標(biāo)準(zhǔn)解讀
GB/T 10095.1-2022《圓柱齒輪 ISO齒面公差分級制 第1部分:齒面偏差的定義和允許值》與GB/T 10095.1-2008《圓柱齒輪 精度制 第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值》相比,在多個方面進行了更新和調(diào)整。主要變化包括:
-
標(biāo)準(zhǔn)名稱的變化,由原來的“精度制”變更為“ISO齒面公差分級制”,反映了標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更加國際化、標(biāo)準(zhǔn)化的趨勢。
-
引入了新的術(shù)語和定義,使得標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的表述更加準(zhǔn)確清晰。比如,對于齒面偏差類型的描述有了更詳細(xì)的分類,增加了對特定類型偏差(如螺旋線偏差)的新定義。
-
對于齒面偏差的評價方法進行了修訂和完善,不僅限于傳統(tǒng)的單個參數(shù)考量,而是引入了綜合性能指標(biāo)的概念,這有助于更全面地評估齒輪的質(zhì)量水平。
-
齒面偏差允許值的規(guī)定也有所調(diào)整,新版本根據(jù)實際應(yīng)用需求和技術(shù)進步情況,對不同精度等級下的具體數(shù)值進行了適當(dāng)修改或新增了一些等級,以滿足更多樣化的設(shè)計要求。
-
增加了關(guān)于測量技術(shù)和設(shè)備的要求說明,強調(diào)了使用現(xiàn)代化檢測手段的重要性,并提供了推薦的測試方法指南,以便于企業(yè)更好地理解和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
-
在附錄部分添加了更多的示例及計算公式,幫助用戶理解如何在實踐中應(yīng)用這些規(guī)定。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
....
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2022-10-12 頒布
- 2022-10-12 實施





文檔簡介
ICS21200
CCSJ1.7
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T100951—2022/ISO1328-12013
.:
代替GB/T10095.1—2008
圓柱齒輪ISO齒面公差分級制
第1部分齒面偏差的定義和允許值
:
Cylindricalgears—ISOsystemofflanktoleranceclassification—
Part1Definitionsandallowablevaluesofdeviationsrelevanttoflanks
:
ofgearteeth
ISO1328-12013IDT
(:,)
2022-10-12發(fā)布2022-10-12實施
國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布
國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
GB/T100951—2022/ISO1328-12013
.:
目次
前言
…………………………Ⅰ
引言
…………………………Ⅱ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語定義和符號
3、…………………………2
基本術(shù)語和符號
3.1……………………2
通用參數(shù)
3.2……………7
齒距偏差
3.3……………8
齒廓偏差
3.4……………9
螺旋線偏差
3.5…………………………13
齒面公差分級制的應(yīng)用
4ISO……………15
通則
4.1…………………15
需要驗證的幾何參數(shù)
4.2………………15
檢測儀器的認(rèn)證和不確定性
4.3………………………17
單項偏差測量的注意事項
4.4…………17
齒面公差要求的規(guī)范
4.5………………21
驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)
4.6……………………22
數(shù)據(jù)展示
4.7……………22
公差值
5……………………22
通則
5.1…………………22
公式的使用
5.2…………………………22
公差公式
5.3……………23
附錄規(guī)范性分段公差評價
A()…………25
附錄規(guī)范性采用二階分析法評價齒廓和螺旋線偏差
B()……………28
附錄資料性齒廓和螺旋線數(shù)據(jù)濾波
C()………………31
附錄資料性齒距累積偏差
D()…………33
附錄規(guī)范性徑向跳動的允許值
E()……………………35
附錄資料性單面嚙合綜合測量
F()……………………37
附錄資料性相鄰齒距差f
G()u………………………41
參考文獻
……………………42
GB/T100951—2022/ISO1328-12013
.:
前言
本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件是圓柱齒輪齒面公差分級制的第部分已經(jīng)發(fā)布了
GB/T10095《ISO》1。GB/T10095
以下部分
:
第部分齒面偏差的定義和允許值
———1:;
第部分徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值
———2:。
本文件代替圓柱齒輪精度制第部分輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允
GB/T10095.1—2008《1:
許值與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下
》,GB/T10095.1—2008,,:
更改了適用范圍見第章年版的第章
a)(1,20081);
更改了確定齒面公差的公式見年版的第章
b)(5.3,20086);
增加了修形齒廓和螺旋線的分析方法見附錄和附錄
c)(AB);
增加了徑向跳動的允許值計算見附錄
d)(E)。
本文件等同采用圓柱齒輪齒面公差分級制第部分齒面偏差的定義
ISO1328-1:2013《ISO1:
和允許值
》。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任
。。
本文件由全國齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口
(SAC/TC52)。
本文件起草單位鄭州機械研究所有限公司北京工業(yè)大學(xué)寧波中大力德智能傳動股份有限公司
:、、、
浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司南京高精齒輪集團有限公司西安法士特汽車傳動有限公司江蘇國
、、、
茂減速機股份有限公司浙江豐立智能科技股份有限公司深圳市兆威機電股份有限公司浙江夏廈精
、、、
密制造股份有限公司河南科技大學(xué)重慶大學(xué)鄭州天時海洋石油裝備有限公司哈爾濱精達(dá)測量儀器
、、、、
有限公司湖南磐鈷傳動科技有限公司東莞市星火齒輪有限公司中鐵工程服務(wù)有限公司
、、、。
本文件主要起草人石照耀王志剛于渤王偉范瑞麗岑國建吳長鴻汪正兵嚴(yán)鑒鉑黃曉英
:、、、、、、、、、、
李清王友利辛棟謝桂平王笑一周廣才徐家科敬代云童愛軍寇植達(dá)陳永洪王建敏周長江
、、、、、、、、、、、、、
李海霞紀(jì)謝茹任繼華莊元順趙鳳霞徐珂
、、、、、。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為
:
年首次發(fā)布
———1988GB/T10095—1988;
年第一次修訂時分為部分出版本文件對應(yīng)漸開線圓柱齒輪精
———2001,GB/T10095.1—2001《
度第部分輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值年第二次修訂
1:》;2008;
本次為第三次修訂
———。
Ⅰ
GB/T100951—2022/ISO1328-12013
.:
引言
圓柱齒輪齒面公差分級制在我國齒輪行業(yè)廣泛使用完善了我國的齒輪標(biāo)準(zhǔn)
GB/T10095《ISO》,
體系促進了我國齒輪產(chǎn)品與國際接軌
,。
依據(jù)測量原理測量裝備和評價方法的不同圓柱齒輪齒面公差分級制擬由
、,GB/T10095《ISO》
兩個部分構(gòu)成
:
第部分齒面偏差的定義和允許值
———1:;
第部分雙側(cè)齒面徑向綜合偏差的定義和允許值
———2:。
本文件主要說明對于單個齒輪齒面的基本偏差齒距偏差齒廓偏差螺旋線偏差和徑向跳動的各
(、、)
個精度等級的公差計算方法精度等級定為級從高到低為級到級測量方法基于單個圓柱齒
;11,111;
輪單側(cè)齒面的坐標(biāo)式測量使用坐標(biāo)類測量儀
,。
Ⅱ
GB/T100951—2022/ISO1328-12013
.:
圓柱齒輪ISO齒面公差分級制
第1部分齒面偏差的定義和允許值
:
重要提示強烈建議本文件的使用者均應(yīng)非常熟悉ISO/TR10064-1所描述的方法和步驟在本文
:。
件的限制范圍內(nèi)不宜使用ISO/TR10064-1以外的技術(shù)
,。
警告使用齒面公差等級來判定齒輪的性能判定者應(yīng)在特定工況條件下具有豐富的實踐經(jīng)驗本
:,。
文件的使用者應(yīng)注意不應(yīng)直接根據(jù)尚未裝配散件齒輪的公差值來判斷裝配后齒輪的使用性能
,()。
1范圍
本文件規(guī)定了單個漸開線圓柱齒輪齒面的制造和合格判定的公差分級制還規(guī)定了各項齒面公差
,
的術(shù)語齒面公差分級制的結(jié)構(gòu)和允許值
、。
本文件提供了齒輪供需雙方參考的公差值按照公差值由小到大的順序定義了個齒面公差等
。,11
級從級到級提供了公差值計算公式應(yīng)用范圍如下
,111。5.3,:
z
———5≤≤1000;
d
———5mm≤≤15000mm;
m
———0.5mm≤n≤70mm;
b
———4mm≤≤1200mm;
β
———≤45°。
其中
:
z齒數(shù)
———;
d分度圓直徑
———;
m法向模數(shù)
n———;
b齒寬軸向
———();
螺旋角
β———。
本文件必需和可選的測量方法見第章
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