滾筒式拋丸清理機的總體和結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)論文.doc

南昌航空大大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-1-1-1前言課題來源于指導(dǎo)老師自選課題，本滾筒式拋丸清理機的工作原理是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的錐鑄件或者鍛件，來清除其表面的殘余型砂或者氧化鐵皮、清理均勻、生產(chǎn)效率高，適宜于中、小型鑄鍛車間清理小件使用，解決了小批量零件的清理工作。設(shè)計過程中，利用一級鏈傳動減速帶動滾筒和提升斗的回轉(zhuǎn)和實驗彈丸的循環(huán)使用。為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的零件。要求達(dá)到如下目的：a綜合運用機械和電器知識；b彈丸循環(huán)及分離裝置設(shè)計；c除塵器設(shè)計；d彈丸循環(huán)及分離裝置、集塵器零件的設(shè)計。采用一級齒輪傳動帶動的拋丸器滾筒的拋丸工作，同時，運用干式旋風(fēng)型除塵裝置進行塵土分離工作。彈丸循環(huán)裝置由滾筒護板于殼體之間的螺旋帶提升斗及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件之后，從滾筒護板上的格子孔進入護板與筒殼體之間得空隙內(nèi)，借助螺旋作用流到旋轉(zhuǎn)的提升斗內(nèi)。提升到上部，經(jīng)過分離篩去毛刺、釘子、芯骨、砂、粒等。完整的彈丸經(jīng)導(dǎo)入管再送入拋丸器內(nèi)。設(shè)計針對小批量零件的清理工作，是有較好的實用價值和經(jīng)濟效益。設(shè)計對象為總裝、彈丸循環(huán)及分離裝置、除塵器設(shè)計、提升斗。我們通過和指導(dǎo)老師的一起現(xiàn)場測量，得出了一些基本數(shù)值供設(shè)計參考使用。本機利用帶有獨特的集塵裝置安裝地點不受車間同風(fēng)管路的限制衛(wèi)生條件好，本機設(shè)有自動停車裝置，操作簡便。南昌航空大大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-2-2-2總體方案論證本型號拋丸機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使彈丸拋出碰撞零件表面。工件都放在滾筒內(nèi)部，滾筒以一定的速度旋轉(zhuǎn)，可以用來翻轉(zhuǎn)零件是除塵效率提高。綜合考慮有3種布局方式。A方案滾筒由4個小摩擦輪帶動，小摩擦輪由電機帶動。電機和除塵器一起安裝在滾筒后面。圖2-1拋丸機布局形式B方案滾筒的傳動為帶傳動，使用帶傳動結(jié)構(gòu)形式也不是比較復(fù)雜。結(jié)構(gòu)也比較合理。C方案除塵器和電機分別安裝在滾筒2側(cè)。綜合考慮Q3110拋丸機使用場合，使用方便，降低成本。該機采用方案A.如圖(2-1)南昌航空大大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-3-3-2.1方案一摩擦傳動A摩擦傳動的優(yōu)點：a.制造簡單、操縱方便b.維護方便、節(jié)省材料。B摩擦傳動的缺點:a.效率低b.穩(wěn)定性差。利用兩個或兩個以上互相壓緊的輪子之間的摩擦力傳遞動力和運動的機械運動。摩擦輪傳動可分為定傳動比和變傳動比的傳動兩類。工作時，摩擦輪之間必須有足夠的壓緊力，以免產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，損壞摩擦輪，影響正常傳動。圖2-2摩擦傳動簡圖2.2方案二帶傳動A帶傳動的主要優(yōu)點：a.緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小；b.帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；c.適用于兩軸中心矩較大的場合；d.結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。B.帶傳動的缺點：a.不能保證準(zhǔn)確的傳動比；b.需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；c.整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；d.帶的壽命較短，傳動效率較低。鑒于上述特點，帶傳動主要適用于：a.速度較高的場合，多用于原動機輸出的第一級傳動。b.中小功率傳動，通常不超過50kw。c.傳動比一般不超過7，最大用到10。d.傳動比不要求十分準(zhǔn)確。2.3方案三齒輪傳動A.齒輪傳動的主要優(yōu)點是：a.瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；b.適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；c.傳動效率高，=0.920.98，南昌航空大大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文-4-4-在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高；d工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。B.齒輪傳動的主要缺點：制造和安裝精度要求較高，需專門設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。2.4方案四、蝸桿傳動A.蝸桿傳動的主要優(yōu)點有：a.傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。傳遞動力時，一般i=8100；b.蝸桿傳動相當(dāng)于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、振動小、噪聲低；c.當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時，可實現(xiàn)反向自鎖，即具有自鎖性。B.蝸桿傳動主要缺點有：a.因傳動時嚙合齒面間相對滑動速度大，故摩擦損失大，效率低。一般效率為=0.70.9；具有自鎖性時0.5。所以不宜用于大功率傳動；b.為減輕齒面的磨損及防止膠合，蝸桿一般使用貴重的減摩材料制造，故成本高；c.對制造和安裝誤差很敏感，安裝時對中心矩的尺寸精度要求很高。綜合分析上述四種方案，