設(shè)備管理_鋼式軋鋼加熱爐原料加熱爐區(qū)設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程

原料加熱爐區(qū)設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程熱送區(qū)設(shè)備說(shuō)明設(shè)備用途：送區(qū)設(shè)備用于推鋼式軋鋼加熱爐連鑄鋼坯進(jìn)料和出料使用。本設(shè)備承接由車(chē)運(yùn)來(lái)的成組或單只連鑄坯，然后再自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)鋼坯從移鋼機(jī)臺(tái)架到如爐輥道運(yùn)輸，推鋼機(jī)將鋼坯推入加熱爐內(nèi)。加熱爐出鋼端在摩擦式出鋼機(jī)推動(dòng)下鋼坯進(jìn)入出爐輥道。設(shè)備組成及說(shuō)明：熱送區(qū)設(shè)備是由熱坯移鋼機(jī)、如爐輥道、固定擋板、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)、出爐輥道。一、熱坯移鋼機(jī)技術(shù)參數(shù)：電機(jī)：型號(hào)YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min鋼坯規(guī)格：1651659000最大移送能力：4根胚移動(dòng)速度：0.37m/s減速器傳動(dòng)比：i=90鏈輪直徑：647.22鏈條節(jié)距：200設(shè)備說(shuō)明：移動(dòng)機(jī)由傳動(dòng)裝置、鏈輪、鏈條、托板、接近開(kāi)關(guān)及鋼結(jié)構(gòu)等組成。功能說(shuō)明：位置：布置在煉鋼廠連鑄車(chē)間出坯跨內(nèi)。車(chē)間鋼坯將連鑄坯成組或單只吊入移鋼機(jī)尾部移鋼臺(tái)架上，鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)傳動(dòng)鏈上布置有前后兩個(gè)撥爪，分別推動(dòng)尾部連鑄坯并攏和前部鋼坯進(jìn)入移鋼輥道，當(dāng)前部拔爪前鋼坯都進(jìn)入移鋼輥道后，鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)將尾部的鋼坯運(yùn)送至入爐輥道上。操作準(zhǔn)備與操作說(shuō)明：工作前：1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；2、 檢查油、電、線路是是否正確、暢通；3、 檢查電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明書(shū)一致；4、 檢查動(dòng)作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與繼電器等。維護(hù)說(shuō)明：1、 每班清除氧化皮及臟雜物；2、 各班各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次，保證充盈的潤(rùn)滑油；3、 各減速機(jī)必須定期換油；4、 定期對(duì)電、油逐一檢查，是否符合設(shè)計(jì)緊固程度，必要時(shí)應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、 定期檢查所有緊固件是否到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6、 定期檢查潤(rùn)滑液應(yīng)根據(jù)油位及時(shí)補(bǔ)足。2、 入爐棍道及固定擋板技術(shù)參數(shù)棍子直徑輥身長(zhǎng)：2901000棍子間距：1000、1300、1400、1500輥面標(biāo)高：+950棍子個(gè)數(shù)：38個(gè)輥道線速度：0.2-1.2m/s棍子傳動(dòng)電機(jī) 38臺(tái) 減速機(jī)：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9 AC380V IP54 FC=40% 其中移鋼輥道8臺(tái)，入爐輥道65臺(tái)。設(shè)備說(shuō)明 每個(gè)棍子由輥道電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，棍子由厚鋼管焊接后加工而成。用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。輥?zhàn)鶠楹附愉摻Y(jié)構(gòu)，軸承座設(shè)水冷。固定擋板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。功能說(shuō)明工作前：1、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油； 2、檢查油、電、線路是否正確、暢通； 3、檢查電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明書(shū)一致； 4、檢查動(dòng)作是否到位等。維護(hù)說(shuō)明1、 每班清除氧化皮及贓雜物；2、 每班各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次，保證充盈的潤(rùn)滑油；3、 各減速機(jī)必須定期換油；4、 定期對(duì)電、油逐一檢查，是否符合設(shè)計(jì)緊固程度，必要時(shí)應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、 定期檢查所有緊固件是否到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6、 定期檢查潤(rùn)滑液應(yīng)根據(jù)油位及時(shí)補(bǔ)足。3、 推鋼機(jī)技術(shù)參數(shù)液壓缸：CD250E280/200-1450 4個(gè)工作介質(zhì)：46#抗磨原油工作壓力：16MPa控制閥和檢測(cè)元件的電壓：DC24V缸徑：280mm行程：1450mm安裝型式：中間兒軸式油缸速度：50mm/s-100mm/s實(shí)際總推力：395噸設(shè)備說(shuō)明推鋼機(jī)是由液壓缸、齒輪齒條裝置、液壓缸底座等組成。功能說(shuō)明位置：位于加熱爐入口端入爐輥道一側(cè)。推鋼機(jī)由四臺(tái)液壓缸同時(shí)推動(dòng)四個(gè)齒輪齒條機(jī)構(gòu)，并且兩機(jī)構(gòu)剛性連接，保證了兩個(gè)推桿同步移動(dòng)。在推桿的兩個(gè)極限位置，設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)接收、發(fā)送信號(hào)。這個(gè)保證液壓缸準(zhǔn)確及時(shí)動(dòng)作。操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明工作前：1、 檢測(cè)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；2、 檢查油、電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明書(shū)一致；3、 檢查動(dòng)作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與繼電器等；4、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；5、 安全連鎖是否到位；維護(hù)說(shuō)明1、 每班清除氧化皮及雜物；2、每班各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次，保證充盈的潤(rùn)滑油；3、定期對(duì)電、油、氣路一一檢查，是否符合設(shè)計(jì)緊固程度，必要時(shí)應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。4、定期檢查所有緊固件是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。5、定期檢查潤(rùn)滑液根據(jù)油位及時(shí)補(bǔ)足。6、每班檢查軸承點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。四、出鋼機(jī)技術(shù)參數(shù)推力：40KN推速：1000m/s工作行程：9000mm橫移速度：200mm橫移速度：50mm/s用于出鋼桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 1臺(tái)電機(jī)：YZR250M2-6 37KW AC380V用于出鋼桿驅(qū)動(dòng)制動(dòng)：制動(dòng)器：YEZ9-400/E800 AC380V用于推鋼小車(chē)橫移： 減速電機(jī)：R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M6 2.2KW AC380V 1臺(tái) 減速電機(jī)：R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M6 5.5KW AC380V 1臺(tái)設(shè)備說(shuō)明 出鋼機(jī)由橫移機(jī)構(gòu)和推鋼機(jī)構(gòu)成，橫移機(jī)機(jī)構(gòu)由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)兩齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成。推鋼機(jī)構(gòu)由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)兩摩擦棍子，棍子夾著推桿，進(jìn)行推鋼，兩機(jī)構(gòu)均設(shè)有制動(dòng)器以保證停位準(zhǔn)確。功能說(shuō)明位置：在于加熱爐出口端。用途：將位于出鋼槽的加熱鋼坯推出加熱爐至出爐輥道上。操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明工作前：1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；2、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、 檢查電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明書(shū)一致；4、 檢查小車(chē)工位是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)等；5、 安全連鎖是否到位；6、 要嚴(yán)格按照各個(gè)操作位置操作程序進(jìn)行；維護(hù)說(shuō)明1、 每班檢查一次油位，三月?lián)Q油一次；2、 每班檢查各軸承點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；3、 每班清除氧化皮及雜物；4、 定期檢查各緊固點(diǎn)位置是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求；5、 減速機(jī)必須定期換油。4、 出爐輥道技術(shù)參數(shù)棍子直徑輥身長(zhǎng)；290500mm棍子間距：1500mm輥面標(biāo)高：+915mm棍子個(gè)數(shù)：7個(gè)輥道線速度：0.1-1.2m/s棍子傳動(dòng)機(jī) 6臺(tái)減速機(jī)：R97 YPG132S-4 AC380V 50HZ 6臺(tái)I=37.4 4KW 1460r/min 380V IP54 S4 FC=15%設(shè)備說(shuō)明： 每個(gè)棍子由輥道電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，棍子由厚鋼管焊接后加工而成。用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。輥?zhàn)鶠楹附愉摻Y(jié)構(gòu)，軸承座設(shè)水冷。固定擋板為焊接鋼結(jié)構(gòu)。功能說(shuō)明將加熱除磷后的鋼坯輸送到軋機(jī)。操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明工作前：1、 檢查各軸承點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；2、檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、檢查電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明書(shū)一致；4、檢查動(dòng)作是否到位等。維護(hù)說(shuō)明1、 每班清除氧化皮及雜物；2、 每班各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次，保證充盈的潤(rùn)滑油；3、 各減速機(jī)必須定期換油；4、定期對(duì)電、油、氣路一一檢查，是否符合設(shè)計(jì)緊固程度，必要時(shí)應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、定期檢查所有緊固件是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6、定期檢查潤(rùn)滑液根據(jù)油位及時(shí)補(bǔ)足。1、閉口式軋機(jī)機(jī)列特點(diǎn)： 閉口式軋機(jī)采用摩根機(jī)型，機(jī)架牌坊用橫梁把倆牌坊焊成一個(gè)整體的機(jī)架，改善了制造工藝，保證了強(qiáng)度和剛度。軋機(jī)牌坊和底座均加有襯板，倆種襯板都采用耐磨材質(zhì)。 軋輥采用四列斷圓柱軸承，能承受較大的軋制力并具有較長(zhǎng)的使用壽命。軋輥軸向力由止推軸承承受。上軋輥利用此止推軸承拉動(dòng)軋輥?zhàn)鬏S向調(diào)整以對(duì)準(zhǔn)上下輥孔槽。 壓下裝置放在牌坊窗口內(nèi)，容易拆裝、維護(hù)檢修。壓下機(jī)構(gòu)可采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，也可手動(dòng)調(diào)整，可單邊壓下或雙邊同時(shí)壓下。 軋輥平衡采用彈性膠體平衡裝置。 機(jī)架與底座（水平軋機(jī)）或機(jī)架與立柱（立式軋機(jī)）之間采用液壓操作的彈簧壓緊，液壓打開(kāi)的鎖緊方式。 水平軋機(jī)采用液壓換輥和更換孔槽時(shí)，先打開(kāi)機(jī)架鎖緊缸，然后液壓缸推動(dòng)機(jī)架移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)軋線后重新鎖緊。換輥時(shí)，利用同一個(gè)液壓缸，拔去活塞桿與機(jī)架的鉸接后，液壓缸驅(qū)動(dòng)換輥小車(chē)單獨(dú)把軋輥系統(tǒng)推出機(jī)架更換新輥。 立式軋機(jī)更換孔槽時(shí)，由電動(dòng)蝸輪升降機(jī)上下移動(dòng)機(jī)架以對(duì)準(zhǔn)軋線。換輥時(shí)則由電動(dòng)蝸輪升降機(jī)將機(jī)架放在液壓小車(chē)上，然后由液壓小車(chē)將軋機(jī)架推出，再由天車(chē)將軋輥抽出。 軋機(jī)采用直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)采用聯(lián)合減速機(jī)、可伸縮的十字萬(wàn)向接軸。立式機(jī)架采用上傳動(dòng)，電機(jī)與減速機(jī)均放在軋機(jī)上斷。接軸托架采用固定式。軋輥采用無(wú)限冷硬球墨鑄鐵。2. 設(shè)備功能及技術(shù)性能參數(shù)2.1設(shè)備組成2.1.1550水平軋機(jī)機(jī)列主要由以下部件組成：換輥液壓缸 換輥道 換輥小車(chē)裝配 壓下機(jī)構(gòu)軋輥裝配 底座裝配 水平托架裝配 方向接軸裝配 聯(lián)合減速機(jī) 主電機(jī) 2.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.2.1軋機(jī)型式：牌坊閉口式軋機(jī)，550軋機(jī)6，2.2.2布置形式：5503（H）+5503（V）軋機(jī)，平-立-平-立-平-立布置。單線軋機(jī)。機(jī)架號(hào)1H2V3H4V5H6V軋機(jī)規(guī)格mm550550550550550550直徑范圍mm530-610530-610530-610530-610530-610530-610輥身長(zhǎng)度mm850850850850850850加速機(jī)速比57.705745.108136.169728.556821.44515.786軋制力矩（K.Nm）426309368235265250電機(jī)型號(hào)Z560-3BZ560-3BZ560-3BZ560-3BZ560-4BZ630-4B電機(jī)功率（KW）7107107107109001000輸入轉(zhuǎn)速范圍（RPM)0-550-12000-550-12000-550-12000-550-12000-500-10000-500-10002.3.1軋輥軸承：四列短圓柱軸承 FC6490240(320/450240)止推軸承 86764（320/459.5140）深溝球軸承 764HK（320/44065）2.3.2扎輥平衡：上下輥采用彈性阻尼減震器平衡2.3.3阻尼體型號(hào)：12-5212B4G-312.3.4軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達(dá)自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定。2.3.5液壓馬達(dá)型號(hào)：1QJMO2-0.32Z2.3.6壓下蝸輪副的精度公差：7級(jí)2.3.7壓下裝置傳動(dòng)比：202.3.8軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)藏式蝸桿-齒輪-前后雙螺紋結(jié)構(gòu)。2.3.9輥箱材質(zhì)：ZG35CrMO2.3.10水平機(jī)架可以用液壓缸直接實(shí)現(xiàn)機(jī)架的橫移，以保證軋線不變，機(jī)架用鎖緊裝置所緊在底線上。液壓缸型號(hào)：TUR16D200/125-315OLT工作壓力：10MPa行程：31502.3.11立式機(jī)架可以用提升裝置提升或下降機(jī)架來(lái)實(shí)現(xiàn)軋制線不變。提升機(jī)型號(hào)：WJ12110-42-inverted-type3-W/boot提升力：1000KN提升行程：10662.3.12立式機(jī)架的橫移及換輥由液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。液壓缸型號(hào)：TUR160 160/100-2100LT工作壓力：10MPa行程：21002.3.13機(jī)列中的軋輥軸承及接軸托架采用干油潤(rùn)滑。2.3.14潤(rùn)滑脂牌號(hào)：1#極壓鋰基潤(rùn)滑脂。2.3.15聯(lián)合齒輪箱和軋機(jī)件采用十字軸承萬(wàn)向接軸連接。2.3.15.1水平軋機(jī)萬(wàn)向軸型號(hào)：SWP-J500F 回輪直徑：500 伸縮量：650 公稱轉(zhuǎn)距：500KN.m2.3.15.2立式軋機(jī)萬(wàn)向軸型號(hào)：SWP-J500F回輪直徑：500伸縮量：1000公稱轉(zhuǎn)距：500KN.m2.3.16每架軋機(jī)由直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。2.3.17傳動(dòng)齒輪箱：水平齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與減速齒輪為一體式，箱體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，全部齒輪軸由滾動(dòng)軸承支撐，齒輪采用優(yōu)質(zhì)鋼滲碳，淬火，磨齒，精度6級(jí)。集中循環(huán)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)滾動(dòng)軸承和齒面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。2.3.18立式齒輪箱：采用上傳動(dòng)，通過(guò)一對(duì)傘齒輪實(shí)現(xiàn)變速和90度轉(zhuǎn)角，其它同水平齒輪箱。軋制線固定，更換軋槽時(shí)，機(jī)架可液壓橫移（提升）。成組更換，通過(guò)液壓小車(chē)換輥。3、 操作使用規(guī)程3.1開(kāi)機(jī)前調(diào)整工應(yīng)按生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程把軋機(jī)調(diào)整好。3.2操作工接到調(diào)度開(kāi)機(jī)通知確認(rèn)無(wú)卡鋼等異常情況時(shí)方可開(kāi)機(jī)。3.3啟動(dòng)主機(jī)前，應(yīng)先打電鈴?fù)ㄖ垯C(jī)人員準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，主要安全，確認(rèn)一切準(zhǔn)備就緒后才啟動(dòng)主電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再打一次鈴，軋機(jī)方能過(guò)鋼。3.4運(yùn)行中應(yīng)密切關(guān)注各直流電機(jī)，減速機(jī)軸是否有異常竄動(dòng)或震動(dòng)超常，各軸承溫度是否正常。3.5正常情況下，嚴(yán)禁帶鋼停車(chē)，停車(chē)信號(hào)發(fā)出后，嚴(yán)禁喂鋼。3.6電器跳閘后，要等查明故障后方能開(kāi)車(chē)。3.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并通知有關(guān)人員。3.8停車(chē)后，待全部轉(zhuǎn)動(dòng)消失后，方可關(guān)閉冷卻水及潤(rùn)滑泵。3.9停機(jī)時(shí)，如無(wú)法關(guān)機(jī)，應(yīng)通知電工關(guān)電氣總閘。3.10軋機(jī)操作臺(tái)緊急開(kāi)關(guān)，只能在遇到突發(fā)事故（危機(jī)人身設(shè)備安全等）才能使用。正常停機(jī)，不允許使用緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)。3.11除非機(jī)架橫移時(shí)，否則鎖緊油缸應(yīng)將機(jī)架鎖緊在機(jī)架底座上。3.12后一機(jī)架與前一架相比應(yīng)有合適的壓下量，否則會(huì)增加再后面軋輥的負(fù)荷，嚴(yán)重的會(huì)引起斷輥事故。3.14完成換輥后，必須將拖住萬(wàn)向軸的托架與萬(wàn)向接軸分離，以免正常工作時(shí)摩擦萬(wàn)向接軸。3.15換輥時(shí)應(yīng)注意換輥小車(chē)推出時(shí)應(yīng)推到可吊出軋輥位置即可，不要將小車(chē)推過(guò)頭，因小車(chē)無(wú)行程開(kāi)關(guān)。3.16軋輥換軋槽或更換軋輥必須嚴(yán)格按換輥通知單執(zhí)行，嚴(yán)禁延長(zhǎng)使用或重復(fù)使用舊軋槽。3.17剛換軋輥前要通知主控臺(tái)，停機(jī)后，就地操作臺(tái)必須拔到“就地”位置。3.18更換的軋輥輥徑要通知主控臺(tái)。3.19檢查軋機(jī)冷卻水是否暢通。3.20起動(dòng)油泵，油路要暢通，并檢查各參數(shù)，正常方可開(kāi)機(jī)。3.21及時(shí)更換已損壞與磨損超差的導(dǎo)衛(wèi)裝置。3.22操作時(shí)要遵守安全規(guī)程和工藝規(guī)程。4、 維護(hù)規(guī)程4.1檢查各處調(diào)整螺栓，聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否齊全。4.2檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，對(duì)各干油潤(rùn)滑點(diǎn)定期潤(rùn)滑，保持設(shè)備文明衛(wèi)生。4.3檢查各液壓缸及液壓馬達(dá)是否工作正常。4.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，減速齒輪箱整體溫升不超過(guò)35，軸承溫升不超過(guò)45，軸承溫度不得超過(guò)85，空負(fù)荷時(shí)溫升不得大于40，并不得有異常振動(dòng)。4.5檢查萬(wàn)向接軸磨損情況。4.6及時(shí)清除機(jī)架及機(jī)前后氧化鐵皮。4.7定期對(duì)電流、電壓，溫度等指示值檢查，并記錄。4.8若發(fā)現(xiàn)數(shù)值異常，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢查處理。4.9定期做好設(shè)備點(diǎn)檢，如實(shí)填寫(xiě)好各種原始記錄。5、 檢修規(guī)程5.1450軋機(jī)機(jī)架檢修規(guī)程5.1大、中、小修內(nèi)容5.1.1大修內(nèi)容包括：5.1.1整體更換輥系裝配。5.1.2重新檢驗(yàn)軋制線。5.1.3更換萬(wàn)向軸。5.1.4冷卻水管檢查、更換。5.1.5油管檢查更換。5.1.6檢查換輥裝置。鎖緊裝置、壓下裝置、更換。5.1.7液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、清洗。5.1.8檢驗(yàn)機(jī)架與齒輪箱中心線。5.1.9整修基礎(chǔ)。5.1.10更換機(jī)架底座襯板或地腳螺栓機(jī)。5.1.11機(jī)架牌坊噴漆。5.1.12檢修時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.1.2中修內(nèi)容包括：5.1.2.1整體更換輥系裝配5.1.2.2檢查萬(wàn)向軸，酌情更換。5.1.2.3檢查冷卻水管及油管。5.1.2.4液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查清洗。5.1.2.5檢查機(jī)架底座襯板與機(jī)架窗口襯板磨損情況。5.1.2.6檢查扎制線。5.1.2.7檢查換輥、鎖緊、壓下裝置。5.1.2.8檢修時(shí)應(yīng)遵循安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度、5.1.3小修內(nèi)容包括：5.1.3.1檢查、緊固地腳螺栓。5.1.3.2檢查萬(wàn)向連接軸。5.1.3.3檢查冷卻水管及油管。5.1.3.4檢查液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)。5.1.3.5檢查換輥、鎖緊、壓下裝置，并更換損壞件。5.1.2400軋機(jī)機(jī)架裝配技術(shù)要求：5.1.2.1按圖紙要求進(jìn)行裝配。5.1.2.2輥系裝配裝入機(jī)架后，倆側(cè)間隙總和應(yīng)控制在（0.3-0.6）。5.1.2.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻。5.1.2.4壓下裝置渦輪桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)接觸斑點(diǎn)，面積的百分比沿齒高不小于55%，沿齒長(zhǎng)不小于50%，接觸斑點(diǎn)痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入，嚙出端的棱邊接觸。5.1.2.5換輥裝置，鎖緊裝置及壓下裝置配好后，應(yīng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確平穩(wěn)、無(wú)卡阻。5.1.2.6機(jī)架與軌座面接觸面積應(yīng)達(dá)到60%以上，沒(méi)有接觸到的間隙小于0.2mm。5.1.2.7機(jī)架兩軌座的水平度不大于0.15mm/m，平行度不大于0.15mm/m。5.1.2.8連接梁兩端與機(jī)架接觸的平面應(yīng)平行，平行度誤差0.1/1000.5.1.2.9大中修后應(yīng)做好記錄，要求數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確，并整理存檔。5.2400機(jī)列減速齒輪箱檢修規(guī)程：5.2.1大修內(nèi)容：5.2.1.1更換大小齒輪及全部軸承。5.2.1.2校驗(yàn)箱體水平度及與電機(jī)的同心度。5.2.1.3檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換油管等。5.2.1.4緊固地腳螺栓。5.2.1.5檢修時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.2.2中修內(nèi)容：5.2.2.1更換主動(dòng)齒輪軸，修復(fù)或更換軸承。5.2.2.2檢查聯(lián)軸器并加油。5.2.2.3檢查清洗油路。5.2.2.4檢修時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.2.1.3小修內(nèi)容5.2.1.3.1處理油管漏油。5.2.1.3.2檢查。緊固各處螺栓。5.2.1.3.3檢修時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和檢修安全管理制度。5.2.2400機(jī)列減速齒輪箱裝配技術(shù)要求：5.2.2.1按圖紙要求進(jìn)行裝配。5.2.2.2裝配好后，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊，異常振動(dòng)和噪聲。5.2.2.3 齒輪箱割分面 ，各接觸面及密封處均不允許漏油，部分面允許涂密封膠，但不允許使用任何填料。5.2.2.4齒輪箱裝配前應(yīng)清洗干凈，零件用煤油清洗。滾動(dòng)軸用汽油清洗，不允許有任何雜物。5.2.2.5齒輪齒間嚙合工作面的接觸面積沿齒長(zhǎng)方向不得小于70%，沿齒高不小于50%。5.2.2.6減速機(jī)上、下箱體合箱后，未擰螺栓時(shí)，用0.05塞尺檢查，塞入深度不得大于分箱面寬的1/3.5.2.2.7減速機(jī)內(nèi)軸上軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05塞尺檢查不得通過(guò)。5.2.2.8各處油路干凈通暢。5.3檢修試車(chē)規(guī)定：5.3.1試車(chē)前，應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)無(wú)誤后方可試車(chē)。5.3.2注意緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各部位安全裝置是否安全可靠。5.3.3試車(chē)中，注意有無(wú)異響，滲漏等異常情況。5.3.4整個(gè)試車(chē)過(guò)程必須有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。6、潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑五定表設(shè)備名稱：400軋機(jī)圖示序號(hào)定點(diǎn)定期定質(zhì)定量定人潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑種類加油量潤(rùn)滑負(fù)責(zé)人1電機(jī)與齒輪間接手二月1#極壓鋰基脂0.15Kg操作工2萬(wàn)向接軸三月1#極壓鋰基脂0.5Kg操作工3扁頭每次換輥1#極壓鋰基脂0.1Kg操作工4機(jī)架潤(rùn)滑每次換輥1#極壓鋰基脂0.2Kg操作工5壓下裝置視情視情操作工6換輥小車(chē)輪子每月1#極壓鋰基脂0.3Kg操作工7壓下裝置聯(lián)軸器一月1#極壓鋰基脂0.1Kg操作工8機(jī)架窗口耐磨板一月1#極壓鋰基脂0.2Kg操作工9機(jī)架鎖緊裝置銷(xiāo)軸一月1#極壓鋰基脂0.1Kg操作工10軋輥軸承座每次換輥1.5Kg裝輥工第1章 風(fēng)冷輥道第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注輥道運(yùn)輸速度0.1-2m/s棍子直徑棍身長(zhǎng)1251540入口段1251540輥道電機(jī)型號(hào)：YVP180L-6 B39功率：15KW轉(zhuǎn)速：1000r/min輥道電機(jī)型號(hào)：YVP160L-6 B31出口段功率：11KW轉(zhuǎn)速：1000r/min輥道減速機(jī)型號(hào)：按圖紙制作（TTS8A.01.05.01.00）9速比：6:1輥道減速機(jī)型號(hào)：按圖紙制作（TTS8A.01.05.01.00右線、TTS8B.11.03.01.00左線）1出口段速比：6:1螺旋升降機(jī)型號(hào)：JWM200US-A(B)H200J-12左右各1臺(tái)速比：8:1升降電機(jī)型號(hào)：按圖紙制作（TTS8A.01.02.03.00）1入口段功率：11KW轉(zhuǎn)速：1000r/min電動(dòng)推桿型號(hào)：DTIIA2500.30-L 2.2KW1出口段輥距：入口段： 130主冷段： 257主冷段（短輥區(qū)）： 200主冷段（密輥區(qū)）： 130出口段： 257出口段（短輥區(qū)）： 200出口段（密輥區(qū)）： 130輥道通過(guò)盤(pán)卷規(guī)格： 12001250第二節(jié) 設(shè)備說(shuō)明 風(fēng)冷輥道是輥式鏈傳動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。以散卷形式將線材運(yùn)輸?shù)郊硗?。用?biāo)準(zhǔn)冷卻模式和緩冷模式生產(chǎn)出有預(yù)期冶金性能和機(jī)械特性的線材。標(biāo)準(zhǔn)冷卻模式：輥道速度快，線材呈散開(kāi)模式，輥道不加熱保溫罩，強(qiáng)制風(fēng)冷；暖冷模式：輥道速度慢，線材密集，輥道加保溫罩，不用風(fēng)冷。第三節(jié) 操作說(shuō)明風(fēng)冷輥道工作前：1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有明顯的潤(rùn)滑油；2、 檢查各接近開(kāi)關(guān)是否靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3、 檢查各減速機(jī)的油位是否正常；4、 檢查尾段的壓卷裝置是否和棍子有一定的距離；5、 檢查各防護(hù)罩是否有效；以上確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。首先給開(kāi)車(chē)信號(hào)（長(zhǎng)聲），鈴聲落后，合閘電動(dòng)開(kāi)車(chē)，確認(rèn)一切正常無(wú)誤后，方可重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各段的運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否達(dá)到要求，調(diào)整各段的運(yùn)行速度互相匹配，確認(rèn)各段運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可發(fā)出生產(chǎn)指令，等待投入生產(chǎn)。第4節(jié) 維護(hù)說(shuō)明本設(shè)備時(shí)由入口段、主冷段、出口段三大部分組成。入口段一架（包括升降裝置）；主冷段有9段，十八架組成；出口段一架。 主冷段第1、2、2區(qū)段設(shè)有6臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)，第4、5、9區(qū)段有一臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)；第6、7、8區(qū)段為暖冷段，沒(méi)有風(fēng)機(jī)。出口段可前后移動(dòng)，最大距離為150。每一段都有單獨(dú)的傳動(dòng)裝置。根據(jù)以上設(shè)備特點(diǎn)，我們可以分段進(jìn)行維修和監(jiān)護(hù)。正常維護(hù)：1、 每一班應(yīng)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次；2、 每一班應(yīng)對(duì)減速箱的油位檢查一次；3、 每一班應(yīng)對(duì)設(shè)備衛(wèi)生清理一次；4、 每一班應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境打掃一次；5、 每一班應(yīng)對(duì)各接近開(kāi)關(guān)、行程進(jìn)行校對(duì)一次；6、 每一班應(yīng)對(duì)傳動(dòng)鏈條手工加油一次；7、 每一班應(yīng)對(duì)不是集中干油潤(rùn)滑點(diǎn)手工加油一次； 每一班做好工作記錄，做到每一班操作工對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況心中有數(shù)。確保設(shè)備正常有效的安全生產(chǎn)。定期對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查一次，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)逐一進(jìn)行檢查一次并加以糾正，修理不供油點(diǎn)或供油少的點(diǎn)。定期小修一次，包括對(duì)帶“病”工作的軸承更換，磨損鏈條的更換。對(duì)設(shè)備內(nèi)部的衛(wèi)生進(jìn)行一次大清理。定期大修，包括更換磨損的軸承、鏈條、棍子，更換機(jī)械油。對(duì)各行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行校對(duì)或更換，對(duì)有問(wèn)題的電機(jī)進(jìn)行檢修或更換，對(duì)有問(wèn)題的電機(jī)進(jìn)行檢修或更換。新設(shè)備運(yùn)行三月后，應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行清洗內(nèi)部并更換潤(rùn)滑油（30#機(jī)械油）。平時(shí)操作工應(yīng)做到，眼勤、手勤、腿勤，做好巡回檢查工作。第二章 冷卻風(fēng)機(jī)及保護(hù)罩第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-273 No.11.4F8風(fēng)量：154700m/h風(fēng)壓：3000pa風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)：Y355M-48功率：220KW轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)執(zhí)行器型號(hào)：DKJ-5100M 1600NM4-20MA8電動(dòng)推桿型號(hào)：按圖制作（TTS8A.21.01.00）14保溫罩功率：1.5KW速度：980mm/min第二節(jié) 設(shè)備說(shuō)明 主要由冷風(fēng)機(jī)、風(fēng)室、風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置組成。主冷段1.2.3區(qū)段設(shè)有6臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)；第4、5、9區(qū)段設(shè)有一臺(tái)風(fēng)機(jī)供風(fēng)；冷卻分級(jí)根據(jù)扎制線材的工藝及質(zhì)量要求的需要而定是否用保溫罩或風(fēng)機(jī)冷卻。第三節(jié) 功能說(shuō)明 用標(biāo)準(zhǔn)和緩冷模式生產(chǎn)出有預(yù)期冶金性能和機(jī)械特性的材料。（標(biāo)準(zhǔn)冷卻模式：輥道速度快，線材呈散開(kāi)模式，輥道不加保溫罩，強(qiáng)制風(fēng)冷；緩冷模式；輥道速度慢，線材密集，輥道加保溫罩，不用冷風(fēng)。）第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明工作前檢查各活動(dòng)點(diǎn)是否有足夠潤(rùn)滑油，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。根據(jù)線材的材質(zhì)確定是否用保溫罩。每臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)室裝配都設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置以提高對(duì)氣流分配的控制；都設(shè)有壓力通風(fēng)腔，壓力的通風(fēng)腔在輥道寬度分圍內(nèi)維持風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置所選擇的通過(guò)輥道的空氣分配。通過(guò)手動(dòng)調(diào)整在鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)室之間的風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，就可以改變空氣冷段從中間到兩邊的風(fēng)量?？諝饬髁坑娠L(fēng)機(jī)角行程電動(dòng)執(zhí)行器操控的可變?nèi)肟陲L(fēng)門(mén)片來(lái)控制，當(dāng)風(fēng)門(mén)片關(guān)閉用緩冷模式時(shí)，這些風(fēng)門(mén)會(huì)嚴(yán)格控制風(fēng)量。第5節(jié) 維護(hù)說(shuō)明在第一次試車(chē)期間必須每周檢查一次各軸承點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油。定期清除冷卻風(fēng)機(jī)底部氧化鐵皮和周?chē)s物。第1章 集卷筒第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)卷筒內(nèi)徑： 1250mm中心筒升程： 120mm氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力： 0.5Mpa最大集卷溫度： 約600設(shè)備能力： 5-25mm分離爪氣缸： 200mm-300mm液壓缸： 40mm28mm-290mm 三個(gè)潤(rùn)滑形式： 軸承部位干油潤(rùn)滑第2節(jié) 設(shè)備說(shuō)明集卷筒由下箱體、上箱體、浮筒、分離爪等組成。浮筒位置在上下箱體，分離爪支撐著浮筒。第3節(jié) 功能說(shuō)明位置：位于風(fēng)冷輥道之后在集卷筒內(nèi)收集成型線材卷。當(dāng)一卷以收集好的線卷被卸下時(shí)，提供一個(gè)緩沖空間。這就允許軋機(jī)以正常生產(chǎn)節(jié)奏扎制。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備與操作說(shuō)明集卷前：1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。2、 檢查油、氣、電、線路是否正確、暢通。3、 檢查油管、氣管、電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明書(shū)一致。4、 檢查動(dòng)作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與繼電器等。第5節(jié) 維護(hù)說(shuō)明1、 每班清除氧化皮及雜物。2、 每班各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)一次，保證充盈的潤(rùn)滑油；3、 各減速機(jī)必須定期換油；4、 定期對(duì)電、油、氣路逐一檢查，是否符合設(shè)計(jì)緊固程度，必須時(shí)應(yīng)重新緊固，必須保證正確與暢通。5、 定期檢查所有緊固件是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)及時(shí)更換。6、 定期檢查潤(rùn)滑液應(yīng)根據(jù)油位及時(shí)補(bǔ)充。7、 油缸、氣缸按使用說(shuō)明進(jìn)行規(guī)范維修。第2章 集卷板第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)線卷尺寸：外徑1250mm/1200mm內(nèi)徑：900mm/850mm線材：最大2100kg1、 集卷升降托板開(kāi)閉油缸：油缸：80mm-440mm數(shù)量：2個(gè)液壓系統(tǒng)壓力：12Mpa2、 集卷升降裝置：電機(jī)：YTSP280S-6功率：45KW數(shù)量：1臺(tái)減速機(jī)速比：27.96:1數(shù)量：1個(gè)潤(rùn)滑：在區(qū)域；連接點(diǎn)，手動(dòng)干油潤(rùn)滑鏈條，手動(dòng)稀油潤(rùn)滑。第2節(jié) 設(shè)備說(shuō)明收集托板由升降小車(chē)1件、左右主架各1件、180度弓形門(mén)基卷托板2件，包括電機(jī)減速機(jī)、鏈輪抽在內(nèi)的傳動(dòng)裝置1套，惰輪裝置2套，油缸2件，鏈輪、鏈條鏈罩等組成。第3節(jié) 功能說(shuō)明成卷時(shí)集卷，控制集卷并確保成卷密實(shí)并隨著集卷降低。等接到滿卷的信號(hào)時(shí)，集卷板快速降落到卸卷位置。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明集卷托板工作前：1、 檢查傳動(dòng)鏈條，是否能正常工作；2、 檢查升降小車(chē)是否平穩(wěn)運(yùn)行，不允許傾斜；3、 檢查弓形板是否能正常關(guān)閉，不允許卡阻現(xiàn)象。4、 檢查油缸運(yùn)行狀況；5、 檢查油管是否完好，接頭是否緊固密封；6、 檢查潤(rùn)滑油是否充足，鏈條要保證稀油潤(rùn)滑到位；7、 檢查制動(dòng)器是否保持良好的制動(dòng)作用；8、 檢查各行程開(kāi)關(guān)及線路是否正確、良好；9、 檢查惰輪傳動(dòng)是否正常，與鏈條嚙合是否規(guī)范；第五節(jié) 維護(hù)說(shuō)明試車(chē)期間：1、 每周檢查一次游玩，三月?lián)Q油一次；2、 每班檢查各軸承點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；3、 定期檢查鏈條運(yùn)行情況，檢查制動(dòng)器運(yùn)行情況；4、 檢查升降小車(chē)內(nèi)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；5、 定期檢查各油管接頭緊固情況；6、 每班清除氧化鐵皮機(jī)贓雜物；7、 油缸的檢查要按說(shuō)明書(shū)規(guī)范進(jìn)行；8、 定期檢查各緊固件位置是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。第3章 雙臂芯軸第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)芯軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)：型號(hào)： YTSZE200L1-4-30KW功率： 30KW數(shù)量： 1臺(tái)潤(rùn)滑： 在區(qū)域接點(diǎn)，手動(dòng)干油潤(rùn)滑。第二節(jié) 設(shè)備說(shuō)明芯軸由兩個(gè)互成90度的線卷收集芯軸組成。旋轉(zhuǎn)芯軸是通過(guò)一個(gè)帶小齒輪的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸承的外齒來(lái)實(shí)現(xiàn)的。第3節(jié) 功能說(shuō)明雙臂芯軸位于集卷筒下，一個(gè)芯軸成垂直狀態(tài)，另一成水平狀態(tài)。其接受線卷，將線卷從垂直移送到水平位置。卸完卷后芯軸旋轉(zhuǎn)，雙棒易位。第4節(jié) 操作說(shuō)明和操作準(zhǔn)備1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。2、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、 檢查油管、電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明一致；4、 檢查動(dòng)作是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)與繼電器等；5、 安全連鎖是否到位；6、 兩芯軸一成垂直狀態(tài)，另一成水平狀態(tài)；7、 每一個(gè)芯都固定在一個(gè)安裝在45度方向上的大直徑球軸承的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)芯軸從垂直方向到水平方向，反之水平向到垂直方向。第五節(jié) 維護(hù)說(shuō)明1、每班清除氧化鐵皮及雜物；2、每班各稀油潤(rùn)滑點(diǎn)加油一次，保證充盈的潤(rùn)滑油；3、各減速機(jī)必須定期換油。4、定期對(duì)電、油、氣路逐一檢查，是否符合設(shè)計(jì)緊固程度，必要時(shí)應(yīng)重新連接緊固，必須保證正確與暢通。5、定期檢查所有緊固件是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6、定期檢查潤(rùn)滑液應(yīng)根據(jù)油位及時(shí)補(bǔ)足。7、每班檢查軸承點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油；8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)必須定期換油。第四章 運(yùn)卷小車(chē)第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)最小線圈高度和重量： 約960mm和650kw最大小車(chē)運(yùn)送距離： 11.5米最大小車(chē)運(yùn)送速度： 690mm/s線圈中心定位精度： 25mm集卷設(shè)備： 12Mpa集卷設(shè)備周期： 設(shè)備循環(huán)能力（最多） 45秒 前部擋板液壓缸 80mm300mm 2個(gè) 后部壓緊馬達(dá) 2個(gè) 升降油缸 160mm70mm-250mm 1個(gè) 行走傳動(dòng)裝置 電機(jī) YTSP225M-6 功率 30kw 減速機(jī)速比： 9.75 潤(rùn)滑：在區(qū)域接點(diǎn)，手動(dòng)干油潤(rùn)滑 鏈條：手動(dòng)稀油潤(rùn)滑第2節(jié) 設(shè)備說(shuō)明 運(yùn)卷小城包括一個(gè)液壓升降的支架，一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)曲拐使支架升降，以及運(yùn)送線卷的盤(pán)卷框。 運(yùn)卷小車(chē)主支架又電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪、齒條通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。還有裝有軸承的輪子，底板支撐，驅(qū)動(dòng)齒條。安裝在停止位置的減震器用于小車(chē)緩沖和定位。第3節(jié) 功能說(shuō)明運(yùn)卷小車(chē)通過(guò)液壓升降，電動(dòng)行走的形式。從水平位置芯軸上移送線卷到C形鉤上。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明1、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。 2、 檢查油、電、線路是否正確、暢通；3、 檢查油管、電線是否緊固，功能是否與說(shuō)明一致；4、 檢查小車(chē)三個(gè)工位是否到位，如有必要應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)；5、 安全連鎖是否到位；6、 要嚴(yán)格按照各個(gè)操作位置操作程序進(jìn)行；7、 要注意小車(chē)、芯軸、C形鉤之間不能干涉第五節(jié) 維護(hù)說(shuō)明試車(chē)期間：1、 每周檢查一次油位，三月?lián)Q油一次；2、 每班檢查各軸承點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑點(diǎn)；3、 定期檢查各油管接頭緊固情況4、 每班清除氧化皮臟雜物5、 油缸的檢查要按說(shuō)明書(shū)規(guī)范進(jìn)行6、 定期檢查各緊固件位置是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求7、 減速機(jī)必須定時(shí)換油PF線系統(tǒng)簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)1.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本系統(tǒng)用于高速線材收集區(qū)對(duì)盤(pán)卷的自動(dòng)化輸送，選用6積放式懸掛輸送機(jī)，采用新型寬推頭結(jié)構(gòu)。線路總長(zhǎng)630m。依次完成集卷上線、空冷、切頭尾、檢查取樣、打捆、稱重、卸卷等工位間盤(pán)卷的輸送。項(xiàng) 目參 數(shù)備 注牽引鏈型號(hào)X-678牽引鏈節(jié)距mm153.2牽引鏈許用張力N27000牽引軌型號(hào)I10承載軌型號(hào)I16標(biāo)準(zhǔn)軌間距mm388壓軌軌間距mm340最小轉(zhuǎn)彎半徑mmR600單車(chē)承載能力N10000輸送機(jī)運(yùn)行速度n/min15.5輸送機(jī)運(yùn)送重量Kg2100積放長(zhǎng)度mm18501.2 PF線系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)1. PF線系統(tǒng)主要部件1輸送鏈的結(jié)構(gòu)本輸送機(jī)系統(tǒng)的輸送鏈采用X-678模鍛可拆鏈，由外鏈片、內(nèi)鏈片、鏈銷(xiāo)、推桿及鏈支承小車(chē)等組成。鏈條及推桿通過(guò)鏈支承小車(chē)吊掛在牽引軌上，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿牽引輥道運(yùn)行。運(yùn)行中的輸送鏈推桿通過(guò)與載貨小車(chē)組前小車(chē)上升降爪的嚙合與脫落嚙合，控制小車(chē)組的走停，從而實(shí)現(xiàn)小車(chē)組的積放。2鏈潤(rùn)滑用自動(dòng)或手動(dòng)的方式對(duì)位于內(nèi)鏈片和銷(xiāo)軸之間的摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑，尤其對(duì)新鏈的潤(rùn)滑時(shí)很重要的，因?yàn)樵O(shè)備在運(yùn)行頭一個(gè)月鏈條的初磨損比較大。同樣，對(duì)于新安裝的二級(jí)設(shè)備，由于鏈條間的連接次序與以前不同，鏈條連接處各摩擦面間也存在著重新磨合的現(xiàn)象；潤(rùn)滑時(shí)潤(rùn)滑點(diǎn)最佳部位在張緊裝置處，因?yàn)殒湕l在此處具有最小張力。如果鏈條的摩擦表面得不到潤(rùn)滑靈好時(shí)，鏈條及鏈輪工作平滑。2、 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)牽引鏈條的動(dòng)力裝置，有角式傳動(dòng)和直線式傳動(dòng)兩種形式。最常用的是直線傳動(dòng)，也稱為履帶式驅(qū)動(dòng)裝置。直線式傳動(dòng)具有布置靈活維修方便等特點(diǎn)。2.1維護(hù)與保養(yǎng)1、 檢查支撐塊的磨損 支撐塊在制造時(shí)經(jīng)過(guò)多次淬火硬化，硬化厚度為1-2mm， 每半年檢查一次磨損情況，如超過(guò)極限，更換之。2、驅(qū)動(dòng)鏈的檢修 （1）驅(qū)動(dòng)爪在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，但輕微的磨損不會(huì)影響與鏈條的嚙合，當(dāng)磨損量超出極限時(shí)，更換鏈條。 （2）每半年檢查一次位于支承塊和驅(qū)動(dòng)鏈條之間的潤(rùn)滑表面及滾子的旋轉(zhuǎn)情況，如果在拔爪處的滾子不能很好的旋轉(zhuǎn)或已損壞，必須及時(shí)更換。3、 減速器的維護(hù)（1） 根據(jù)減速器的保養(yǎng)常識(shí)，定期檢查減速器的油標(biāo)，使其在油標(biāo)線以上工作。（2） 因?yàn)闇p速器在工作的頭一、二個(gè)月初磨損較大，必要時(shí)應(yīng)在運(yùn)行倆月后及時(shí)換油一次，以后每年換一次油。3、停止器 停止器是用來(lái)控制載貨小車(chē)在輸送線路中停止和運(yùn)行的裝置，本線路采用滾式停止器，其主要由氣缸、支架、走輪、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、停止擋板及滾動(dòng)小車(chē)體等部分組成，停止器安裝在載貨小車(chē)需要停止和積放的位置。每半年對(duì)摩擦表面及滾輪的銷(xiāo)軸潤(rùn)滑一次。4、 止退器 止退器是用來(lái)防止進(jìn)入停止位的載貨小車(chē)由于慣性而產(chǎn)生的回彈的設(shè)備。通常布置在停止器后面和容易產(chǎn)生載貨小車(chē)反向運(yùn)動(dòng)的地方。止退器由一組止退臂、支座及心軸組成。止退臂沿小車(chē)運(yùn)行方向有一斜角，以利于小車(chē)正向運(yùn)行。5、 稀油潤(rùn)滑裝置 系統(tǒng)采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑裝置，可通過(guò)按鈕控制定期對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑。其工作原理是當(dāng)需要潤(rùn)滑時(shí)，在電氣的控制下，潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣的霧化后，對(duì)鏈條及鏈銷(xiāo)進(jìn)行噴灑油霧潤(rùn)滑。6、 PF線系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)1、 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng) （1）維護(hù)保養(yǎng)的目的是清洗、檢修、維護(hù)、修理機(jī)械內(nèi)部以保證其原有的功能，在修理機(jī)械時(shí)，必須小心拆卸步驟和方法，不能強(qiáng)行打開(kāi)設(shè)備和部件。（2）檢查在零部件上是否標(biāo)示有配合標(biāo)記，如沒(méi)有標(biāo)記，必須按原樣做好記號(hào)。（3）如果有零部件已過(guò)度磨損在重新?lián)Q件裝配后需檢修檢查其配合情況，并記錄其位置、組裝順序，如有異常外物附著在某一零件，應(yīng)保存此物以供應(yīng)參考。（5）不要將拆卸的零部件散亂地堆放，應(yīng)按其特點(diǎn)分類保存。第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)盤(pán)卷最大重量： 2000Kg盤(pán)卷最大外徑： 1250mm盤(pán)卷內(nèi)徑： 850mm盤(pán)卷升降工作周期： 18S稱量裝置行程： 500mm稱量裝置升降速度： 100m/s液壓系統(tǒng)壓力： 12Mpa盤(pán)卷壓緊后最大長(zhǎng)度： 1900mm第2節(jié) 設(shè)備說(shuō)明 盤(pán)卷稱將打捆后的成品盤(pán)卷進(jìn)行稱重、打印。并輸出打印標(biāo)牌。標(biāo)牌由人工進(jìn)行放置。 焊接結(jié)構(gòu)的底座，固定在地基上。托架通過(guò)右、左連桿及帶座軸承與底座連接在一起。托架上方裝有一套壓力傳感裝置，托卷架與壓力傳感裝置連接在一起。壓力傳感裝置通過(guò)數(shù)據(jù)接口與標(biāo)牌打印機(jī)連接在一起，將壓力信號(hào)通過(guò)標(biāo)牌打印機(jī)打印出標(biāo)牌。第3節(jié) 功能說(shuō)明 C型鉤吊著打捆后的成品盤(pán)卷在P+F線上運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至盤(pán)卷稱設(shè)備中心位置時(shí)，C型鉤停止運(yùn)行。升降油缸開(kāi)始動(dòng)作，隨之托卷架升起到指定位置，托起盤(pán)卷離開(kāi)C型鉤傳感器稱重，記錄，約5秒，工作完畢后，油缸收縮，托卷架下降，接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，C型鉤及盤(pán)卷離開(kāi)托卷架。盤(pán)卷升、降、稱重時(shí)間總計(jì)共15秒。聯(lián)鎖：盤(pán)卷升、降、稱重動(dòng)作沒(méi)有完成以前，C型鉤及盤(pán)卷不得移出。C型鉤及盤(pán)卷動(dòng)作時(shí)，盤(pán)卷稱不得工作。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明 盤(pán)卷稱重裝置工作前，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油，檢查液壓缸的軟管是否緊固。決不允許托盤(pán)架有傾斜。 手動(dòng)操作檢查所有功能動(dòng)作與電氣功能說(shuō)明是否一致；所有功能動(dòng)作順序是否正確，所有的聯(lián)鎖是否有效。以及所有的內(nèi)部自鎖能否實(shí)現(xiàn)，如果有必要，應(yīng)重新調(diào)整限位開(kāi)關(guān)，時(shí)間繼電器等。第5節(jié) 維護(hù)說(shuō)明 在第一次試車(chē)期間，必須每周檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。 必須遵循液壓缸使用說(shuō)明進(jìn)行維修。 定期檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。 定期檢查軟管連接的緊固情況，如果必要，軟管連接必須重新緊固。 定期清除氧化鐵皮和贓物。第1節(jié) 技術(shù)參數(shù)盤(pán)卷尺寸： 1250mm線材直徑： 505-20mm盤(pán)卷直徑： 外徑：1250mm 內(nèi)徑：850mm卷重： 20000Kg卸卷周期： 最小36s盤(pán)卷升降小車(chē)稱載能力： 2100Kg盤(pán)卷托架（寬長(zhǎng)）： 7602680mm小車(chē)升降速度： 9m/min最大移動(dòng)距離： 7675mm移動(dòng)速度： 700mm/s卸卷臺(tái)：雙工位卸卷，臺(tái)長(zhǎng)度5360mm。卸卷小車(chē)升降液壓缸： 缸徑：100 行程：500mm行走液壓馬達(dá)：（EPMZS100-I4B3TA101）液壓馬達(dá)oms100橫移小車(chē)橫移液壓缸：SFL系列3TC100B140B1530A第2節(jié) 設(shè)備說(shuō)明 在卸卷站，升降小車(chē)卸下C型鉤上的盤(pán)卷，并將盤(pán)卷放在卸卷臺(tái)上，盤(pán)卷卸卷臺(tái)布置在P-F線外。 收集在卸卷臺(tái)的盤(pán)卷用吊車(chē)，也可以用C型鉤或者用叉車(chē)運(yùn)送到成品庫(kù)中。卸卷站由下列組成：一升降小車(chē)：由液壓缸推動(dòng)托盤(pán)上下升降移動(dòng)，再由安裝在車(chē)體上的液壓馬達(dá)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)、鏈輪、鏈條等帶動(dòng)車(chē)體沿著軌道縱向移動(dòng)。一橫移小車(chē)：由液壓缸推動(dòng)雙工位的卸卷臺(tái)沿著軌道橫向移動(dòng)。第3節(jié) 功能說(shuō)明 當(dāng)PF線C型鉤上的盤(pán)卷到達(dá)卸卷位置時(shí)，托架從它的初始位置慢慢升起，將盤(pán)卷托起，使盤(pán)卷離開(kāi)C型鉤；液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)升降小車(chē)移動(dòng)，將盤(pán)卷送到卸卷臺(tái)上方位置。在升降小車(chē)升起并向卸卷臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不允許C型鉤移動(dòng)（內(nèi)部自鎖）。當(dāng)?shù)竭_(dá)卸卷臺(tái)指定位置時(shí)，托盤(pán)下降，將盤(pán)卷卸在卸卷臺(tái)指定位置上。液壓馬達(dá)反向驅(qū)動(dòng)升降小車(chē)反向移動(dòng)，將升降小車(chē)返回到初始位置繼續(xù)接卷、送卷。當(dāng)卸卷臺(tái)一號(hào)工位盤(pán)卷接滿后，橫移小車(chē)的液壓缸推動(dòng)橫移小車(chē)橫向移到二號(hào)工位繼續(xù)接卷。第4節(jié) 操作準(zhǔn)備和操作說(shuō)明 卸卷站工作前，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油，驅(qū)動(dòng)鏈條是否涂上干油并