變壓吸附(PSA)法制氫操作規(guī)程.doc

變壓吸附（PSA）法變 換 氣 制 氫操 作 手 冊(cè)（工藝部分）XXXX化工有限公司2009年9月第一章 前言第二章 工藝說(shuō)明第一節(jié) 裝置概述第二節(jié) 一段系統(tǒng)工作原理和過(guò)程實(shí)施第三節(jié) 二段系統(tǒng)工作過(guò)程第四節(jié) 工藝流程第三章 變壓吸附裝置的開(kāi)停車第一節(jié) 系統(tǒng)的置換第二節(jié) 系統(tǒng)儀器儀表及自控系統(tǒng)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作第三節(jié) 系統(tǒng)試車第四節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)第五節(jié) 系統(tǒng)停車第六節(jié) 系統(tǒng)停車后的再啟動(dòng)第四章 安全技術(shù)第一節(jié) 概述第二節(jié) 本裝置有害物質(zhì)對(duì)人體的危害及預(yù)防措施第三節(jié) 裝置的安全設(shè)施第四節(jié) 氫氣系統(tǒng)運(yùn)行安全要點(diǎn)第五節(jié) 消防第六節(jié) 安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng)第五章 安全規(guī)程第一章 前 言 本裝置是采用兩段法變壓吸附（Pressure Swing Adsorption簡(jiǎn)稱PSA）工藝分離原料氣，獲得合格的二氧化碳及產(chǎn)品氫氣。其中一段將原料氣中二氧化碳分離提濃（98.5%）后送往下工段，脫除部分二氧化碳后的中間氣再經(jīng)二段完全脫除CO2及其他雜質(zhì)氣體，使產(chǎn)品氫氣中H2含量99.9%。裝置設(shè)計(jì)參數(shù)如下：原料氣組成（V）： H2 N2 CO2 CO CH4 4143% 0.52% 5560% 0.52% 1.0% 處理能力： 4500Nm3/h中間氣CO2含量： 10%（V）產(chǎn)品氫氣中H2含量： 99.9%產(chǎn)品氣CO2濃度： 98.5%吸附壓力：一段 0.720.977 MPa（G） 二段 0.70.957 MPa（G）吸附溫度： 40 本裝置為吹掃解吸PSA脫碳工藝，就本工藝特點(diǎn)而言，氫氣中雜質(zhì)含量越低，氫氣等氣體回收率就越低。所以操作中不應(yīng)單純追求氫氣的純度，而應(yīng)視實(shí)際需要，控制適當(dāng)純度，以獲較高的經(jīng)濟(jì)效益。在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)這套裝置前，要求操作人員透徹地閱讀這份操作手冊(cè)，因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致運(yùn)行性能低劣和吸附劑損壞。本手冊(cè)中所涉及壓力均為表壓，組成濃度均為體積百分?jǐn)?shù)，以下不再專門標(biāo)注。第二章 工藝說(shuō)明第一節(jié) 裝置概述本裝置由兩個(gè)系統(tǒng)組成，即一段和二段。一段采用12個(gè)吸附塔1塔同時(shí)吸附8次均壓吹掃工藝，二段采用4個(gè)吸附塔1塔同時(shí)吸附1次均壓2次吹掃工藝，其示意圖如圖1-1所示。逆放氣、吹掃氣 順?lè)艢庠蠚庖欢窝b置產(chǎn)品氫氣二段裝置產(chǎn)品二氧化碳裝置緊急放空裝置緊急放空?qǐng)D1-1 工藝方塊示意圖來(lái)自壓縮機(jī)出口溫度40，壓力為0.751.0MPa二氧化碳含量約55%的原料氣首先進(jìn)入氣水分離器（V0101）除去原料氣中的游離態(tài)水后進(jìn)入一段，分離出高濃度二氧化碳(98.5%)并送往下工段，同時(shí)降低中間氣中二氧化碳濃度。一段系統(tǒng)包括氣水分離器（V0101）、吸附塔（T0101A-L）、二氧化碳緩沖罐（V0102）等設(shè)備。出一段的中間氣進(jìn)入二段，二段系統(tǒng)將中間氣中CO2及其它雜質(zhì)氣體充分脫除，使出二段系統(tǒng)的產(chǎn)品氫氣純度99.9%，二段包括吸附塔（T0201AD）、產(chǎn)品氫氣緩沖罐（V0201）、吹掃氣緩沖罐（V0202 V0205）等設(shè)備。第二節(jié) 一段系統(tǒng)工作原理和實(shí)施過(guò)程變壓吸附的基本原理是利用吸附劑對(duì)吸附質(zhì)在不同分壓下有不同的吸附容量，并且在一定壓力下對(duì)被分離的氣體混合物的各組分又有選擇吸附的特性，加壓吸附除去原料氣中雜質(zhì)組分，減壓脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生。因此，采用多個(gè)吸附床，循環(huán)地變動(dòng)所組合的各吸附床壓力，就可以達(dá)到連續(xù)分離氣體混合物的目的。變壓吸附（PSA）法脫除變換氣中二氧化碳，即根據(jù)上述原理，利用所選擇的吸附劑在一定的吸附操作壓力下，選擇吸附變換氣中的氣態(tài)水、有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫及二氧化碳。就本裝置而言，變換氣先進(jìn)入一段系統(tǒng)處于吸附狀態(tài)的吸附床吸附，當(dāng)吸附床吸附飽和后，通過(guò)8次均壓降充分回收床層死空間中的氫氮?dú)?，同時(shí)增加床層死空間中二氧化碳濃度，整個(gè)操作過(guò)程在入塔原料氣溫度下進(jìn)行。整個(gè)工藝采用十二臺(tái)吸附塔完成，其工作步驟如下（以A塔為例）：每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中需經(jīng)歷：吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、五均降（E5D）、六均降（E6D）、七均降（E7D）、八均降（E8D）、順?lè)牛≒P）、逆放（BD）、 吹掃（P）、二段升（2ER）、八均升（E8R）、隔離（I）、七均升（E7R）、六均升（E6R）、五均升（E5R）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終升（FR）等二十三個(gè)步驟。1）吸附（A）來(lái)自氣水分離器的變換氣，經(jīng)程控閥KV101A,從A塔下端入塔，在吸附工作壓力下自下而上地流經(jīng)吸附床時(shí)，氣流中二氧化碳被吸附劑選擇性地吸附，吸附二氧化碳后氣體經(jīng)KV102A從塔頂排出并輸往二段系統(tǒng)。當(dāng)二氧化碳的吸附前沿接近吸附床出口時(shí)，即停止進(jìn)料和輸出中間氣。此時(shí)吸附前沿到出口端之間尚留一段“未吸附飽和的吸附劑”預(yù)留段。2）一均降（E1D）A塔吸附停止后，通過(guò)程控閥KV103A、KV103C、與C塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與C塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、C兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。這一過(guò)程的作用是回收A塔死空間內(nèi)的部分氫氣，其組成與輸出的中間氣基本相同。3）二均降（E2D）一均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過(guò)程控閥KV103A、KV103D與D塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與D塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、D兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。4）三均降（E3D）二均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過(guò)程控閥KV104A、KV104E與E塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與E塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、E兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。5）四均降（E4D）三均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過(guò)程控閥KV104A、KV104F與F塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與F塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、F兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。6）五均降（E5D）四均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過(guò)程控閥KV105A、KV105G與G塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與G塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、G兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。7）六均降（E6D）五均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過(guò)程控閥KV105A、KV105H與H塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與H塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、H兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。8）七均降（E7D）六均降結(jié)束后，A塔內(nèi)還有較高壓力，通過(guò)程控閥KV106A、KV106I、KV109A、KV109I與I塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與I塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、I兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。此時(shí)，需繼續(xù)均壓。9）八均降（E8D）七均降結(jié)束后，A塔內(nèi)尙有一定壓力，通過(guò)程控閥KV106A、KV106J、KV109A、KV109J與J塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與J塔上、下端都連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、J兩塔壓力基本平衡后， A塔的吸附前沿剛到出口端，此時(shí)，停止均壓。到這一過(guò)程結(jié)束時(shí)，A塔內(nèi)死空間氣體被充分回收，其吸附劑也基本上被利用。10）順?lè)臥P均壓結(jié)束后接著進(jìn)行順?lè)?，開(kāi)啟程控閥 KV106A、KV109A并根據(jù)情況開(kāi)啟程控閥 KV111、KV112，當(dāng)順?lè)艢庵卸趸紳舛冉咏?8.5%時(shí)關(guān)閉開(kāi)啟的程控閥。該過(guò)程目的是提純床層中二氧化碳的濃度以滿足下工段生產(chǎn)的要求。11）逆放BD經(jīng)過(guò)順?lè)挪叫蚝?，A塔內(nèi)最后剩余氣體為高濃度二氧化碳產(chǎn)品氣，開(kāi)啟程控閥 KV110A、并根據(jù)情況開(kāi)啟KV113，利用調(diào)節(jié)閥PIC101勻速的將氣體在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)回收至二氧化碳緩沖罐。在逆放過(guò)程中隨著壓力的逐步降低被吸附二氧化碳解吸出來(lái)，故此過(guò)程要求吸附床最終壓力越低越好。12）. 吹掃（P）逆放結(jié)束后，利用從二段系統(tǒng)吹掃氣緩沖罐V0205來(lái)的吹掃氣，通過(guò)程控閥KV108A讓吹掃氣從吸附塔頂端進(jìn)入吸附塔A。吹掃氣通過(guò)床層時(shí)因存在濃度差被吸附二氧化碳解吸出來(lái)，使吸附劑獲得再生。從塔底排出的氣體中二氧化碳濃度達(dá)到要求的通過(guò)程控閥KV110A回收至二氧化碳緩沖罐，其余部分則停留在吸附塔A內(nèi)。經(jīng)過(guò)吹掃后吸附劑得到較好的再生，接著進(jìn)行床層升壓過(guò)程。13）二段升（E2R）吹掃結(jié)束后，利用從二段系統(tǒng)吹掃氣緩沖罐V0204來(lái)的混合氣，通過(guò)程控閥KV107A讓混合氣從吸附塔頂端進(jìn)入吸附塔A。此過(guò)程主要是回收二段吹掃氣中的氫氣并對(duì)A塔進(jìn)行升壓。14）. 八均升（E8R）二段升結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV106A、KV106D、KV109A、KV109D與D塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與D塔進(jìn)出口均連通。L塔對(duì)A塔進(jìn)行八均升，L塔進(jìn)行八均降。15）. 隔離（I）八均升壓結(jié)束后，關(guān)閉A塔所有程控閥，使A塔與系統(tǒng)完全隔離16）. 七均升（E7R）隔離結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV106A、KV106E、KV109A、KV109E與E塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與E塔進(jìn)出口均連通。E塔對(duì)A塔進(jìn)行七均升，E塔進(jìn)行七均降。17）. 六均升（E6R）七均升結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV105A、KV105F與F塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與F塔出口連通。F塔對(duì)A塔進(jìn)行六均升，F(xiàn)塔進(jìn)行六均降。18）. 五均升（E5R）六均升結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV105A、KV10G與G塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與G塔出口連通。G塔對(duì)A塔進(jìn)行五均升，G塔進(jìn)行五均降。19）. 四均升（E4R）五均升結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV104A、KV104H與H塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與H塔出口連通。H塔對(duì)A塔進(jìn)行四均升，H塔進(jìn)行四均降。20）. 三均升（E3R）四均升結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV104A、KV104I與I塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與I塔出口連通。I塔對(duì)A塔進(jìn)行三均升，I塔進(jìn)行三均降。21）.二均升（E2R）三均升結(jié)束后。通過(guò)程控閥KV103A、KV103J與J塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與J塔出口連通。J塔對(duì)A塔進(jìn)行二均升，J塔進(jìn)行二均降。22）. 一均升（E1R）二均升結(jié)束后。通過(guò)程控閥KV103A、KV103K與K塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與K塔出口連通。A塔進(jìn)行一均升，K塔進(jìn)行一均降。對(duì)A塔的一系列均壓過(guò)程，不但回收了各塔死空間內(nèi)的氫和提高了A塔的壓力，而且還將A塔殘存的少量雜質(zhì)，推向吸附塔的進(jìn)口端，起著吸附劑的“更新”作用。通過(guò)8次升壓，吸附床為下一循環(huán)的所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過(guò)程。23）. 終升（FR）即為最終充壓，利用L吸附塔吸附過(guò)程的中間氣，把A塔壓力提高到操作壓力。中間氣經(jīng)閥KV102A由A塔出口端充入A塔，最終使A塔壓力基本接近吸附壓力。這一過(guò)程同樣也有把A床內(nèi)少量雜質(zhì)組分再一次推向入口端的作用。通過(guò)8次充壓及終升，吸附床為下一循環(huán)的所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過(guò)程。其余7個(gè)塔的操作步驟與A塔完全相同，只是在時(shí)間上按一定程序相互錯(cuò)開(kāi)。第三節(jié) 二段系統(tǒng)工作過(guò)程二段系統(tǒng)脫除中間氣中二氧化碳及其它氣體雜質(zhì)，即利用所選擇的吸附劑在一定的吸附操作壓力下，選擇吸附中間氣中的二氧化碳和其它氣體而使氣體得以凈化。當(dāng)吸附床壓力降低時(shí)，被吸附的組分就得以解吸，使吸附床按一定的順序變動(dòng)壓力，就組成連續(xù)分離氣體混合物的（PSA）裝置。整個(gè)操作過(guò)程在入塔原料氣溫度下進(jìn)行。一、二段系統(tǒng)吸附劑的再生 吸附塔壓力降至低壓：首先順著吸附方向降至某一中間壓力（均壓、順?lè)牛?，以回收床層死空間（系指吸附塔內(nèi)除去吸附劑外的所有空間）的產(chǎn)品氣，接著是逆著吸附的方向降至低壓（逆放），此時(shí)被吸附的雜質(zhì)組分從吸附劑中解吸，并排出吸附塔； 通過(guò)吹掃進(jìn)一步將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來(lái)；二、凈化系統(tǒng)吸附塔工作步驟如下（以A塔為例）：每個(gè)吸附塔在一次循環(huán)中需經(jīng)歷：吸附（A）、一均降（E1D）、順?lè)剑≒P）、逆放（BD）、吹掃二（P2）、吹掃一（P1）、一均升（E1R）、終升（FR）等8個(gè)步驟。1）吸附（A）來(lái)自一段的中間氣，經(jīng)程控閥KV201A,從A塔下端入塔，在吸附工作壓力下自下而上地流經(jīng)吸附床時(shí)，氣流中二氧化碳被吸附劑選擇性地吸附，吸附二氧化碳后氣體經(jīng)KV202A從塔頂排出，其中的一部份氣體通過(guò)KV208用作最終充壓氣，而大部分氣體輸往下工段。當(dāng)二氧化碳的吸附前沿接近吸附床出口時(shí)，即停止進(jìn)料和輸出氫氣。此時(shí)吸附前沿到出口端之間尚留一段“未吸飽和的吸附劑”預(yù)留段。2）一均降（E1D）A塔吸附停止后，通過(guò)程控閥KV203A、KV203C立即與C塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與C塔出口連通。此時(shí)A塔的吸附前沿繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)A、C兩塔壓力基本平衡后，A塔的吸附前沿仍未到達(dá)出口端。這一過(guò)程的作用是回收A塔死空間內(nèi)的部分氫氣，其組成與輸出的產(chǎn)品氫氣基本相同。3）順?lè)牛≒P）一均降結(jié)束后，打開(kāi)程控閥KV204A、塔內(nèi)氣體從吸附塔上端排出并分別通過(guò)程控閥KV209A/B、KV210A/B依次進(jìn)入順?lè)啪彌_罐V0202、V0203、作為二次吹掃氣源。順?lè)沤Y(jié)束后，關(guān)閉程控閥KV204A、KV209A/B、KV210A/B。4）逆放（BD）順?lè)沤Y(jié)束后，將A塔內(nèi)高壓部分氣體通過(guò)程控閥KV206A、KV211回收至逆放氣緩沖罐V0204用于一段二段升升壓，其余壓力較低部分根據(jù)情況通過(guò)KV212回收至吹掃氣緩沖罐V0205用作一段系統(tǒng)吹掃，同時(shí)不回收的氣體可通過(guò)KV213放空。這一過(guò)程的目的是將吸附的雜質(zhì)解吸出來(lái)，使吸附劑得到初步再生，此過(guò)程要求吸附床降到最低壓力。5）吹掃二（P2）逆放結(jié)束后，打開(kāi)程控閥KV205A、KV214利用順?lè)啪彌_罐V0203中氣體對(duì)A塔進(jìn)行吹掃，使吸附劑獲得再生，吹掃時(shí)氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥PV0203勻速緩慢的通過(guò)吸附塔以達(dá)到最佳吹掃效果，解吸氣通過(guò)KV214去吹掃氣緩沖罐V0205或通過(guò)KV215部分放空。6）吹掃一（P1）吹掃二結(jié)束后，打開(kāi)程控閥KV205A、KV214利用順?lè)啪彌_罐V0202中氣體對(duì)A塔進(jìn)行吹掃，使吸附劑再次獲得再生，吹掃時(shí)氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥PV0202勻速緩慢的通過(guò)吸附塔以達(dá)到最佳吹掃效果，解吸氣通過(guò)KV214去吹掃氣緩沖罐V0205或通過(guò)KV215部分放空。經(jīng)過(guò)兩次吹掃后吸附劑完成再生過(guò)程，接著進(jìn)行升壓。7）一均升（E1R）吹掃一結(jié)束后，通過(guò)程控閥KV203A、KV203C與C塔進(jìn)行壓力均衡，即A塔與C塔出口連通。A塔進(jìn)行一均升，C塔進(jìn)行一均降。對(duì)A塔的均壓過(guò)程，不但回收了各塔死空間內(nèi)的氫氣和提高了A塔的壓力，而且還將A塔殘存的少量雜質(zhì)，推向吸附塔的進(jìn)口端，起著吸附劑的“更新”作用。8）終升（FR）即為最終升壓，利用D吸附塔出塔產(chǎn)品氣，把A塔壓力提高到操作壓力。中間氣經(jīng)閥KV208、KV203A由塔出口端充入A塔，最終使A塔壓力基本接近吸附壓力。這一過(guò)程同樣也有把A床內(nèi)少量雜質(zhì)組分再一次推向入口端的作用。A塔通過(guò)一次升壓和終升，吸附床為下一循環(huán)的所有準(zhǔn)備工作即告完畢，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)過(guò)程。其余3塔的操作步驟與A塔完全相同，只是在時(shí)間上按一定程序相互錯(cuò)開(kāi)。第四節(jié) 工藝流程一、裝置一段一段系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)工藝流程圖，壓力為0.977MPa溫度小于40的原料氣由界外送入一段系統(tǒng)，先經(jīng)氣水分離器（V0101）除去游離水后進(jìn)入處于吸附步驟的1個(gè)塔，由下而上通過(guò)床層，出塔中間氣送入二段系統(tǒng)。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔的進(jìn)出口程控閥，使其停止吸附，通過(guò)8次均壓步驟回收床層死空間的氫氣，然后先少量順?lè)乓蕴峒兇矊佣趸紳舛?，再逆著吸附方向降壓，回收二氧化碳?xì)怏w供下工段使用。逆放結(jié)束后，利用二段吹掃氣解吸吸附的雜質(zhì)，使吸附劑得到再生同時(shí)回收吹掃氣中的氫氣。吹掃結(jié)束后利用二段升壓氣體對(duì)吸附塔升壓，然后用一段系統(tǒng)均壓氣和中間氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。二、裝置二段二段系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)工藝流程圖，中間氣進(jìn)入二段中處于吸附步驟的1個(gè)塔，由下而上通過(guò)吸附塔，出吸附塔產(chǎn)品氫氣送往下一工段。當(dāng)吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近吸附劑床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔的中間氣進(jìn)口閥和產(chǎn)品氣出口閥，使其停止吸附，通過(guò)1次均壓步驟回收吸附床層死空間的有效氣體。然后進(jìn)行順?lè)?，將塔?nèi)氣體依次放入V0202、V20203 兩個(gè)順?lè)啪彌_罐為吹掃做準(zhǔn)備。順?lè)沤Y(jié)束后進(jìn)行逆放，即將吸附塔氣體中可回收部分通過(guò)程控閥KV206、KV211放入逆放氣緩沖罐（V0204），逆放解析氣去一段作為二段升氣源，其余不可回收氣體則通過(guò)程控閥KV213放空至常壓，被吸附雜質(zhì)排入大氣使吸附劑得到初步再生。逆放結(jié)束后開(kāi)始吹掃，V0202、V0203兩個(gè)順?lè)艢饩彌_罐中氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥PIC202、PIC203緩慢勻速對(duì)吸附塔進(jìn)行逐次吹掃，以進(jìn)一步解吸吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)使吸附劑得到完全再生。吹掃解吸氣通過(guò)緩沖罐V0205緩沖后作為一段吸附劑再生氣源吹掃一段。吹掃結(jié)束后，利用二段系統(tǒng)均壓氣和產(chǎn)品氣對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。第二章 變壓吸附裝置的開(kāi)停車第一節(jié) 系統(tǒng)的置換一、置換用氣：用純度大于99.5%（V）壓力為0.5MPa的氮?dú)?或惰性氣體)置換二、置換步驟.啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，讓所有程控閥關(guān)閉。.打開(kāi)置換用氮?dú)夤芫€手動(dòng)閥V116向系統(tǒng)充入置換氣，置換氣經(jīng)過(guò)氣水分離器V0101后從從管道PG0103上排污閥后端法蘭處排出大氣，同時(shí)打開(kāi)氣水分離器排污閥、安全閥的前端法蘭和手動(dòng)閥的放空管及原料氣入口盲板進(jìn)行置換，直到排出口含氧量低于0.5%為止，然后關(guān)閉氣水分離器排污閥、手動(dòng)放空閥及安全閥前手動(dòng)閘閥，裝好安全閥的前端法蘭，全關(guān)上述手動(dòng)閥。當(dāng)水分離器V0101和PG0103置換合格后，充壓至0.05Mpa(表壓).一段吸附塔區(qū)、對(duì)應(yīng)管道及其相連緩沖罐的置換： 吸附塔的置換 打開(kāi)手動(dòng)閥V101、V216、V217打開(kāi)吸附塔T0101A的程控閥KV101A和KV107A、KV108A，視情況打開(kāi)凈化段相關(guān)閥門，置換放空氣經(jīng)凈化段吸附塔后通過(guò)V218放空。當(dāng)吸附塔T0101A置換合格后關(guān)閉手動(dòng)閥V216、V217，充壓至0.05Mpa(表壓)，關(guān)閉程控閥KV101A和KV107A、KV108A；同理置換吸附塔T0101BL。吸附塔區(qū)管道的置換 依次打開(kāi)PG0105的排污閥、吸附塔T0101A的程控閥KV101A和KV103A，當(dāng)PG0105置換合格后關(guān)閉PG0106的排污閥，充壓至0.05Mpa(表壓)，關(guān)閉程控閥KV101A和KV103A；同理置換PG0106、PG0107、PG0108、PG0109、PG0110、PG0111、PG0112、PG0113；依次打開(kāi)吸附塔T0101A的程控閥KV101A和KV106A，管道PG0109上的排污閥，當(dāng)PG0113置換合格后關(guān)閉該管道上的排污閥，打開(kāi)管道VT103上手動(dòng)閥V109、程控閥KV111，將該段管線置換合格，關(guān)閉V109、程控閥KV111，充壓至0.05Mpa(表壓)，關(guān)閉程控閥KV101A和KV106A；同理置換VT0104、VT0105、PG0115、PG0116、PG0117。 二段吸附塔區(qū)、對(duì)應(yīng)管道及其相連緩沖罐的置換：吸附塔的置換 打開(kāi)手動(dòng)閥V103、V201A、V218程控閥KV101A、KV102A，打開(kāi)吸附塔T0201A的程控閥KV201A和KV202A，當(dāng)吸附塔T0201A置換合格后關(guān)閉程控閥KV202A，充壓至0.05Mpa(表壓)，關(guān)閉程控閥KV101A、KV102A、KV201A；當(dāng)PG0203置換合格后關(guān)閉手動(dòng)閥V218，打開(kāi)手動(dòng)閥V202、V201B進(jìn)行置換。同理置換吸附塔T0201BD。吸附塔區(qū)管道的置換 打開(kāi)管道PG0204的排污閥、吸附塔T0201A的程控閥KV203A當(dāng)PG0204置換合格后關(guān)閉該管道上程控閥KV203A；同理置換PG0205 PG0208。打開(kāi)手動(dòng)閥V205A/B、V220，再打開(kāi)程控閥KV201A、KV204A、KV209A/B，對(duì)該管線PG0210、VT0205進(jìn)行置換至合格后關(guān)閉V205A/B、V220、KV209A/B。同理置換PG0211及該管線上的放空管道，打開(kāi)程控閥KV210A/B、V206A/B和V222，合格后關(guān)閉該手動(dòng)閥。按照同樣的方法對(duì)PG0212、PG0213進(jìn)行置換。打開(kāi)手動(dòng)閥V213、程控閥KV201A、KV206A、KV213，對(duì)管線VT0202進(jìn)行置換至合格后關(guān)閉上述閥門。用同樣的方法置換管道VT0203、PG0215、PG0216以及其相關(guān)聯(lián)的放空管線。 緩沖罐的置換 打開(kāi)緩沖罐V202的放空閥和排污閥、程控閥KV201A、KV204A、KV209A/B對(duì)緩沖罐V202進(jìn)行置換，當(dāng)置換合格后關(guān)閉緩沖罐V0202的放空閥和排污閥充壓至0.05Mpa(表壓)后，關(guān)閉所有閥門。用同樣的方法對(duì)緩沖罐V0203 V0205進(jìn)行置換。三、置換要求取樣分析其中的氧含量，直到氧含量低于0.5%為止。四、置換結(jié)束 檢查保證系統(tǒng)與外界隔離。第二節(jié) 系統(tǒng)儀器儀表及自控系統(tǒng)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作一、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力表和溫度計(jì)按要求進(jìn)行調(diào)校，在其量程范圍內(nèi)，測(cè)量精度不得低于1.5級(jí)； 二、對(duì)壓力變送器按要求進(jìn)行調(diào)校，在其量程范圍內(nèi)，測(cè)量精度不得低于1.5級(jí)，通入420mA電流，檢查零位和滿度是否正確；。三、用標(biāo)準(zhǔn)氣對(duì)CO2 在線分析儀按要求進(jìn)行調(diào)校并合格。 當(dāng)通入標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí)，CO2在線分析儀的指針應(yīng)指示在標(biāo)準(zhǔn)氣中CO2含量處，當(dāng)向標(biāo)準(zhǔn)氣加入少量空氣時(shí)，測(cè)量值應(yīng)下降。如果不是上述情況，需查故障，直至符合為止；四、用標(biāo)準(zhǔn)氣對(duì)H2 在線分析儀按要求進(jìn)行調(diào)校并合格。 當(dāng)通入標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí)，H2在線分析儀的指針應(yīng)指示在標(biāo)準(zhǔn)氣中H2含量處，當(dāng)向標(biāo)準(zhǔn)氣加入少量空氣時(shí)，測(cè)量值應(yīng)下降。如果不是上述情況，需查故障，直至符合為止；五、按流量計(jì)的使用說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)校和標(biāo)定，并確定流量計(jì)有關(guān)系數(shù)。以上所有儀器儀表的調(diào)校和標(biāo)定必須經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴芗夹g(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的認(rèn)可；五、檢查微機(jī)油壓控制系統(tǒng) 微機(jī)控制器的主控訊號(hào)經(jīng)過(guò)電磁閥、換向站實(shí)現(xiàn)電液轉(zhuǎn)換后，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各程控閥動(dòng)作，微機(jī)報(bào)警系統(tǒng)由程控閥閥位檢測(cè)系統(tǒng)及成分分析系統(tǒng)（AIRA101、AIRA102、AIRA201）發(fā)訊控制。 系統(tǒng)按要求安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按程序檢查電磁閥接線是否有誤。逐一核對(duì)微機(jī)控制器對(duì)程控閥的編號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)程控閥的編號(hào)是否按設(shè)計(jì)要求一一對(duì)應(yīng)。然后，啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)檢查程控閥的開(kāi)關(guān)是否符合設(shè)計(jì)要求，程控閥閥位位置傳感器是否正常。 仔細(xì)反復(fù)核對(duì)輸入微機(jī)控制器的程控閥開(kāi)關(guān)是否符合程控閥開(kāi)關(guān)時(shí)序圖的要求（微機(jī)控制器、程控閥、油壓系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng)后檢查），對(duì)主要程控閥開(kāi)關(guān)時(shí)序圖和備用程控閥開(kāi)關(guān)時(shí)序圖都必需仔細(xì)反復(fù)核對(duì)。 在定時(shí)狀態(tài)下任意設(shè)置可調(diào)時(shí)間，開(kāi)啟電源，程序即從初始狀態(tài)開(kāi)始執(zhí)行，仔細(xì)反復(fù)核對(duì)控制程序是否符合設(shè)計(jì)要求。閱讀控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書，仔細(xì)檢查控制系統(tǒng)各功能是否正常。 仔細(xì)檢查儀表電源和電磁閥驅(qū)動(dòng)電源是否有足夠的備品。 仔細(xì)檢查油壓系統(tǒng)的壓力和液位是否接入控制系統(tǒng)，報(bào)警功能是否符合設(shè)計(jì)要求。 仔細(xì)檢查裝置各個(gè)壓力、分析等報(bào)警功能是否符合設(shè)計(jì)要求。六、油泵電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)啟動(dòng)脫碳裝置油壓系統(tǒng)，油壓壓力調(diào)定到4.55.0MPa，分別關(guān)閉正在運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，觀察其備泵是否自動(dòng)啟動(dòng)，并檢查控制系統(tǒng)是否報(bào)警，如此反復(fù)進(jìn)行，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。第三節(jié) 系統(tǒng)試車 一段和二段系統(tǒng)工藝閥門的設(shè)定：全開(kāi)一段和二段系統(tǒng)安全閥手動(dòng)閥V112、V114、V219、V221、V223、V225 打開(kāi)一段順?lè)?、逆放手?dòng)閥V105、V109、V111以及放空手動(dòng)閥V108；調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口閥V107A/B，應(yīng)根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)整其閥門開(kāi)度，通常開(kāi)度約3050%。打開(kāi)二段逆放、吹掃放空手動(dòng)閥V211、V212、V213、V214、V215,緩沖罐V0202、V0204 進(jìn)口閥V205A/B、V206A/B,調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥V207A/B、V209A/B，緩沖罐V0204、V0205 出口閥V216、V217,終升手動(dòng)閥V204。應(yīng)根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)整其閥門開(kāi)度，通常開(kāi)度約3050%。全關(guān)一段和二段系統(tǒng)所有排污閥和其它工藝閥門。 一段和二段系統(tǒng)儀器儀表系統(tǒng)閥門的設(shè)定全開(kāi)一段和二段系統(tǒng)所有現(xiàn)場(chǎng)壓力表閥、壓力變送器取樣閥、手動(dòng)分析取樣閥、在線CO2、H2分析儀氣源取樣閥、調(diào)節(jié)閥儀表氣源閥。 調(diào)節(jié)閥設(shè)定將流量調(diào)節(jié)回路PV-101、PV-202、PV-203置于自動(dòng)狀態(tài)，控制該調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以保證流量均勻。 啟動(dòng)油壓系統(tǒng)：按油壓系統(tǒng)操作使用說(shuō)明書啟動(dòng)，讓所有程控閥關(guān)閉。 再次反復(fù)核對(duì)一段和二段系統(tǒng)輸入微機(jī)控制器的主程序和備用程序程控閥開(kāi)關(guān)是否符合工藝設(shè)計(jì)要求（微機(jī)控制器、程控閥、油壓系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng)后檢查）。 將一段和二段系統(tǒng)流量計(jì)、壓力變送器、在線CO2、H2分析儀、調(diào)節(jié)回路等儀器儀表投入運(yùn)行。 再次多處取樣分析一段和二段系統(tǒng)的氧氣含量是否合格，取樣分析即將送到一段系統(tǒng)的原料氣組成及氧氣含量是否合格。 以上分析合格后方可試車。二、系統(tǒng)試車 通知前工序做好送原料氣氣和通知后工序做好接受產(chǎn)品二氧化碳?xì)庖约爱a(chǎn)品氫氣的準(zhǔn)備。 當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作一切就緒后，即可將原料氣引入，使系統(tǒng)投料運(yùn)行。具體操作如下：1） 充壓開(kāi)車（為盡快獲得合格的產(chǎn)品氣體，建議采用充壓開(kāi)車。特別是在低負(fù)荷開(kāi)車情況。）打開(kāi)產(chǎn)品氫氣緩沖罐進(jìn)口閥V203,并打開(kāi)調(diào)節(jié)閥PV201前截止閥V201A并適當(dāng)開(kāi)啟產(chǎn)品氫氣放空閥V218。緩慢打開(kāi)手動(dòng)閥V101、V102手動(dòng)開(kāi)啟一段各相應(yīng)程控閥將處于不同狀態(tài)的吸附塔充壓至對(duì)應(yīng)狀態(tài)，充壓時(shí)保持吸附塔壓力在每分鐘升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作。操作時(shí)應(yīng)注意單臺(tái)程控閥連續(xù)動(dòng)作時(shí)間不要超過(guò)20分鐘，以避免燒壞電磁閥；一段充壓結(jié)束后，緩慢打開(kāi)手動(dòng)閥V103，手動(dòng)開(kāi)啟二段各相應(yīng)程控閥將處于不同狀態(tài)的吸附塔充壓至對(duì)應(yīng)狀態(tài)，充壓時(shí)保持吸附塔壓力在每分鐘升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作。在此操作時(shí)應(yīng)特別注意，不要用一臺(tái)或幾臺(tái)一段吸附塔對(duì)二段吸附塔充壓，應(yīng)多臺(tái)切換充壓，以避免吸附劑（氧化鋁）吸水過(guò)飽和后穿透，造成硅膠失活； 充壓結(jié)束后，再次確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)閥門開(kāi)關(guān)是否符合要求； 啟動(dòng)一段和二段系統(tǒng)控制器：按控制器使用說(shuō)明書啟動(dòng)。使控制器、油壓系統(tǒng)、程控閥所組成的程控系統(tǒng)處于正常程序運(yùn)行狀態(tài)。再次核查程序系統(tǒng)是否正常，同時(shí)，程序系統(tǒng)各步驟時(shí)間按正常運(yùn)行時(shí)間的23倍設(shè)定。將FIC-101、FIC-201、FIC-202、FIC-203投運(yùn)，對(duì)其進(jìn)行初步調(diào)節(jié)，以后隨處理氣量或操作工況作進(jìn)一步調(diào)整。 觀察中間氣中CO2含量的變化，中間氣中CO2含量控制在610%范圍內(nèi)，此值升高，產(chǎn)品CO2含量升高，但CO2回收率降低，反之，則CO2回收率升高，產(chǎn)品CO2含量降低； 隨時(shí)分析產(chǎn)品氫氣中H2含量，調(diào)整二段循環(huán)時(shí)間，當(dāng)二段產(chǎn)品氫氣中H2含量99.9%，關(guān)閉V218打開(kāi)V201B送往下工段分析產(chǎn)品氣CO2含量，調(diào)整順?lè)艜r(shí)間，當(dāng)產(chǎn)品氣CO2含量98.5時(shí)打開(kāi)手動(dòng)閥V104將產(chǎn)品氣CO2送至下一工序。2）常壓開(kāi)車 在一段系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，即作好向二段送氣的準(zhǔn)備工作。 緩慢打開(kāi)手動(dòng)閥V101、V102使吸附塔壓力保持在每分鐘升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作； 啟動(dòng)一段系統(tǒng)控制器，使控制器、油壓系統(tǒng)、程控閥所組成的程控系統(tǒng)處于正常程序運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，程序系統(tǒng)各步驟時(shí)間按正常運(yùn)行時(shí)間的23倍設(shè)定；緩慢開(kāi)啟手動(dòng)閥V103，向二段送入中間氣。保證吸附塔壓力保持在每分鐘升高0.05MPa的速度，以防止超流量操作； 啟動(dòng)凈化系統(tǒng)控制器，使控制器、油壓系統(tǒng)、程控閥所組成的程控系統(tǒng)處于正常程序運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，程序系統(tǒng)各步驟時(shí)間按正常運(yùn)行時(shí)間的23倍設(shè)定。將流量調(diào)節(jié)回路PV-101、PV-201、PV-202、PV-203置于自動(dòng)狀態(tài)，控制該調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以保證流量均勻。 當(dāng)吸附壓力升高到0.977MPa以上時(shí)，取樣分析產(chǎn)品氫氣中H2含量，當(dāng)其H2濃度99.9%時(shí)，打開(kāi)V201A慢慢向下一工序送氣，送氣量以保證吸附壓力不低于0.977MPa為準(zhǔn)；分析產(chǎn)品氣CO2含量，調(diào)整順?lè)艜r(shí)間，當(dāng)產(chǎn)品氣CO2含量98.5%，此時(shí)打開(kāi)手動(dòng)閥V104將產(chǎn)品氣CO2送至下一工序。操作時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)處理氣量，隨時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)程序各步驟運(yùn)行時(shí)間，并將原料氣流量增至滿負(fù)荷或用戶需要的值。觀察中間氣中CO2含量的變化，中間氣中CO2含量控制在610%范圍內(nèi)，穩(wěn)定后則每切換一次程序CO2濃度就先降低再升高。如果觀察到這種有規(guī)律的變化時(shí)，則系統(tǒng)已基本穩(wěn)定。至此，本系統(tǒng)試車過(guò)程結(jié)束，裝置投入正常運(yùn)行。第四節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)一、裝置正常運(yùn)行時(shí)主要操作參數(shù)見(jiàn)下表： 表2-1 裝置主要操作參數(shù)一覽表原料氣進(jìn)口壓力(表壓)0.751.0MPa中間氣進(jìn)口壓力(表壓)0.720.98MPa變換氣進(jìn)口溫度40二段氣出口壓力(表壓)0.70.95MPa產(chǎn)品氫氣溫度40原料氣中二氧化碳含量5560%(V)一段出口中間氣二氧化碳含量610%（V）二段出口產(chǎn)品氫氣中H2含量99.9%(V)產(chǎn)品二氧化碳濃度98.5%(V)油壓泵站操作壓力4.55.0MPa二、一段及凈化系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力表2-2 一段系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力一覽表序 號(hào)變壓吸附步驟壓 力(MPa)備 注1吸 附0.982一 均 降0.980.8733二 均 降0.8730.7674三 均 降0.7670.6605四 均 降0.6600.5536五 均 降0.5530.4477六 均 降0.4470.3408七 均 降0.3400.2339八 均 降0.2330.12710順?lè)?.1270.09711逆放0.0970.01012吹掃0.02013二段升0.0200.0514八均升0.050.12715七均升0.1270.23316六均升0.2330.34017五均升0.3400.44718四均升0.4470.55319三均升0.5530.66020二均升0.6600.76721一均升0.7670.87322終升0.8730.98二段系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力見(jiàn)表表2-3 二段系統(tǒng)吸附塔各步驟壓力一覽表序 號(hào)變壓吸附步驟壓 力(MPa)備 注1吸 附0.952一 均 降0.950.4858順?lè)乓?.4850.3569順?lè)哦?.3560.15712逆放0.1570.03013吹掃一0.0214吹掃二0.0222一 均 升0.020.48523終升0.4850.95三、循環(huán)時(shí)間的調(diào)節(jié)循環(huán)時(shí)間、原料氣流量和產(chǎn)品氫氣中H2濃度三者之間有直接關(guān)系。當(dāng)要求產(chǎn)品氫氣H2濃度一定（例如99.9%）時(shí)，原料氣流量變化對(duì)循環(huán)時(shí)間最敏感，原料氣流量增大，則要求循環(huán)時(shí)間縮短，反之亦然。通過(guò)調(diào)整循環(huán)時(shí)間的辦法即能改變產(chǎn)品氫氣中H2含量。循環(huán)時(shí)間縮短，產(chǎn)品氫氣中H2含量降低，但同時(shí)有效氣體回收率下降，反之亦然。通過(guò)調(diào)整逆放氣壓力的辦法即能改變產(chǎn)品氣CO2濃度。逆放壓力低，產(chǎn)品氣CO2濃度升高，但同時(shí)產(chǎn)品氣CO2回收率下降，反之亦然。四、運(yùn)行檢查項(xiàng)目和調(diào)整為了取得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行期間要檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目： 吸附步驟為了滿足設(shè)計(jì)產(chǎn)品氫氣中H2含量要求，吸附步驟壓力要穩(wěn)定。除進(jìn)氣壓力要穩(wěn)定外，吸附塔最終升壓流量的調(diào)節(jié)直接影響吸附壓力。其次原料氣流量過(guò)小也會(huì)影響吸附壓力的穩(wěn)定。再其次是流量要恒定。 均壓步驟由于存在阻力原因，兩個(gè)塔之間均壓后的壓力不會(huì)完全一樣，要求平衡后的壓差在0.03 MPa以內(nèi)。設(shè)定的均壓時(shí)間只需滿足實(shí)際的均壓達(dá)到平衡所需要的時(shí)間就行了，由于存在吸附劑對(duì)混合氣各組份吸附的原因，因此，均壓達(dá)到平衡后的壓力比上述步驟的理論壓力低，均壓時(shí)，混合氣中二氧化碳濃度越高，實(shí)際均壓平衡后的壓力就越低。 順?lè)挪襟E一段順?lè)挪襟E的目的是利用產(chǎn)品CO2氣體將吸附塔內(nèi)的非CO2氣體頂出，從而達(dá)到提純目的。順?lè)艜r(shí)間應(yīng)根據(jù)要求的 CO2氣體純度和回收率調(diào)整；二段順?lè)挪襟E的目的是利用順?lè)艢鈱?duì)吸附塔進(jìn)行吹掃，從而將吸附劑內(nèi)吸附的氣體沖洗出來(lái)，順?lè)艜r(shí)間可調(diào)，且應(yīng)根據(jù)吸附塔壓降調(diào)整二次順?lè)诺臅r(shí)間，盡量做到二次的壓差均勻。 逆放步驟逆放過(guò)程實(shí)際上是很迅速的。逆放速度過(guò)快，不僅使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲，而且會(huì)造成對(duì)吸附劑的磨損。本裝置通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閥入手動(dòng)閥的開(kāi)度，使逆放壓力在較勻速的條件下在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢放至低壓，要求逆放終時(shí)壓力愈低愈好，逆放終時(shí)壓力愈低，對(duì)吸附劑的解吸有利，吸附劑再生效果好。吹掃步驟吹掃步驟的目的是利用低濃度的氣體對(duì)吸附塔進(jìn)行吹掃，從而將吸附劑內(nèi)高濃度吸附的氣體沖洗出來(lái)，達(dá)到吸附劑再生的目的。吹掃時(shí)間可調(diào)，以保證每臺(tái)吸附塔要有足夠的吹掃氣，且在整個(gè)吹掃步驟內(nèi)勻速吹掃為宜。操作時(shí)，一段的吹掃氣量，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)手動(dòng)閥的開(kāi)度來(lái)控制到一段吹掃氣量，以保證一段吸附塔能逐一勻速吹掃；二段的吹掃氣量，通過(guò)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)控制到吹掃氣量。一個(gè)吸附塔具有固定的負(fù)載雜質(zhì)的能力。因此，在一個(gè)吸附再生循環(huán)里能提純一定數(shù)量的原料氣。如果循環(huán)時(shí)間（周期）過(guò)長(zhǎng)，由于導(dǎo)入的原料氣過(guò)多會(huì)造成產(chǎn)品氫氣中H2含量升高；循環(huán)時(shí)間（周期）過(guò)短，則由于床層未均分利用而引起氫的損失增大（氫回收率降低）。因此，在操作時(shí)，循環(huán)時(shí)間（周期）的任何調(diào)整必須謹(jǐn)慎地進(jìn)行。因?yàn)槎萎a(chǎn)品氫氣純度的變化要滯后23個(gè)周期才能反應(yīng)出來(lái)。當(dāng)二段產(chǎn)品氫氣純度不合格時(shí)，產(chǎn)品氫氣中H2含量下降表明整個(gè)床層已遭污染。雜質(zhì)組份已突破塔的出口端。造成此惡果的原因可能是操作調(diào)節(jié)不當(dāng)，也可能是裝置自控系統(tǒng)發(fā)生故障。一旦找出原因，經(jīng)過(guò)處理后應(yīng)盡快恢復(fù)正常狀態(tài)。恢復(fù)的有效方法一是縮短循環(huán)時(shí)間（周期），二是降低負(fù)荷（減小處理氣量）運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。如果二者結(jié)合起來(lái)則效果更好，產(chǎn)品純度恢復(fù)得更快。但要注意縮短循環(huán)時(shí)間（周期）要保證每一步驟（如均壓、逆放等）所需要的起碼時(shí)間。特別是裝置在增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)提前23個(gè)周期縮短循環(huán)時(shí)間，才能有效保證產(chǎn)品氫氣中H2含量達(dá)標(biāo)；減量時(shí)，則逐步延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，以提高有效氣體回收率。并且對(duì)于二段來(lái)說(shuō)，中間氣中二氧化碳的含量高低直接影響到產(chǎn)品氫氣的純度，在實(shí)際操作中要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)控制中間氣中二氧化碳含量的高低。第五節(jié) 系統(tǒng)停車停車一般分為三種情況：正常計(jì)劃停車、裝置出現(xiàn)較大事故需立即停車處理的緊急停車。為了處理一些小故障，停車時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)的臨時(shí)停車。 一、正常停車：首先在調(diào)度的指揮下，與前后工段聯(lián)系，征得同意后，方可按如下程序停車： 通知下工段準(zhǔn)備停產(chǎn)品氫氣及產(chǎn)品二氧化碳?xì)猓?通知前工段停供原料氣； 停氣后，立即關(guān)閉手動(dòng)閥V101、V104、V201B； 關(guān)閉一段和二段系統(tǒng)微機(jī)控制器，停止程序運(yùn)行； 將一段系統(tǒng)微機(jī)控制器改為手動(dòng)切換操作，首先打開(kāi)手動(dòng)放空閥V110，其次將壓力高于0.5MPa的吸附塔先在各吸附塔之間進(jìn)行均壓再手動(dòng)打開(kāi)泄壓至常壓，注意在執(zhí)行此項(xiàng)操作時(shí)，應(yīng)控制手動(dòng)放空閥V110開(kāi)度，以免流速過(guò)快對(duì)吸附劑沖刷，造成損害。對(duì)于壓力低于0.5MPa的吸附塔，通過(guò)打開(kāi)手動(dòng)閥V111和KV112，使各塔壓力逐漸降至常壓，此時(shí)應(yīng)控制放空速度。降壓結(jié)束后，將一段所有吸附塔充入干燥氮?dú)庵廖⒄龎?，然后全關(guān)一段系統(tǒng)所有手動(dòng)閥； 將二段系統(tǒng)微機(jī)控制器改為手動(dòng)切換操作，首先打開(kāi)手動(dòng)放空閥V218，其次將壓力高于0.5MPa的吸附塔程控閥KV202手動(dòng)打開(kāi)使各塔壓力逐漸降至常壓，在執(zhí)行此項(xiàng)操作時(shí)，應(yīng)防止壓差過(guò)大，以免流速過(guò)快對(duì)吸附劑沖刷，造成損害。其次對(duì)于壓力低于0.5MPa的吸附塔，打開(kāi)手動(dòng)放空閥V213、KV213，通過(guò)放空使各塔壓力逐漸降至常壓，此時(shí)應(yīng)控制放空速度。降壓結(jié)束后，將二段所有吸附塔充入干燥氮?dú)庵廖⒄龎?，然后全關(guān)系統(tǒng)所有手動(dòng)閥； 停一段和二段系統(tǒng)微機(jī)控制器電源； 停一段和二段系統(tǒng)油壓系統(tǒng)； 停一段和二段系統(tǒng)儀表盤電源。二、一段和二段系統(tǒng)臨時(shí)停車首先在調(diào)度的指揮下，與前后工段聯(lián)系，征得同意后，方可按如下程序停車： 通知下工段準(zhǔn)備停產(chǎn)品氫氣及產(chǎn)品二氧化碳?xì)?通知上工段停供原料氣； 停氣后，立即關(guān)閉手動(dòng)閥V101、V104、V201B； 按下一段和二段系統(tǒng)微機(jī)控制器【暫?！堪粹o，停止程序運(yùn)行，使控制系統(tǒng)停在正在執(zhí)行的那一步。 全關(guān)系統(tǒng)其它手動(dòng)閥(安全閥手動(dòng)閥除外) 停下油泵，油壓低于0.4MPa時(shí)再開(kāi)啟。三、緊急停車（一般情況下不采用） 按下一段和二段系統(tǒng)控制器停車按鈕，所有程控閥全部關(guān)閉，關(guān)閉手動(dòng)閥V101、V104、V201B； 適當(dāng)開(kāi)啟手動(dòng)閥V110等閥，將氣體放空以免系統(tǒng)超壓； 全關(guān)系統(tǒng)手動(dòng)閥； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況或停車時(shí)間，再按正常停車或臨時(shí)停車方式作進(jìn)一步處理。第六節(jié) 系統(tǒng)停車后的再啟動(dòng)一、正常停車后的再啟動(dòng)按本章“第三節(jié)”的方法啟動(dòng)。二、臨時(shí)停車后的再啟動(dòng) 通知下工段準(zhǔn)備供產(chǎn)品氫氣及產(chǎn)品二氧化碳?xì)?打開(kāi)手動(dòng)閥V101； 通知上工段送原料氣；按下一段和二段系統(tǒng)微機(jī)控制器【暫?！堪粹o，啟動(dòng)運(yùn)行程序，使控制系統(tǒng)處于臨時(shí)停車時(shí)正執(zhí)行的那一步狀態(tài)下，最后打開(kāi)手動(dòng)閥V104、V201B慢慢向下工段送氣，送氣量以保證吸附壓力不低于正常操作壓力為準(zhǔn)；根據(jù)一段和二段系統(tǒng)處理氣量及出口氫氣含量，調(diào)節(jié)程序系統(tǒng)各步驟運(yùn)行時(shí)間。三、緊急停車后再啟動(dòng) 若緊急停車時(shí)間較長(zhǎng)（數(shù)天以上），則按本章“第三節(jié)”的方法啟動(dòng) 若緊急停車時(shí)間較短（數(shù)小時(shí)），則按臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)方法開(kāi)車。長(zhǎng)期停車后再啟動(dòng)應(yīng)按照本章“第三節(jié)”的方法啟動(dòng)。第四章 安全技術(shù)第一節(jié) 概述安全生產(chǎn)是關(guān)系到人民生命、國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全的大事，是國(guó)家根本性政策，也是一項(xiàng)群眾性的工作。因此，操作人員應(yīng)該掌握有關(guān)安全生產(chǎn)基本知識(shí)，自覺(jué)遵守有關(guān)的規(guī)章制度，確保實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。本裝置產(chǎn)品氣主要成分為氫氣，參照氫氣系統(tǒng)執(zhí)行。按GB4968-85的火災(zāi)分類法屬C類火災(zāi)；按GBJ 16-87的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的規(guī)定，本界區(qū)為甲類；按GB5005892爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分的規(guī)定，本界區(qū)為2區(qū)，C級(jí)場(chǎng)所（正常情況下不能形成，而僅在不正常情況下形成爆炸性混合物場(chǎng)所）。 第二節(jié) 本裝置有害物質(zhì)對(duì)人體的危害及預(yù)防措施1. 二氧化碳(1) 二氧化碳為無(wú)色氣體, 高濃度時(shí)略帶酸味, 分子量為44,密度1.976, 升華點(diǎn)-78.5(760mmHg)。20時(shí)在水中的溶解度為88ml/升水。低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞有興奮作用, 高濃度有顯著毒性的麻痹作用。吸入濃度為810%的二氧化碳時(shí), 除頭昏、頭痛、眼花和耳嗚外，還有氣急、脈博加快、無(wú)力、血壓升高、精神興奮、肌肉痙攣時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)則神志喪失。重癥急性發(fā)作都在幾秒鐘內(nèi)，幾乎象觸電般地倒下。表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或縮小，大小便失禁，嘔吐等。嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克。較輕者在幾小時(shí)內(nèi)逐步蘇醒，但仍感頭痛、頭暈、無(wú)力等。往往二、三天才能恢復(fù)。(2) 中毒急救迅速將中毒者脫離毒區(qū), 吸氧。必要時(shí)用高壓氧治療。搶救人員應(yīng)佩戴氧氣呼吸器或隔離式防毒面具。(3) 預(yù)防措施生產(chǎn)二氧化碳場(chǎng)所, 必須保持通風(fēng)良好。進(jìn)入密閉設(shè)備、容器和地溝等處，應(yīng)先進(jìn)行安全分析，確定是否合格。分析合格前不可擅自進(jìn)入。進(jìn)入高濃度二氧化碳場(chǎng)所，進(jìn)行檢查修理工作前，應(yīng)先抽風(fēng)排氣。分析不合格時(shí)，應(yīng)戴上氧氣呼吸器或長(zhǎng)管面具，并要有人監(jiān)護(hù)。2. 氫氣:眾所周知，氫氣是一種易燃、易爆的氣體。在大氣壓力和室溫下系無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒氣體，它的沸點(diǎn)很低（20.40K）。同時(shí)也無(wú)腐蝕性。但在高溫下（260），它將腐蝕某些金屬。如碳鋼，它與金屬中碳起作用產(chǎn)生“氫脆”?！皻洹笔撬性刂凶钶p的一種，分子量為2，對(duì)空氣的比重為0.07，密度最小。它還具有高度的滲透性。氫氣在空氣或氧氣中于一定條件下（指有火源或催化劑等）能產(chǎn)生爆炸，其爆炸范圍見(jiàn)表4-1。氫氣的自燃點(diǎn)為560。 表4-1 氫氣在氧氣和空氣中的爆炸范圍項(xiàng) 目氫 的 濃 度 （V%）氫在空氣中4.074.2氫在氧氣中4.6693.6氫氣在高濃度時(shí)具有單純性窒息作用，高濃度接觸時(shí)要戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，避免高濃度吸入，進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人