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文檔簡介
目錄一、總則二、工程概述三、鍋爐參數(shù)四、編制依據(jù)五、主要安裝部件及工序劃分六、鍋爐的組合場地布置七、施工安全措施八、質(zhì)量保證措施九、施工進度圖十、人員及設(shè)備配置附錄1附錄2附錄3一、總則鍋爐安裝是鍋爐安全和經(jīng)濟運行的一個重要環(huán)節(jié),安裝工作必須按照有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進行。鍋爐安裝時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備與原設(shè)計圖紙有錯誤時,及時與制造廠聯(lián)系。安裝前,使用單位與安裝單位應(yīng)共同對鍋爐設(shè)備進行清點。對鍋爐主要部件進行制造質(zhì)量檢驗時,應(yīng)按照圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。鍋爐總體安裝,按照DL/T504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐基礎(chǔ)篇)要求進行外,并遵守蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)測規(guī)程的規(guī)定。二、工程概述本鍋爐為雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)室燃爐,鍋爐按抗7度地震設(shè)防,室外布置。爐膛為模式水冷壁結(jié)構(gòu),燃燒器布置在爐膛下部兩側(cè)墻上,后墻水冷壁上部拉稀形成凝渣管。在上下鍋筒間布置了對流管束。在熱力計算時選取了合適的污染系數(shù),布置了充足的受熱面積,確保鍋爐在長時間運行后,額定負荷時排煙溫度不超過160。本鍋爐采用了絕熱燃燒室和環(huán)縫渦流式燃燒器結(jié)構(gòu)。本鍋爐利用高爐、焦?fàn)t尾氣進行燃燒產(chǎn)生蒸汽為企業(yè)供熱、供汽。三、鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量35T/H額定蒸汽壓力382MPA額定蒸汽溫度450給水溫度150排煙溫度155排污率2鍋爐設(shè)計效率(額定蒸發(fā)量)88燃料消耗量(額定蒸發(fā)量)14181NM3/H高爐煤氣發(fā)熱值3276KJ/M3高爐煤所發(fā)熱值16800KJ/M3爐前煤氣壓力56MPA四、編制依據(jù)勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)鑒定規(guī)程長沙鍋爐廠提供的CSG35/382Q鍋爐圖紙。電力部電力工業(yè)鍋爐壓力容器鑒定規(guī)程DL6121996電力部火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T50541996電力部電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T504795(管道篇)DL503194(火力發(fā)電廠焊接篇)DL500792電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇1996年版電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1996年版電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇1996年版能源部電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009192技術(shù)文件LFWHEPC00470SAGHEPC00972;HFGL7001FSAGHEPC00911LFWHEPC00634FSAGHEPC01092五、主要安裝部件及工序的劃分51鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的組對及吊裝A鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的組對(1)按將要組合鋼架的結(jié)構(gòu)形式,搭設(shè)好組合支架,首先擺放好將組合的主要構(gòu)件鋼架立柱;(2)利用水平儀將部件找平墊牢,對于幾何尺寸偏差超過規(guī)范的需與甲方和監(jiān)理聯(lián)系,協(xié)商是否需進行校正;(3)立柱對接焊接完畢后,測量立柱的卡頭標(biāo)高、柱腳1米標(biāo)高線、柱腳中心線、柱頂中心線,作為安裝橫梁、鋼架組合以及爐頂板安裝的依據(jù)。上述工作完成后將橫梁與立柱進行點焊;(4)組件幾何尺寸復(fù)查,需指出的是組件的各尺寸要留出焊接收縮余量,各焊前尺寸做好紀(jì)錄后進行正式焊接;(5)為了施工方便,在組合斜支撐之前先將其下的連接鋼板安裝上,再安裝斜支撐;(6)組合工作完成后,在柱腳處1M標(biāo)高點用紅油漆筆圈上做好標(biāo)記;復(fù)查鋼架組合件的柱腳、柱頭的平行距離,為安裝鋼架做好準(zhǔn)備。(7)根據(jù)吊車的吊裝能力,鋼架組合件在地面應(yīng)盡可能的多安裝其它部件如組合支撐平臺和支架牛腿等部件,減少高處作業(yè)降低施工成本;(8)安裝臨時鋼爬梯,在作業(yè)處設(shè)置臨時平臺;(9)準(zhǔn)備好起吊后找正用的措施。如硬支撐、拖拉繩等。B鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)進行檢查驗收后進行,鍋爐基礎(chǔ)的驗收按GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和DL/T504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐基礎(chǔ)篇)的有關(guān)規(guī)定進行。定位軸線與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。1鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為A、柱子間距10米1MM10米2MMB、柱子相應(yīng)對角線長度之差20米5MM20米8MM2基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50MM,基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面、放置墊鐵處應(yīng)鑿平。3采用墊鐵安裝時,墊鐵應(yīng)符合下列要求A、墊鐵表面應(yīng)平整,必要時應(yīng)刨平。B、每組墊片不應(yīng)超過3塊,其寬度一般為80180MM,長度較柱腳底板各長出10MM左右,厚的放置在下層。當(dāng)二次澆灌超過100MM時,允許墊以型鋼組成的框架再加以一塊調(diào)整墊鐵。C、墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方,墊鐵的單位面積承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的60。D、墊鐵安裝后,用手錘檢查應(yīng)無轉(zhuǎn)動,并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。E、柱子就位后,四周的牽連鋼筋熱彎折后與柱子焊接,焊接長度應(yīng)按圖施工,同時注意鋼筋的焊接順序,以免產(chǎn)生變形歪扭。4鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層(段),找下一層(段);嚴(yán)禁在未找好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作,以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。5對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定,并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊,焊接時要注意焊接順序,避免焊接后安裝尺寸超差。6鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必要時應(yīng)臨時加固;構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。7帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時,應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計間隙。8鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時,柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝,墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確,墊板上下應(yīng)接觸良好。9鋼架安裝后應(yīng)符合以下要求(允許偏差)。A、各立柱的位置5MMB、各立柱的位置1MM,全長5MMC、各立柱相互間標(biāo)高差3MMD、柱的不垂直度1MM/MC、支承鍋筒的梁的標(biāo)高上偏差為0,下偏差為5,其它柱、梁的標(biāo)高5MM鋼架組件吊裝,采用45噸電動履帶吊,直接吊裝就位。鋼架組件接近基礎(chǔ)表面時,吊鉤動作要緩慢,防止撞壞基礎(chǔ),就位后用地腳鋼筋將鋼架底座盤位焊好。第一組鋼架組件在各段上端前后各設(shè)2根纜風(fēng)繩臨時找正固定,其余各鋼架組件利用硬支撐進行找正固定,鋼架的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀在垂直方向同時進行找正,鋼架的標(biāo)高通過水準(zhǔn)儀校核柱腳1米標(biāo)高線進行找正。鋼架吊裝的吊點也要經(jīng)過嚴(yán)格的計算,防止鋼架立柱產(chǎn)生永久變形,綁扎點處墊管皮防止鋼絲繩磨損。鍋爐鋼架吊裝示意圖52鍋筒與集箱安裝、吊裝A鍋筒與集箱的安裝1安裝前徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)外表面及管孔內(nèi)油污和其它雜物,移動鍋筒時撬棍不得插入鍋筒上的管接頭或管孔中,運輸?shù)跹b時要對管孔及管接頭做好防護措施,以免碰壞。2鍋筒、集箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位,接觸角在90內(nèi),接觸良好,圓弧應(yīng)弧合,局部間隙不宜大于2MM,符合制造設(shè)備技術(shù)文件要求。3鍋筒、信箱的支座應(yīng)符合下列要求A支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。B支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)中夠,方向應(yīng)正確。4吊掛擱置應(yīng)符合吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固,焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。5鍋筒、集箱安裝找正后應(yīng)達到下列要求。B在鍋筒吊裝時應(yīng)先把下鍋筒放到一定的位置后,再裝上鍋筒,而后按要求相互連接。B在鍋筒吊裝時應(yīng)先把下鍋筒放到一定的位置后,再裝上鍋筒,而后按要求相互連接。53水冷壁組件的安裝1安裝前必須對水冷壁管子進行通球試驗,以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。試驗必須編號和嚴(yán)格管理,不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。2管子切割時應(yīng)盡量采用機械切割。管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口,對口間隙應(yīng)均勻,管內(nèi)外1015MM內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。3管子的切割面與管子中心線垂直,其偏斜值F應(yīng)符合下列要求檢查項目允許誤差D60MM05MM60D10808MM108D159MM1MM1159D219MM15MM檢查項目允許誤差鍋筒、集箱的標(biāo)高5MM鍋筒、集箱縱橫向的不水平度2M鍋筒縱橫向中心線與立柱中心線的距離5MM鍋筒、集箱間的中心線的水平、垂直方向距離3MM信箱間的對角線的不等長度3MMD219MM2MM4焊接對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口不應(yīng)超過壁厚的10且不大于1MM。5管子的對接焊縫不允許布置在管子的彎曲部位,對接焊縫距管子彎曲起點不小于管子直徑,且不小于100MM,距鍋筒、集箱外壁、支架邊緣距離至少為70MM。6管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150MM,且不小于管子的外徑。7在組合安裝前,必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈,接管座應(yīng)無堵塞,并徹底清除“鉆孔底片”。8水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點并適當(dāng)加固,在運輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。9膜式水冷壁在組合前應(yīng)按兩倍的工作壓力進行水壓試驗,合格后方可吊裝就位,以免在空中返修操作不便。在安裝過程中,除嚴(yán)格按膜式壁安裝工藝及有關(guān)圖紙要求外,還應(yīng)根據(jù)密封的具體集團安排先后順序,以確保密封質(zhì)量。10水冷壁組合允許偏差11水冷壁吊裝由于水冷壁組件的柔性大、易彎曲變形等特點,在吊裝之前起重技術(shù)人員要對水冷壁組件的強度、撓度進行仔細的計算與分析,選好吊點分布,對于可能存在危險的部位進行局部加強。這樣既避免全部加強組件帶來的浪費,又避免了不進行加強帶來的危險性因素。水冷壁的吊裝吊耳、鋼絲繩都需經(jīng)強度計算并具有8倍以上的安全系數(shù)。在頂板的壓構(gòu)鋼絲繩綁扎處設(shè)置防止鋼絲繩磨損的管皮。54對流管安裝及脹接1對流管與上、下鍋筒之間采用脹接方式。應(yīng)按JB/TI622鍋爐脹接管孔尺寸和管端伸出長度進行脹接,脹管前應(yīng)進行試脹工作。2管子與上、下鍋筒脹接前管端外表面應(yīng)進行拋光,拋光長度不小于80MM。3當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時,脹管率一般應(yīng)控制在12范圍內(nèi),允許偏差序號檢查項目光管鰭片管1集箱水平度222組件對角線1010全寬3000353組件寬度全寬300052/1000,最大不大于154縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度55標(biāo)高27水冷壁固定掛鉤錯位38集箱間中心線垂直距離33管端喇叭口的折邊應(yīng)與管子中心線成1215角,折邊起點與鍋筒表面以平齊為宜。4脹接后,管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷,應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。55過熱器安裝1過熱器管子對接焊縫的要求,蛇形管通球試驗及集箱的清掃與水冷壁管相同。2以15倍工作壓力的水壓試驗檢查蛇形管在運輸、裝卸中的損壞情況。以及管接頭焊縫質(zhì)量的嚴(yán)密性,利用空氣壓縮機將索形管的積水吹出,防止低溫結(jié)凍管子破裂。3異種材料的焊接,需做焊接工藝評定。4過熱器蛇形管組合安裝時,應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管,基準(zhǔn)蛇形管安裝中,應(yīng)仔細檢查蛇形管與集箱接頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部位的長度偏差,待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其它管排。檢查項目允許誤差集箱標(biāo)高5MM集箱不水平度2MM管排間距5MM蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端10MM管排平整度20MM5過熱器安裝時,應(yīng)按下表進行檢查56省煤器安裝1鋼管省煤器為蛇形管組成,安裝施工要求與過熱器安裝的技術(shù)要求相同。2省煤器安裝允許偏差檢查項目允許誤差支承梁標(biāo)高5MM支撐梁水平2MM組件寬度5MM組件對角線10MM組件邊管垂直度5MM集箱中心距蛇形管彎頭端部長度10MM3省煤器吊裝省煤器分上下2組,根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點,在鋼架安裝后由45噸電動履帶吊將其上方存入安裝位置。57空氣預(yù)熱器安裝1管式空氣預(yù)熱器在安裝之前,應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、犭片等雜物,并應(yīng)對空氣預(yù)熱器進行密封試驗。2空氣預(yù)熱器安裝時注意空氣連通罩、脹縮節(jié)的安裝、焊接,必須密封不漏。焊接完畢以后,最好能做煤油滲透試驗,以確保不漏風(fēng)。管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差,見下表檢查項目允許誤差支撐框架上部水平度3MM支撐框架標(biāo)高10MM管箱垂直度5MM相鄰管箱的中心管板標(biāo)高5MM整個空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高5MM管箱上部對角線差15MM3管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后,與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗,應(yīng)無泄漏。4空氣預(yù)熱器為管箱式,直接座在鋼架梁上,外部由連接風(fēng)道。在柱4鋼架吊裝過程中,即可進行空氣預(yù)熱器管箱的吊裝。58受熱面及壓力管道焊接1施焊人員必須在清楚技術(shù)交底內(nèi)容并簽字后方可施工;如果條件許可,焊工在施焊前要用與所承擔(dān)項目相同材質(zhì)、相近規(guī)格的練習(xí)管認(rèn)真做好模擬練習(xí)。經(jīng)斷口檢驗合格并協(xié)助參檢人員按要求填好首件檢驗記錄表后方可正式上崗作業(yè)。2施工流程圖及工藝要求(見下圖)坡口加工、對口N是否合格Y標(biāo)示、焊接Y焊前準(zhǔn)備消缺焊接是否合格消缺射線探傷是否合格上崗焊工須按流程圖中規(guī)定內(nèi)容逐項進行。3施焊環(huán)境施焊前認(rèn)真檢查周圍環(huán)境,凡影響焊接質(zhì)量,不利于正常操作(施焊)的各種因素及時提出,促其整改完成。施焊地點要有良好的防風(fēng)、防雨設(shè)施及遮光棚等措施。管的兩端在施焊前要堵嚴(yán),防止穿堂風(fēng),影響氬氣保護效果。4坡口制備及對口狀況的檢查焊工要對管工配置加工的每一道焊口認(rèn)真檢查;坡口內(nèi)外壁打磨寬度1015MM并呈現(xiàn)金屬光澤。5焊后自檢氬弧焊根部不允許有未焊透、未熔合等缺陷。焊縫外表要成行美觀,焊縫與母材之間過渡要圓滑,接頭良好,無咬邊、無飛濺,并用鋼絲刷認(rèn)真清理。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)達到標(biāo)準(zhǔn)后,在距焊縫20MM范疇內(nèi)打好代號鋼印填好自檢記錄。把自檢記錄提交質(zhì)檢員復(fù)檢,以便及時委托無損檢驗。6工藝要求嚴(yán)禁在被焊工作表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。資料整理交接驗收點固焊的位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則,點焊時若發(fā)現(xiàn)焊點有裂紋、氣孔等缺陷,要清除后重新點焊。點焊點兩端應(yīng)呈斜坡狀,以利于正常焊接時便于接頭。氬弧焊時視情況選擇填絲方法,焊絲頭要始終置于氬氣保護范圍之內(nèi),防止高漫氧化,焊口要一氣呵成。打底焊道厚度不宜太薄,一般就不小于23MM,既增加強度又可防止層間焊接時燒穿打底層。打底層檢查結(jié)束后,應(yīng)及時進行次層焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除,重新施焊,嚴(yán)禁采用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。嚴(yán)禁強力對口或非正式手段對口,對要求強力對口的焊口要等到焊口焊完,熱處理等工作全部完成后方可卸載。合金管材在施焊前要按照“電建規(guī)”的要求認(rèn)真做好焊前預(yù)熱工作。對于12CRLMOVG管材預(yù)熱200300;預(yù)熱寬度以對口中心開始每側(cè)不少于3倍的管壁厚度,并要保持施焊過程中的層間溫度不低于200,打底蓋面整個過程要一氣呵成。蓋面要注意外表成形。按標(biāo)準(zhǔn)整體要勻稱,焊縫與線材過渡要圓滑。焊接接頭有超標(biāo)缺陷時,可采取挖補方式返修,但同一位置挖補數(shù)不得超過三次,中高合金不得超過二次。需進行熱處理的焊口,返修后應(yīng)重新進行熱處理。按材質(zhì)要求對全金管焊口進行高溫回火熱處理。不得對焊接接頭進行加熱校正。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗不允許有缺陷裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣、弧坑。不允許有咬邊。管外壁錯口值小于10管壁厚,且小于1MM。焊縫成形過渡圓滑、勻直、接頭良好檢驗及返修外觀檢查不合格焊縫不允許做其它項目的檢驗。鍋爐水冷壁,過熱器包墻過熱器,頂棚過熱器,省煤器及本體的各種連接管焊口的檢驗;主汽、給水以及其它輔助管道的焊口射線檢驗。受熱面焊口檢驗按25作超聲和射線檢驗焊縫的射線檢驗和結(jié)果的評定依據(jù)承壓管道按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇,DL/T504795)檢驗。按評定結(jié)果認(rèn)真填寫原始記錄,如有不合格的還應(yīng)填寫返修通知單,通知委托單位進行返修返修結(jié)束后,應(yīng)重新委托檢驗。對缺陷較大、問題較多的焊口必須割掉重新配制坡口,對口、重新焊接。全過程按以上工藝要求進行。59水壓試驗1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按國家勞動部頒布的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及JB/T161294鍋爐水壓試驗技術(shù)條件進行整體水壓試驗。2整體水壓試驗前,將鍋筒、集箱等受壓部(完)作內(nèi)的雜物清理干凈,檢查管子內(nèi)有無堵塞,人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。3裝設(shè)校驗合格的壓力表不少于2只,其精度不應(yīng)低于15級。壓力表盤極限應(yīng)為工作壓力153倍,最好為2倍。4水壓試驗壓力就灰鍋筒壓力的125倍。5水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)有防凍措施。6水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度,但不宜過高,一般為20707當(dāng)鍋爐水加滿后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時,開始緩慢升壓,壓力的升降速度一般不應(yīng)大于03PA/MIN;當(dāng)達到0304MPA時,應(yīng)作初步檢查;如未發(fā)現(xiàn)泄漏,可升至工作壓力檢查有無漏水和異?,F(xiàn)象;然后,繼續(xù)升至試驗壓力,并保持20MIN后降至工作壓力進行全面檢查,檢查期間壓力保持不變;檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定處理,受壓部位各人孔、手孔墊片及閥門、法蘭間墊片每拆卸檢查一次,鍋爐安裝或使用單位均應(yīng)自備墊片予以更換,以確保不泄漏。泄漏處理完后,應(yīng)再次進行水壓試驗,直至合格。8水壓試驗后應(yīng)及時將水全部放盡。510爐墻砌筑1爐墻保溫層敷設(shè)鍋爐整體水壓試驗后,進行爐體保溫。以圖紙設(shè)計為主并執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范,施工前,對保溫材料的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢驗、檢查,確認(rèn)合格后方可使用。保溫層敷設(shè)由下向上施工,當(dāng)施工至剛性梁處時,按圖紙要求對剛性梁進行保溫砼澆灌,然后敷設(shè)上一層保溫;保溫層敷設(shè)一層錯縫,二層壓縫,擠壓嚴(yán)密,角部嚙接;當(dāng)主保溫層為硬質(zhì)材料時,要采用與該材料相符的同類粘結(jié)灰漿進行砌筑,灰縫內(nèi)灰漿飽滿、均勻;當(dāng)主保溫層采用軟質(zhì)保溫材料時,采用擠壓拼砌法施工,以保證接縫嚴(yán)密。鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè),鐵絲網(wǎng)敷設(shè)隨主保溫層施工同時進行,緊貼主保溫層,接頭采用對接形式,敷設(shè)時要張緊,無鼓包、空層現(xiàn)象,邊敷設(shè)邊用自鎖壓片固定。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)完畢后,進行保護層施工。抹面分兩次進行,待第一遍要求壓光、壓平、補抹、接口或第二次距第一次施工時間較長工時,應(yīng)將原有抹面層打毛,并稍灑水淋濕,方可繼續(xù)施工。2耐火耐磨層施工耐火層澆筑在鍋爐整體水壓后進行,主要施工部位有孔門處、燃燒器處、省煤器處、穿墻管及爐墻壁局部。首先按圖紙要求焊接或綁扎鋼筋網(wǎng)格并涂以3MM厚的瀝青,然后在能支設(shè)模板的部位進行模板支設(shè),耐火澆筑前,要將施工部位雜物清除干凈,耐火澆鑄時采用機械震搗,達到設(shè)計厚度后表面壓光、壓平。澆筑完畢12H后開始養(yǎng)護,24H后拆模。耐火澆鑄時要注意按圖紙要求留設(shè)膨脹縫,膨脹縫處鋼筋要斷開,孔門耐火澆筑前,按圖紙尺寸敷設(shè)塊狀保溫制品。耐磨層砌筑在鍋爐整體水壓后進行,首先按圖紙要求焊接銷釘,焊接前要仔細量尺放線,確保銷釘位置準(zhǔn)確,耐磨磚砌筑前要選磚,缺棱掉角的嚴(yán)禁使用,砌筑時,采用專用灰漿或粘結(jié)劑,邊砌筑邊安裝螺母,安裝時松緊要適度。局部無法砌筑之處,采取局部耐火補澆方式。3鍋爐外護板安裝保溫層施工驗收后,進行鍋爐外護板的安裝,外護板重要件安裝,以剛性梁間距的實測數(shù)據(jù)為寂靜位依據(jù),生根件間點焊連接,當(dāng)兩剛性梁間距大于3M時,中間焊接一道支撐,支撐板寬度要中夠,以滿足在該處留設(shè)膨脹時護板的搭接量,壓型板安裝從角部開始,從下至上進行,膨脹縫處搭接量100MM,無鉚釘固定。4爐墻施工時應(yīng)注意各部分的間隙,特別是與受熱面的間隙,爐墻主要間隙允許偏差不大于下表的規(guī)定。部位允許偏差(MM)水冷壁管中心與爐墻表面距離2010過熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離205汽泡與爐墻周圍間隙105折煙墻與側(cè)墻表面間隙5磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙10511烘爐、煮爐1烘爐、煮爐的目的新裝鍋爐在投入運行前,應(yīng)通過烘爐把爐墻、烘爐中的水分排掉,避免在運行時由于水分急劇蒸發(fā)而使?fàn)t墻、爐拱產(chǎn)生裂縫或變形,甚至損壞;并通過煮爐對水冷系統(tǒng)和省煤器系統(tǒng)進行化學(xué)清洗,清除受熱面內(nèi)部雜質(zhì)和油污。2烘爐前應(yīng)具備的條件A鍋爐及附屬裝置全部安裝完畢和水壓實驗合格。B砌磚及保溫合格。C熱工儀表校驗合格。D烘爐所用的輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)合格。E爐墻上有測溫點或取樣點。F做好必要的臨時措施。3火焰的要求A先將爐門、煙道閘板打開,啟動引風(fēng)機510分鐘,將爐膛和煙道內(nèi)潮氣及灰塵排除后停止引風(fēng)機。B火焰應(yīng)在爐膛均勻燃燒,不應(yīng)時斷時續(xù)。C重型爐墻第一天溫升不宜超過50,以后每天溫升不宜超過20;后期溫升不宜超過220;磚砌輕型爐墻,第一天溫升不宜超過80,后期溫升不宜超過160;耐火混凝土爐墻,文升每小時不超過10,后期溫升不宜超過160持續(xù)時間不應(yīng)少于24小時,對于特別潮濕爐墻應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。4蒸汽的要求A用0。30。5MPA的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)均勻地送入受熱面管內(nèi),逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度一半為90。B開啟必要的擋板和爐門,以排除濕汽并使?fàn)t墻各部分均能烘干。C烘爐時間輕型爐墻一般為46天;重型爐墻一般為1416天,烘爐后期可增加火焰烘爐以保證干燥的質(zhì)量。5在烘爐的末期,當(dāng)爐墻紅磚灰漿的含水率降到10時,或者過熱器兩側(cè)墻耐火磚外側(cè)溫度達到100,既可以進行煮爐。6烘煮爐方法及注意事項(1)烘爐的方法及注意事項用木材在爐床中間點火,開始時火要小,可采用自然通風(fēng),慢慢升溫,溫升以過熱器后的煙溫控制,做好煙溫計錄,第一天的溫升不宜超過50以后幾天溫升不宜超過20,后期最高煙溫不宜超過160。在旋風(fēng)分離器返料裝置布風(fēng)板上蓋鐵板,防止木材灰堵塞風(fēng)帽小孔,在鐵板上放木材點火,根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。在點火燃燒器內(nèi)燒木材,烘點火燃燒器及水冷風(fēng)室。烘爐應(yīng)緩慢進行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。(2)煮爐的方法及注意事項在烘爐后期,當(dāng)爐墻灰漿含水率低于7時,或用測溫法測得燃燒室外保溫層的溫度為50時,即可進行煮爐。煮爐第一階段開始上水時盡可能使水充至汽包的高水位,在0。4MPA以下一直保持高水位有利于汽包的清潔除繡。為防止堿水進入過熱器,就設(shè)專人監(jiān)視臨時水位計,超過警戒線時開啟事故放水門來調(diào)整水位。當(dāng)壓力升至0。30。4MPA時,在此壓力下保持12H。然后對所有螺栓熱緊一遍。到12H以后,依次對水冷壁下聯(lián)箱進行排污一次,排污時每個聯(lián)箱排污30秒,排污后向鍋爐補水至汽包高水位。煮爐第二階段增加鍋爐燃油量,使鍋爐緩慢升壓至工作壓力的50左右,在此條件下煮爐24H,后期各排污點輪流換水直至水質(zhì)合格。此階段每小時沖洗一次水位計,檢查一次壓力表煮爐第三階段經(jīng)取樣化驗,磷酸根變化不大,趨于穩(wěn)定時說明爐水化學(xué)應(yīng)基本結(jié)束,煮爐即告完成,并立即輸煮爐簽證手續(xù)。換爐內(nèi)堿水為合格的鹽水,同時對各接觸藥液的閥門進行清洗。此時保持加強燃燒、保持壓力。煮爐結(jié)束后,應(yīng)放掉堿水,然后打開汽包人孔門檢查,尥的污物應(yīng)徹底清除。煮爐時的注意事項煮爐過程中各處排污站應(yīng)全關(guān),排污時全開時間不得超過1分鐘,以防水循環(huán)被破壞。保持爐水的堿度,定期取樣化驗,若爐水堿度低于4。4MOL/L時,應(yīng)補充加藥。煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)晝緊湊。7煮爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用爐墻灰冰試樣法時在燃燒器上方1M15M處和過熱器中部兩側(cè)墻處取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50克,化驗其含水率應(yīng)小于25。用測溫法時在燃燒器上方1M15M處的紅磚外表向內(nèi)100MM處的溫度達到50,或者過熱器兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100后,并且連續(xù)維持48小時。鍋筒、集箱內(nèi)無油垢擦去覆轍午后,金屬表面應(yīng)物鐵銹、班點。512防腐、油漆施工油漆施工前,對金屬表面認(rèn)真進行清理,將附著在金屬表面的油垢、灰塵、鐵銹等雜物徹底清除干凈,金屬光澤程度。油漆調(diào)配油漆在使用及調(diào)配時要充分?jǐn)嚢?,須備潔凈桶,加入符合同類油漆的稀釋劑至工作粘度,如噴漆,施工前?yīng)用篩網(wǎng)過濾。油漆施工油漆顏色按設(shè)計要求執(zhí)行。油漆施工時,第二遍要在第一遍干燥后進行,最后一遍油漆,一般不得加入催干劑。原帶底漆的鋼結(jié)構(gòu)、平臺、扶梯、支架,需涂刷一遍底漆,兩遍面漆,不帶底漆的除銹后涂刷兩遍底漆,兩遍面漆。不保溫的管道除銹后涂刷兩遍底漆,兩遍面漆。保溫的管道,當(dāng)介質(zhì)溫度低于120時,保溫前涂刷兩遍底漆。油漆施工后,顏色要均勻一致,不昨有銹底垢跡、脫落、流痕、浮膜、漆粒及刷痕等缺陷。六、鍋爐的組合場地布置根據(jù)施工用現(xiàn)場的具體情況、鍋爐的結(jié)構(gòu)和我單位所配備的吊車機械性能,對鍋爐的主要部件鋼架、水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等均采用地面進行局部組合再進行高空安裝的施工方法。這樣在保證勞動效率的前提下,又減少了施工所占用的場地及周轉(zhuǎn)性材料的使用。七、施工安全措施1施工現(xiàn)場要保持干凈平整,材料堆放整齊,文明施工。2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不準(zhǔn)吸煙喝酒。3高空作業(yè)(2M以上)必須系好安全帶,固定作業(yè)時,必須系掛牢固,交叉作業(yè)時,必須有專業(yè)的隔離保護裝置。4高空作業(yè)人員,不得向地面隨意拋扔物品,以防傷人。5施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全教育,做有針對性安全交底。6各種機械,應(yīng)有專人負責(zé)操作,非操作人員不得隨意動機械。7所有用電設(shè)備,機具的安裝,必須由專業(yè)人員安裝,三相五線制,設(shè)警示標(biāo)志,并符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。8特殊工種必須持證上崗。9嚴(yán)格遵守甲方的各項安全規(guī)章制度。10其它未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程,規(guī)范執(zhí)行。八、質(zhì)量保證措施1鍋爐材料的驗收(1)鍋爐材料和部件到貨后,要按裝箱單核對材料的數(shù)量、規(guī)格,并根據(jù)圖紙要求對鍋筒,集箱等受熱面的材料檢測其厚度。(2)對流管束要在搭設(shè)的臨時平臺上放樣,并根據(jù)大樣校管,對長度、彎曲角度等外形尺寸進行檢查,不符合要求的不得使用。(3)閥門、螺栓及儀表部件,由于材質(zhì)規(guī)格較復(fù)雜,要分類堆放。合金鋼材料與普通碳鋼材料混放后
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