《過濾分離器》PPT課件.ppt

過濾分離器,西仵門站 常冬冬,過濾分離器,過濾分離器簡介 過濾分離器工作原理 過濾分離器結構及特點 操作方法 常見故障及處理 維護保養(yǎng) 注意事項,過濾分離器的簡介,天然氣過濾分離器是以離心分離、絲網(wǎng)捕沫和凝聚攔截的機理，對天然氣進行粗濾、半精濾、精濾的三級過濾設備，是去除氣體中的固體雜質和液態(tài)雜質的高效凈化裝置。凈化效率高，容塵量大，運行平穩(wěn)，投資運行費用低，安裝使用簡便。 適用于天然氣、城市煤氣、礦井氣、液化石油氣、空氣等多種氣體。是石化、冶金、燃氣等工業(yè)部門必不可少的凈化設備。,過濾分離器工作原理,天然氣首先進入進料布氣腔，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結濾芯，固體顆粒被過濾介質截留，液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內表面逐漸聚結長大（如下圖所示）。當液滴到達一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內表面脫落出來而進入濾芯內部流道而后進入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃氣通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃氣過濾器壓差的增,過濾分離器工作原理,加，當壓差上升到規(guī)定值時（從差壓計讀），說明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時更換。 過濾分離器起始壓差不高于20KPa,更換壓差不高于10KPa。,過濾分離器的結構及特點,過濾分離器主要由濾芯、殼體、快開盲板以及內外部件組成，采用臥式、快開盲板結構。,操作方法,使用前的檢查 1、確認進口閥、出口閥在關閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。 2、確認分離器上的壓力表及差壓表等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。 3、檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。 分離器的啟用,操作方法,1、對分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 2、關閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。 3、打開分離器的上游閥門對分離器進行充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先使用平衡閥緩慢向分離器內充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進口閥，然后打開出口球閥。 4、對過濾式分離器，分離器內壓力穩(wěn)定后，打開壓差表，觀察壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞。,操作方法,分離器運行中的檢查 1、檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內，否則上報調控中心或值班領導并作記錄。 2、檢查過濾式分離器的差壓，注意及時記錄過濾式分離器壓力、溫度及差壓值。 3、如果過濾式分離器前后差壓達到報警極限（0.1Mpa），應立即切換備用分離器，停運事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。,操作方法,如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告調控中心及有關領導組織維修。,操作方法,過濾分離器的排污 1、過濾分離器排污前的準備工作 （1） 排污前先向調控中心匯報，得到批準后方可實施排污作業(yè)。 （2） 觀察排污管地面管段的牢固情況。 （3） 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。 （4） 檢查分離器區(qū)及排污灌放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 （5） 在排污灌放空去周圍50米內設置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內。,操作方法,（6） 檢查、核實排污灌液位高度。 （7） 準備相關的工具。 過濾分離器排污操作 1、關閉分離器的上下游球閥。 2、緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內壓力降到約0.2MPa。 3、緩慢打開閥套式排污閥。 4、操作閥套式排污閥時，要用耳仔細聽閥內流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉閥套式排污閥。 5、同時安排人觀察排污灌放空立管噴出氣體的顏色,操作方法,，以判斷是否有粉塵。 6、待排污灌液面穩(wěn)定后，記錄排污灌液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，必要時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定做好記錄。 7、恢復分離器工藝流程。 8、重復以上步驟，對其他過濾分離器進行離線排污。 9、排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。 10、整理工具和收拾現(xiàn)場。 11、向調控中心匯報排污操作的具體時間和結果。,操作方法,注意事項 1、開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。 2、一旦聽到氣流聲，應快速關閉分離器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動。 3、設備區(qū)、排污灌附近嚴禁一切火種。 4、作好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排污周期。,操作方法,排污周期的確定 1、觀察站場過濾分離器上的差壓表，根據(jù)差壓表的顯示值來確定排污周期。 2、根據(jù)日常排污記錄，先確定一個時間較短的周期；觀察該周期內的排污量，調整排污周期（延長或縮短排污周期），最終確定一個合理的排污周期。 3、在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可適當延長排污周期。,站場分離器的排污為什么采用離線排污而不是在線排污,在線排污，閥門前后壓差很大，容易損壞閥門且不好控制，污水罐耐壓等級較低，還會影響安全，所以排污時先倒入備用回路再關閉運行設備兩端的閥門，泄壓到一定值后再進行離線排污。,常見故障及處理,法蘭或快開盲板泄露 運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時，必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。 分離器前后壓差增大或流量減小 運行過程中，由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當超過0.1MPa時，表明過濾器的內部出現(xiàn)堵塞，應及時停運更換濾芯。若2臺以上分離器同時運行時，當某臺過濾分離器后的流量計的流量值比其它幾路小30%時，表明這路過濾分離器可能堵塞，需要進行檢查或更換濾芯。,維護保養(yǎng),過濾式分離器的清洗維護工作 1、準備工作 （1） 清洗維護前向調控中心申請，批準后方可實施清洗維護操作。 （2） 準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。 （3） 檢查分離器和排污灌區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。 （4） 檢查、核實排污灌液面高度。 （5） 準備相關工具。,維護保養(yǎng),2、檢修維護操作 （1）關閉過濾器進出口球閥及差壓表。 （2） 打開分離器放空閥將壓力下降到0.2MPa左右，按排污操作規(guī)程將分離器的污物排凈，然后放凈過濾分離器內的壓力直至壓力表讀數(shù)為零。 （3） 擰松 過濾分離器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊密封圈。 （4） 抓住濾芯扭轉，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的臟物，用清潔的布擦凈殼體內表面污物，檢查殼體中的各部件，特別是殼體O型密封圈和O型濾芯密封圈，檢查或更換密封圈?？词欠裼袚p壞或過度磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。 （5） 裝好濾芯和其他組件，特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內端密,維護保養(yǎng),封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。 （6） 仔細檢查過濾器的內部組件，確保組件齊全、安裝正確。 （7） 蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關閉排污閥。 （8） 打開過濾器上游閥門對過濾器進行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如有漏氣，則進行緊固。 （9） 關閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復分離器生產工藝流程。 （10） 整理工具、收拾現(xiàn)場。 （11） 向調控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。,注意事項,打開快開盲板進行泥沙和FsS粉清理時采用濕式作業(yè)，容器內注入潔凈水，水量約