制氧試生產(chǎn)方案.doc

制氧項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案1、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況1.1管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理完畢1.1.1管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)資料和文件：（1）各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（2）生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗(yàn)合格記錄；(3) 附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、無損探傷及熱處理合格記錄。1.1.2管道耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)：（1）吹掃所需氣體可以確保供應(yīng)；有關(guān)的各類臨時(shí)管道、測(cè)試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）由施工單位或總承包單位組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查；并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時(shí)間處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 管道系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理1.1.3.1耐壓試驗(yàn)：（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的耐壓試驗(yàn)方案執(zhí)行；（2）按壓力等級(jí)分段進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)和設(shè)備一同試壓時(shí)，以設(shè)備的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)；(3) 確保與其它系統(tǒng)隔離；(4 )當(dāng)與僅能承受壓差的設(shè)備相連時(shí)，必須采取可靠措施，確保在升壓和卸壓過程中其最大壓差不得超過規(guī)定范圍；(5 )耐壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水溫必須符合有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.1.3.2 循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜處理：(1) 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案和水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方的規(guī)定進(jìn)行預(yù)膜處理；(2) 預(yù)膜處理前必須進(jìn)行人工清理或水沖洗，合格后，沖洗水進(jìn)人設(shè)備。(3 )預(yù)膜處理后的管道系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行，停運(yùn)或排放不得超過規(guī)定時(shí)限；1.1.4管道系統(tǒng)的吹掃：（1）嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案和吹掃流程圖進(jìn)行；(2)管道內(nèi)沒有雜物；(3) 按先干線后支線的順序依次進(jìn)行。對(duì)支線應(yīng)采用輪流間歇吹掃的辦法；(4 )安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、機(jī)器及設(shè)備隔離。管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和法蘭連接的調(diào)節(jié)閥全部拆除。對(duì)于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施；(5) 吹掃復(fù)位工作，嚴(yán)格按吹掃方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)確保自由對(duì)中；(6 )管道上的雜物清除，管道附近可燃物沒有泄漏，吹掃排出口周圍劃定禁區(qū)，并設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)的警示設(shè)施；(7 )吹掃結(jié)合大型壓縮機(jī)的試車一并進(jìn)行；(8 )大口徑的管道采用人工清掃；大型壓縮機(jī)的段間管道采用化學(xué)清洗的方法；1.1.5管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗：(1 )選擇在大型生產(chǎn)裝置化學(xué)清洗中使用過的可靠的清洗液配方；(2 )嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案進(jìn)行清洗；廢液處理符合環(huán)保規(guī)定；(3 )經(jīng)過化學(xué)清洗后的管道進(jìn)行吹掃，并按相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行；(4 )經(jīng)過化學(xué)清洗后暫不使用的管道系統(tǒng)，采取置換充氮等防銹措施。1.1.6 忌油裝置和管道系統(tǒng)的脫脂工作按脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。脫脂后的裝置嚴(yán)禁使用含油介質(zhì)進(jìn)行吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并妥善維護(hù)，進(jìn)行必要的防銹處理。1.1.7 設(shè)備及管道系統(tǒng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，依照試生產(chǎn)（使用）順序分段進(jìn)行。1.1.8 各種換熱器經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)泄漏量和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1.2電氣系統(tǒng)1.2.1 總變電站，變、配電所在受電及空載運(yùn)行前已具備下列條件：1.2.1.1按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容及施工和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成了電源進(jìn)線、輸電線路及站、所的全部建筑和安裝工作，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件：(1) 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證；(2) 竣工圖及設(shè)計(jì)文件；(3 )輸電線路交叉跨越距離記錄；(4 )電纜輸電線路的安裝記錄；(5 )隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、母線絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等的安裝及調(diào)試記錄；(6) 繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)記錄與調(diào)整試驗(yàn)記錄；(7 )高壓電器絕緣油試驗(yàn)報(bào)告；(10 ) 防雷、保護(hù)接地等各類接地電阻的測(cè)試記錄。1.2.1.2 主變壓器相位及線圈的接線組別及電壓切換裝置的位置符合設(shè)計(jì)運(yùn)行方式要求，有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動(dòng)作可靠，指示位置正確；1.2 .1.3 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器的操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠，位置指示正確，無滲油漏氣現(xiàn)象，觸頭接觸良好，相色正確，接地良好；1.2.1.4 母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測(cè)試和交流耐壓試驗(yàn)合格，母線安裝及連接正確，螺栓緊固，接觸可靠，相間及對(duì)地電氣距離符合規(guī)范要求，相色正確，接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象；1.2.1.5 補(bǔ)償電容器的布置及接線正確，電容器組的保護(hù)回路完整，三相電容量誤差符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，引出端子連接牢固，放電回路完整且操作靈活，電容器外殼及構(gòu)架接地可靠；1.2.1.6 電纜按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志齊全，終端相色正確，電纜與管道等的安全距離和相序排列符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；1.2.1.7 總變電站至供電部門的電話已具備通話條件；1.2.1.8 總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目業(yè)經(jīng)供電部門檢查、確認(rèn)，并已辦妥受電手續(xù)；1.2.1.9受電及空載運(yùn)行方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，操作電工經(jīng)考試合格獲上崗操作許可證，安全操作所需工、器具齊備。1.2.2 總變電站，變、配電所受電符合下列規(guī)定：1.2.2.1 按照批準(zhǔn)的方案及安全運(yùn)行規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；1.2.2.2 供、配電人員按建制上崗；1.2.2.3按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、備用電源自動(dòng)投入裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并在中控室運(yùn)行圖上核實(shí)各種開關(guān)顏色或開閉顯示；1.2.2.4對(duì)于內(nèi)藏計(jì)算機(jī)的可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置，在對(duì)軟件進(jìn)行檢查及測(cè)試后，逐項(xiàng)模擬聯(lián)鎖及報(bào)警參數(shù)，驗(yàn)證邏輯的正確性和聯(lián)鎖及報(bào)警值的準(zhǔn)確性；1.2.2.5 按試生產(chǎn)（使用）方案規(guī)定認(rèn)真做好變、配電運(yùn)行的各項(xiàng)操作及運(yùn)行記錄。1.2.3 電氣機(jī)械試生產(chǎn)（使用）已具備下列條件：1.2.3.1 已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成了全部安裝工作，并經(jīng)檢查合格，提供了下列資料及文件：(1 )制造廠提供的有關(guān)產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄及產(chǎn)品合格證；(2 )動(dòng)力電纜、控制電纜安裝和試驗(yàn)合格記錄；(3 )電機(jī)的操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；(4 )電機(jī)干燥合格記錄；(5)電機(jī)保護(hù)接地及保護(hù)接零檢查合格記錄；(6)防爆和隔爆型電機(jī)的檢查合格記錄；(7)變頻調(diào)速電機(jī)、控制、保護(hù)及微電子調(diào)速系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)整合格記錄；(8) 電伴 熱系統(tǒng)調(diào)試合格記錄及隱蔽工程記錄。1.2.3.2參加試生產(chǎn)人員掌握了操作要領(lǐng)和事故處理方法；1.2.3.3 供配電系統(tǒng)已正常運(yùn)行；1.2.3.4 工作照明、事故照明和局部照明已投用；1.2.3.5 試生產(chǎn)前，事故電源及不間斷電源投用，與儀表相關(guān)的聯(lián)鎖、報(bào)警、自控保護(hù)設(shè)施和有關(guān)電動(dòng)閥門等業(yè)經(jīng)調(diào)試合格；1.2.3.6試生產(chǎn)（使用）區(qū)域內(nèi)的無關(guān)雜物清理完畢，保持道路暢通。1.2.4 電氣機(jī)械試生產(chǎn)（使用）