微機(jī)控制晶閘管變流裝置標(biāo)準(zhǔn)

JQ/HGS保定紅星高頻設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HGS 001/2005微機(jī)控制晶閘管變流裝置2005-8-20發(fā)布2005-8-20實施保定紅星高頻設(shè)備有限公司發(fā)布保定紅星高頻設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)微機(jī)控制晶閘管變流裝置前言本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：保定紅星高頻設(shè)備有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高鈞成本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：Q/HGS 002-2000 Q/HGS 002-2002保定紅星高頻設(shè)備有限公司批準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微機(jī)控制晶閘管變流裝置的型號、技術(shù)要求、檢驗、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以微機(jī)控制為主的傳動、調(diào)壓、調(diào)功及直流電源等用途的晶閘管變流裝置（以下簡稱設(shè)備）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4588.2 有金屬化孔單、雙面印刷板技術(shù)條件GB2681.2電工成套設(shè)備中的導(dǎo)線顏色GB2682電工成套設(shè)備中的指示燈和按鈕顏色JB3085裝有電子器件的電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸規(guī)程3 產(chǎn)品的分類與型號 3.1分類3.1.1 直流傳動用裝置，用途代號S；3.1.2 調(diào)功器用裝置，用途代號T；3.1.3 調(diào)壓電源用裝置，用途代號TY；3.1.4 直流電源用裝置，用途代號D；3.2 型號3.2.1 微機(jī)控制晶閘管變流裝置型號組成如表1表1順序1234567內(nèi)容K晶閘管用途分類：S直流傳動T調(diào)功器TY調(diào)壓電源D直流電源冷卻方式A自然冷卻F強(qiáng)迫風(fēng)冷S水冷設(shè)計序號WJ微機(jī)控制（A）額定輸出電流（V）額定輸出電壓對直流傳動裝置，額定輸出電壓分230V、460V兩檔； 額定輸出電流分60A、100A、200A、500A、800A、1000A、1600A、2000A八檔。示例：KSF21WJ200/460表示：晶閘管直流傳動，強(qiáng)迫風(fēng)冷，微機(jī)控制設(shè)備，設(shè)計序號21，額定輸出電流200A，額定輸出電壓460V。3.2.2 全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置其型號組成如表2 表2順序123內(nèi)容SDF全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速額定輸出電流（A）額定輸出電壓440V對全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置其額定輸出電壓為440V；額定輸出電流分70A、110A、150A、180A、270A、360A、450A、720A、八檔。示例：SDF270/440表示：全數(shù)字晶閘管直流調(diào)速裝置，其額定輸出電流為270A，額定輸出電壓為440V。 4 使用要求4.1 正常使用要求4.1.1 場地設(shè)備安裝在室內(nèi)通風(fēng)良好的場地。4.1.2 溫度與濕度設(shè)備周圍環(huán)境溫度最高不超過40，最低不低于-5（對水冷設(shè)備不低于5），24小時內(nèi)平均溫度不超過35；相對濕度在最高溫度為40時不超過50，在較低溫度時允許有較高的相對濕度（例如20以下時為90），但應(yīng)防止溫度變化而產(chǎn)生的凝露。4.1.3 環(huán)境空氣 設(shè)備周圍空氣中無過量的導(dǎo)電塵埃和會嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料性能的腐蝕性及爆炸性氣體。4.1.4 海拔 設(shè)備安裝場地海拔高度不超過1000M。4.1.5 振動 安裝地基振動頻率為10-150HZ時，最大振動加速度不應(yīng)超過5M/S2。 4.1.6 安裝傾斜度 設(shè)備應(yīng)垂直安裝,傾斜度5O。 4.1.7 供電電源a） 采用三相交流電源，線電壓380V，頻率50HZ；b） 電壓持續(xù)波動不超過+10；c） 頻率波動不超過+2，頻率變化速度每秒不超過 +1；d） 電壓波形應(yīng)為正弦波，諧波失真5；e） 三相電壓相間不平衡5；即負(fù)序分量或零序分量不超過正序分量的5。 4.1.8 冷卻水要求。 a） 水質(zhì) PH值 7-8.5 懸浮性固體 10mg/L 堿度 60mg/L 氯離子平均 60mg/L 最多 220mg/L 硫酸離子 100mg/L 全鐵 2mg/L 可溶性SiO2 6mg/L 溶解性固體 300mg/L 電導(dǎo)率 500s/cm 總硬度 1000V者，絕緣電阻應(yīng)不小于1K/V與峰值電壓的乘積。 5.2.5 介電強(qiáng)度 設(shè)備中帶電回路之間及帶電回路與地之間,應(yīng)能承受按下式施加的介電試驗電壓而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。 V (1) 式中： UP=試驗電壓有效值 Um=帶電回路之間及帶電回路與地之間的峰值電壓 5.2.6 極限溫升 設(shè)備在額定功率下連續(xù)運(yùn)行至溫升穩(wěn)定后，各零部件極限溫升應(yīng)小于表6的規(guī)定。 表6設(shè)備內(nèi)各部位材料及工作條件極限溫升K低壓電器連接母線裸紫銅50鍍錫紫銅60半導(dǎo)體器件連接母線裸紫銅45鍍錫紫銅55遠(yuǎn)離接點的母線裸紫銅35變壓器、電抗器鐵芯A級絕緣65功率20W以上的電阻元件E級絕緣80B級絕緣90水平距離30mm的空氣處25半導(dǎo)體器件及其它元件被釉表面135符合元器件的各自標(biāo)準(zhǔn) 5.2.7 噪聲 設(shè)備正常運(yùn)行時，噪聲不高于80d B。5.2.8接地設(shè)備的金屬構(gòu)體上須裝有接地鏍釘，并在附近設(shè)置明顯的接地符號“ ”。 主接地點與設(shè)備的門、蓋等外露金屬構(gòu)件之間的電阻不大于0.1。接地鏍釘不允許作其它緊固用。接地保護(hù)導(dǎo)線的截面積應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7設(shè)備相線截面積S相應(yīng)保護(hù)接地導(dǎo)線截面積SP16mm2S16 mm235 mm216 mm235 mm2S/25.2.9 均壓、均流設(shè)備內(nèi)部的器件在串聯(lián)或并聯(lián)應(yīng)用時，其電壓均衡系數(shù)，電流均衡系數(shù)均應(yīng)不低于0.9，以保證器件的可靠運(yùn)行。5.2.10保護(hù)5.2.10.1防止觸電保護(hù)應(yīng)采取下列一種或幾種措施，防止觸電事故發(fā)生：a) 旋鈕、操作手柄等部件，采用絕緣材料制造；b) 用鎖將柜門扣緊，只有采用專用工具或鑰匙才能打開；c) 設(shè)置門聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，在門未關(guān)好之前設(shè)備不能啟動；設(shè)備啟動后，門打開設(shè)備自動停止運(yùn)行；d) 對于貯存電荷能量0.1J的電容器應(yīng)具有放電電路，設(shè)備停機(jī)2S后，其剩余電壓75V；e) 在1000V的高壓部位，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。5.2.10.2短路保護(hù)設(shè)備的電源輸入端應(yīng)設(shè)有可靠的短路保護(hù)器件（如熔斷器、斷路器），當(dāng)設(shè)備輸出電路或主回路某部分發(fā)生短路時，保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能正確動作。5.2.10.3瞬時過電壓保護(hù)設(shè)備應(yīng)在線路適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置瞬時過電壓保護(hù)元件（如壓敏電阻、阻容吸收等），使設(shè)備能承受下述瞬時過電壓而不損壞。a) 開關(guān)操作的過電壓；b) 熔斷器或快速開關(guān)分?jǐn)鄷r產(chǎn)生的過電壓；c) 變流器件換流過程中產(chǎn)生的過電壓。5.2.10.4零電壓保護(hù)設(shè)備必須設(shè)有零電壓保護(hù)，即設(shè)備斷電后（電網(wǎng)的瞬時失壓或過流、過壓等保護(hù)器件動作后），電源再現(xiàn)時設(shè)備不能自行起動。5.2.10.5過壓、過流保護(hù)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)下列任一種現(xiàn)象時設(shè)備自動停止運(yùn)行，并發(fā)出報警信號。a) 輸出電壓超過規(guī)定的極限值時；b) 輸出電流超過規(guī)定的極限值時；5.2.10.6熔斷器熔斷和缺相保護(hù)當(dāng)設(shè)備的進(jìn)線電源缺相或熔斷器熔斷時：a) 運(yùn)行中的設(shè)備自動停止運(yùn)行；b) 未啟動的設(shè)備則不能啟動；c) 同時發(fā)出報警信號。5.2.11 負(fù)載能力裝置在100額定輸出電流下可連續(xù)運(yùn)行； 裝置在150額定輸出電流下可連續(xù)運(yùn)行2分鐘，其重復(fù)周期1h。6檢驗6.1 檢驗分類設(shè)備的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。對某些試驗項目（如大功率負(fù)載試驗及某些電氣性能試驗），可以根據(jù)協(xié)議在設(shè)備的運(yùn)行現(xiàn)場進(jìn)行。6.2出廠檢驗6.2.1 每臺設(shè)備出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，全部出廠檢驗項目合格后應(yīng)發(fā)給合格證書。6.2.2 出廠檢驗項目a) 一般檢查；b) 絕緣電阻檢驗；c) 介電強(qiáng)度試驗；d) 冷卻系統(tǒng)檢驗；e) 輕載試驗；f) 負(fù)荷試驗；g) 保護(hù)系統(tǒng)檢驗；h) 溫升試驗；i) 電壓、電流均衡試驗；j) 高溫存放試驗。6.3型式檢驗6.3.1在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗a) 新產(chǎn)品試制定型時；b) 定型的產(chǎn)品當(dāng)設(shè)計、工藝或材料更改有可能影響到產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)五年恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年一次；e) 使用單位與制造廠協(xié)商認(rèn)為有必要時；f) 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要時。6.3.2 型式檢驗項目a) 全部出廠檢驗項目；b) 高低溫循環(huán)試驗；c) 噪聲檢驗。6.4檢驗方法6.4.1一般檢驗a) 檢查柜體的尺寸、形狀及焊接是否符合要求，柜體表面是否平整，涂層是否符合要求；b) 檢查柜門及所有機(jī)械操作零部件是否靈活，運(yùn)動是否到位；c) 檢查導(dǎo)線和電纜的規(guī)格、顏色、相序布置等是否符合要求；d) 檢查指示燈、按鈕的顏色是否符合要求；e) 檢查電氣間隙和爬電距離是否符合要求；f) 檢查元器件、線路板、控制板等是否符合要求，安裝是否牢固、正確、端正，所有連線是否正確；g) 檢查防止觸電保護(hù)措施是否符合要求；h) 檢查接地是否符合5.2.8的要求；i) 檢查產(chǎn)品的標(biāo)志及應(yīng)隨產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件是否完整。6.4.2 絕緣電阻檢驗a) 對于采用水冷的設(shè)備此項檢驗應(yīng)在設(shè)備通水之前進(jìn)行；b) 對設(shè)備中不能承受規(guī)定電壓的器件，試驗前應(yīng)將其短接或拆除；c) 試驗應(yīng)在非電連接的各電路之間及各電路與外殼之間進(jìn)行；額定工作電壓（V）兆歐表額定電壓（V）4825048500500100010002500 表8d) 測量時使用的兆歐表額定電壓應(yīng)根據(jù)各電路間的額定工作電壓選取，如表8所示。 6.4.3介電強(qiáng)度試驗a) 此項試驗在絕緣電阻檢驗合格后進(jìn)行；b) 同6.4.2b), c)；c) 介電強(qiáng)度試驗用變壓器容量應(yīng)滿足：當(dāng)其高壓輸出短路時，電流不應(yīng)小于0.5A；d) 試驗電源頻率為工頻，電壓按5.2.5的要求??；e) 試驗電壓從零開始，在不小于10s的時間內(nèi)逐漸升至全值，然后維持1分鐘。試驗后逐漸將電壓調(diào)節(jié)至0。6.4.4冷卻系統(tǒng)檢驗a) 檢查水冷系統(tǒng)布置是否合理，水管的直徑長度，材質(zhì)是否符合要求；各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)向正確否；b) 接通水路，調(diào)整進(jìn)水壓力為0.2Mpa，注意觀察系統(tǒng)中的空氣應(yīng)在1分鐘之內(nèi)排空；c) 調(diào)整進(jìn)水壓力為0.3Mpa，保持5分鐘，仔細(xì)檢查各處水管及水冷件，應(yīng)無滲漏，洇濕現(xiàn)象；d) 設(shè)定水壓（水流）繼電器保護(hù)整定值，人為降低水壓（水流）至低于整定值，水壓（水流）繼電器應(yīng)能正確動作。6.4.5 輕載試驗a)輕載試驗的目的是驗證電氣線路的所有部分連接是否確，有否與主電路一起正常工作。 b)試驗時裝置輸出端接入一個適當(dāng)阻抗的負(fù)載，使輸出保持產(chǎn)品的調(diào)試所需要的電流。 c)檢查各種控制功能應(yīng)能與主電路協(xié)調(diào)工作，晶閘管脈沖觸發(fā)控制精度0.5電角度，脈沖的幅值、寬度、對稱度、相位和移相范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。d) 檢查輸出電壓調(diào)節(jié)性能應(yīng)符合5.2.1d)的要求。 6.4.6負(fù)荷試驗 a)負(fù)荷試驗是檢驗裝置在額定輸出電壓，額定輸出電流下能否正常運(yùn)行。 b)試驗在輕載試驗合格后進(jìn)行。選用實際負(fù)載或等效負(fù)載，在正常使用條件下，裝置在額定輸出情況下，型式檢驗連續(xù)運(yùn)行8小時；出廠檢驗連續(xù)運(yùn)行2小時，裝置應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 c)功率因數(shù)檢測 在額定功率運(yùn)行下，測量工頻電源輸入端的功率因數(shù)應(yīng)0.86。d)電沖擊實驗 設(shè)備在額定功率運(yùn)行下，突然關(guān)斷和開通直流電壓供電回路，設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定工作，無火花放電等異?，F(xiàn)象。此實驗連續(xù)進(jìn)行三次，間隔1分鐘。6.4.7保護(hù)系統(tǒng)檢驗6.4.7.1零電壓保護(hù)檢驗設(shè)備正常運(yùn)行時，突然切斷進(jìn)線電源，然后再恢復(fù)供電，設(shè)備不能自行啟動運(yùn)行。6.4.7.2過壓，過流保護(hù)檢驗調(diào)整設(shè)備的過壓（過流）整定值，開啟設(shè)備運(yùn)行，使設(shè)備在電壓（電流）超過整定值時，過壓（過流）保護(hù)立即動作，設(shè)備自動停止運(yùn)行，并發(fā)出報警信號。6.4.7.3熔斷器熔斷和缺相保護(hù)檢驗a) 設(shè)備啟動前人為斷開三相進(jìn)線電源中的任一相，設(shè)備不能啟動運(yùn)行；b) 運(yùn)行中的設(shè)備，人為斷開三相電源中的任一相，設(shè)備立即自動停止運(yùn)行，并發(fā)出報警信號。6.4.7.4機(jī)電聯(lián)鎖檢驗打亂開、停設(shè)備操作順序，進(jìn)行誤操作，設(shè)備不能誤動作，不能出現(xiàn)任何危害人身安全和設(shè)備損壞的現(xiàn)象。以上各項保護(hù)試驗，每次均應(yīng)該重復(fù)三次，每次均能正常動作方可視為合格。6.4.8電壓、電流均衡系數(shù)檢驗a)在有器件串聯(lián)應(yīng)用的設(shè)備中，進(jìn)行電壓均衡系數(shù)檢測。設(shè)備運(yùn)行在額定工作電壓下，用示波器測量各串聯(lián)元件承受的正（反）向峰值電壓，并按下式計算電壓均衡系數(shù)：（2）式中：Ku電壓均衡系數(shù)Um一個支路中各器件承受的正（反）向電壓峰值的總合ns串聯(lián)器件數(shù)（Um）m串聯(lián)器件中最大的正（反）向峰值電壓b) 在有器件并聯(lián)應(yīng)用的設(shè)備中，進(jìn)行電流均衡系數(shù)檢測。設(shè)備運(yùn)行在額定工作電流下，在直流側(cè)用電流表測量各支路的工作電流，并按下式計算電流均衡系數(shù)：（3）式中：Ki電流均衡系數(shù)Ia各支路電流總合np并聯(lián)支路數(shù)（Ia）m最大的支路電流值6.4.9溫升檢驗此項試驗可與負(fù)荷試驗同時進(jìn)行。設(shè)備在額定功率下運(yùn)行至溫升穩(wěn)定后（機(jī)柜溫度變化小于1/h），用精度不低于2.5級的表面熱電溫度計測量各部位溫度，應(yīng)符合5.2.6的要求。6.4.10高低溫循環(huán)試驗此項試驗的目的是考核印刷線路板等控制單元在儲存、運(yùn)輸及使用過程中經(jīng)受空氣溫度迅速變化的能力；同時考核印刷線路板組裝件的焊點質(zhì)量及對早期失效的元器件進(jìn)行篩選。試驗時被試品在無包裝和不工作的情況下進(jìn)行。被試品先置于溫度TL40的低溫箱中存放30min，然后取出在不超過3min之內(nèi)置于TL60的高溫箱存放30min，然后取出在不超過3min之內(nèi)置于TL40的低溫箱存放30min，如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)為5次。試驗溫度允許偏差應(yīng)在3之內(nèi)。試驗溫箱的溫度應(yīng)使被試品置入之后5min之內(nèi)達(dá)到允許偏差的溫度值之內(nèi)。試驗后被試品恢復(fù)到室溫后，檢查其外觀并測試其電氣性能，應(yīng)符合規(guī)定的要求。6.4.11高溫存放檢驗此項試驗的目的是考核印刷線路板等控制單元對高溫環(huán)境的耐受能力。被試品置于TH160的高溫箱中連續(xù)存放72h，然后取出置于室溫下，恢復(fù)到室溫后，檢查其外觀并測試其性能應(yīng)符合規(guī)定的要求。6.4.12噪聲試驗設(shè)備置于周圍3m內(nèi)沒有聲音反射的地方（地面除外），環(huán)境噪聲至少比設(shè)備噪聲低6 d B ；測試采用聲級計，采用A聲級。測試時設(shè)備在最低功率下進(jìn)行。測試點：正對設(shè)備外殼前面中心開始，從上看順時針方向圍繞設(shè)備每間隔1米取一個參考點（對小型設(shè)備可間隔小于1米），至少取4點，每個參考點離設(shè)備外殼距離1米，傳聲話筒置于參考點上離地面1