10 液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)

10液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)液化石油氣貯罐是盛裝液化石油氣的常用設(shè)備，其公稱容積多在3150M3，以臥式常溫容器居多，是一種典型的儲(chǔ)存容器，廣泛分布在各地，作為工礦企業(yè)燃料儲(chǔ)存或民用生活中燃料的儲(chǔ)配。由于液化石油氣的基本特性和儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定期檢驗(yàn)也非常具有代表性，現(xiàn)就以液化石油氣臥式儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)為例，完整介紹檢驗(yàn)的過程及要點(diǎn)。一、液化石油氣儲(chǔ)罐的基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)二、定期檢驗(yàn)方案的編制三、定期檢驗(yàn)中常見的缺陷四、檢驗(yàn)問題的處理五、檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的要求一、液化石油氣儲(chǔ)罐的基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)（1）介質(zhì)特性液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔?。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣（LPG）。常溫下，液化石油氣中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均為無色無嗅的氣體，他們都比水輕，且不溶于水。液化石油氣中的刺鼻味是由在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中特意加入的硫醇和醚等成分產(chǎn)生的，便于泄漏時(shí)使用者察覺判斷。A液化石油氣的組成（體積）氫氣56、甲烷10、乙烷35、乙烯3、丙烷1620、丙烯611、丁烷4246、丁烯56，含5個(gè)碳原子以上烴類512（殘液，戊烷及戊烷以上碳?xì)浠衔铮?。B比重液化石油氣是由多種碳?xì)浠衔锝M成的,所以液化石油氣的液態(tài)比重即為各組成成份的平均比重,如在常溫20時(shí),液態(tài)丙烷的比重為050,液態(tài)丁烷的比重為056058,因此,液化石油氣的液態(tài)比重大體可認(rèn)為在051左右,即為水的一半。氣態(tài)的液化石油氣比重是空氣的152倍，它擴(kuò)散后處于空氣的下部，可以由高處流向低洼的地方，積存在通風(fēng)不好和不易擴(kuò)散的地方。C體積膨脹系數(shù)液體一般受熱膨脹，溫度越高膨脹得越厲害。液化石油氣的膨脹系數(shù)是水的16倍左右。根據(jù)計(jì)算，如果裝滿液化石油氣的情況下，溫度每升高1，壓力就會(huì)上升23MPA。D飽和蒸氣壓正常的液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，就是液化石油氣的飽和蒸氣壓。所謂的飽和蒸氣壓，是指在一定的溫度下，液化石油氣的氣態(tài)、液態(tài)互相平衡時(shí)的蒸氣壓力，即液體的蒸發(fā)速度同氣體的凝聚速度相等時(shí)的壓力。液化石油氣的飽和蒸氣壓隨著溫度的變化而變化的，溫度升高，飽和蒸氣壓變大。（丁烷、丁烯079MPA丙烷162MPA）根據(jù)TSG21固容規(guī)的規(guī)定常溫儲(chǔ)存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表32的規(guī)定。規(guī)定溫度下的工作壓力（MPA）混合液化石油氣50飽和蒸氣壓力（MPA）無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施小于或者等于異丁烷50飽和蒸氣壓力等于50異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷50飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙院的飽和蒸氣壓力大于丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烯的飽可能達(dá)到的最高工作溫度下丙和蒸氣壓力烯的飽和蒸氣壓力E爆炸極限當(dāng)液化石油氣與空氣混合并達(dá)到一定濃度，遇到明火就會(huì)引起爆炸，這種能爆炸的混合氣體中所含燃?xì)獾臐舛葮O限稱為爆炸極限，一般用體積百分?jǐn)?shù)表示。在混合氣體中當(dāng)燃?xì)鉁p少到不能形成爆炸混合物時(shí)的那一濃度，稱為可燃?xì)怏w的爆炸下限，而當(dāng)燃?xì)庠黾拥讲荒苄纬杀ɑ旌衔飼r(shí)的那一濃度，稱為爆炸上限。液化石油氣的爆炸極限范圍為1595。F液化石油氣可燃、易爆且具有低毒，輕度危害（2）基本結(jié)構(gòu)液化石油氣儲(chǔ)罐使用較為普遍，其基本結(jié)構(gòu)和參數(shù)均已標(biāo)準(zhǔn)化（見NB/T470012009鋼制液化石油氣儲(chǔ)罐型式與基本參數(shù)），以850M3為例（部件、管口、基礎(chǔ)）技術(shù)要求1鋼板應(yīng)符合GB7132014承壓設(shè)備用鋼板標(biāo)準(zhǔn)，制造前應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，符合NB/T4701332015超聲檢測的級(jí)為合格。所用鍛件應(yīng)符合NB/T470082010規(guī)定的級(jí)要求，管子應(yīng)符合GB/T81632008標(biāo)準(zhǔn)。2設(shè)備所有焊接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，容器焊后應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理后嚴(yán)禁施焊。3設(shè)備制造完畢，以05MPA的壓縮空氣檢測補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接接頭質(zhì)量，合格后以266MPA的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),最后以213MPA的壓力對(duì)容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4試驗(yàn)合格后，表面除銹，外表面涂紅丹、銀粉各兩遍，罐體水平中心線四周涂一條寬度不小于150MM的紅色帶，殼體中心線（此紅色帶不涂）噴印中心標(biāo)志，標(biāo)志的左側(cè)噴印“嚴(yán)禁煙火”，右側(cè)噴印“禁止施焊”字樣字高不小于200MM。5本容器安裝時(shí)應(yīng)候斜0003坡度，使排渣口處于最低位置，本容器首次充裝（包括檢修后）應(yīng)充氮?dú)庵脫Q裝置，嚴(yán)禁直接充裝。6管口方位按本圖，所有未注明接管伸出長度為150MM，束節(jié)伸出長度為60MM。液面計(jì)上要標(biāo)有最高液位警戒線。7本設(shè)備管口法蘭須與管路連接的應(yīng)配套法蘭。8安全閥型號(hào)A42Y一25C，DN100。并應(yīng)在安全閥排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。9設(shè)計(jì)使用年限（預(yù)期）10年。（指在正常平穩(wěn)操作及正常維護(hù)下根據(jù)介質(zhì)對(duì)容器不大于腐蝕余量的均勻腐蝕情況下的年限）10異種鋼焊接接頭應(yīng)表面進(jìn)行100磁粉檢測，按NB準(zhǔn)MT級(jí)合格。11吊耳與吊耳、吊耳與殼體連接的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋與未熔合缺陷，且須按JNB/T4701342015進(jìn)行MT檢測級(jí)合格。吊耳僅作吊空罐用。設(shè)計(jì)壓力/MPA213容器類別類工作壓力/MPA177介質(zhì)液化石油氣最高允許工作壓力/MPA213腐蝕裕度/MM20設(shè)計(jì)溫度/60（最低）焊縫系數(shù)1工作溫度/050容積/M350儲(chǔ)罐內(nèi)徑/MM2600殼體厚度/MM20設(shè)計(jì)使用壽命10年封頭厚度/MM22（1884）充裝系數(shù)（體積比）09主要受壓元件名稱材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)特殊技術(shù)要求筒體、封頭、人孔短節(jié)Q345RGB7132008逐張UT，NB/T470132013級(jí)合格法蘭（蓋）、鍛件接管16MNNB/T470082010接管20GB/T81632008（注意GB150513款規(guī)定0。10MM限制）二、定期檢驗(yàn)方案的編制在認(rèn)真審查資料和現(xiàn)場實(shí)地察看的基礎(chǔ)上，制訂檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)是否能做到全面、準(zhǔn)確、高效、低成本，在很大程度上取決于方案的優(yōu)劣。對(duì)檢驗(yàn)方案的要求可概括為合法性符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；合理性內(nèi)容符合客觀實(shí)際、條款有根據(jù)和理由、能為雙方認(rèn)可；針對(duì)性針對(duì)損傷和失效模式、有的放矢。選擇方法得當(dāng)、不做多余項(xiàng)目、不漏必要項(xiàng)目、比例恰如其分、重點(diǎn)部位指示明確；可行性所選擇的項(xiàng)目和方法符合檢驗(yàn)單位技術(shù)與裝備水平，能適應(yīng)現(xiàn)場條件，且便于執(zhí)行。計(jì)劃與進(jìn)度安排能滿足生產(chǎn)要求。對(duì)因?qū)嶋H情況無法實(shí)施的檢驗(yàn)內(nèi)容與要求，應(yīng)有較好的處理方法；嚴(yán)密性方案完整、程序清楚、內(nèi)容全面、依據(jù)充分、表達(dá)明確。假定前述50M3液化石油氣儲(chǔ)罐與2014年1月制造完成并投入使用，擬定于2017年1月進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)，經(jīng)過查閱出廠資料和使用運(yùn)行記錄發(fā)現(xiàn)有如下情況1設(shè)計(jì)、制造資料齊全，有監(jiān)督檢驗(yàn)證書，使用登記證齊全，沒有20142016年的年度檢驗(yàn)報(bào)告。2根據(jù)液化石油氣進(jìn)貨質(zhì)量證明發(fā)現(xiàn)，在2014年2015年期間，液化石油氣中H2S含量較高，在2001000PPM之間。3其他無特殊情況?，F(xiàn)請(qǐng)你編制定期檢驗(yàn)方案編制方案前應(yīng)審查資料（首次檢驗(yàn)14）1設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明等）2制造資料（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、竣工圖、制造單位資質(zhì)證明）3安裝竣工資料4改造或重大維修資料（如果有）5使用管理資料（使用證、運(yùn)行記錄等）6年度檢查報(bào)告資料審查中發(fā)現(xiàn)，該單位缺少年度檢查報(bào)告，請(qǐng)問該如何處理檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)以檢驗(yàn)意見通知書的形式書面告知使用單位，并抄報(bào)該壓力容器的使用登記機(jī)關(guān)，同時(shí)根據(jù)容規(guī)822條規(guī)定，在確定檢驗(yàn)周期時(shí)適當(dāng)縮短下次檢驗(yàn)周期。1定期檢驗(yàn)方案的主要內(nèi)容1）概述（檢驗(yàn)性質(zhì)、基本情況）2）檢驗(yàn)與評(píng)定的依據(jù)3）檢驗(yàn)人員職責(zé)及資格要求4）檢驗(yàn)所需的儀器設(shè)備5）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作6）檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容（方法、部位、比例）7）缺陷評(píng)定及返修8）檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告9）附圖方案的封面要點(diǎn)A編號(hào)B編、審核、批人員的要求C日期1）概述（檢驗(yàn)性質(zhì)、基本情況）公司（甲方）擬委托特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院（乙方）于2017年1月對(duì)其50M3液化石油氣儲(chǔ)罐（V01）進(jìn)行定期檢驗(yàn)，本次檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐由壓力容器有限公司設(shè)計(jì)、制造?，F(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合儲(chǔ)罐原始資料（包括設(shè)計(jì)資料、質(zhì)量記錄和制造安裝、使用記錄資料等）及用戶意見，考慮現(xiàn)場實(shí)際條件和工期，保證本次檢驗(yàn)質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)度，特制定本檢驗(yàn)方案。V01主要技術(shù)參數(shù)容器名稱液化石油氣儲(chǔ)罐制造單位鍋爐壓力容器有限公司容器類別類制造規(guī)范NBT470122014臥式容器設(shè)計(jì)單位鍋爐壓力容器有限公司出廠日期2014年01月容器圖號(hào)安裝單位設(shè)計(jì)曰期支座型式鞍座設(shè)計(jì)規(guī)范TSGR00042009GB1502014投入運(yùn)行日期2014年01月設(shè)計(jì)壓力213MPA實(shí)際使用時(shí)間3年設(shè)計(jì)溫度60主體材料無公稱壁厚20MM封頭22MM主體材質(zhì)Q345R腐蝕裕量2MM封頭型式橢圓封頭髙（長）9924MM操作壓力07MPA內(nèi)徑2600MM操作溫度50容積50M3實(shí)際操作條件工作介質(zhì)液化石油氣2）檢驗(yàn)與評(píng)定的依據(jù)21TSG212016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程22GB1502014壓力容器23NB/T470122014臥式容器24NB/T470132015承壓設(shè)備無損檢測25圖紙及有關(guān)技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)報(bào)告3）檢驗(yàn)人員職責(zé)及資格要求31檢驗(yàn)人員必須履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量。對(duì)受檢單位提供的技術(shù)資料等妥善保管，并以保密。32項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需持有壓力容器檢驗(yàn)師證書，其它檢驗(yàn)人員需具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資格，并持有效證上崗。33本次參加主要檢驗(yàn)人員名單如下姓名檢驗(yàn)資格證無損檢測資格證備注RSRT、MT、PT、UT（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）（容器檢驗(yàn)師）RSUT、MT、PT（容器檢驗(yàn)師）RQ1RT、MT、PT（壓力容器檢驗(yàn)員）RQ1MT、PT、UT（壓力容器檢驗(yàn)員）4）檢驗(yàn)所需的儀器設(shè)備等序號(hào)儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測工具箱1ZTJ1030等2超聲波測厚儀2ZTJ1818等3超聲波檢測儀2ZTJ1325等4磁探儀3ZTJ1947等5硬度計(jì)2ZTJ1889等6其他輔助設(shè)備及儀器若干卷尺、鋼卷尺、手電、電纜、防爆燈具等7勞動(dòng)保護(hù)用品安全帽、防靜電工作服、鞋、口罩、安全帶、手套5）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作需要描述各自負(fù)責(zé)的準(zhǔn)備工作，對(duì)涉及安全的應(yīng)明確職責(zé)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)方案的編制、人員、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備、相關(guān)記錄表卡的準(zhǔn)備使用單位（輔助單位）主要依據(jù)容規(guī)8231通用要求對(duì)資料、現(xiàn)場條件進(jìn)行準(zhǔn)備。檢驗(yàn)單位確認(rèn)條件符合后方能進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場檢驗(yàn)條件如何進(jìn)行確認(rèn)腳手架（外表面需要登高作業(yè)）（1）腳手架鋼管是否變形彎曲、腳手架上扣件是否緊固；（2）腳手架上鋪設(shè)的腳手板是否兩頭均用鐵絲捆扎在架上，有無松動(dòng)、滑動(dòng)情況；（3）對(duì)離地面2M以上的腳手架是否設(shè)置安全護(hù)欄。罐內(nèi)作業(yè)需要確認(rèn)以下條件（1）需要進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)前，應(yīng)泄壓后，并將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈；用盲板隔斷所有液體、氣體的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（2）由于為易爆介質(zhì)，進(jìn)罐前必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；（3）罐內(nèi)的氣體含氧量在0195以上；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；（4）罐內(nèi)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進(jìn)行無損檢測的表面達(dá)到NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)要求；（打磨的寬度，MT一般左右各50MM，UT25KT）（5）檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引入壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（6）按使用單位進(jìn)罐作業(yè)、動(dòng)火、用電、安全防護(hù)等規(guī)定辦理相應(yīng)的施工手續(xù)；（7）檢驗(yàn)時(shí)使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗(yàn)工作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。6）檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容（方法、部位、比例）主要是根據(jù)損傷模式和失效模式選擇檢驗(yàn)的方法、部位、比例61檢驗(yàn)方法主要根據(jù)損傷模式采用最有效的手段檢驗(yàn)液化石油氣儲(chǔ)罐使用中的主要損傷模式（根據(jù)GBT305832014承壓設(shè)備損傷模式）A腐蝕減薄大氣腐蝕B環(huán)境開裂濕硫化氫破壞、氫脆（對(duì)于高強(qiáng)鋼更易發(fā)生）C材質(zhì)劣化無D機(jī)械損傷過載E其他損傷無根據(jù)損傷機(jī)理選擇方法，檢驗(yàn)的部位應(yīng)當(dāng)選擇在損傷機(jī)理最嚴(yán)重的區(qū)域，首次檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充對(duì)制造、安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)抽查，比例要滿足法規(guī)的要求，并有代表性。A腐蝕減薄大氣腐蝕（對(duì)于碳鋼材料）損傷形態(tài)碳鋼和低合金鋼遭受腐蝕時(shí)主要表現(xiàn)為均勻減薄或局部減??；主要影響因素A）大氣成分含有氯離子的海洋大氣和含有強(qiáng)烈污染的潮濕工業(yè)大氣是最嚴(yán)重的大氣腐蝕環(huán)境；B）濕度干燥的大氣腐蝕能力很弱，而濕度較大的環(huán)境，尤其是容易凝結(jié)水滴的大氣環(huán)境腐蝕能力較強(qiáng)。以碳鋼為例，當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過60以上時(shí)，碳鋼腐蝕速率呈指數(shù)曲線上升，而空氣相對(duì)濕度低于50，腐蝕速率則較低；C）溫度材料表面溫度宜高出環(huán)境露點(diǎn)溫度至少3以上，否則易在材料表面形成冷凝水，造成腐蝕。檢測方法一般為宏觀檢查腐蝕部位壁厚測定；自動(dòng)超聲波掃查/導(dǎo)波法可對(duì)架空管道或無支撐部位容器壁進(jìn)行檢測。B環(huán)境開裂濕硫化氫破壞、氫脆濕硫化氫破壞定義在含水和硫化氫環(huán)境中碳鋼和低合金鋼所發(fā)生的損傷過程，包括氫鼓泡、氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂四種形式。開裂機(jī)理A）氫鼓泡（HB）金屬表面硫化物腐蝕產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，并在鋼中的不連續(xù)處（如夾雜物、裂隙等）聚集并結(jié)合生成氫分子，造成氫分壓升高并引起局部受壓，發(fā)生變形而形成鼓泡；不需要外加應(yīng)力（載荷應(yīng)力）、其分布平行于鋼板表面。（氫鼓泡發(fā)生殘余應(yīng)力）B）氫致開裂（HIC）氫鼓泡在材料內(nèi)部不同深度形成時(shí)，相臨的鼓泡會(huì)連接在一起，形成臺(tái)階狀裂紋為氫致開裂；在鋼的內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)增高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，形成有階梯特征的氫致開裂。C）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）在焊接殘余應(yīng)力或其他應(yīng)力作用下，氫致開裂沿厚度方向不斷連通并形成；D）硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）硫化氫在液相水中，由于電化學(xué)的作用，在陰極反應(yīng)時(shí)生成氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶解于晶格中，導(dǎo)致脆性增加（氫原子滲透到鋼的內(nèi)部晶格，在親和力的作用下生成氫分子，鋼材晶格發(fā)生變形，材料韌性下降，脆性增加），在外加拉應(yīng)力或殘余應(yīng)力的作用下形成開裂。特征沿晶或穿晶，成樹枝狀。損傷形態(tài)A）氫鼓泡在鋼材表面形成獨(dú)立的小泡，小泡與小泡之間一般不會(huì)發(fā)生合并；B）氫致開裂在鋼材內(nèi)部形成與表面平行的臺(tái)階狀裂紋，裂紋一般沿軋制方向擴(kuò)展，不會(huì)擴(kuò)展至鋼的表面；C）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂一般發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)部位，由該部位母材上不同深度的HIC沿厚度方向的連通而形成；D）硫化物應(yīng)力腐蝕開裂在焊縫熱影響區(qū)表面起裂，并沿厚度方向擴(kuò)展。敏感材料碳鋼、低合金鋼。主要影響因素A）PH值溶液的PH值小于4，且溶解有硫化氫時(shí)易發(fā)生濕硫化氫破壞。此外溶液的PH值大于76，且氫氰酸濃度20PPM并溶解有硫化氫時(shí)濕硫化氫破壞易發(fā)生；B）硫化氫分壓溶液中溶解的硫化氫濃度50PPM時(shí)濕硫化氫破壞容易發(fā)生，或潮濕氣體中硫化氫氣相分壓大于00003MPA時(shí)，濕硫化氫破壞容易發(fā)生，且分壓越大，敏感性越高；C）溫度氫鼓泡、氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷發(fā)生的溫度范圍為室溫到150，有時(shí)可以更高，硫化物應(yīng)力腐蝕開裂通常發(fā)生在82以下；D）硬度硬度是發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的一個(gè)主要因素。常用的低強(qiáng)度碳鋼應(yīng)控制焊接接頭硬度在HB200以下。氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷與鋼鐵硬度無關(guān)；E）鋼材純凈度提高鋼材純凈度能夠提升鋼材抗氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂的能力；F）焊后熱處理焊后熱處理可以有效地降低焊縫發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的可能性，并對(duì)防止應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂起到一定的減緩作用，但對(duì)氫鼓泡和氫致開裂不產(chǎn)生影響；G）溶液中硫氫化銨濃度超過2（質(zhì)量比）會(huì)增加氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂的敏感性；H）溶液中含有氰化物時(shí)，會(huì)明顯增加氫鼓泡、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂損傷的敏感性。檢測方法濕熒光磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲橫波檢測、硬度測定、金相分析等D機(jī)械損傷過載外加載荷超過了設(shè)備的承受極限。損傷外觀或形貌意外等可能使材料發(fā)生過度的彈性變形或塑性變形，導(dǎo)致設(shè)備損傷或失效。檢測方法A）目視檢測；B）應(yīng)力測試。檢驗(yàn)有效性級(jí)別描述1高度有效幾乎每種情況下都能夠正確識(shí)別實(shí)際損傷形態(tài)（80100置信度）2通常有效大多數(shù)情況下能夠正確識(shí)別實(shí)際損傷狀態(tài)（6080置信度）3一般有效有一半情況下能夠正確識(shí)別實(shí)際損傷狀態(tài)（4060置信度）4差僅能夠提供少量信息來正確識(shí)別實(shí)際損傷狀態(tài)（2040置信度）5無效檢驗(yàn)方法不能或幾乎不能提供信息來正確識(shí)別實(shí)際損傷狀態(tài)，在檢測特定的損傷機(jī)理上是無效的（20置信度）損傷類型檢測方法減薄表面裂紋近表面裂紋微裂紋金相變化尺寸變化氫鼓包目視檢測1323XXX1313縱波超聲13XXXXX12橫波超聲3X23233XXX3XTOFD2323233XXX3X射線133X3XXXXX熒光磁粉X123XXXXX滲透X13XXXXX聲發(fā)射X13133XXXX渦流1212123XXXX漏磁12233XXXXX尺寸測量13XXXX12X金相X23232312XX超聲導(dǎo)波13XXXXXX從損傷模式的識(shí)別和檢驗(yàn)方法的適用性，可以得出本次檢驗(yàn)需要做的檢驗(yàn)項(xiàng)目1）宏觀檢驗(yàn)2）壁厚測定3）表面缺陷的檢驗(yàn)4）安全附件（根據(jù)固容規(guī)的要求，也是需要檢驗(yàn)的）這4種檢驗(yàn)方法也是規(guī)則規(guī)定的項(xiàng)目，二者是統(tǒng)一的。5）泄漏性試驗(yàn)根據(jù)用戶需要此外根據(jù)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的情況，是可以做進(jìn)一步的檢驗(yàn)，如采用射線、超聲波檢查埋藏缺陷，發(fā)現(xiàn)腐蝕后強(qiáng)度校核，對(duì)整體安全性有懷疑采用耐壓試驗(yàn)，也可以采用硬度檢測對(duì)表面裂紋處輔助判定。如果資料審查中發(fā)現(xiàn)制造過程中存在缺陷，可相應(yīng)增加項(xiàng)目。62檢驗(yàn)的方法、部位、比例621測厚的方法超聲波測厚測厚的部位1液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；2物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；3制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損部位；4接管部位；5宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位；測厚的比例封頭5點(diǎn)（4點(diǎn)成形減薄處，1點(diǎn)封頭中心）筒體每個(gè)筒節(jié)48點(diǎn)，均布，焊縫左右可以適當(dāng)增加測點(diǎn)應(yīng)測到每塊鋼板接管每個(gè)接管4點(diǎn)，均布對(duì)于異常部位需要標(biāo)注具體尺寸、位置，為下次檢驗(yàn)復(fù)查定位622表面檢測的方法（鐵磁性材料內(nèi)表面采用熒光磁粉檢測）表面檢測部位及比例1）碳鋼低合金鋼制壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或者等于16MPA的第類壓力容器，檢測長度不少于對(duì)接焊縫長度的20；（可以按照縱縫、環(huán)縫數(shù)量均布20，更有代表性）2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋；3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷；4）如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測。623埋藏缺陷檢查的方法RT或UT檢測（脈沖反射、TOFD等）埋藏缺陷檢查的部位（1）使用過程中補(bǔ)焊過的部位；（2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；（3）錯(cuò)邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；（4）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；（5）承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；（6）使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行檢測。624安全附件檢驗(yàn)該臥罐設(shè)有2只安全閥，型號(hào)圖樣上規(guī)定為A42F25，檢驗(yàn)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；625耐壓試驗(yàn)/泄漏性試驗(yàn)定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（要求同檢驗(yàn)技術(shù)）對(duì)于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，本臺(tái)儲(chǔ)罐根據(jù)用戶需求協(xié)商確定。使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。63檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容本次檢驗(yàn)的項(xiàng)目631宏觀檢查632壁厚測定633磁粉檢測631宏觀檢驗(yàn)（1）宏觀檢査的重點(diǎn)部位是檢查設(shè)備銘牌的完好性、應(yīng)力集中部位、接管表面等易產(chǎn)生裂紋部位、外表面機(jī)械刻痕、凹坑及弧坑檢查有無裂紋，對(duì)懷疑處用5到10倍放大鏡進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的表面裂紋等缺陷應(yīng)作打磨處理；（2）檢查容器外表面、開孔接管、應(yīng)力集中處有無腐蝕、磨損、變形等情況；（3）咬邊檢査，焊縫表面有無咬邊；（4）基礎(chǔ)或支座的檢查，有無損壞，基礎(chǔ)沉降、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況；（5）幾何尺寸和結(jié)構(gòu)檢査縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)過量、棱角度尺寸、焊縫余高、角焊縫腰高、封頭表面凹凸量及皺折、不合理的焊縫布置、進(jìn)行直徑測量，是否存在變形。（6）所有檢查出的缺陷，均應(yīng)作詳細(xì)的測量和記錄。632壁厚測定對(duì)容器封頭和筒體進(jìn)行壁厚測定，原則上每塊鋼板測厚46點(diǎn)。同時(shí)測點(diǎn)位置還應(yīng)包括下列部位（1）制造成型時(shí)壁厚減薄的部位；（2）宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)可疑的部位；（3）易受腐蝕、沖蝕的部位；（4）歷次檢驗(yàn)時(shí)測定的最薄的部位；（5）所有的接管部位。每個(gè)接管檢測壁厚4點(diǎn)，均勻分布。超聲波測厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷時(shí)應(yīng)增加測定點(diǎn)，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布愔況。另有異常情況應(yīng)增加測厚點(diǎn)。原則上每只接管測4點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)有異常減薄情況或保溫層破損時(shí)增加測厚點(diǎn)。633磁粉檢測由于儲(chǔ)罐內(nèi)表面以進(jìn)行內(nèi)部無損檢測，因此從內(nèi)壁對(duì)對(duì)接焊縫以及容器與接管相連的所有角焊縫內(nèi)表面進(jìn)行100磁粉檢測，檢測部位如附圖所示。超聲檢測（1）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；（2）錯(cuò)邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；檢測方法使用K2橫波斜探頭對(duì)焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)掃查。如有必要，使用射線檢測進(jìn)行復(fù)查。補(bǔ)充內(nèi)容1檢驗(yàn)方案的實(shí)施及變更根據(jù)TSGZ0003特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求的規(guī)定（1）檢驗(yàn)方案應(yīng)能被檢驗(yàn)檢測人員熟知并正確實(shí)施；（2）如果變更檢驗(yàn)項(xiàng)目或方法應(yīng)該文件化，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并且獲得客戶的同意；（3）如果檢驗(yàn)過程中需要使用一些非標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方法，需要擬定作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)過評(píng)審（比對(duì)等），還需要征得用戶的同意。2檢驗(yàn)工作的分包通常情況下，檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)獨(dú)立完成檢驗(yàn)檢測任務(wù)。無損檢測等專項(xiàng)檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目可以分包。（1）在檢驗(yàn)檢測前將分包安排書面通知客戶，并且得到客戶的同意；（2）評(píng)價(jià)并且確認(rèn)分包方具備承擔(dān)分包項(xiàng)目的必要資質(zhì)和能力；（3）就其分包方的工作對(duì)客戶負(fù)責(zé)，由客戶指定的分包方除外；（4）對(duì)分包方的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督；（5）保存分包方的名錄、評(píng)價(jià)記錄以及對(duì)分包方的監(jiān)督記錄等。如果是檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)分包，需要有委托書、明確職責(zé)、工作范圍、驗(yàn)收指標(biāo)、過程進(jìn)行監(jiān)督，收到分包的檢測分項(xiàng)報(bào)告后，應(yīng)對(duì)其是否滿足委托書、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查，是否有效，內(nèi)容是否齊全，并簽字確認(rèn)。7）缺陷返修及評(píng)定71根據(jù)檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、形狀、部位，按照容規(guī)的有關(guān)規(guī)定作出評(píng)定，對(duì)不允許的缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，并會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行討論是否返修。72返修單位應(yīng)按照容規(guī)第5章要求進(jìn)行。73返修單位在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知檢驗(yàn)單位進(jìn)行返修復(fù)檢。合格后，返修單位出具返修報(bào)告，交檢驗(yàn)單位一份。74返修檢驗(yàn)返修后應(yīng)作表面宏觀檢查、焊縫尺寸檢查、采用原無損檢測方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)采用其他方法驗(yàn)證。舉例如果環(huán)焊縫表面檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋，經(jīng)打磨消除，不滿足G0的條件，需要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊深度15MM，要點(diǎn)有（1）B類接頭返修補(bǔ)焊屬于重大修理改造；（2）返修單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；（3）應(yīng)制定返修方案，經(jīng)返修單位審批，（原）設(shè)計(jì)單位書面同意；（4）告知；（5）約請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；（6）焊接過程中應(yīng)用無損方法確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除，用合格的焊工和焊接工藝評(píng)定施焊，完成后再次無損檢測（時(shí)機(jī)）；（7）由于存在應(yīng)力腐蝕，返修后應(yīng)局部熱處理；（8）返修深度超過1/2，需要耐壓試驗(yàn)；（9）返修后，復(fù)驗(yàn)，重新評(píng)定安全狀況等級(jí)。75常見缺陷的評(píng)定（舉例）751宏觀檢查缺陷（結(jié)構(gòu)不合理、尺寸）（1）封頭參數(shù)不標(biāo)準(zhǔn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)封頭拼縫和封頭與筒體的環(huán)焊縫進(jìn)行100MTUT檢測，檢驗(yàn)未查出新生缺陷。（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。（2）封頭22MM，筒體20MM，不等厚對(duì)接，是否需要削薄。（GB150規(guī)定板厚差大于30較薄厚度或超過5MM，才需要削?。?）宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)儀表管內(nèi)壁角焊縫未焊透未查出新生缺陷23級(jí)，檢驗(yàn)難度較大，建議補(bǔ)焊處理。（4）咬邊如果發(fā)現(xiàn)咬邊，內(nèi)表面焊縫一側(cè)，深度10MM，長度50MM，總長300MM，請(qǐng)判斷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不允許咬邊，定檢規(guī)則允許05MM，超標(biāo)，屬于特殊容器，需要修復(fù)（打磨圓滑，但需要保證腐蝕裕量，或補(bǔ)焊）；長度50MM，不超標(biāo)，允許100MM；咬邊總長300MM（雙側(cè)計(jì)算），該環(huán)焊縫周長26003148164MM，占周長比例37，允許15，不超標(biāo)。（5）機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷這些缺陷多數(shù)屬于制造過程中遺留的，一般打磨消除，用表面無損檢測方法確認(rèn)消除，測量減薄量，按照G0計(jì)算或補(bǔ)焊。（6）錯(cuò)邊量和棱角度只有超出GB150產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，才影響定級(jí)如某縱縫錯(cuò)邊量45MM，A類接頭GB150允許3MM，超標(biāo)；按定檢規(guī)則要求1/3T且不大于5MM，不超標(biāo)；但錯(cuò)邊超標(biāo)部位需要確認(rèn)是否有裂紋、未焊透未熔合的缺陷，需要射線或超聲補(bǔ)充檢測，才能定級(jí)23級(jí)。（7）有腐蝕的壓力容器，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)1）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過名義壁厚扣除腐蝕裕量后的1/3，不影響定級(jí)；如果在任意200MM直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500MM2，或者沿任一直線的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50MM，不影響定級(jí)；假如腐蝕深度5MM，（名義20裕量2）/36MM,允許存在。2）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實(shí)測壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；實(shí)測筒體17MM，均勻腐蝕3MM，已經(jīng)超過腐蝕裕量，3年使用，每年減薄1MM，強(qiáng)度校核（不考慮裕量）113MM，如果下次檢驗(yàn)周期6年，則需要173MM不夠，縮短檢驗(yàn)周期。3）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)程凹坑計(jì)算規(guī)定定級(jí)。（8）鼓包使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；無法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是仍然會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。（本儲(chǔ)罐如果鼓包，如無腐蝕減薄，過載，都是氫鼓包）使用中產(chǎn)生的鼓包，一般是由于金屬局部過熱、局部腐蝕、局部磨損或局部沖刷使材料強(qiáng)度降低，厚度變薄所引起的，或由于氫原子的作用所引起的（氫鼓包或氫鼓泡），對(duì)壓力容器有較大的危害性，必須查明起因，并判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查明鼓包起因并確定其不再擴(kuò)展的，可定為3級(jí)，無法查明起因或雖查明起因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或5級(jí)。752測厚發(fā)現(xiàn)的缺陷（1）測厚發(fā)現(xiàn)整體減薄，超過腐蝕裕量進(jìn)行強(qiáng)度校核；（2）測厚發(fā)現(xiàn)局部減薄，查明分布大小，定位，按照凹坑計(jì)算；（3）測厚發(fā)現(xiàn)分層1）與自由表面平行的分層，不影響定級(jí)；2）與自由表面夾角小于10的分層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；3）與自由表面夾角大于或者等于10的分層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測或者分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。母材中的分層如果與自由表面平行，對(duì)容器的承載能力基本沒有影響，不影響定級(jí)；如果與自由表面的夾角小于10，即近似與自由表面平行，其危害性不大，可以認(rèn)為滿足使用要求，定為2級(jí)或3級(jí)；如果與自由表面的夾角大于或等于10，則對(duì)壓力容器有較大危害，檢驗(yàn)人員可采用超聲波檢測并采用合于使用方法進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，確認(rèn)分層不影響容器安全使用的，可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。753表面檢測發(fā)現(xiàn)缺陷內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的（計(jì)算G0），不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。由于儲(chǔ)罐存在環(huán)境開裂傾向，需要判斷其在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)能否安全使用要求的，可以安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。如果通過控制其使用條件（如控制介質(zhì)中H2S成分含量），降低環(huán)境開裂的敏感性，是可以保證其在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，在這種情況下，其安全等級(jí)定為3級(jí)。如果缺陷不能修復(fù)（如數(shù)量太多，密布在焊縫熱影響區(qū)、母材等，無法修復(fù)）修復(fù)后不能避免檢驗(yàn)周期內(nèi)開裂的再次發(fā)生（介質(zhì)條件無法改變），可以采用金相分析等方法分析開裂原因和嚴(yán)重程度，視情況定為4級(jí)或者5級(jí)。754埋藏缺陷檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷凡是超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的埋藏缺陷才評(píng)級(jí)，對(duì)于該儲(chǔ)罐，制造時(shí)RT，II級(jí)合格，如果是UT，I級(jí)合格。如果該儲(chǔ)罐采用超聲波檢測發(fā)現(xiàn)缺陷，需要注意的是按照容規(guī)評(píng)級(jí)需要確定缺陷的性