工藝卡3412 按吊裝工藝卡或方 案核實 組對安裝 吊物不穩(wěn)易 墜落 偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查3412 按吊裝工藝卡或方 案核實 組對處未搭設 平臺高空作未 系安全帶或生 根不牢 墜落偶爾發(fā)生按方案檢查有能 搭作業(yè)平臺或系 安全帶 3412 搭作業(yè)平臺或系安 全帶 解繩扣時未系 安全帶或支撐 點不牢固 墜落偶爾發(fā)生按方案檢查有能 設爬梯和系好安 全帶 3412 設爬梯和系好安全 帶 擠傷擠傷手時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 手不能放在對接 口處 4312 手不能放在對接口 處 施錘砸傷時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 手不能放在錘擊 處 3412手不能放在錘擊處 倒鏈損壞砸傷摔倒時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任 操作時人站在安 全的地方 3412 操作時人站在安全 的地方 用力強行組對 時閃失 墜落傷人時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任不能強行組對2510 細調 不得強行組 對 在點焊的構件 下作業(yè)或作用 為支承點 墜落物擊時常發(fā)生隨時循回檢查有能勝任檢查焊質量155檢查焊質量 2組對安裝 未設吊裝安全 作業(yè)區(qū)域 撞人 砸人偶爾發(fā)生隨時循回檢查有能勝任設安全區(qū)域3515 按方案執(zhí)行設安全 區(qū)域 中國石化長嶺分公司原油劣質化改造工程 800 萬噸 常減壓裝置 鋼結構施工方案 30 序序 號號 檢查項目檢查項目 危害或危害或 潛在事件潛在事件 產生偏