OHSAS18001培訓分享.ppt

ohsas18001培訓分享會,分享人：徐德勝 餘凱峰 梁艷歡,目錄,危險因素辨識,風險管理,結束,參加培訓目的,gb/t28001-2011 簡介,1.安全工作需可持續(xù)改善； 2.學習新知識點，控制職業(yè)健康安全風險； 3.應對日常各類客戶和行為守則評審； 4.互助學習、討論；,參加培訓目的,職業(yè)健康安全管理體系簡介,職業(yè)健康安全管理體系 要求 (occupational health and safety management systems) ohsas18001/ohsms18001(英文版) gb/t28001-2011(中文版) 職業(yè)健康安全管理體系 實施指南 ohsas18002 gb/t28002-2011,職業(yè)健康安全管理體系 要求 (gb/t28001-2011),職業(yè)健康安全管理體系運行模式,即是日常運用的pdca,危害因素辨識的范圍,建（構）筑物、場地規(guī)劃 生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)活動、作業(yè)、使用的產(chǎn)品或服務 生產(chǎn)和輔助設備、裝置 作業(yè)環(huán)境與人員 使用物料 工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度 管理設施、生活衛(wèi)生設施 事故應急搶救設施和設備 關注直接與間接危險,危害因素辨識的三個因素,人的因素： 取決于人員的素質(zhì)和心理狀態(tài) 誤判斷、誤操作、違章指揮、違章作業(yè)、精力不集中、疲勞以及身體的缺陷等 物的因素 有毒、有害、火災爆炸等危險性物質(zhì)及這些物質(zhì)的儲存、運輸和使用狀況 設備和裝置的結構不良、強度不夠、磨損 安全設備及防護器具的缺陷 這些設備和裝置發(fā)生致?lián)p事故的情況和條件、事故可能造成的影響 環(huán)境的因素 （作業(yè)環(huán)境） 色彩、照明、濕度、溫度、通風、噪聲、振動等，以及由于鄰近的火災、爆炸和有毒、有害氣體泄漏等可能形成的次生災害等,危害因素辯識,危害因素（危險源）辨識應考慮： 三種狀態(tài) 正常: 日常運行活動 異常: 設施開啟或關閉,如維修,試產(chǎn)等 緊急: 不期望,但可能發(fā)生,如火災,爆炸等 三種時態(tài) 過去: 過去的行為,存在事故隱患 現(xiàn)在: 現(xiàn)在行為,存在危險 將來: 未來的行為,可以預見將來可能發(fā)生事故 六個方面 物理性 化學性 生物性 行為性 生理性心理性 其它,常用危害因素辨識方法,直接經(jīng)驗法 對照、經(jīng)驗法 類比法 系統(tǒng)安全分析方法 事件樹法 事故樹法 物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危害辨識法 危害因素辨識注意事項 危害因素的分布 傷害方式和途徑 主要危害因素 辨識方法取決于活動的性質(zhì)和風險的類型,風險管理流程,風險評價常用方法,1.安全檢查表 2.預先危險性分析 3.事故樹 4.事件樹 5.火災、爆炸危險指數(shù)評價法 6.帝國化學公司蒙德法 7.日本危險度評價法 8.作業(yè)條件危險性評價法（lec法） 9.風險評價指數(shù)矩陣法（lc法） 上述風險評價方法可能同時也包括了危險源辨識的內(nèi)容 在國外及國內(nèi)某些安全管理理論中，風險評價包含了：危險源辨識、風險評價及風險控制策劃的全部過程要求。,安全檢查表,概念： safety checklist analysis 為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審，這種表就叫做安全檢查表。 內(nèi)容: 有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例 通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施 研究成果,舉例：壓力容器安全性評價檢查表,安全檢查表,安全檢查表的優(yōu)缺點 1.事先編制，能夠系統(tǒng)化、完整化 2.提出準確的評價 3.能起到安全教育的作用 4.簡明易懂，容易掌握 5.只能作定性的評價 6.只能對已存在的對象評價,預先風險性分析,概念： 也稱初始風險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在風險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 內(nèi)容： 1.審查相應的安全性歷史資料 2.調(diào)查各種能源及類型，確定其控制措施 3.確定系統(tǒng)或設備必須遵守有關的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質(zhì)的安全要求及其它有關的規(guī)定 4.提出糾正建議,預先風險性分析,分析步驟 1.參照過去同類產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓,查明所開發(fā)的系統(tǒng)(工藝/設備)是否也會出現(xiàn)同樣的問題 2.了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務、目的、基本活動要求、包括對活動的了解 3.確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險 4.確定初始危險的起因事件 5.找出消除或控制危險的可能方法 6.在危險不能控制的情況下，分析最好的預防損失方法 7.指出采取并完成糾正措施的責任者,預先風險性分析,事故樹分析法,概念： fault tree analysis 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件（基本事件）為止。 步驟： 1.選擇合理的頂上事件，系統(tǒng)分析邊界和定義范圍，并且確定成功與失敗的準則 2.資料收集準備，圍繞所需要分析的時間進行工藝、系統(tǒng)、相關數(shù)據(jù)等資料的收集 3.通過對已收集的技術資料，建造事故樹 4.對事故樹進行簡化或者模塊化 5.定性分析 6.定量分析,事故樹分析法,fta是一種圖形演繹法，是故障事件在一定條件下的邏輯推理方法。 fta把系統(tǒng)的故障與組成系統(tǒng)的部件的故障有機地聯(lián)系在一起，通過fta可以找出系統(tǒng)的全部可能的失效狀態(tài)。 故障樹本身也是一種形象化的技術資料，當它建成以后，對不曾參與系統(tǒng)設計的管理、運行人員也是一種直觀的教學和維修指南。 fat由于常用于分析復雜系統(tǒng)，因此它離不開計算機軟件，目前在fta方面的軟件有迅速的發(fā)展，從定性、定量以及圖形化、微機化等方面取得很大進展。 fta由于受到統(tǒng)計數(shù)據(jù)的不確定性的影響，因此在定量分析中有很大困難，因此除了進行有效地定性分析外，更多的人興趣在fta的重要度分析與靈敏度分析，它是fta中定量分析中的重要部分。,事故樹分析法,充裝過量事故樹,事故樹分析法,事件樹分析法（1）,概念： 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn),交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。 它與事故樹分析方法正好相反，是從原因到結果的歸納分析法 步驟： 1.確定或尋找可能導致系統(tǒng)不良后果的初因事件，并進行分類 2.構造事件樹，先構造功能事件樹，再構造系統(tǒng)事件樹 3.進行事件樹的簡化 4.進行事件序列的定量化,事件樹分析法,露天礦斷鉤事故的事件樹,作業(yè)條件危險性評價法（lec法）,概念 是一種評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。 主要用于與系統(tǒng)風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小。 l發(fā)生事故的可能性大小 e人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 c一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 d風險的大小 dl e c,作業(yè)條件危險性評價法（lec法）,發(fā)生事故的可能性( l ),作業(yè)條件危險性評價法（lec法）,暴露于危險環(huán)境的頻繁程度( e ),作業(yè)條件危險性評價法（lec法）,發(fā)生事故產(chǎn)生的后果( c ),作業(yè)條件危險性評價法（lec法）,風險等級劃分( d ),作業(yè)條件危險性評價法（lec法）,例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)值為： 事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而清洗組件時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內(nèi)通風設備不良、或加熱失控，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分數(shù)值3。 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取e6。 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取15。 3615270 270處于160320之間， 危害因素“室內(nèi)通風設備不良、或加熱失控”，將導致爆炸，危險等級屬高度危險、需立即整改的范疇。,風險控制策劃,應急及救援,緊急應急布置 救援與急救 火災及爆炸控制 賠償控制 救助 有效的清理 設備維護 廢棄物控制,替換設備與物質(zhì) 減少能量的釋放 外觀的改善 個人防護器具 防護罩與護墻 強化結構,領導與管理 安全設計 風險評估 培訓 定期檢查 安全檢查 維護保養(yǎng) 雇用及配工,保護措施,預防措施,風險控制措施4t,terminate 終止,treat 處理,tolerate 容忍,transfer 轉移,避免或減少 危害暴露,損失控制,可接受的風險,保險或外包,風險控制措施,降低風險的方法 消除或替代 - 禁用劇毒物質(zhì)或以低危害物質(zhì)取代等 工程控制 - 通風、機械安全防護、 隔音墻等 管理控制 - 安全守則、程序、工作許可、監(jiān)督、培訓等 個人防護用品 緊急應變措施 注意點 不可能對所有風險都期望加以處理，使風險降到零。 不但要考慮處理方法的成本與效益，還要考慮與整體管理目標的一致性，具體實施的可行性、可操作性和有效性。,風險控制措施策劃,事故預防對策基本要求 1.預防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的風險和有害因素 2.排除工作場所的風險和有害因素 3.處置風險和有害物并減低到國家規(guī)定的限制內(nèi) 4.預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和有害因素 5.發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。,風險控制措施策劃,風險控制措施的選擇 1.首先采取預防措施，避免風險發(fā)生； 2.如果可能，完全消除危害，如用安全品代替危害品； 3