設備管理_mto裝置設備平臺梯子制作安裝方案培訓資料

陜西化建工程有限責任公司康乃爾甲醇制烯烴工程項目經(jīng)理部康乃爾化學工業(yè)股份有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項目（一期30萬噸/年甲醇制烯烴裝置）設備梯子平臺制作、安裝方案陜西化建康乃爾甲醇制烯烴項目經(jīng)理部2016年8月22日目 錄一、 編制說明 3二、 工程概況 . 3三、 管理目標 4四、 施工方法6五、 施工技術要求16六、 雨季施工措施16七、 施工技術組織措施計劃17八、 進度保證措施17九、 保證質(zhì)量的技術要求17十、 安全技術措施及應急預案19十一、 勞動力需求計劃26十二、 手段用料計劃27十三、 主要工機具及周轉(zhuǎn)材料一覽表27十四、 三級質(zhì)量控制表28十五、 JHA分析 30 一、編制說明設備梯子平臺特別是18臺塔梯子平臺工程工期緊，高空作業(yè)多，其施工是整個裝置工程進度網(wǎng)絡計劃中的一個重要環(huán)節(jié)。為加快該工程的施工進度，確保施工質(zhì)量、施工安全，特編制此方案，以組織和指導施工。編制此方案的依據(jù)為：1.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520121.2、設備專業(yè)標準圖直梯和平臺部分WT-EMEQC-2015 1.3、圓形塔平臺通用圖HG/T21543-20091.4、目前收到的惠生工程（中國）有限公司設計圖紙1.5、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 SH/T3507-20111.6、石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484-2008 二、工程概況 2.1、上塔梯子平臺由惠生工程（中國）有限公司設計，我公司承擔材料采購、制作及安裝施工。 2.2、塔平臺直梯寬為700mm，支架最大長度為3000mm，截面最大尺寸為250mm。材質(zhì)主要有Q235B及Q345C、D、R。施工任務量見下表：序號區(qū)域及名稱層數(shù)標高重量備注1T1001梯子平臺7層37.5m7.2t制作、安裝2T-1002梯子平臺9層32.65m14.8t制作、安裝3T-1003梯子平臺5層24.85m5.3t制作、安裝4T-1004梯子平臺6層23.4m6.1t制作、安裝5T-3001梯子平臺7層37.1m5.5t制作、安裝6T-3002梯子平臺8層28.3m7.3t制作、安裝7T-3003梯子平臺7層42.07m4.2t制作、安裝8T-3004梯子平臺4層22.97.25t制作、安裝9T-3005梯子平臺11層45.0m10.5t制作、安裝10T4001梯子平臺10層39.17m11.6t制作、安裝11T-4002梯子平臺11層36.25m8.1t制作、安裝12T-4003梯子平臺11層54.6m10t制作、安裝13T-4005梯子平臺15層62.45m17t制作、安裝14T-4006梯子平臺15層77.6m16t制作、安裝15T-4007梯子平臺17層80.3m21.5t制作、安裝16T-4008梯子平臺17層78.4m22.6t制作、安裝17T-7001梯子平臺3層36.05m2t制作、安裝18T-7002梯子平臺9層48.7m12.5t制作、安裝 三、管理目標 3.1、質(zhì)量管理目標：要求施工質(zhì)量零事故，采購物資進場檢驗一次合格率100%；單位工程合格率100%。 3.2、HSSE管理目標：做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染、無施工隱患； 3.3、施工控制目標：單位工程一次交驗合格率100%，材料復驗率100%，成品保護率100%，客戶滿意度100%。 3.4、管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：王業(yè)義技術負責：孫長河施工負責：侯夢延質(zhì)安經(jīng)理：許 鵬辦公室設材部費控部安環(huán)部技術質(zhì)量部吊運公司安裝公司鉚工組起重組后勤保障組電焊組職 責：A、項目經(jīng)理負責進度、質(zhì)量、安全、技術全面工作，對整個項目工作負全責。B、項目總工負責組織施工方案及施工作業(yè)指導書的編審，和重要施工方案的編制、交底；組織工地內(nèi)部的工序交接，并負責組織二級質(zhì)量驗收工作。C、技術部在項目經(jīng)理的直接領導下,對項目的技術管理、質(zhì)量管理、信息管理工作全面負責。負責組織向施工負責人進行書面施工技術交底。指導、檢查技術人員的日常工作。復核特殊過程、關鍵工序的施工技術交底。檢查、指導現(xiàn)場施工人員對施工技術交底的執(zhí)行落實情況，及時糾正現(xiàn)場的違規(guī)操作編制施工過程中的重大施工方案，并按規(guī)定及時向上級技術管理部門報審。D、質(zhì)安部負責對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，負責工地的二級質(zhì)量驗收工作，配合質(zhì)檢部門及監(jiān)理公司進行三級驗收工作。E、HSE經(jīng)理負責貫徹執(zhí)行安作健康環(huán)保操作規(guī)程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。各施工隊負責人全面負責本施工隊的施工作業(yè)安全管理工作。F、設材部負責所領取的材料符合設計要求，無質(zhì)量保證書或合格證者不給于領用。施工工機具，無合格證的工器具及到期未經(jīng)檢驗的計量器具，不得進行發(fā)放。 四、施工方法 因現(xiàn)場土建施工,現(xiàn)場組對場地受限,梯子平臺預制廠放置于規(guī)劃的二級材料庫旁，并搭設2座150平方米的鋼管組合平臺。型鋼下料切割使用氧乙炔焰，角鋼和小槽鋼類型鋼使用砂輪切割機，鋼板直線切割使用半自動氧乙炔焰切割機。型材、角鋼為Q235B以及Q345C/D/R材質(zhì),角鋼圈、支架連接采用手工電弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊條。其它構(gòu)件的焊接材料（加勁板、欄桿、梯子）采用E4303型號焊條和H08MnSi焊絲。 4.1、預制現(xiàn)場及施工區(qū)域場地平整硬化梯子平臺施工過程中，因頻繁進出材料運輸車輛及使用吊車作業(yè)，材料堆放及預制需要大面積硬化場地， 4.2、預制平臺鋪設預制場地平整硬化好后,在上面鋪道木及鋼板，并點焊固定。預制組合現(xiàn)場鋪設5座(300m2/座)組合平臺，組合立柱、主梁、鋼架平臺及梯子等，平臺鋪設、布置工具棚時要注意給框架基礎周圍留有吊裝通道。 4.3、放樣 4.3.1、放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標記應細小且清晰。 4.3.2、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。本工程制作平臺設置為260平方。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 4.3.3、樣板常用厚度0.30.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為2040mm,厚度1.01.5mm的帶鋼或板條制作.樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對。如需修整，應經(jīng)放樣負責人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。樣板尺寸偏差應符合下表。樣板允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）3000零件劃線用的樣板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52 、放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進行初步矯正，號料時應根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標注、放樣。號料的尺寸偏差應符合下表：偏差名稱極限偏差(mm)劃針號料0.5石筆號料1.0同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.3同一組內(nèi)任意兩孔間0.5相鄰兩組的端孔間1.0 4.4、下料 4.4.1、切割前，鋼材表面沿切割線寬度5080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 4.4.2、剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。4.4.3、腹板翼緣采用自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定：手工切割：2.00mm;自動、半自動切割：1.5mm;精密切割：0.5mm，自動、半自動、精密切割面應符合下表規(guī)定：自動切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力100，G25m; 100, G25m切割邊緣不受拉力時 G25m平面度當板厚度20時 B3%當板厚度20時 B2%不受外力作用的自由邊 B3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度 1.5手工切割允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度G1203000長度偏差1.53.02.用固定器固定切割時1.02.0長度偏差2.02.0 4.4.5、剪切面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏差表偏差名稱偏差極限型鋼端部的剪切斜度1.5 4.4.6、邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規(guī)定。邊緣加工允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后兩對角線長度差1.52.0刨邊線與號料線偏移1.01.5刨邊線彎矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m 4.4.7、坡口尺寸及角度偏差應符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)1.5無限制有墊板的根部間隙R1.5+1.5無墊板的根部間隙R+6.0不適用坡口角+10+10 4.5、矯正與修整。 4.5.1矯正 4.5.1.1、在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。對于普通碳素結(jié)構(gòu)-16，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼-12。 4.5.1.2、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)590，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)650。 機械矯正前，應先 檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚14時，f11.0，板厚253不需修理，但需探測深度253，6需清除修平，不必焊補256，25全部清除并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%2525由技術負責人提出修整方案 孔后應清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 4.6、制孔 高強螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清理干凈。 4.7、拼接與組裝 組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行;構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。 4.8、制作過程中的質(zhì)量控制 4.8.1、構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監(jiān)控。監(jiān)控的重點放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的檢驗以及外觀質(zhì)量檢驗上。 4.8.2、構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進行檢驗。4.8.3、構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責任師復驗，合格后，才可進入下道工序。 4.9、梯子平臺安裝 4.9.1、框架組合前應對構(gòu)件等的制造尺寸誤差進行復查，復查時應符合GB50205-2001規(guī)定。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等。檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。 4.9.2、為了控制梯子平臺立柱的標高，用墊鐵確定柱腳板水平。 4.9.3、梯子平臺的吊裝施工為了減小施工誤差，保證施工質(zhì)量、減少各個工序的工作量，立柱吊裝采用組合吊裝，小平臺直接焊接柱子上。4.9.3.1、先在立柱上劃出測量基準線，以柱頂標高為基準向下確定立柱1米的標高點及各橫梁的頂面標高線。并用樣沖打上永久標志。4.9.3.2、吊裝采用25噸汽車吊，吊裝繩綁于鋼柱牛腿以下位置，起重工指揮吊車緩慢轉(zhuǎn)臂同時起鉤，待鋼柱垂直吊起并穩(wěn)定后，即緩慢移動就位，用線墜、經(jīng)緯儀、水準儀，千斤頂找正標高以及垂直度，找正完畢后，將螺栓壓緊方可摘鉤。4.9.3.3、每榀框架在平臺上組裝焊接完后，檢查合格后，用吊車吊到所在的基礎上，待框架的標高、垂直度找正后，固定地板上的螺母。采取穩(wěn)定措施后，吊車方可摘鉤。柱、梁及整體安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）測量方法柱底軸線對定位軸線偏移5.0鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0柱子的垂直度h1000且10 4.9.4、梯子、平臺、欄桿等安裝鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿的允許偏差（mm）項 目允許偏差梯梁長度5.0欄桿高度5.0欄桿立柱隙10.0鋼梯寬度5.04.10、現(xiàn)場梯子平臺焊接4.10.1、現(xiàn)場焊接主要包括節(jié)點板焊接、剛接梁高強螺栓聯(lián)接后梁柱之間角焊焊縫。4.10.2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用按圖紙要求： 對于Q235B材料，采用E4303型焊條；對于Q345C、D、E材料，采用E5015型焊條；4.10.3、施焊焊工必須有相應的合格證方可施焊；焊條儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；4.10.4、焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有焊接工藝指導書的要求進行烘干，焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；4.10.5、施焊前焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應清除水、氧化皮、油污和浮銹；4.10.6、焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊時，風速超過8m/s；應設防風棚或采取其它防護措施。當焊件表面潮濕或有冰雪時應采取加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%；環(huán)境溫度低于0時，應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱至20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度；4.10.7、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。4.10.8、定位焊應符合下列要求：焊接材料應與母材相匹配；焊縫長度宜為3050mm，間距宜為300400mm；焊縫厚度為設計厚度的1/22/3。當構(gòu)件剛度和拘束度較大或承受載荷時，定位焊縫的長度和焊縫厚度應適當增加。4.11、（14）焊后檢驗4.11.1、焊接完畢焊工應清理焊接表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，進行100%焊接外觀質(zhì)量檢查；焊角高度及咬邊、凹陷等應符合規(guī)范要求；不合格處打磨清除缺陷，必要時補焊；4.11.2、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.11.3、按設計要求節(jié)點角接接頭為二級焊縫，應進行100%滲透檢驗。4.11.4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，具體要求按下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。4.11.5、焊縫返修時，對于表面缺陷可通過打磨、補焊的方法處理；焊縫內(nèi)部的缺陷應根據(jù)檢測確定的位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，然后進行補焊，焊接應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；4.12、油漆補涂 4.12.1、梯子平臺安裝完成后，現(xiàn)場的安裝焊縫在檢驗合格后，應補刷與原來使用同一品牌油漆；4.12.2、涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝； 4.12.3、涂裝施工環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于80%。4.12.4、涂刷面層時應順流向涂刷，涂層應均勻，不得漏涂。涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4.12.5、涂裝時表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道涂料。4.12.6、涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求；4.12.7、涂漆顏色見項目部統(tǒng)一要求；說明：防腐、防火涂料施工見專項施工方案。 五、施工準備 5.1、施工技術準備 5.1.1、施工圖和有關設計文件必須齊全完整、并有國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質(zhì)量保證計劃等文件； 5.1.2、組織好職工培訓工作，安排人員參加工程施工。并組織相關人員應熟悉圖紙及施工規(guī)范。 5.2、施工現(xiàn)場準備 進行施工現(xiàn)場平面布置，應有以下設施：、臨時電源和臨時線路；、平整、暢通運輸及行走通道、成品構(gòu)件堆放場地及技措材料堆放場地；、起重設施和其他施工設施堆放場地；、現(xiàn)場消防設施及施工安全警示牌等。 5.3、工機具準備 5.3.1根據(jù)現(xiàn)場需要，準備相應的腳手工具、索具、道木等工具。 5.3.2大型車輛準備：25噸吊車，9噸板車。 六、雨季施工措施 6.1、現(xiàn)場預制安裝時，正處在夏季，施工環(huán)境多雨天氣變化無常、當下雨時，現(xiàn)場焊接柱接長縫、梁架接長縫時用彩條布搭設防雨棚。 6.2、 消耗材料存放于工具棚，工具棚具有防雨功能。 6.3、 型鋼、板材、構(gòu)件堆放用道木與地面隔離，留出排水通道。 6.4、 配電盤、焊機機上面均遮蓋油氈防雨。 七、施工技術組織措施計劃 7.1、質(zhì)量保證措施 7.1.1、按照體系文件的要求對各質(zhì)量管理要素進行嚴格控制，確保項目的質(zhì)量保證體系有效運行。 7.1.2、對質(zhì)量進行策劃，確定質(zhì)量目標，按照工程實際情況進行分解，將質(zhì)量目標落實到每一個分項工程，嚴格按照質(zhì)量檢驗計劃進行質(zhì)量控制，使施工全過程處于受控狀態(tài)。 7.1.3、實行A、B、C三級工序質(zhì)量簽證制度，即建設單位、監(jiān)理公司、施工單位分級質(zhì)量控制。附表一、安裝工程質(zhì)量控制點。 7.1.4 、采取切實可行的預防措施，消除質(zhì)量通病。 7.1.5、施工前搞好圖紙會審，嚴格按圖紙施工。制定技術合理、切實可行的施工方案，做好技術交底。 八、進度保證措施 8.1、該工程初步擬定2016年9月5日至2016年11月15日。 8.2、加強工序管理和工序質(zhì)量控制，杜絕返修現(xiàn)象。 8.3、合理安排施工程序，精心組織施工，盡量縮短關鍵工序的施工路線，進度滯后時積極協(xié)調(diào)增加人力機具確保按照業(yè)主及甲方制定的計劃目標完工。 九、保證質(zhì)量的技術要求 9.1、施工技術組織措施計劃 用過程精品保精品工程，必須抓住施工準備階段，施工階段和工程驗收階段的控制，做好人力、材料、機械、施工方法、施工環(huán)境和基準點標高的控制工作。嚴格過程控制，認真實施簽證制度，從施工組織措施、技術措施、經(jīng)濟措施控制工程質(zhì)量。必須按分項工程進行技術交底；嚴格工序交接，做好隱蔽工程檢查簽證；把住任務單簽證關，明確質(zhì)量責任； 9.2 、質(zhì)量檢驗 9.3、質(zhì)量檢查依據(jù) a、業(yè)主提供的圖紙、設計文件； b、業(yè)主提供或同意的標準、規(guī)范； c、專業(yè)技術工程師編制的技術文件； d、材料、零部件、配件、機械設備合格證及質(zhì)量證明書等； e、實行定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合，以現(xiàn)場量測為主。 9.4、質(zhì)量檢查方法 為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過程中，質(zhì)量控制采取“三檢一評”辦法（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量驗收）。自檢合格后交專業(yè)質(zhì)量控制工程師進行專檢，檢查合格后，要在“工序質(zhì)量控制表”相應欄中填寫檢查結(jié)果、簽字及完成日期，以備案。 十、安全技術措施及應急預案 10.1、安全管理 10.1.1、安全管理目標 達到零傷害、零事故。 10.2、安全保證措施 10.2.1、勞保著裝 所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。 10.2.2、安全標識 10.2.2.1、現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)等危險作業(yè)區(qū)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行。 10.2.2.2、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。 10.2.3、施工用電 10.2.3.1、實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式 10.2.3.2、移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。不準使用金屬外殼的手持電動工具。 10.2.3.3、漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一機一閘一?！敝?，嚴禁一閘多用。 10.2.3.4、鋼構(gòu)架上禁止使用220v開啟式燈具。 10.2.3.4、電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度要小于5m。 10.2.3.5、所有現(xiàn)場設備均應進行靜電接地。 10.2.4、腳手架作業(yè) 10.2.4.1、腳手架的搭設根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設方案；大型腳手架搭設要求有簡圖。 10.2.4.2、管廊下面掛安全網(wǎng)，管廊應按規(guī)范設置足夠的安全通道和上下通道。 10.2.4.3、腳手架搭設完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗收，并由安監(jiān)站掛“合格架設牌”牌后方可使用。 10.2.4.4、安監(jiān)站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出的不合格架設，立即取下“合格架設牌”牌，懸掛紅色的危險架設標識，等待架設單位將架設完善，重新驗收后再行使用。 10.2.5、臨邊防護 10.2.5.1、施工過程中的樓梯口、通道口、各種平臺邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護欄桿，臨時防護欄桿用腳手桿搭設，欄桿高度為1050mm1200mm，中間設一道或兩道防護桿，底部用不小于100mm3mm的扁鋼設擋板。防護欄桿所有構(gòu)件表面光滑無毛刺，結(jié)構(gòu)無缺陷。 10.2.5.2、施工現(xiàn)場所有坑、井、預留洞口、溝、壕等采用加蓋板的方式進行防護。蓋板設置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設有明顯的標志。 10.2.6、高處作業(yè) 10.2.6.1、從事高處作業(yè)的人員事前進行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進行高處作業(yè)。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲。高處切割時要在操作平臺上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。 10.2.6.2、雨雪霧天進行高處作業(yè)時，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進行高處作業(yè)應有充足的照明。當風速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴禁進行露天高處作業(yè)。 10.2.6.3、不得上下垂直進行作業(yè)，交叉作業(yè)時中間應用鋼跳板進行隔離。 10.2.7、吊裝作業(yè) 10.2.7.1、吊裝前由技術人員向參加起重吊裝的全體人員進行技術交底。起重吊裝人員應具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術要求。 10.2.7.2、吊裝前應對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進行專門檢查，符合要求后方可使用。 10.2.7.3、起重機械司機必須持證上崗；要了解所駕駛機械的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號，操作時要精力集中。起重機司機與指揮人員要密切配合，司機必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機應嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機應停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應熟悉所指揮起重機的性能。 10.2.7.4、起重機械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負荷限位器等安全裝置都應齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進行校驗。 10.2.7.5、吊索和吊裝工具要定期檢查。 10.2.7.6、起重吊裝“十不吊”： 超負荷不吊、歪拉斜吊不吊、指揮信號不明不吊、安全裝置失靈不吊、重物越過人頭不吊、光線陰暗看不清不吊、埋在地下的物體不吊、吊物站人不吊、捆綁不牢不吊、重物邊緣鋒利無防護措施不吊。 10.2.8、動火作業(yè) 10.2.8.1、動火作業(yè)前，清除周圍和上下方的易燃易爆物品、可燃物品。 10.2.8.2、在可能有可燃、易燃氣體的環(huán)境中，動火作業(yè)前，應進行氣體分析并檢測合格。 10.2.8.3、高處動火作業(yè)前，應清除下方的可燃物、易燃物，對下方機械設備、電纜、氣瓶等進行防護，并采取防火花飛濺措施。 10.2.8.4、在受限空間內(nèi)進行動火作業(yè)，應采取有效的隔離措施，防止危險物質(zhì)進入作業(yè)空間，同時嚴格遵守受限空間安全管理程序，在受限空間內(nèi)進行防腐、油漆作業(yè)時，嚴禁同時進行動火作業(yè)。 10.2.8.5、動火作業(yè)現(xiàn)場，應配置足夠的滅火器等消防器材。 10.2.8.6、對盛裝過可燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)的容器進行動火作業(yè)前，應先對容器進行處理，包括清洗、置換等，并檢測合格。 10.2.8.7、動火作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域周圍半徑30m內(nèi)不準排放可燃氣體或可燃液體。 10.2.8.8、動火作業(yè)完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火源、切斷相關電源。 10.2.9、文明施工 10.2.9.1、文明管理 1）、作業(yè)人員勞保著裝：現(xiàn)場作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝。 2）、施工過程中，做好工完料凈場地清。安裝前墊鐵擺放規(guī)矩整齊，施工工具擺放合理，每天工作完成后，將施工區(qū)域內(nèi)的施工垃圾清理，并倒運至指定位置。 3）、安裝時，做好成品保護工作，設備本體的泥沙和基礎上方等污物在安裝前必須清理干凈。 10.2.10、施工用具管理 1）、車輛管理：安裝過程中需要使用雙排車和小型客車進行工機具的運輸和人員接送，做好如下幾點：加強交通工具日常養(yǎng)護和維修，加強安全交通法規(guī)教育，遵守交通規(guī)則，提高安全意識。嚴禁超速、超載等違反交通法規(guī)行為；駕駛員必須持有駕駛證；嚴格執(zhí)行場內(nèi)制度，限速15Km/小時以下行使。 2)鉚工工具管理：安裝過程使用大錘、扳手配合施工，施工時注意以下幾點：a.施工時，首先確保勞保著裝符合要求。b.螺栓使用大錘等緊固時以及使用千斤頂調(diào)整時，必須確保受力點強度符合要求，支撐點固定牢固，強度達標。 c.螺栓緊固或者千斤頂調(diào)整時，確保周邊人員在安全范圍以外，防止傷到其他作業(yè)人員。 10.2.11、氣割管理 1）、氣瓶與動火點距離必須在10米以上, 氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強監(jiān)督檢查。 2）、氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查。 3）、必須使用經(jīng)過校驗的合格氣壓表。 4）、氣瓶放置時必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材。 10.2.12、砂輪機使用 1）、按規(guī)定進行勞保著裝，佩戴防護眼鏡。 2）、砂輪機必須完好，機具起動前必須認真檢查磨具（材料），裝卡必須牢固。裝好防護套。起動后試運、平穩(wěn)后方可正常工作。 3）、工作時加力不得超過設備、機具負荷能力。 4）、小件拋光必須做工裝卡牢。防止工件飛出傷人。 5）、備注：設備安裝完成后及時進行防雷接地。 10.2.13、其它 除遵守以上規(guī)定外，還必須符合石油化工建設工程項目施工安全技術規(guī)范GB50484-2008的有關規(guī)定，同時須遵守公司項目、業(yè)主的有關安全規(guī)定。 10.3應急預案 10.3.1、應急原則 當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應急措施： 避免死亡； 保護人員不受傷害； 避免或降低環(huán)境污染； 保護裝置、設備、設施；降低其他財產(chǎn)損失。 10.3.2、應急反應當緊急事件發(fā)生時，首先對人員進行救護，同時向應急指揮部報告。當災害進一步擴大時報警；設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，組織人員撤離；得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關閉電源、火源，沿即定應急;撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離。如有人員傷害，應立即進行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救。人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點人員。應急指揮部組織好現(xiàn)場保護工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進行調(diào)查。 10.3.3、應急機構(gòu)及職責 應急組織機構(gòu) 根據(jù)項目現(xiàn)有行政建制，成立應急事件領導小組：成員如下： 組 長：王業(yè)義（手機：） 項目經(jīng)理 副 組 長：許 鵬（手機：） 項目HSE經(jīng)理 孫長河（手機：） 項目技術質(zhì)量部長 成 員：陳 政（手機：） 馮 坤（手機：） 楊光偉（手機：） 項目經(jīng)理任應急小組組長，負責項目應急指揮工作； 項目HSE經(jīng)理任應急小組副組長，負責協(xié)助組長指揮應急工作，并在組長不在場的情況下代替組長指揮應急工作。 小組成員主要由項目部管理人員及施工班組長組成。 應急小組針對本工程現(xiàn)場的重大危害和重大環(huán)境影響因素制定詳細的應急計劃。應急計劃應針對那些可能造成本現(xiàn)場人員傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞而又具有突發(fā)性的災害，如高處墜落、觸電及火災、爆炸、毒氣泄露、塌方事故等。 項目各專業(yè)施工隊成立應急隊，專業(yè)隊隊長任應急隊長，由應急小組統(tǒng)一指揮。 安全部門建立和保持與當?shù)叵?、環(huán)保、醫(yī)院等單位的外部聯(lián)絡和項目經(jīng)理部的內(nèi)部聯(lián)絡。并在現(xiàn)場進出口的明顯處張貼應急路線和電話號碼。安全部門對施工人員較多和危險性較大地點的安全通道和出口做統(tǒng)一設計并安設明顯標志，嚴禁在安全通道堆放雜物，保證其暢通無阻。 項目經(jīng)理部除了培訓應急小組成員外，還要對所有員工進行應急救援知識的教育，使員工了解潛在事故的危害和意外事故發(fā)生時的應急措施?，F(xiàn)場每季度對應急預案進行1次演練，以驗證其有效性，并做好記錄。 十一、勞動力需求計劃專業(yè)施工人員配備表專 業(yè) 工 種計 劃 人 數(shù)（平均）1管理人員22鉗工23鉚工104起重工25架子工46電焊工158電工1 十二、手段用料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量枕木根150焊管503.25m250角鋼（胎架）10010010m100角鋼(直爬梯)75756m800圓鋼(直爬梯)20m1500鋼板=20mmm 2150鋼板=14mmm 2150彩條布m 2100H型鋼（吊裝加固）HW200200812米40 十三、主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料一覽表主要施工機械和工器具配備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途使用周期（月）1汽車吊QY25t臺3材料吊裝、倒運42載重汽車9t輛2材料倒運43逆變電焊機ZX7-500S臺80焊接44焊條保溫筒個80焊工用45焊條烘干箱臺146水平儀臺147角向磨光機125臺10打磨48卡環(huán)5t個30吊裝49倒鏈2t個2410鋼卷尺L=50m個8測量、劃線、找正411鋼卷尺L=5m個8測量、劃線、找正412千斤頂10t臺2鋼架安裝413水平尺L=400mm2mm/m個12組合、安裝、找正主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途使用周期（月）1架管6米米100042架管2米米50043架管1.5米米20044鋼跳板2米塊1004 十四、三級質(zhì)量控制表序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1設計交底、施工圖會審設計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確不方便問題A2材料檢驗檢查材料合格證，預制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材料規(guī)格、型號符合要求B3施工方案審查施工進度，施工機具，施工技術措施，質(zhì)量保證措施等C4施工人員檢查焊工證書登記備案，起重工證書登記備案C5構(gòu)件預制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格C6構(gòu)件表面處理除銹等級，油漆品種和道數(shù)CR7構(gòu)件組對軸線交點允許偏差，整體尺寸允差，焊接質(zhì)量檢查A8構(gòu)件驗收各部尺寸檢查，外加工預制構(gòu)件檢查，運輸中損壞變形已作修整C9基礎坐標，軸線，標高，地腳螺栓位置，高度復核符合設計和驗收規(guī)范B10墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平衡牢固A11安裝焊接符合設計要求，焊接外觀質(zhì)量檢查符合標準，無損探傷符合要求，各部分尺寸誤差在允許范圍內(nèi)A12螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求，高強度螺栓終擰力矩達到要求C13油漆色調(diào)一致，層數(shù)，厚度符合要求，涂刷均勻CR14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合設計要求BR15交工技術文件、竣工圖交工技術文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，竣工圖反映真實，質(zhì)量目標合格A第 6 頁 共 37 頁十五、JHA分析危險源識別清單序號工作活動作業(yè)步驟分解危險源可能的傷 害或損失一次評估重要危險源采取的控制措施二次評估LSR危險等級LSR危險等級1設備現(xiàn)場組焊組對吊裝吊車司機、司索指揮無證或違章操作起重傷害28四級嚴禁無證人員操作122五級2吊車選位不當、支腿未墊、超載吊裝設備損壞、起重傷害155四級制定吊裝方案，吊車站位嚴格按照方案進行,不得超過80%的負荷吊裝,加強過程監(jiān)督.嚴格執(zhí)行十不吊規(guī)定122五級3索具、卡具選用不當，或使用報廢索具、卡具起重傷害、物體打擊155四級嚴格按照施工方案選用吊車和索具、卡具，使用前進行檢查122五級4捆綁不牢固、吊點選用不當物體打擊236四級吊裝選用載荷足夠的吊裝帶、鋼絲繩,并拉設溜繩控制構(gòu)件方向,帶有棱角的構(gòu)件吊裝必須采取防護措施，吊裝區(qū)域嚴禁無關人員進入122五級5無溜繩設備損壞、物體打擊236四級吊裝作業(yè)必須設置溜繩控制吊物方向122五級6使用倒鏈把已安裝的管線、設備當作吊點設備損壞、物體打擊224四級嚴禁把設備和管線做吊點，加強職工關于設備、管線損壞嚴重后果的安全教育，并加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級7用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈起重傷害、物體打擊236四級嚴禁直接用倒鏈直接捆綁吊物，私自拆改倒鏈，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查122五級8未設警戒區(qū)，人員違章進入警戒區(qū)物體打擊236四級設置警戒繩嚴禁無關人員進入122五級9倒鏈噸位與被吊物品不匹配物體打擊236四級嚴禁超載荷吊裝,使用前進行載荷計算,加強過程監(jiān)督檢查,作業(yè)區(qū)域嚴禁無關人員進入.122五級10主、副吊作業(yè)不統(tǒng)一設備損壞、物體打擊144五級嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和方案,加強吊裝過程的監(jiān)督檢查,任何人發(fā)出的暫停吊裝指令都必須遵守.122五級11物品擺放不規(guī)范物體打擊133五級嚴格擺放次序，且穩(wěn)固111五